外部资料..设备管理制度

1、设备管理制度1、目的为了加强生产设备管理，搞好生产设备的维护保养，保持设备精度处于良好状态，特制定本程序。2、范围本程序文件适用于本公司所有生产设备设施的控制。3、职责贯彻执行厂定的各项规章制度。指导各车间主任做好车间机动管理工作，并搞好备件的测会及资料管理，做好用、管、修管理。负责设备的连档和维修质量的验收工作，做好设备状况技术经济分析和设备管理工作总结。检查设备的运行记录和运行情况，定期组织各车间主任设备状况检查并及时上报，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。 审核各车间备件，油料需用计划；做好备件的管理和计划上报工作。 负责处理一般设备事故，签署设备事故单并及时上报设备需用材料。

2、负责填报各类设备管理报表，并按规定按时上报。 组织落实压力容器的定期检测和压力容器的建档工作；搞好设备防腐管理工作。 按规定负责设备的合理使用，在紧急情况下有权命令生产车间停车，并立即向有关领导汇报。 负责编制设备的大修及改造计划，并上报领导部门批复，负责计划实施。4、工作程序4.1设备购置控制4.1.1根据实际情况需要，制定设备采购计划，经生产技术副经理审查，报总经理批准，由供销科实施采购。4.1.2购置设备需经调研论证，设备性能及技术指标必须能满足生产工艺及其他方面的要求。4.1.2需要自制的设备、设施经生产技术副经理审批后，委托具备合格供方能力的加工企业进行加工制作。4.2设备安装验收：

3、4.2.1自制和采购的设施、设备安装前由设备科、仓库等人员开箱验收，检验设备外观是否有磕碰、划伤和其他问题，装箱零部件是否相符、产品合格证、技术资料是否齐全，填写设备封存或启封申清单，随机说明书等技术说明资料，由设备科进行保管，零部件入库保管。建立设备管理档案。4.2.2根据供销科和供方签订的购销合同书内容条款，由供方进行设备的安装、调试。由生产技术科组织有关部门人员安装调试设备及时协调解决安装调试过程中的问题。4.2.3安装好的生产设备由主管技术人员按设备的技术精度要求进行验收，确认满足要求后，生产技术人员与供方在设备验收单上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件

4、及资料等内容，由生产技术科存档保管。4.2.4生产技术科对验收合格的设备进行编号，建立设备档案，并在设备台账上登记，方可投入使用。4.2.5验收不合格的，自制设备责令有关部门整改，外购设备与供方协商解决，并在设备验收单上记录处理结果；4.3设备使用的控制4.3.1使用设备的员工必须按设备的操作规程使用设备，不得违规操作，不得超负荷使用设备。4.3.2设备的操作者必须认真的学习设备、设施管理的有关规定，严格按操作规程使用设备，熟练的掌握设备的工艺性能，认真做到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”“五润滑（定时、定点、定质、定量、定人）”是设备达到良好状态以保

5、证生产的顺利进行。4.3.3使用设备、设施的员工要搞好设备、设施的维护保养工作，保证设备各零部件运转良好，没有严重磕碰、划伤，锈蚀现象，是设备、设施保持完好状态，工作环境干净整洁、不乱摆放工具、量具和加工零部件。4.3.4设备的操作人员要及时填写设备日常维护记录，车间存档。4.4设备保养工作的检查和考核控制4.4.1设备科定期检查设备设施的使用维护和保养情况。4.4.2对于设备保养不好的员工一定进行批评教育并适当的给予经济处罚，督促采取纠正措施搞好设备、设施的维护保养工作。4.5设备事故处理控制4.5.1员工在使用设备中出现事故，负责人必须停止设备的运转，保持设备原状态，立即报告车间负责人，本

6、人如实写出事故发生的过程。4.5.2车间负责人组织有关人员进行事故分析，分析事故发生的原因和检查设备损坏的程度并填写事故分析报告。4.5.3根据设备事故发生的原因制定相应的措施，以杜绝事故的再次发生。队负责人进行经济处罚。4.5.4制定维修方案尽快的修复设备，是设备尽快的投入运转。4.6设备的维护保养控制4.6.1设备定期保养和维护。保持设备的运转处于良好状态。4.6.2设备的维修由车间自己做好维修计划4.6.3按计划及时安排进行，并填写设备维修记录，设备的大修由车间制定计划，总经理批准安排实施4.6.4设备大修做好维修前检验和修后检验工作。4.7设备技术管理的控制4.7.1一定做好设备技术资

7、料的管理工作，所有的说明书、图纸、维修、记录、检验考核的原始记录，由办公室分类保存。4.7.2本厂人员借阅有关资料一定要办理借阅手续，所有资料不得涂改或丢失。用完及时送还办公室。外厂人员一律不得借阅。4.7.3在新技术成果的推广过程中，维修时积极采用新技术、新工艺、新材料是提高设备维修效果。4.8员工技术培训和教育4.8.1对员工进行设备、设施管理重要性认识的教育，提高员工对设备、设施管理的意识，用好、管好自己的生产设备。4.8.2对员工进行技术培训使员工了解设备的性能和保养要求，掌握好一定的调整和维修技术，按要求保养好设备，是设备达到完好水平。4.8.3对员工进行安全培训，提高员工安全生产的

8、意识，杜绝一切事故的发生，尤其是工伤事故的发生，真正做到安全生产。4.9设备的报废封存控制4.9.1损坏严重无修复价值的设备定为报废设备，对无法修复或无使用价值的设备由生产车间填写设备报废单，由生产科组织相关人员进行鉴定并签署意见，报总经理批准后报废。并在设备台账中注销。4.9.2较长时间不用的设备做好“停用”标志，进行封存保养，如涂油、罩衣封好。4.9.3设备管理的记录由生产技术科妥善保存，设备、设施有关档案由办公室保存。5、记录生产设备台账设备验收单生产设备检修保养计划生产设备检修维护记录备品、备件计划申报记录单编号：WD/MF-02-2011-3设备维护保养制度1、目的为了加强生产设备管

9、理，搞好生产设备的维护保养，保持设备精度处于良好状态，保证产品质量特制订本程序2、范围本制度文件适用于企业所有生产设备的维护保养控制。3、职责3.1生产技术科归口负责制定生产设备的维护保养计划及设备检修工作，并组织实施。3.3生产车间维修人员负责生产设备的检修、修理工作。3.4岗位操作工负责本岗位设备的使用、维护和保养工作。4、工作程序4.1加强维护是保证设备正常运转的关键，各生产车间要建立健全各主要生产设备的维护规程，岗位操作人员按维护规程进行设备的日常维护、保养。设备维护规程主要包括以下几个方面：4.1.1设备技术性能和主要技术数据；4.1.2设备结构简图（或设备传动系统简图）4.1.3设

10、备的调整及运行参数4.1.4设备维护内容与制度4.1.5常见故障的原因及处理方法4.1.6设备维护安全注意事项4.1.7质量记录4.2设备的维护保养应达到以下要求4.2.1设备维护保养坚持为生产服务的原则，以预防为主，维护保养和计划检修并重，有计划的组织好设备检修工作，以保证设备始终处于良好状的态。4.2.2设备要进行保养，班前、班后操作工人要认真进行擦拭，检查格科位，加注润滑油，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全；班中设备发生故障，及时排除，并对保养情况进行记录。4.2.3工具附件放置整齐，线路、管线、仪表安全防护装置完整，管线流向标识清楚4.2.4设备清洁，无油垢、无灰尘、无赃物，各科位

11、不漏水、不漏电、不漏油、干净整洁。4.2.5实行定人交接班，熟悉设备结构，遵守维护规程，合理使用，精心维护，监视异常，杜绝事故。2.6在企业停产期间，应定期对设备进行维护保养，并做好保养记录。4.3设备的检修4.3.1设备的检修要做到预防为主，防患于未然，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。4.3.2对因生产原因不能经常使用的设备，应以一定的措施进行适当的维护。4.3.3为保证生产连续，在检修时更换下来的但可修复的设备，设备管理人员应进行维护保养；3.4在企业停产期间，应定期对设备进行维护保养，并做好保养记录。4.4设备的故障和事故的处理4.4.1

12、操作者发现设备运转不正常时，应及时停机，通知维修人员。4.4.2生产技术科负责组织维修人员，分析故障原因，分清责任，维修设备，排除故障，并填写设备检修记录。4.4.3设备维修人员每天应至少一次对车间再在用的设备进行巡回检查，发现问题，及时解决。4.4.4生产技术科每月至少一次对公司的生产设备进行检查，并做好检查记录。编号：WD/MF-02-2011-4检验、实验、测量设备管理制度1、目的对检验、实验、和计量设备（以下简称测量设备）进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性并为产品制造符合规定要求提供证据2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。3

13、、职责3.1质检科负责全公司检验、实验测量设备的管理。3.2总经理负责检验、测量设备的审批。3.3生产技术科与质检科负责检验、测量设备的验收、日常监督管理、检定、标定及设备档案的建立3.4化验室负责检测计量设备的使用、维护、维修和保管。3.5车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。4、工作程序4.1、检验设备的采购使用部门根据技术标准、工艺、验收标准和监视、测量的要求，配备所需的监视测量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行为产品制造符合规定的要求提供证据。4.2检验设备的验收4.2.1验收和安装调试由生产技术科组织，生产技术科和化验室有关人

14、员参加。4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计算检定机构进行检定，以检定结果作为验收依据。4.2.4认真做好验收记录，并填写检测设备验收单，由相关人员签字。4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料交办公室存档，有关副本由生产技术科保存。4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建账。4.2.7验收过程中发现质量问题，由供应科与供方联系，决定处置方式直至符合要求。4.3测量设备的运输、搬运4.3.1测量设备在送检或固定实验

15、室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保万无一失，送运距离较远的检测进行防震、防冲击设施，搬运时注意防倒置。4.3.2检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施，搬运过程重要保护好检定标识、防止丢失、破损。4.4检测设备的校准/检定4.4.1检测设备购进验收后，由质检科负责建立检验设备台账，进行组织验收和计量设备的登记，各部门使用的检测设备，每年十二月份进行一次全面清点，做到账物一致。4.4.2质检科负责定制检测设备周期校准/检定计划，合理制定计量设备的检定，校准周期，需检定、校准的计量设备由质检科根据检定、校准仪器的周期要求做好计量设备的送检计划，并按照计划及时将计量

16、设备送计量管理部门检定、校准。凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期；非强制检定的检测设备由生产技术科依据检测设备的使用频次，重要性，合理确定校准周期。4.5领用检验计量设备器具时，由保管人员填写收发记录，使用人员签名，经生产技术科批准后领用。4.6检验设备的贮存和使用环境4.6.1检测计量设备的使用环境条件应符合其使用说明书的要求，并按说明书要求正确操作，保证测量数据准确。4.6.2检测设备的工作现场及使用人应保持检测设备、设施的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。4.7检验设备使用4.7.1检测设备的使用应根据各部门生产、

17、检验的需要，有计划的合理配备计量设备。4.7.2检验计量设备必须在规定的范围内使用，严格执行操作规程不准超功能、超范围、超检定周期使用。4.7.3使用人发现检测设备偏离校准状态时，应及时报质检科，并重新用经确认合格的检测设备（器具）评价已被测量结果的有效性，并对该设备进行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在测量设备偏离处理记录中。4.7.4检测设备上都应在明显科位做明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期；合格证（绿色）；计量检定合格；准用证（黄色）；多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者；非检测所用量程精度不合格；但检测用量程精度合格者；

18、降级使用者。停用证（红色）；a)损坏和检定不合格者；A)超过检定周期者c)性能无法确定者4.8操作人员培训及资格4.8.1检验测量设备由实验室指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，必要时对操作人员进行培训、考核合格后方能上机工作。4.8.2化验员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后方可进行检测。4.9检测设备防护4.9.1由使用按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。4.9.2检查中发现锈蚀，失灵或其他故障，应由生产技术科进行排除，其他人员不得自行拆卸和修理，检测设备重新送检。4.10检测设备的维修和报废检

19、测设备由质检科负责，需要修理的检测设备由生产技术科安排进行检修，检修后经检定不合格，且不能继续使用的，由生产技术科填写报废申请单，经分管副经理审核，报公司批准后报废。4.11检测设备的档案a)检测设备名称，型号规格、编号；A)制造厂名称c)设备收货日期和投入使用日期d)目前存放地点e)设备保管人f)准确度、量程g）说明书、产品合格证、保修单其他h)检定证书或测试报告i)迄今所进行的维护记录和今后的维护计划j)损坏、故障、改型（改装）或修理的历史情况5、质量记录检验、实验、测量设备台账检测测量设备周检计划台账计量器具登记表编号：WD/MF-02-2011-5检验、实验、测量设备周检鉴定制度1、目

20、的为保证再用检验测量设备准确率，确保监测数据准确、可靠，制定本制度。2、适用范围适用于生产及检验过程中所用检验测量设备的管理。3、工作程序3.1检验测量设备根据其设备的检定要求制定周期检定计划。3.2周检计划3.2.1化验室在用真空干燥箱、恒温干燥箱、恒温振荡水浴、分析天平、托盘天平、标准筛、滴定管、等检定周期为一年。3.2.2易碎的小容量玻璃量器（如容量瓶、移液管等）为一次性校准，因毁坏需重新更换的在使用前必须校准。3.2.3生产车间在用台秤、自动定量包装机检定周期为半年，温控仪检定周期为一年。3.3送检3.3.1检验分析用测量设备由质检科负责统计，根据周检计划定期送检，并保存好检定证书。3.3.2生产车间用测量设备由车间根据周检计划定期送检，并保存好检定证书。一、考核办法：为进一步加强设备管理工作，达到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。保证装置长周期、安全稳定运行，提高经济效益的目的，特制定本设备考核办法。1、检查兑现办法：实行设备查询与月检查相结合的方式，凡是查出的问题或隐患，均以设备缺陷指令书的形式下达，除不停车不能处理的经一次处理机会外，一律当月给予罚款。2、罚款办法：凡是对查出的问题，均按标准一罚款的方式给予罚款。二、考核内容：1、设备完好标准考核：经检查，确认不完好的，能够解决而不及时解决的，给予处罚：A类10