小山口1#机运行报告

1、机组启动申报表机组启动申报表中水四2011技报 JA001 号合同名称：波波娜水电站机电设备安装工程合同 合同编号：XJXH-BBN-AZ01-ZB200806-11-0077致：黄河工程咨询监理有限责任公司波波娜水电站工程监理处我方今提交 波波娜水电站机电设备安装 工程的： 施工组织设计 工程测量施测计划和方案 施工工法 工程放样计划专项试验计划和方案1#机组启动试运行报告请贵方审批。附件： 1#机组启动试运行报告 承 包人：中国水利水电第四工程局有限公司 波波娜机电设备安装项目部项目经理：日 期： 2011 年 02 月 24 日审核意见：监理机构：黄河工程咨询监理有限责任公司波波娜水电站

2、工程监理处总监/监理工程师： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、发包人各 1 份,监理机构 2 份。1#机机启启动动 试试运运行行报报告告水利水电第四工程局有限公司小山口机电安装项目部二一二年十月十七日批批 准：准：审审 查：查： 编编 写：写：目 录1、试验依据、试验依据.2、试验目的、试验目的.3、试验设备、试验设备.4、试验条件、试验条件.5、试验项目、试验项目.6、试验时间、试验时间.7、启动试验情况、启动试验情况.7.1 机组充水试验.7.1.1 尾水充水.7.1.2 压力钢管充水试验.7.1.3 技术供水试验.7.1.4

3、 球阀静水试验.7.2 机组首次启动试验.7.3 调速器空载扰动试验.7.4 机组过速试验.7.5 发电机升流试验.7.6 发电机单相接地及升压试验.7.6.1 发电机单相接地试验.7.6.2 发电机升压试验.7.7 发电机带主变和 GIS 升流试验 .7.8 发电机带主变和 GIS 升压试验 .7.9 励磁空载闭环试验.7.10 自动开停机试验.7.11 GIS 及 1#主变冲击受电试验 .7.12 机组同期并网及负荷试验（4 月 5 日）.7.13 调速器一次调频和建模试验（中试所）.7.14 励磁负载试验、励磁参数测试、进项试验.7.15 机组带负荷 72 小时连续试运行（4 月 4 日

4、4 月 7 日）.8、遗留问题、遗留问题.9 结论结论.1、试验依据、试验依据试验依据水轮发电机组启动试验规程 (DL/T 5072002)， 水轮发电机组安装技术规范 (GB 8564-2003)，试运行指挥部批准的波波娜水电站 1#机组启动试运行方案 ，厂家技术资料和设计院图纸。2、试验目的、试验目的在机组动态情况下全面检查电站设备的设计、制造与安装质量，全面考核水工建筑物、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，为机组及相关设备能否投入商业运行做出结论。3、试验设备、试验设备录波仪，低频信号发生器，继电保护测试仪、相位表等。4、试验条件、试验条件试运行组织机构已建立，并开始在启

5、动验收委员会的领导下开展工作。试运行规章制度已建立。分系统无水分部试验已完成，试验结果符合设计要求。上、下游水位满足设计要求。5、试验项目、试验项目试验项目主要包括：机组充水试验，机组空载试运行试验，水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验，水轮发电机组并列及负荷试验，电网要求的试验，机组 72h 带负荷连续试运行试验，交接与投入商业运行等。6、试验时间、试验时间机组启动试运行调试实际完成时间见下表：序号试验项目试验时间备注1机组充水试验3.243.26导叶渗漏处理2机组首次启动试验3.28（16:2019：50）3调速器空载试验3.294机组过速试验3.29（14:13）5过速后的检查3.2

6、9（14:40-16:05）6发电机升流试验3.29（21:50-02:45）7发电机升压试验3.30（03:10-5:00）8发电机带主变和 GIS 升流试验3.30（14:20-21:20）9发电机带主变和 GIS 升压试验3.30（21:3400:40）10励磁空载试验3.31（01:0303:10）11调速器一次调频及参数测试3.31（10:1013:10）12励磁参数测试3.31（15:5018:10）13自动开停机试验3.31（21:0300:10）14系统倒送电试验4.115机组同期并网及带甩负荷试验4.416网上要求的试验4.41772 小时试运行4.44.718移交、投产发电

7、4.87、启动试验情况、启动试验情况7.1 机组充水试验7.1.1 尾水充水（1） 将导叶打开 5%开度，通过蝶阀下游侧排气阀排除尾水管和蜗壳内的空气。（2） 10 月 01 日 8 时 50 分，根据试运行指挥部指挥长令，提 1#尾水门，向 1#机组尾水管和蜗壳进行充水。（3） 尾水平压后，对 1机组水车室、蜗壳进人门、尾水进人门、尾水盘形阀、蜗壳放空阀以及各测量表计、管路进行了检查，均无异常情况。（4） 提尾水门，并进行起落试验，试验完成后尾水门提至全开位置并锁定。（5） 进行导叶静水试验，导叶开关机时间为开机时间 13S、关机时间 8S。7.1.2 压力钢管充水试验（1） 10 月 01

8、 日 8 时 58 分，根据试运行指挥部指挥长令，将快速门开启 200mm，对压力钢管充水，充水速度严格按照设计院制定的压力钢管充水方案进行。7.1.3 技术供水试验（1） 10 月 01 日 14 时 24 分至 17 时 20 分进行技术供水有水调试，各部位压力表计现地显示与机组监控屏显示一致，各流量计显示正确，反馈监控信号一致。7.2 机组首次启动试验（1） 3 月 28 日 15：30 进水口闸门提至全开位置。（2） 10 月 02 日 15 时 20 分，进行 1#机组开机前检查，确认机组满足首次启动条件后。（3） 10 月 02 日 16 时 20 分，手动开启导叶，机组开始转动即

9、关闭导叶，机组慢速滑行至全停，无异常情况。（4） 10 月 03 日 10 时 14 分，再次手动开机，转速升至 100%额定转速，导叶开度10%。开机过程中分别在 30%、50%、75%额定转速时各停留 1min，监听机组无异常情况。100%额定转速时，测量机组残压和相序符合设计要求。残压值为74V。待机组稳定后进行振动检测。（5） 10 月 04 日 14 时 16 分，进行瓦温考核试验。瓦温稳定后，推力瓦温最高30.7，温差为 3.4；上导瓦温最高为 37.4，温差为 3.9；下导瓦温最高为 42.8，温差为 4.7；水导瓦温最高为 47.3，温差 6.3。7.2 升流、升压试验1) 1

10、0 月 04 日 21 时 00 分，机组升流试验开始，分别以额定电流的25%、50%、75%、100%依次升流，核实保护、计量采样值及向量角符合设计要求。试验完毕后将设定短路点拆除。2) 10 月 04 日 22 时 40 分，机组升压试验开始，分别以额定电压的25%、50%、75%、100%依次升压，核实保护、计量采样值及向量角符合设计要求。3) 10 月 05 日 12 时 06 分，1#线路升流试验开始，分别以额定电压的 25%、50%、75%、100%依次升流，核实保护、计量采样值及向量角符合设计要求。试验完毕后将设定短路点的接地刀断开。4) 10 月 05 日 12 时 40 分，

11、2#线路升流试验开始，分别以额定电压的 25%、50%、75%、100%依次升流，核实保护、计量采样值及向量角符合设计要求。试验完毕后将设定短路点的接地刀断开。5) 10 月 05 日 13 时 02 分，3#线路升流试验开始，分别以额定电压的 25%、50%、75%、100%依次升流，核实保护、计量采样值及向量角符合设计要求。试验完毕后将设定短路点的接地刀断开。6)10 月 05 日 13 时 56 分，1#主变升压分别以额定电压的25%、50%、75%、100%依次升压，核实保护、计量采样值及向量角符合设计要求。7.3 励磁空载试验各设备均已恢复接线，机组达到额定转速，具备加励磁升压条件各

12、设备均已恢复接线，机组达到额定转速，具备加励磁升压条件1 1、A A 套零起升压试验套零起升压试验发电机励磁调节器置“电压闭环”控制方式，将电压给定值调至_10.00_%UFN，发开机令，发电机定子电压被建至_10.00_%UFN，通过增、减磁按钮，手动将发电机电压增至额定值。调节过程平滑稳定，数据记录如下：Uf（%）10.012030.0340.0150.00Ug（%）10.012030.0340.0150.00UL（V）1019253240（）81.0184.8385.2386.0585.13IL（A）306090120.7150.9Uf（%）6070.0280.0290.00100.00

13、Ug（%）6070.0280.0290.00100.00UL（V）4855627185（）85.8485.5885.8084.7084.15IL（A）184.7221.4261.4 303.5356.54 4、A A 套机端电压阶跃响应试验套机端电压阶跃响应试验A 套为主。调节器置“电压闭环”控制方式，升发电机机端电压至 50% UFN，通过计算机键入命令，做5%UFN 阶跃响应试验，修改 PID 参数，观察调节性能，再升发电机机端电压至 100% UFN，通过计算机键入命令，做5%UFN 阶跃响应试验，观察调节性能，并分析波形最终选取一组整定参数。序号机端电压（%）KPKIKD录波文件名最终

14、100%60200u-a-jy录波：A 套空载5%机端电压阶跃相应试验波形5 5、A A 套电压闭环套电压闭环/ /电流闭环切换的试验电流闭环切换的试验A 套为主。将调节器由“电压闭环”控制方式切换为“电流闭环”控制方式，电压无扰动。UfUf录波文件名A 为主100%0.2%a-u-i录波：A 套空载电压闭环/电流闭环切换试验波形6 6、A A 套转子电流阶跃试验套转子电流阶跃试验A 套为主。将调节器置“电流闭环”控制方式，通过工控机试验窗键入命令，做5%ILN 阶跃响应试验，观察调节性能，并分析波形最终选取一组整定参数。序号转子电流（%）KPKIKD录波文件名最终30%30100i-a-jy

15、录波：A 套空载5%转子电流阶跃试验波形7 7、电流闭环下、电流闭环下 A/BA/B 套切换的试验套切换的试验在“电流闭环”方式下，做 A、B 套切换试验，电压无扰动。UfUf录波文件名A 切 B100%0.3%i-a-b录波：空载电流闭环下 A/B 套切换试验波形8 8、B B 套转子电流阶跃试验套转子电流阶跃试验B 套为主。在“电流闭环” 方式下，通过工控机试验窗键入命令，做5%ILN 阶跃响应试验，观察调节性能，并分析波形最终选取一组整定参数。序号转子电流（%）KPKIKD录波文件名最终3030100i-b-jy录波：B 套空载5%转子电流阶跃试验波形9 9、B B 套电压闭环套电压闭环

16、/ /电流闭环切换的试验电流闭环切换的试验B 套为主。将调节器由“电流闭环”控制方式切换为“电压闭环”控制方式，电压无扰动。UfUf录波文件名B 为主100%0.1%b-i-u 录波：B 套空载电压闭环/电流闭环切换试验波形1010、B B 套机端电压阶跃响应试验套机端电压阶跃响应试验B 套为主。在“电压闭环”方式下，升发电机机端电压至 95% UFN，通过计算机键入命令，做5%UFN 阶跃响应试验，观察调节性能，并分析波形最终选取一组整定参数。序号机端电压（%）KPKIKD录波文件名最终100%60200u-b-jy录波：B 套空载5%机端电压阶跃相应试验波形1111、电压闭环下、电压闭环下

17、 A/BA/B 套切换的试验套切换的试验在“电压闭环”方式下，做 A、B 套切换试验，电压无扰动。UfUf录波文件名B 切 A100%0.1%u-b-a录波：空载电压闭环下 A/B 套切换试验波形1212、空载、空载 PTPT 断线试验断线试验将调节器置 A 套为主套，断开调节器 1001-1，3，5 某相，调节器切换为 B 套，机端电压无扰动，然后恢复断线。 将调节器置 B 套为主套，断开调节器 1001-9，11，13 某相，调节器切换为 A 套，机端电压无扰动，然后恢复断线。主套录波文件名A 套Pt-a.lbB 套Pt-b.lb录波：A 套空载 PT 断线试验波形录波：B 套空载 PT

18、断线试验波形1313、空载双套、空载双套 PTPT 断线试验断线试验将调节器置 A 套为主套，断开调节器 1001-1，3，5 某相，调节器切换为 B 套，机端电压无扰动；再断开调节器 1001-9，11，13 某相，调节器切至电流闭环运行，机端电压无扰动，然后恢复断线。录波文件名Pt-a-b录波：空载双套 PT 断线试验波形1414、A A 套自动升压、逆变灭磁试验套自动升压、逆变灭磁试验A 套为主。操作调节器“就地逆变”控制按钮，或控制台给出“远方逆变” ，调节器自动逆变灭磁；操作调节器“就地建压”控制按钮，或控制台给出“远方建压” ，励磁调节器自动升压至 100%UFN。主套方式录波文件

19、名升压a-zidongshengyaA 套逆变a-nibian录波：A 套自动升压试验波形录波：A 套逆变灭磁试验波形1515、B B 套自动升压、逆变灭磁试验套自动升压、逆变灭磁试验B 套为主。操作调节器“就地逆变”控制按钮，或控制台给出“远方逆变” ，调节器自动逆变灭磁；操作调节器“就地建压”控制按钮，或控制台给出“远方建压” ，励磁调节器自动升压至 100% UFN。主套方式录波文件名升压b-zidongshengyaB 套逆变b-nibian录波：B 套自动升压试验波形录波：B 套逆变灭磁试验波形1616、空载、空载 V/FV/F 限制试验限制试验发电机机端电压标么值与定子电压频率标么

20、值的比值（V/F）大于 1.06 时，V/F 限制开始动作；机组频率小于 45Hz 时，调节器直接逆变灭磁。录波：空载 V/F 限制试验波形1717、空载额定跳灭磁开关试验、空载额定跳灭磁开关试验控制台给出“跳灭磁开关”信号，灭磁开关动作正确。录波文件名Tiaomieci录波：空载跳灭磁开关试验波形7.4 调试系统空载试验4.空空载载转转速速摆摆动动试试验验 试验条件及方法 自动方式空载工况下，采用空扰所得的较佳的一组调节参数进行调节，记录并测定机组在 3min 内转速摆动值。(2)试验结果 转速摆动0.7%（ 参见附图 4.1），由于机组本身受水流等多方面因素影响，在接力器不动条件下机组自身

21、摆动值已达到0.6%（ 参见附图 4.2），在这种情况下只能根据机组现场条件进行调节，实测发现该摆动值并不影响机组并网，能够在短时间内成功合闸。但在空载状态下调速器动作频繁，耗油较快，建议不要长期运行在空载状态。图 4.1 空载摆动试验图 4.2 机组自身摆动试验5.空空载载频频率率扰扰动动试试验验 试验条件及方法 自动空载工况下，频率给定始终置于 50Hz, 通过手动操作接力器，人为改变当前的实际频率，然后迅速切至自动，观测并记录机组转速、导叶接力器行程的变化，选取转速超调量小、波动次数少、稳定快的一组调节参数，以供空载运行使用。 (2)试验结果 调节过程正常 参见附图 5图 5 空载频率扰

22、动试验7.3 调速器空载扰动试验（1） 3 月 29 日 12 时 05 分，开始进行调速器空载扰动试验。12 时 45 分试验完成。（2） 空载扰动波形如下： 25%55%30%20%35%40%40%60%50%51%55%35%7.4 机组过速试验（1） 3 月 29 日 14 时 13 分，开始进行过速试验，过速达到 149.1%额定转速时，机械过速动作，紧急停机。升速过程中，电气 115%、145%正确动作。（2） 过速试验记录转速（%）导叶开度(%)蜗壳压力 MPa顶盖压力 MPa尾水管压力 MPa10072.510.950.0811511.852.511.250.09149.14

23、8.622.512.00.12（3） 机械过速装置整定值大约为 145%。（4） 过速试验完成后再次对机组各部位进行检查，尤其转子本体焊缝、螺栓及锁定，水轮机顶盖和水导瓦架把合螺栓，检查结果：转子本体焊缝未发现裂纹、螺栓未发现松动现象、螺栓锁定正常、水轮机顶盖和瓦架等部位联接螺栓未发现松动，其他部位也未发现异常情况。7.5 发电机升流试验升流试验采用它励电源，励磁和调速器控制方式为手动模式。升流试验短路点设置如图；（1） 3 月 30 日 00:32 至 02:40 进行发电机升流试验（2） 发电机升流试验前测量转子绝缘电阻为 100 M，符合国标要求。（3） 依照 1#机试运行启动方案要求设

24、置发电机升流试验用短路点。（4） 手动开机至机组额定转速稳定运行。（5） 它励电源投入，合灭磁开关，先用电气保护检查灭磁开关跳闸回路正常。发电机定子电流升至 3%额定电流，检查 CT 回路无开路。升流至 25%额定电流检查发电机差动、励磁变差动保护电流极性正确。（6） 按照 25%、50%、75%、100%额定电流进行升流试验，试验过程中检查一次设备无异常现象，二次电流回路正确。（7） 发电机电流升至 110%额定电流，定子电流从 110%额定值下降，录发电机短路特性。记录点励磁电流 If(A)励磁电压 Uf(V)定子电流 Ig（A）10% In258.530420% In66.618.466

25、4830% In101.326.6695240% In134.0734.64123250% In168.3454.2152060% In212.6767.3192470% In238.7974.8214080% In276.4785.5247290% In312.9596.42788100% In349.85107.03108110% In374.38115.13328100% In338.30103.5302490 % In299.1391.9269480% In266.1982.3241270% In229.2771.3209260% In199.7762.8183650% In16119

26、51.2151240% In125.3640.1118830% In94.0523.790020% In56.7014.7358010% In21.746.03276（8） 升流试验结束，短接差动中性点电流，差动保护动作，跳灭磁开关，机组停机。停机后拆除短路装置。7.6 发电机单相接地及升压试验7.6.1 发电机单相接地试验（1） 3 月 30 日 03:10 进行发电机单相接地试验。（2） 升压试验采用它励电源，励磁和调速器控制方式为手动模式。（3） 升压试验前断开中性点刀闸，用 5000V 兆欧表，测量定子三相绝缘电阻大于200M，吸收比大于 2.5；用 2500V 摇表测量转子绝缘大于

27、100M。（4） 断开中性点刀闸，在发电机出口 B 相做短路点。零起升压至 100%，测量电容电流为1.864A。（5） 合中性点刀闸，在发电机出口 B 相做短路点。零起升压至 100%，测量电容电流为1.622A。7.6.2 发电机升压试验（1） 发电机零起升压 25%，检查测量、保护、励磁、调速、录波等的电压回路正常。升压 75%、100%，发电机定子正常。（2） 在额定电压下发电机的轴电压为 0.632V。（3） 降低发电机过电压保护定值，模拟过压保护动作正确。（4） 监测各个电压阶段的机组振动、摆度无明显变化，证明振动和摆度受励磁影响小，磁拉力均衡。（5） 100%额定电压下跳灭磁开关

28、录波，符合设计要求。（6） 做发电机空载特性试验，并录波。空载特性试验记录如下：记录点励磁电压（V）励磁电流（A）定子电压（KV）10% Un0.1824.561.0520 %Un18.1361.572.130 %Un20.2194.973.1540%Un31.01128.834.250%Un52.6163.815.2560%Un63.1199.846.370%Un74.8240.187.3580%Un87.3282.838.490%Un101.4329.839.45100%Un119.4390.1810.5110%Un135.6446.7111.55100%Un120.6397.2010.5

29、90%Un103.2334.189.4580%Un84.1269.08.470%Un72.1227.827.3560%Un60.7189.816.350%Un50.3154.665.2540%Un40.1123.414.230%Un22.0288.493.1520%Un13.6755.932.110%Un0.04321.741.057.7 发电机带主变和 GIS 升流试验（1） 共设置三个短路点，分别为出线地刀、2#主变进线间隔和 3#主变进线间隔地刀。（2） 手动开机至机组额定转速稳定运行。（3） 它励电源投入，合灭磁开关，先用电气保护检查灭磁开关跳闸回路正常。升至 3%额定电流，检查 CT

30、 回路无开路。升流至 25%额定电流检查发电机差动、主变差动、母线差动等的差流为零。（4） 按照 25%、50%、75%、100%额定电流进行升流试验，试验过程中检查一次设备无异常现象，二次电流回路正确。7.8 发电机带主变和 GIS 升压试验（1） 3 月 30 日 22:30 至 00:45 进行发电机带主变和 GIS 升压试验。（2） 升压试验采用它励电源，励磁和调速器控制方式为手动模式。（3） 发电机带主变升压至母线，分别在 25%、50%、75%、100%额定电压下停顿，检查一次设备正常。（4） 在 70%、100%电压下测量发电机差动保护差流。（5） 在 100%电压下检查同期装置

31、电压回路正确。（6） 试验完成恢复励磁变高压侧永久接线。7.9 励磁空载闭环试验1、残压测量及励磁变副边电压相序检查（1）记录残压数据：1PTAB 相（V1PTBC 相（V1PTCA 相（V2PTAB 相（V2PTBC 相（V2PTCA 相（V励磁变AB 相（V）励磁变BC 相（V）励磁变CA 相（V）1.2181.2151.2181.2121.2101.2125.115.105.10（2）测量同步变原边 A 相与功率柜交流侧 A 相铜排之间的电压值应为 0V；测量同步变原边 B 相与功率柜交流侧 B 相铜排之间的电压值应为 0V；测量同步变原边 C 相与功率柜交流侧 C 相铜排之间的电压值应

32、为 0V。 确认电压检查正确： （3）利用残压测试板，检查励磁变副边电压的相序应为正相序。利用残压测试板，检查同步变原边电压的相序应为正相序。利用残压测试板，检查 1PT、2PT 电压的相序应为正相序。 确认相序检查正确： 2、零起升压选择“零起升压”功能投入，建压后通过增减磁按钮调节机端电压至额定。记录空载特性数据。序号PT 电压（V）励磁电流（A）励磁电压（V）控制信号（%）1#功率柜电流（A）2#功率柜电流（A）12567.7924.361.802348250148.8149.765.236588375234.207666.161091284100357.2311266.38169188

33、3、同步变压器回路检查在空载额定附近，检查同步变压器副边（30V 档位和 220V 档位）电压的正确性。检查QF01 操作开关输入侧整流电压的大小和极性的正确性，整流电压应为同步变副边 220V 档位电压的 1.4 倍左右。检查交流供电的 DC24V 电源输出的正确性并记录 24V 电压数据。 （为了安全起见，切记：不可用常规的数字万用表直接测量同步变压器的原边电压。 ）确认： 4、风机电源变压器回路检查在空载额定附近，测量风机电源变压器副边电压的正确性。 （为了安全起见，切记：不可用常规的数字万用表直接测量风机电源变压器的原边电压。 ）确认： 投入由风机电源变压器提供的交流电源，检查功率柜风

34、机转向的正确性；检查照明灯和加热器工作的正确性。确认： 5、PT 电压及励磁电流校准在空载额定附近，调试电脑显示的机端电压百分数应与实测的 PT 电压相符，否则修改参数 Kug；同理励磁电流显示值应与分流器的测量值为相同的标么值，否则修改参数 Kil；调整完成后记录机端电压系数及励磁电流系数：A 套电压系数2.279A 套励磁电流系数3.750B 套电压系数2.290B 套励磁电流系数3.7806、同步电压校准先将同步电压系数设为 1，同时修改参数 Kuab，使 TSD1 显示同步电压值。在空载额定附近，记下 PT 电压与同步电压，以 PTTSD 值修改同步电压系数，最终使同步电压与 PT 电

35、压显示一致。完成后记录同步电压系数：A 套同步电压系数0.686B 套同步电压系数0.688同步电压校准完成后，才可用跳线码短接开关量板上 JP1。确认： 7、调节范围测试AB 通道上限分别升压至 VF 动作，下限调至低于 70；C 通道上限调至 110，如果允许可调至 120电压限制起作用，下限调至最小值。 记录的数据填入下表：8、C 套跟踪 B 套的精度调整调整模拟量板 C 套调节器 W3 电位器，使 B 套切换到 C 套时无扰动。如果切换到 C 套后电压降低，则逆时针方向调整，否则顺时针调整。反复几次直至切换无扰动。记录下表。试验过程，录波。原运行通道：B切换至备用通道：C原运行通道：A

36、切换至备用通道：CPT 电压值（V）100.48100.53100.44100.529、B 套跟踪 C 套的精度调整在 B 套运行，C 套跟踪完成（LDD、LDI 灯交替闪烁） ，记录 B 套控制信号 UKB 及 C 套控制信号 UKC。修改 B 套参数使 Kc=Kc*UKB/UKC 调整完成后，C 套切换到 B 套应无扰动，否则重新修正 Kc。记录下表。试验过程，录波。原运行通道：C切换至 B 通道PT 电压值（V）100.53100.46通道调节范围标准值试验结果A机端电压 上限： 110.08% 下限： 7.98%上限：110%额定电压下限：70%额定电压B机端电压 上限： 109.75

37、% 下限： 7.98%上限：110%额定电压下限：70%额定电压C机端电压 上限： 110.05% 下限： 24.22%上限：110%额定励磁电压下限：10%20%空载励磁电压10、A 套跟踪 C 套的精度调整在 A 套运行，C 套跟踪完成（LDD、LDI 灯交替闪烁） ，记录 A 套控制信号 UKA 及 C 套控制信号 UKC。修改 A 套参数使 Kc=Kc* UKA/UKC 调整完成后，C 套切换到 A 套应无扰动，否则重新修正 Kc。记录下表。试验过程，录波。原运行通道：C切换至 A 通道PT 电压值（V）100.54100.4711、B 套跟踪 A 套的精度调整将 B 套参数 Kab

38、设为 0，跟踪完成后由 A 切到 B。切换后电压升高，B 套参数 Kab 在1.0001.100 之间调整。切换后电压降低，B 套参数 Kab 在 0.9001.000 之间调整。调整完成后，A 套切换到 B 套应无扰动，否则重新修正 Kab。记录下表。试验过程，录波。原运行通道：A切换至备用通道：BPT 电压值（V）100.47100.5512、A 套跟踪 B 套的精度调整将 A 套参数 Kab 设为 0，跟踪完成后由 B 切到 A。切换后电压升高，A 套参数 Kab 在1.0001.100 之间调整；切换后电压降低，A 套参数 Kab 在 0.9001.000 之间调整。调整完成后，B 套

39、切换到 A 套应无扰动，否则重新修正 Kab。记录下表。试验过程，录波。原运行通道：B切换至 A 通道PT 电压值（V）100.55100.4513、预置值起励A、B、C 通道 “正常”位置分别起励一次，均能按“预置值”建立机端电压。试验过程，录波。采用软起励技术，应无明显超调。 A 通道 PT 电压： 99.50% B 通道 PT 电压： 99.54% C 通道 PT 电压： 24.22%预置值（100%）起励14、逆变试验分别在三个通道运行，检查手动逆变和自动逆变是否正常。试验过程，录波。A 通道B 通道C 通道手动自动停机手动自动停机手动自动停机100%逆变灭磁低频逆变15、模拟远控操作

40、检查中控室起励、增磁、减磁、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。A 通道 试验结果： B 通道 试验结果： C 通道 试验结果： 16、V/f 限制特性自动通道的 V/f 限制值整定在 1.100 额定值；当频率低于 45Hz 时，调节器自动逆变，逆变频率不能修改。调节通道ABCV/f 限制值110.08109.75逆变频率45.0145.0344.9817、频率特性试验改变机组转速，记录机端电压及频率值，标准要求：频率每变化额定值的1，电压变化不大于额定值的0.25频率(Hz)4546474849505152PT 电压值（V）逆变90.3890.3890.4090.4090.4390.4

41、590.4718、电源消失试验励磁系统在单路电源供电情况下，应能正常工作。之前要检查交流供电 24V 电源的正确性。AC 开关断，DC 开关通DC 开关断，AC 开关通试验结果： 试验结果： 19、过励限制试验在空载额定附近，记下励磁电流值作为限制值，降低机端电压并修改过励限制值，重新增磁模拟过励限制，检查过励限制动作后的稳定性。 试验结果： 20、阶跃试验检验励磁系统的动态性能，DLT6501998 标准规定：发电机空载阶跃响应：阶跃量为发电机额定电压的 5，超调量不大于阶跃量的 30，振荡次数不大于 3 次，上升时间不大于 0.6S，调节时间不大于 5S。GBT7409.31997 标准规

42、定：在空载额定情况下，当发电机给定阶跃为10时，发电机电压超调量不大于阶跃量的 50，摆动次数不超过 3 次，调节时间不超过 10S。阶跃量跃前机端电压超调量振荡次数调节时间A 套 5%9914V3.4%11.70SB 套 5%9966V5.2%12.20SA 套 10%9524V2.9%12.09SB 套 10%9498V5.6%12.63S5%空载阶跃10%空载阶跃22、系统电压校准及跟踪试验在空载情况下系统电压校准与开环情况相同。系统电压跟踪投入，机端电压能自动跟踪系统电压。 试验结果： 7.10 自动开停机试验（1） 3 月 31 日 22:0023:50 分，进行自动开停机试验。（2

43、） 分别在上位机和 LCU 上进行自动开停机试验，试验结果，符合设计要求。（3） 模拟轴瓦温度过高、过速、事故低油压、保护动作停机、紧急停机按钮、事故停机按钮等信号分别启动水力机械保护和事故、紧急停机流程，动作正确，符合设计要求。7.11 GIS 及 1#主变冲击受电试验（1） 4.1 日进行冲击线路、GIS 和主变冲击试验。（2） 20:29 波玉线带电，检查线路 PT 二次侧电压幅值、相位及相序，均正确无误。检查完毕后，继续线路充电试验，连续冲击两次，第二次带电后，线路投入运行。（3） 线路运行正常后，利用 2941 断路器对 GIS 系统母线冲击一次，在冲击过程中检查母线 PT 二次侧电

44、压幅值、相位及相序，均正确无误。冲击试验结束后，GIS 系统母线投入带电运行。（4） 母线试验完毕后，利用主变高压侧断路器 2201 对 1#主变进行五次全电压冲击试验，试验过程中专人监视相关一次设备，设备在充电过程中均正常，无异常现象发生。励磁涌流波形符合设计要求。7.12 机组同期并网及负荷试验（4 月 5 日）（1） 机组开至空载状态，10F1 断路器分别进行假同期和自准同期试验。（2） 甩负荷试验25%50%75%机组负荷甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后时间05:4005:5206:10导叶开度%26.410.347.9543.760.227.0159.780.216.66转速49

45、.9849.6650.0850.0450.2949.8849.9760.7049.91机头振动 mm0.050.080.050.050.070.050.050.060.07蜗壳压力 MPa2.502.652.502.482.702.482.412.752.41进口2.32.32.32.32.322.252.252.282.3尾水管压力出口0.080.080.080.080.090.040.090.090.04顶盖压力1.101.201.191.271.301.45调速器调节时间 s111926调速器调节次数1 个周波1 个周波1 个周波上游水位 m1854.4下游水位 m1601.7（3） 甩

46、负荷后调速器进行手自动切换、负荷下参数测试等试验，具体数据见调速系统试验报告。试验结束后，上位机自动停机，停机流程正确，符合设计要求。7.13 调速器一次调频和建模试验（中试所）（1） 4.月 4 日 10:00 至 22:00，由中试所进行调速器一次调频和建模试验。（2） 具体试验数据由中试所提供。（3） 负载下调速器试验负载参数 P:9.5 I:3 D:0扰动曲线如下：48%49%48%50%48%51%49%51%51%48%51%49%52%48%甩负荷 25%甩负荷 50%7.14 励磁负载试验、励磁参数测试、进项试验1、初次并网 第一次并网时，由于无法确定机端 CT 接线的正确性，

47、在 C 通道或 A、B 通道的手动方式下进行。 并网后，根据调节器有功、无功显示值的情况判断机端 CT 接线的正确性。 确认机端 CT 正确： 之后，再切换至 A 或 B 通道的自动方式下运行。2、并网带负荷序号PT 电压励磁电流（A）有功功率（kW）无功功率（kvar）1#功率柜电流（A）2#功率柜电流（A）均流系数197.1536912021300017719395.85%298.9342324070616620322195.93%3102.37498360001085024125996.53%4102.41548490001100026728397.17%3、有功、无功功率、发电机电流校

48、准检查在发电机带较大负荷的情况下，校准调节器的有功功率、无功功率、发电机电流的显示。A 套功率系数5.145A 套发电机电流系数2.286B 套功率系数5.166B 套发电机电流系数2.2854、系统电压校准检查确认系统 PT 已接入，修改参数 TSD1，使 TSD1 显示系统电压值，调整 Kus，使系统电压与机端 PT 电压显示一致。A 套系统电压系数2.862B 套系统电压系数2.8625、调差极性检查调差率出厂时设定为零。调差率的极性和大小，根据现场的要求整定。检查调差率极性的正确性。A 通道 试验结果： B 通道 试验结果： 6、欠励限制试验修改欠励限制整定值，减励磁进入欠励限制动作状

49、态。欠励过程中，系统应运行稳定，无功功率波形无明显的摆动，否则调整 Ti。Ti 的有效范围是 032，无功调整的速度与该数值成反比。欠励限制的定值，需根据现场的要求整定，整定数据如下。A 套B 套Que1-0.29-0.29Que2-0.26-0.26Que3-0.24-0.24Que4-0.20-0.20Que5-0.19-0.19Ti117、甩负荷试验通道：（ A ） 第（ 1 ）次通道：（ A ） 第（ 2 ）次调差档位：0调差档位：0甩前发电机电压：10514V甩前发电机电压：10761V甩后发电机电压：10521V甩后发电机电压：10798V甩前有功值：12421KW甩前有功值：25

50、258KW甩前无功值：5422KVar甩前无功值：11649KVar调整率：-调整率：-通道：（ A ） 第（ 3 ）次通道：（ ） 第（ ）次调差档位： 0调差档位：-甩前发电机电压：11016V甩前发电机电压：-甩后发电机电压：11069V甩后发电机电压：-甩前有功值：37340KW甩前有功值：-甩前无功值：18776KVar甩前无功值：-调整率：-调整率：-8、投运参数调节器参数列表（从调试软件中提取） 。序号A 通道B 通道0Kilo0.5000.5001Kpow5.1455.1662Kig2.2862.2853Kil3.7503.7804Kug2.2792.2905Kus2.8622.862