再生骨料实心砖检测工艺

1、再生骨料实心砖检测工艺1总则为了保障产品质量，规范再生建材产品检测操作流程，满足用户需求，从而提高企业的经济效益，制定本工艺。本检测工艺规定了再生骨料实心砖的尺寸、外观质量、抗压强度、抗冻性、体积密度、吸水率和饱和系数、碳化性能、软化性能、放射性的检测方法。2依据GB/T 2542砌墙砖试验方法JC 943混凝土多孔砖GB/T 4111混凝土小型空心砌块试验方法GB 6566建筑材料放射性核素限量3尺寸测量3.1量具砖用卡尺（如图1），分度值为0.5mm3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处测量两个尺寸

2、，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应该择其不利的一侧，精确至0.5 mm。3.3结果处理每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。4外观质量4.1量具4.1.1砖用卡尺（如图1）：分度值为0.5mm4.1.2钢直尺：分度值为1mm4.2测量方法4.2.1 缺损4.2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图3所示。4.2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺度来度量。4.2.2 裂纹4.2.2.1裂纹分为长度方向

3、、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示4.2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括裂纹内一并测量。如图6所示4.2.2.3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。4.2.3弯曲4.2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处垂直推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。4.2.3.2 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。4.2.4杂质突出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出

4、两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。 4.2.5色差装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。5.3结果处理外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计6抗压强度6.1仪器设备6.1.1压力试验机：试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80%之间6.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。6.1.3切割设备。6.2试样数量试样数量为5块。6.3试样制备6.3.1将试样用切割机锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100mm。应另取备用试样补足。6.3.2两半截砖切割

5、口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图9所示，即为抗压强度试样。 图9 半砖叠合示意图6.4 试样养护再生骨料实心砖属非成型制样，试样气干状态直接进行试验。6.5 试验步骤6.5.1 测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。6.5.2 将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以（26）kNs为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。6.6结果计算与评定6.6.1每块试样的抗压强度(Rp)按式（1）计算。6.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。7 抗冻性7.1仪器设备7.1.1冻

6、融试验机：温度可调至-20或-20以下；试验机的水温保持在1020为宜。7.1.2台秤：分度值不大于5g。7.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200。7.1.4抗压强度试验设备：同6.17.2试样数量试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。7.3试验步骤7.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105±5下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量m0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。7.3.2 将试样浸在1020的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立

7、放于冻融试验机中的试件架上。7.3.3开启进、排水阀，向贮水箱内加水，进至液位指示器90%，关闭水阀。7.3.4将电源运行开关打开，设置程控仪和水温仪的参数；由于试件数量不一，体积各不相同，进水量也不相同，故每次试样需重新设置进水时间（按实际测量为准）;再生骨料实心砖在-15-20下冰冻需5h，温度升至1020融化需3 h，如此为一次冻融循环。如此周而复始，直到设定的循环次数循环结束后，系统停止运行。7.3.5每5次动容循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角等。7.3.6冻融循环25次后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角等破坏情况。7.3.7经冻融循环后的试样

8、，放入鼓风干燥箱中，按7.3.1的规定干燥至恒重，称其质量m1.7.3.8若时间在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格7.3.9干燥后的试样和未经冻融的强度的对比试样按第6节的规定进行抗压强度试验7.4结果计算与评定7.4.1外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角等破坏情况。7.4.2强度损失率（Pm）按式（3）计算。7.4.3质量损失率（Gm）按式（4）计算。7.4.4实验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。8体积密度8.1仪器设备8.1.1鼓风干燥箱：最

9、高温度200。8.1.2台秤：分度值不应大于5g。8.1.3钢直尺：分度值不应大于1mm。8.1.4砖用卡尺：分度值为0.5 mm8.2试样数量试样数量为5块，所取试样应外观完整。8.3试验步骤8.3.1清理试样表面，然后将试样置于105±5鼓风干燥箱中干燥至横质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量m，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损，须重新换取备用试样。8.3.2按3.2规定测量干燥后的试样尺寸各两次，取其平均值计算体积V。8.4 计算结果与评定8.4.1每块试样的体积密度（）按式（5）计算。8.4.2 试验结果以试

10、样体积密度的算术平均数表示。9 吸水率和饱和系数9.1 试验设备9.1.1鼓风干燥箱：最高温度200。9.1.2台秤：分度值不应大于5g。9.1.3 蒸煮箱。9.2 试样数量试样数量：吸水率试样为5块，饱和系数试验未5块（所取试样尽可能用整块试样，如需制取应为整块试样的1/2或1/4）。9.3 试验步骤9.3.1清理试样表面，然后置于105±5鼓风干燥箱中干燥至横质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），除去粉尘后，称其干质量m0。9.3.2 将干燥试样浸入水中24h，水温1030。9.3.3 取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样

11、表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量m24。9.3.4 将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50 mm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常温。9.3.5 按9.3.3规定称量沸煮3h的湿质量m3,饱和系数试验称量沸煮5h的湿质量m5。9.4结果计算与评定9.4.1 常温水浸泡24h试样吸水率（W24）按式（6）计算。9.4.2 试样蒸煮3h吸水率（W3）按式（7）计算9.4.3 每块试样的饱和系数（K）按式（8）计算。9.4.4 吸水率以试样的算术平均值表示

12、；饱和系数以试样的算术平均值表示。10 碳化性能10.1 仪器设备和试剂10.1.1 微电脑混凝土碳化试验箱：与之配套设备有二氧化碳钢瓶和流量计；微电脑屏幕上显示箱体内湿度和二氧化碳的浓度10.1.2台秤：分度值不应大于5g。10.1.3 二氧化碳气体：浓度大于80%（质量浓度）。10.1.4 1%（质量浓度）酚酞溶液：用浓度为70%（质量浓度）的乙醇配置。10.1.5 抗压强度试验设备：同6.1。10.2 试样数量试样数量为12块，其中5块用于碳化试验，2块用于碳化深度检查，5块用于未碳化强度对比试验。10.3试验条件10.3.1湿度碳化过程的相对湿度控制在90%以下。10.3.2二氧化碳浓

13、度10.3.2.1二氧化碳浓度的测定二氧化碳浓度采用微电脑碳化试验箱内的气体分析仪测定，第一、二天每隔2h观察一次，以后每隔4h测定一次，并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量。10.3.2.2二氧化碳浓度的调节和控制如图16所示，组装碳化试验箱及其配套装置，调节二氧化碳上的流量计阀门，控制流量使二氧化碳浓度达60%（体积密度）以上。10.4 试验步骤10.4.1将用于碳化试验的7块试样在室内放置7d，然后放入微电脑碳化试验箱内进行碳化，试样间隔不得小于20mm。10.4.2碳化试验开始3d后，每天将用于碳化深度检测试样局部劈开，用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试样中心不呈显红色时，则认为

14、试样已全部碳化。10.4.3将已全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化试样和对比试样于室内放置24d36d后，按第6节的规定进行抗压强度检测。10.5 结果计算与评定10.5.1碳化系数（KC）按式（11）计算。10.5.2试验结果以试样碳化系数或碳化后抗压强度表示。11 软化性能11.1仪器设备11.1.1水池或水箱11.1.2抗压强度试验设备：同6.111.2样品数量 试样数量为10块，其中5块用于软化试验，5块用于未经软化强度对比试验。11.3试验步骤11.3.1将用于软化试验的5块试样浸入（20±5）的水中，水面高出试样20mm以上，浸泡4d后取出，在沥水架上滴水1min，再

15、用拧干的湿布拭去试样表面的水，即为饱和面干状态试样。11.3.2将5块对比试样，在不低于10的不通风室内，放置72h的试样即为气干状态试样。11.3.3将软化后试样和为经软化对比试样，按第6节的规定进行抗压强度试验。11.4结果计算与评定11.4.1软化系数（Kf）按式（12）计算。11.4.2试验结果以试样软化系数或软化后抗压强度表示。12检测报告检测报告见附表一，内容应包括：1) 受检单位；2) 试样名称、编号、数量、规格尺寸及状态；3) 抽样日期；4) 检验项目；5) 依据标准；6) 检验类别；7) 检验结果与评定；8) 报告编号及报告日期；9) 检测人员和审核人员签章。附表一：许 昌 金 科 质 量 检 验 报 告样品名称规格型号（mm）抽样日期检验日期样品数量（块）龄期(天)养护方式样品等级产品生产线水泥含量检验项目单位标准要求检验结果单项结论尺寸偏差长度宽度高度mm±2.0缺棱掉角 个1.个数1 ； 2.三个方向投影的最小值10(mm) 外观质量裂缝长度mm1.大面上的宽度到条面的长度3