煤矿胶带机项修工艺

1、第二节带式输送机项修工艺1 SSJ-650/2×55带式输送机项修工艺1.1 更换带式输送机卸载滚筒1.1.1 准备工作1.1.1.1 人员配备1.1.1.1.1 现场指挥1人，由机电区长或机电技术员担任；项修钳工2人；胶带司机、辅助工各1人。1.1.1.1.2 作业人员掌握安全，技术措施，针对此项工作进行风险源辩识别。1.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫芦2t台25钢丝绳套15.5/1m、2m根各2根6背板50mm×150mm×1000mm块107锂基润滑脂2#Kg18绸布块1

2、9油盆个110台布m21.511清洗剂Kg112胶带夹板自制副2带U型固定卡13螺栓M16×35套814卸载滚筒500个11.1.3 作业条件准备1.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.1.3.2 用19mm梅花扳手拆下新滚筒轴承端盖8-M12×35的螺栓，取下轴承端盖，转动滚筒轴，轴承转动灵活；用绸布和清洗剂清洗轴承室，加注2#锂基润滑脂，加注量为轴承室的2/3，装好轴承端盖，转动滚筒轴灵活无卡阻。1.1.3.3 司机启动带式输送机把胶带上的煤输送干净，使胶带处于空载状态。1.1.3.

3、4 司机启动张紧绞车，使胶带呈放松状态（启动张紧绞车前对张紧缓冲器拉杆伸出量做标记）。1.1.3.5 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.1.3.6 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.1.2 拆卸1.1.2.1.所有拆卸下的螺栓及部分部件必须摆放在工作台预设的位置上。1.1.2.2 如上图所示在滚筒前下行胶带打一副夹板，用24mm梅花扳手把夹板螺栓紧固，用固定U型卡把夹板固定在机架上。1.1.2.3如上图所示在滚筒上行胶带3米位置装一副夹板，旋上2-M16×75夹板螺栓，用24mm梅花扳手把夹板螺栓紧固。1.1.2.4如上图所示用

4、短绳套把手拉葫芦挂在固定点上；在上行胶带的夹板上挂一个长绳套，手拉葫芦挂钩挂在长绳套上。1.1.2.5 收紧手拉葫芦，至胶带脱离开滚筒400mm即可。1.1.2.6 用19mm梅花扳手拆下固定滚筒的8-M12×35压板螺栓。1.1.2.7 用24mm梅花扳手拧松滚筒卡槽的定位螺栓。1.1.2.8 用短绳套把手拉葫芦挂在滚筒上方的起吊装置上，长绳套挂在滚筒两端，手拉葫芦起吊挂钩挂在长绳套上，收紧手拉葫芦，把滚筒拉离滚筒固定卡槽，错开固定支架，放松手拉葫芦，将滚筒放到下行胶带上，取掉长钢丝绳套，把滚筒拉出装车升井。1.1.3 安装1.1.3.1 把新滚筒放到滚筒安装位置的下行胶带上，长绳

5、套挂在滚筒轴两端，收紧手拉葫芦，把滚筒拉到安装卡槽的高度，调整滚筒，松手拉葫芦，把滚筒的两个轴端放入卡槽。1.1.3.2 装上压板，旋上8M16×35的螺栓（压板螺栓使用新螺栓），用19mm梅花扳手紧固螺栓；取下绳套、手拉葫芦。1.1.3.3 把拉胶带的手拉葫芦放松，取下手拉葫芦，用24梅花扳手拆下上行和下行胶带上的胶带夹板。1.1.3.4 启动张紧绞车根据标记的张紧缓冲器拉杆伸出量调整胶带张紧度。1.1.4 检查、清理现场1.1.4.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.1.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.1.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.1.5 试

6、运转、记录1.1.5.1司机启动带式输送机， 先空载运行15分钟后然后重载运转30分钟；试运转过程中项修工检查滚筒运行声音无异响、轴承温度不得超过40度；胶带运行无打滑、跑偏。如有跑偏现象，可按下图调整，中部跑偏如(图a)一般需要调整跑偏段托辊及其前方三组托辊，且要分多遍逐渐调整,机头跑偏如(图b)。1.1.5.2试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.2 更换机头传动部减速器1.2.1 准备工作1.2.1.1 人员配备1.2.1.1.1 现场指挥1人，由机电区长或

7、机电技术员担任；项修钳工2人；胶带司机、辅助工各1人。1.2.1.1.2 作业人员掌握安全，技术措施，针对此项工作进行风险源辩识别。1.2.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫芦3t台25钢丝绳套15.5/1m、2m根各2根6背板50mm×150mm×1000mm块107润滑脂2#锂基润滑脂Kg18绸布块19油盆个110台布m21.511清洗剂Kg112减速器使用说明书本113乳化液3%-5%L13.514套筒扳手46mm把115活动扳手300mm把116减速器SDJ-150台117容器个1回

8、收废液18绸布500mm×500mm块219润滑油320#工业齿轮油kg301.2.1.3 作业条件准备1.2.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.2.1.3.2 检查减速器输入端与输出端传动轴完好情况。1.2.1.3.3 辅助工把胶带上的煤清理干净，使胶带处于空载状态。1.2.1.3.4. 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.2.1.3.5 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.2.2.拆卸1.2.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必须摆放在工作

9、台预设的位置上。1.2.2.2 用短绳套把手拉葫芦挂在电机上方的起吊装置上，手拉葫芦起吊钩挂在电机吊环上，收紧手拉葫芦，使电机刚好受力为准。1.2.2.3 用24mm梅花扳手拆下电机与液力偶合器护罩的8-M16×75的连接螺栓，移动电机，把电机输出端与液力偶合器连接处分开，放松手拉葫芦，将电机放到巷道底板不影响其他工作的地方。1.2.2.4 用24mm梅花扳手拆下液力偶合器护罩与减速器的8-M16×75的连接螺栓，把护罩取下放置在工作台上。1.2.2.5 用300 mm活动扳手打开液力偶合器排液孔，把乳化液排放到回收容器里，两人配合将液力偶合器从减速器输入轴上拔出，液力偶合

10、器放置在工作台上。1.2.2.6 用短绳套把手拉葫芦挂在减速器上方的起吊装置上，手拉葫芦吊钩挂在减速器起吊环上，收紧手拉葫芦，使减速器刚好受力为准。1.2.2.7 用46mm套筒扳手拆下减速器与机头架的连接的4-M30×100螺栓。1.2.2.8 用撬杠将减速器向外侧缓慢撬动，使减速器与驱动滚筒连接齿脱开。1.2.2.9 放松手拉葫芦，用绸布包裹减速器输入端与输出端轴然后装车升井。1.2.3 安装1.2.3.1用清洗剂把驱动滚筒连接齿圈清洗干净，然后涂抹2号锂基润滑脂。1.2.3.2 把新减速器运至安装处，把手拉葫芦吊钩挂在新减速器起吊环上，收紧手拉葫芦，将减速器拉到安装高度，在输出

11、端传动轴上涂抹2号锂基润滑脂，调整减速器，把减速器输出端轴平稳嵌入驱动滚筒连接齿圈。1.2.3.3 用撬杠把减速器固定螺栓的螺栓孔与机架固定螺栓孔调整平直，装上定位套环旋上4-30×150的固定螺栓，使用46mm套筒扳手将固定螺栓紧固。1.2.3.4 两名项修人员配合把液力偶合器安装在减速器输入端轴上，安装时注意调整液力偶合器平衡，使液力偶合器齿圈与减速器输入轴平稳配合。1.2.3.5打开液力偶合器注液孔，注入3%-5%的乳化液，注液量为13.5L。1.2.3.6 安装液力偶合器护罩，调整护罩与减速器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺栓，用24mm梅花扳手将连接螺栓依

12、次紧固。1.2.3.7 收紧挂电机的手拉葫芦，把电机拉起到安装高度，调整电机，使电机输出端传动销轴与液力偶合器配合在一起。1.2.3.8 调整电机与液力偶合器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺栓，用24mm梅花扳手将连接螺栓依次紧固。1.2.3.9 用19mm梅花扳手拆下6-M12×35的减速器观察孔盖板螺栓，对减速器注油，注油量为30kg（润滑油加注必须使用专用容器）。注油完毕后装上盖板。1.2.4 检查、清理现场1.2.4.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.2.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.2.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.2

13、.5 试运转、记录1.2.5.1 点动带式输送机，停机后检查各部无异常情况，启动带式输送机运行15分钟，然后重载运转30分钟，试运转过程中项修工检查减速器运行声音无异响、温度不得超过75度。1.2.5.2 试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.3 更换机头传动部液力偶合器1.3.1 准备工作1.3.1.1 人员配备1.3.1.1.1 现场指挥1人，由机电区长或机电技术员担任；项修钳工2人；胶带司机、辅助工各1人。1.3.1.1.2 作业人员掌握安全，技术措施，针对

14、此项工作进行风险源辩识别。1.3.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1活动扳手300mm把12梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫芦3t台25钢丝绳套15.5/1m、2m根各2根6背板50mm×150mm×1000mm块107乳化液3%-5%L13.58液力偶合器YOXS450A台11.3.1.3 作业条件准备1.3.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.3.3.2 检查新液力偶合器传动齿圈的完好状况。1.3.3.3 辅助工把胶带上的煤清理干净，使胶带处于空载状态。1.

15、3.3.4 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.3.3.5 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必须摆放在工作台预设的位置上。1.3.2.2 用短绳套把手拉葫芦挂在电机上方的起吊装置上，手拉葫芦起吊钩挂在电机起吊环上，收紧手拉葫芦，使电机刚好受力为准。1.3.2.3 用24mm梅花扳手拆下电机与液力偶合器护罩的8-M16×75的连接螺栓，移动电机，把电机输出端与液力偶合器连接处分开，放松手拉葫芦，将电机放到巷道底板不影响其他工作的地方。1.3.2.4 用24mm梅花扳手拆下液力偶

16、合器护罩与减速器的8-M16×75的连接螺栓，把护罩取下放置在工作台上。1.3.2.5用300 mm活动扳手打开液力偶合器排液孔，把乳化液排放到回收容器里，两人配合将液力偶合器从减速器输入轴上拔出，液力偶合器装车升井。1.3.3 安装1.3.3.1 两人配合把液力偶合器安装在减速器输入端轴上，安装时注意调整液力偶合器平衡，使液力偶合器齿圈与减速器输入轴平稳配合。1.3.3.2 打开液力偶合器注液孔，注入3%-5%的乳化液，注液量为13.5L1.3.3.3 安装液力偶合器护罩，调整护罩与减速器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺栓，使用24mm梅花扳手，将连接螺栓紧固。1

17、.3.3.4 收紧挂电机的手拉葫芦，把电机拉起到安装高度，调整电机，把电机输出端传动销与液力偶合器配合在一起。1.3.3.5 调整电机与液力偶合器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺，用24mm梅花扳手将连接螺栓紧固。1.3.4 检查、清理现场1.3.4.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.3.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.3.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.3.5 试运转、记录1.3.5.1 点动带式输送机，停机后检查各部无异常情况，正常启动，空载运行15分钟，然后重载运转30分钟，无异常情况，此项工作结束。1.3.5.2 试运转完毕后检修负责

18、人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.4 更换机头传动部电动机1.4.1 准备工作1.4.1.1 人员配备1.4.1.1.1 现场指挥1人，由机电区长或机电技术员担任；项修电工2人；胶带司机、辅助工各1人。1.4.1.1.2 作业人员掌握安全，技术措施，针对此项工作进行风险源辩识别。1.4.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23套筒扳手17mm把14兆欧表1000v块15手拉葫芦3t台16钢丝绳套15.5/1m、2m根各1根7背板

19、50mm×150mm×1000mm块108锂基润滑脂2#kg29油石块110凡士林盒111台布m21.512验电笔1500v支113橡皮泥g15014电动机DSB-55kw台11.4.1.3 作业条件准备1.4.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬，如果作业地点有淋水现象，必须架设防雨棚。1.4.1.3.2 检查新电机输出端传动销的完好状况；用17mm套筒扳手拆下电机接线腔的8-M10×20的端盖螺栓，使用1000v兆欧表测试电机绝缘电阻值，电阻值不应低于1M，打开轴承端盖对轴承清洗

20、加油后上好端盖，盘动电机轴转动灵活，包扎好轴头运至胶带机机头处。1.4.1.3.3 辅助工把胶带上的煤清理干净，使胶带处于空载状态。1.4.1.3.4 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.4.1.3.5 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.4.2 拆卸1.4.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必须摆放在工作台预设的位置上。1.4.2.2拆线:使用17mm套筒扳手拆下电机接线腔端盖的8-M10×35固定螺栓，打开电机接线腔；用验电笔验电，确认已停电后，用17mm套筒扳手拆下三相母线和接地线的压线螺母（拆下3相母线时，分别做好记号），拆

21、下接线腔喇叭口，把电缆拔出；装上接线腔盖板旋上8-M10×35的固定螺栓，用17mm套筒扳手紧固螺栓；使用19mm梅花扳手拆下电机外壳接地线的M12的压线螺母，拆下接地线。在整个工作过程中必须保持电缆的完好，严禁截割电缆 。1.4.2.3 用短绳套挂把手拉葫芦挂在电机上方的起吊装置上，手拉葫芦起吊钩挂在电机吊环上，收紧手拉葫芦，使电机刚好受力为准。1.4.2.4用24mm梅花扳手拆下电机与液力偶合器护罩的8-M16×75的连接螺栓，移动电机，把电机输出端与液力偶合器连接处分开，放松手拉葫芦，把旧电机装车升井。1.4.3 安装1.4.3.1 把手拉葫芦起吊钩挂在新电机上，收紧

22、手拉葫芦，把电机拉起到安装高度，调整电机，把电机输出端传动销与液力偶合器配合在一起。1.4.3.2 调整电机与液力偶合器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺，用24mm梅花扳手将连接螺栓紧固。1.4.3.3将电缆按顺序依次穿过喇叭口，挡圈，密封圈（电缆和密封圈的间隙不能大于1mm），对平喇叭口，并保证孔位平滑旋入，电缆护套伸入接线腔的长度应 在10-15mm，将三条母线及接地线接在相应端上，旋上4-M10的压线螺母，用17mm梅花扳手紧固压线螺母，检查平垫、弹垫、压线板确认压紧，以防止松动造成相间短路和接触点电阻增大，接地线应长出最短相线的1/3，用橡皮泥粘除接线腔内的杂物，用油

23、石处理结合面，在结合面均匀涂抹一层凡士林，装上接线腔端盖，旋上8-M10×35的固定螺栓；用17mm梅花扳手将固定螺栓紧固，安装接地线，旋上M12压线螺母，用19mm梅花扳手紧固。1.4.4 检查、清理现场1.4.4.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.4.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.4.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.4.5 试运转、记录1.4.5.1 点动带式输送机，停机后检查各部无异常情况，正常启动，空载运行15分钟无异常现象，重载运行30分钟，无异常情况，此项工作结束。1.4.5.2 试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设

24、备身份证编号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修每个工步所用工时，项修内容、项修各工序所用工时及结果等。1.5.更换驱动滚筒1.5.1 准备工作1.5.1.1 人员配备1.5.1.1.1 现场指挥1人，由机电区长或机电技术员担任；项修钳工2人；胶带司机、辅助工各1人。1.5.1.1.2 作业人员掌握安全，技术措施，针对此项工作进行风险源辩识别。1.5.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫芦3t台45钢丝绳套15.5/1m、2m根各3根6背板50mm×150mm×10

25、00mm块107润滑脂2#锂基润滑脂kg18绸布块19油盆个110台布m21.511清洗剂kg112活动扳手300mm把113乳化液3%-5%L13.514套筒扳手46mm把115驱动滚筒630个11.5.1.3 作业条件准备1.5.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.5.1.3.2用19mm梅花扳手拆下新滚筒轴承端盖8-M12×35的螺栓，取下轴承端盖，转动滚筒轴，轴承转动灵活；用清洗剂清洗轴承室，加注2#锂基润滑脂，加注量为轴承室的2/3，装好轴承端盖，转动滚筒轴灵活无卡阻。1.5.1.3.3

26、 辅助工把胶带上的煤清理干净，使胶带处于空载状态。1.5.1.3.4 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.5.1.3.5 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布，预设各种工器具及配件的摆放位置。1.5.2.拆卸（备注：如果巷道条件容许可将1.5.2.1至1.5.2.5步骤省去，直接将驱动部整体拆下。）1.5.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必须摆放在工作台预设的位置上。1.5.2.2 用短绳套把手拉葫芦挂在电机上方的起吊装置上，手拉葫芦起吊钩挂在电机吊环上，收紧手拉葫芦，使电机刚好受力为准。1.5.2.3 用24mm梅花扳手拆下电机与液力偶合器护罩的8-M16×75的连

27、接螺栓，移动电机，把电机输出端与液力偶合器连接处分开，放松手拉葫芦，将电机放到巷道底板不影响其他工作的地方。1.5.2.4 用24mm梅花扳手拆下液力偶合器护罩与减速器的8-M16×75的连接螺栓，把护罩取下放置在不影响其他工作的地方。1.5.2.5 用300 mm活动扳手打开液力偶合器排液孔，把乳化液排放到回收容器里，两人配合将液力偶合器从件速器输入轴上拔出，把防护罩放在工作台上。1.5.2.6 把手拉葫芦挂在减速器上方的起吊装置上，手拉葫芦吊钩挂在减速器起吊环上，收紧手拉葫芦，使减速器刚好受力为准。1.5.2.7 用46mm套筒扳手拆下4-M30×100减速器与机头架的

28、连接螺栓，螺栓和定位套环放在工作台上。1.5.2.8 用撬杠将减速器向外侧缓慢撬动，使减速器与驱动滚筒连接齿圈脱开。1.5.2.9 放松手拉葫芦，把减速器放到巷道底板不影响其他工作的地方。1.5.2.10 用19mm梅花扳手拆下驱动滚筒同步齿轮侧护盖的32-M12×35的螺栓，将护盖取下放置在工作台上；用19mm梅花扳手拆下驱动滚筒减速器侧轴承座的8-M12×35的螺栓；用17mm梅花扳手拆下两个同步齿轮定位盖板的2-M10×35的固定螺栓，拔出同步齿轮放置在工作台上；用19mm梅花扳手拆下滚筒轴承座8-M12×35的固定螺栓；在滚筒上方挂1个手拉葫芦，

29、收紧手拉葫芦，以滚筒刚好受力为准，使用撬杠撬动滚筒减速器侧，把滚筒慢慢从同步齿轮侧抽出，把滚筒装车升井。1.5.3 安装（备注：如果巷道条件容许可将1.5.3.4至1.5.3.8步骤省去，直接将驱动部整体安装）1.5.3.1 用手拉葫芦将滚筒拉至安装高度，将滚筒从同步齿轮侧平推入安装位置，用19mm梅花扳手安装驱动滚筒减速器侧轴承座的8-M12×35的螺栓；用19mm梅花扳手安装同步齿轮侧滚筒轴承座8-M12×35的固定螺栓；安装同步齿轮，安装时注意将两个同步齿轮正确啮合；用17mm梅花扳手安装两个同步齿轮定位盖板的2-M10×35的固定螺栓；调整同步齿轮箱盖板与

30、机架的固定螺栓孔，用19mm梅花扳手安装护盖的32-M12×35的固定螺栓。1.5.3.2 收紧挂减速器的手拉葫芦，将减速器拉到安装高度，在输出端传动轴上涂抹2号锂基润滑脂，调整减速器位置，把减速器输出端轴平稳嵌入驱动滚筒连接齿圈。1.5.3.3 使用撬杠把减速器固定螺栓的螺栓孔与机架固定螺栓孔调整平直，然后装上定位套环，使用46mm套筒扳手将4-30×100的固定螺栓紧固。1.5.3.4 两名项修人员配合把液力偶合器安装在减速器输入端轴上，安装时注意调整液力偶合器平衡，使液力偶合器齿圈与减速器输入轴平稳配合。1.5.3.5 用300mm活动扳手打开液力偶合器注水孔，注入3

31、%-5%的乳化液，注液量为13.5L。1.5.3.6 安装液力偶合器护罩，调整护罩与减速器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺，使用24mm梅花扳手，将连接螺栓紧固。1.5.3.7 收紧挂电机的手拉葫芦，把电机拉起到安装高度，调整电机，使电机输出端传动销与液力偶合器配合在一起。1.5.3.8 调整电机与液力偶合器连接螺栓孔，旋上8-M16×75的连接螺，用24mm梅花扳手将连接螺栓紧固。1.5.4 检查、清理现场1.5.4.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.5.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.5.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.5.5

32、试运转、记录1.5.5.1司机启动带式输送机， 先空载运行15分钟后然后重载运转30分钟；试运转过程中项修工检查滚筒运行声音无异响、轴承温度不得超过40度；胶带运行无打滑、跑偏。如有跑偏现象，可按下图调整，中部跑偏如(图a)一般需要调整跑偏段托辊及其前方三组托辊，且要分多遍逐渐调整,机头跑偏如(图b)。1.5.5.2试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.6 更换张紧绞车与游动小车之间钢丝绳1.6.1 准备工作1.6.1.1 人员配置项修钳工2人，带式输送机司机1人

33、。1.6.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手19mm把22钢丝绳15.5mmm2003钢丝绳卡15.5mm个44背板50mm×150mm×1000mm块105放缆车辆16芯辊个27台布m21.51.6.1.3 作业条件准备1.6.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.6.1.3.2 司机把胶带上的煤输送干净，使胶带处于空载状态。1.6.1.3.3 把截取好的新钢丝绳整齐缠绕在芯辊上，运送到工作地点。1.6.1.3.4 启动张紧绞车，胶带呈放松状态（启动张紧绞车前对张紧

34、缓冲器拉杆伸出量做标记）。1.6.1.3.5 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.6.2.拆卸1.6.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必须摆放在工作台预设的位置上。1.6.2.2 司机把带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.6.2.3 用19mm梅花扳手拆下连接在张紧缓冲器上钢丝绳头的3个固定绳卡。1.6.2.4 用19mm梅花扳手拆下张紧绞车卷筒内的钢丝绳固定卡。1.6.2.5 把芯辊架在放缆车上。1.6.2.6 把旧钢丝绳全部拉出整齐的缠绕在芯辊上装车升井。1.6.3 安装1.6.3.1 把新钢丝绳架在放缆车上。1.6.3.2 把新钢丝绳绳头按

35、次序穿过滑轮组、游动导向轮。1.6.3.3 把钢丝绳头穿进绞车卷筒固定绳孔内并带上钢丝绳卡，用19mm梅花扳手紧固绳卡，把钢丝绳固定在绞车卷筒内。1.6.3.4 给张紧绞车送电，启动张紧绞车，缓慢的将钢丝绳缠绕在卷筒上。1.6.3.4 张紧绞车停电、闭锁并挂牌，制作绳夹，把钢丝绳连接在张紧缓冲器上。钢丝绳夹按以下要求制作：把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间的距离A等于67倍钢丝绳直径。紧固钢丝绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地紧靠套环。绳夹拧紧时应使尾段钢

36、丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。钢丝绳受力后，应再拧紧一次。尾绳绳头切断前应用钢丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散，如下图。上图所示为扎结钢丝位置，顺序。对于扎结钢丝的道数应为：用于麻芯钢丝绳时为3道；钢芯时为4道。扎结钢丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，如下表：1.6.4 检查、清理现场1.6.4.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.6.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.6.4.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.6.5 试运转、记录1.6.5.1启动张紧绞车根据标记的张紧缓冲器拉杆伸出量调整胶带张紧度。1.6.5.2点动带式输送机，停机后检查各部无异常情况，正常启动，

37、带式输送机空载运行15分钟无异常现象，重载运行30分钟，无异常情况，此项工作结束。1.6.5.3试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.7 胶带接头的制作1.7.1 准备工作1.7.1.1 人员配备：项修钳工3人，胶带司机、信号工各1人。1.7.1.2 材料、工具准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手24mm把22手拉葫芦1t台13钢丝绳套15.5/1m根24切带机台15背板50mm×150mm×1000mm块106打扣机KJ1000台17胶带夹

38、板自制副2带U型固定卡8胶带扣SU11000（7-12）副19台布m21.510木板50mm×150mm×1200mm块11.7.1.4 作业条件准备1.7.1.4.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.7.1.4.2 把胶带上的煤清理干净，使胶带处于空载状态。1.7.1.4.3 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.7.2 更换步骤1.7.2.1 司机启动带式输送机，把需要从新制作的接头运行至上行的作业场所。1.7.2.2 启动张紧绞车，胶带呈放松状态（

39、启动张紧绞车前对张紧缓冲器拉杆伸出量做标记）。1.7.2.3 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.7.2.4 将夹板卡在接头前后各1.5米的胶带位置上。1.7.2.5 在两副夹板上各挂一个绳套，手拉葫芦挂在绳套上；收紧手拉葫芦，把两副夹板拉近1米，两副夹板固定在纵梁上，拆下吊挂。1.7.2.6 使用切带机把旧接头切除，接头两侧个切去100mm即可。1.7.2.7 把木板横放在接头处纵梁上，把打扣机放置在木板上制作接头。1.7.2.8 胶带切口平直，且垂直于胶带的纵向中心线，（否则将引起胶带的跑偏和影响胶带接头的寿命），两端切去20-30mm斜角。当胶带上盖胶过厚时，最好沿胶带宽度方向距

40、端部25-40mm内割去盖胶，以方便订扣，并能保护胶带和接头不受清扫装置及滚筒的磨损。1.7.2.9 把胶带扣沿导模板插入，胶带夹持在胶带扣的合适位置（5厘米左右），该项工作一定要认真细致，否则会影响胶带接头质量和订扣机使用寿命。然后调节机头的带厚调节柄，以适应所选用的胶带厚度，保证扣订紧密地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。1.7.2.10 左手上推左手柄，同时右手下拉右手柄，此时左手柄上移，右手柄处于锁定状态，机头移位，压扣；左手柄到位后不动，右手柄下移至最低位，完成一个订扣动作 。左，右手柄同时反向用力，右手柄先抬起至初始位后，左手柄将下移至初始位。重复以上操作，直到完成全长接头的订制。 1.7

41、.2.11 松开压带手柄，取出已订好的胶带接头。1.7.2.12 使两操作手柄处在初始位，即左手柄最低位，右手柄最高位。左手拉下移位棘爪，右手向左推移机头，使机头移至机架左端，即可做下副接头的订制。1.7.2.13 将两个接头配合在一起，用软轴连接两副已订好的胶带接头，将两个接头连接在一起。1.7.2.14 拆下胶带上的胶带夹板。1.7.2.15 给带式输送机送电，启动张紧绞车收紧胶带至运行状态。1.7.3 检查、清理现场1.7.3.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.7.3.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.7.3.3 拆除工作台，清理现场卫生。1.7.4 试运转、记录1

42、.7.4.1启动张紧绞车根据标记的张紧缓冲器拉杆伸出量调整胶带张紧度。1.7.4.2司机启动带式输送机，先空载运行15分钟后然后重载运转30分钟；胶带运行如有跑偏现象，可按下图调整，中部跑偏如(图a)一般需要调整跑偏段托辊及其前方三组托辊，且要分多遍逐渐调整,机头跑偏如(图b)。1.7.4.3 试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.8 胶带的更换，回收工艺1.8.1 准备工作1.8.1.1 人员配备1.8.1.1.1 现场指挥1人，由机电区长或机电技术员担任；项修

43、钳工3人；项修电工、胶带司机、辅助工各1人。1.8.1.1.2 作业人员掌握安全技术措施，针对此项工作进行风险源辩识别。1.8.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手24mm把22手拉葫芦1t台13钢丝绳套15.5/1m根24切带机台15背板50mm×150mm×1000mm块106打扣机KJ1000台17卷带机台18胶带pvc800sm实际更换长度9胶带夹板自制副2带U型固定卡10胶带扣SU11000（7-12）副111木板50mm×150mm×1200mm块512卷带架自制个11.8.1.3 作业条件准备1.8.1.3.1 检修负责

44、人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.8.1.3.2 司机启动带式输送机，把需要更换的胶带运行至上行,并且一端接头运行至机头卸载滚筒处。1.8.1.3.3 启动张紧绞车，胶带呈放松状态（启动张紧绞车前对张紧缓冲器拉杆伸出量做标记）。1.8.1.3.4 司机把带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.8.1.3.5 项修工把卷带机架设在机头卸载滚筒正前方并接通电源。1.8.1.3.6 用背板铺设1.5m2的工作台，预设各种工器具及配件的摆放位置。1.8.1.3.7 关闭液压仓口门，并铺设木板搭建临时工作平台。1.8.2 回收旧胶带及铺

45、设新胶带1.8.2.1把靠近卸载滚筒的胶带接头抽掉穿条。1.8.2.2 在煤仓口上方起吊装置上挂1个手拉葫芦，把新胶带用手拉葫芦拉起架设在卷带架上。1.8.2.3 把解开的下行胶带接头拉到临时工作平台上。1.8.2.4 把新胶带抽出一端在工作台上制作接头。1.8.2.4.1 胶带切口平直，且垂直于胶带的纵向中心线，（否则将引起胶带的跑偏和影响胶带接头的寿命），两端切去20-30mm斜角。当胶带上盖胶过厚时，最好沿胶带宽度方向距端部25-40mm内割去盖胶，以方便订扣，并能保护胶带和接头不受清扫装置及滚筒的磨损。1.8.2.4.2 把胶带扣沿导模板插入，胶带夹持在胶带扣的合适位置（5厘米左右），

46、该项工作一定要认真细致，否则会影响胶带接头质量和订扣机使用寿命。然后调节机头的带厚调节柄，以适应所选用的胶带厚度，保证扣订紧密地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。1.8.2.4.3 左手上推左手柄，同时右手下拉右手柄，此时左手柄上移，右手柄处于锁定状态，机头移位，压扣；左手柄到位后不动，右手柄下移至最低位，完成一个订扣动作 。左，右手柄同时反向用力，右手柄先抬起至初始位后，左手柄将下移至初始位。重复以上操作，直到完成全长接头的订制。 1.8.2.4.4 松开压带手柄，取出已订好的胶带接头。1.8.2.4.5 使两操作手柄处在初始位，即左手柄最低位，右手柄最高位。左手拉下移位棘爪，右手向左推移机头，使机

47、头移至机架左端，即可做下副接头的订制。1.8.2.5 新胶带接头与不更换的胶带接头配合在一起，用软轴连接两个胶带接头，将两个接头连接在一起。1.8.2.6 把旧胶带固定在卷带机卷筒上，启动卷带机回收旧胶带，同时新胶带由旧胶带带动开始铺设。1.8.2.7 旧胶带全部回收后，在新胶带另一端制作胶带接头，并将两个接头连接在一起（接头制作同“1.8.2.4胶带接头制作”的步骤）。1.8.2.8启动张紧绞车根据标记的张紧缓冲器拉杆伸出量调整胶带张紧度。1.8.3.检查、清理现场1.8.3.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.8.3.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.8.3.3 拆除工

48、作台，清理现场卫生。1.8.4 试运转、记录1.8.4.1 试运转，胶带先空载运行15分钟后然后重载运行30分钟，在运转过程中注意观察胶带运行情况，如有跑偏现象，可按下图调整，中部跑偏如(图a)一般需要调整跑偏段托辊及其前方三组托辊，且要分多遍逐渐调整,机头跑偏如(图b)。1.8.4.2试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.9 更换带式输送机清扫器1.9.1 准备工作1.9.1.1 人员配备：项修钳工2人；胶带司机1人。1.9.1.2 工具，配件准备序号名称规格单

49、位数量备注1梅花扳手24mm把22清扫器个1自制3螺栓M16×35套41.9.1.3 作业条件准备1.9.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.9.1.3.2 司机把胶带上的煤输送干净，使胶带处于空载状态。1.9.1.3.3 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌1.9.2 拆卸及安装1.9.2.1 用24mm梅花扳手拆下4-M12×35的除清扫器固定螺栓 (重锤清扫器拆卸前先摘掉配重)。1.9.2.2 把新清扫器与机架连接螺栓孔对好，旋上4-M12×35的连接螺栓，用24mm梅

50、花扳手紧固连接螺栓（重锤清扫器在紧固连接螺栓后挂上配重）。1.9.3 检查、清理现场1.9.3.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各连接螺栓紧固。1.9.3.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.9.3.3 清理现场卫生。1.9.4 试运转、记录1.9.4.1 试运转，胶带先空载运行15分钟后然后重载运行30分钟，在运转过程中注意观察清扫器工作情况。1.9.4.2试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.10 前移机尾1.10.1 准备工作1.10.1.1 人员配备:项

51、修钳工2人；胶带司机1人。1.10.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1钢丝绳套15.5/3m根12撬杠800mm根13H支架个14纵梁副15连接销个66手锤1.5磅把21.10.1.3 作业条件准备1.10.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.10.1.3.2 司机把胶带上的煤输送干净，使胶带处于空载状态。1.10.1.3.3 司机将带式输送机停机、停电、闭锁并挂牌。1.10.2 前移机尾1.10.2.1司机启动张紧绞车，放松胶带到最大行程（启动张紧绞车前对张紧缓冲器拉杆伸出量做标记）。1.1

52、0.2.2 启动掘进机，掘进机倒车，开至机尾，用钢丝绳套把机尾和掘进机连接在一起，开动掘进机向前行走，拉动机尾前移。1.10.3 安装机架1.10.3.1 用手锤把新增纵梁与靠近机尾的H支架用2条销轴连接在一起。1.10.3.2 把新H支架安装在新纵梁尾端，对好连接销孔，用手锤安装4个连接销。1.10.3 检查、清理现场1.10.3.1 检修负责人检查各配件装配齐全，各联接螺销紧固。1.10.3.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.10.4 试运转、记录1.10.4.1启动张紧绞车根据标记的张紧缓冲器拉杆伸出量调整胶带张紧度。1.10.4.2启动胶带，空载运行15分钟，重载运行30分钟，检查胶

53、带运行情况。1.10.4.3试运转完毕后检修负责人详细填写检查和检修记录，要求记录设备身份证号，项修时间、地点，所用配件规格型号、数量、生产厂家，项修人，项修内容、项修每个工步所用工时及结果等。1.11 更换减速器油脂1.11.1 准备工作1.11.1.1 人员配备:项修钳工2人；胶带司机1人。1.11.1.2 工具、材料准备序号名称规格单位数量备注1梅花扳手19mm把24清洗剂kg35润滑油320#工业齿轮油kg306背板50mm×150mm×1000mm块108绸布块19油盆个110台布m21.511容器个1回收旧油1.11.1.3 作业条件准备1.11.1.3.1 检修负责人对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁，顶板的悬浮