几种常用塑料的成型工艺

1、几种常用塑料的成型工艺ABS丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范畴：汽车（外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280C;建议温度：245C。模具温度：25-70C。（模具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低则 导致光洁度较低）。注射压力：5001000baB注射速度：中高速度。化学和物理特性：A

2、BS是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体 都具有不同特性：丙烯睛有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有 坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形状上 看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯睛的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就能够在产品设计上具有专门 大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高 的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性

3、，低蠕变性和优异的尺 寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范畴：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承 等。注塑模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在 空气中储存，建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容 器中储存，那么通过3小时温度平稳即可直截了当使用。熔化温度：240300C;关于一般特性材料不要超过 310C,关于 有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：关于未增强型材料为 3040C,关于薄壁或大面积元 件为8090C,关于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地操纵

4、模具温度 对PA12来讲是专门重要的。注射压力：最大可到1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温 度）。注射速度：高速（关于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：关于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。关于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为 圆形。注入口应尽可能的短。能够使用多种形式的浇口。大型塑件不要使 用小浇口，这是为了幸免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最 好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具专门有效，然而要求温度操纵专门精确以防止材料在 喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比

5、冷流道要小一些。PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范畴：由于有专门好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有专 门好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理：由于PA6专门容易吸取水分，因此加工前的干燥专门 要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿 度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料差不多 在空气中暴露超过8小时，建议进行105C, 8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C,关于增弓S品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度专门明显地阻碍结晶度，而结晶度 又阻碍着塑件的机械特性。关于结构部件来讲结晶度专门重要，

6、因此建议模具温度为 8090 Co关于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温 度能够提升塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用2040C的低温模具。关于玻璃增 强材料模具温度应大于80C注射压力：一样在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要略微降低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。浇口孔 径不要小于0.5*t（那个地点t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用 常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。如果用潜入式 浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化

7、学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66专门相似，然而，它的熔点较低， 而且工艺温度范畴专门宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的阻碍，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提升PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃确实是最常见的添加剂，有时为了提升抗冲击性 还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。关于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到 0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍 高一些）。成型组装的收缩率要紧受材料结晶度和吸湿性阻碍。实际的收缩 率还和塑件设计、

8、壁厚及其它工艺参数成函数关系。PA66聚酰胺66或尼龙66典型应用范畴：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85C的热空气中干燥处理。如果湿 度大于0.2%,还需要进行105C, 12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化 温度应幸免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将阻碍结晶度，而结晶度将阻碍产品的物理特性。关于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时

9、刻而变化，为了保持塑件的几何稳固性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar,取决于材料和产品设计。注射速度：高速（关于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于PA66的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。浇口孔径不要小于0.5*t（那个地点t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用 常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。如果用潜入式 浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度要紧取决于材料的组成、壁

10、厚以及环境条件。在产品设计时， 一定要考虑吸湿性对几何稳固性的阻碍。为了提升PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃 确实是最常见的添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM 和 SB”。PA66的粘性较低，因此流淌性专门好（但不如 PA6）。那个性质 能够用来加工专门薄的元件。它的粘度对温度变化专门敏锐。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抗击 力较弱。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范畴：家用器具（食品加工刀片、

11、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥 机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、运算机键盘 按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件：干燥处理：这种材料在高温下专门容易水解，因此加工前的干燥 处理是专门重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,68小时，或者150C, 24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C, 2.5 小时熔化温度：225275C,建议温度：250C 。模具温度：关于未增强型的材料为 4060C。要专门好地设计模 具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而平均。建议模具 冷却腔道的直径

12、为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT的凝固专门 快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（体会公式：流道直径 =塑 件厚度+1.5mm）。能够使用各种型式的浇口。也能够使用热流道，但要注意 防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.81.0*t之间，那个地点t是塑 件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。化学和物理特性：PBT是最坚强的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有专门好 的化学稳固性、机械强度、电绝缘特性和热稳固性。这些材料在专门广的 环境条件下都有专门好的稳固性。PBT吸湿特性专门弱。非增强型P

13、BT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力 强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶专门迅速， 这将导致因冷却不平均而造成弯曲变形。关于有玻璃添加剂类型的材料， 流程方向的收缩率能够减小，但与流程垂直方向的收缩率差不多上和一般 材料没有区别。一样材料收缩率在 1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的 材料收缩0.3%1.6%之间。夕§点（225%C）和高温变形温度都比PET材料 要低。维卡软化温度大约为 170C。玻璃化转换温度（glass trasitio tempera ture）在 22C 至U 43C 之间。由于PBT的结晶速度专门高，因此

14、它的粘性专门低，塑件加工的 周期时刻一样也较低。PC聚碳酸酯典型应用范畴：电气和商业设备（运算机元件、连接器等），器具（食品加工机、 电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、外表板等）。注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥专门重要。建议 干燥条件为100C到200C, 34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260340C模具温度：70120co注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：关于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使 用高速注射。化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固 性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以

15、及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)专门高，同时收缩率专门低，一样为 0.1%0.2%。PC有专门好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注 塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基 准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流淌率的PC材料；反之，能够使用高流淌率的PC材料，如此能够优化注塑过程。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范畴： 运算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零 件(外表板、内部装修以及车轮盖)。注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理

16、是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90110C, 24小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100co注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特 性和PC的优良机械特性和热稳固性。二者的比率将阻碍PC/ABS材料的热稳固性。PC/ABS这种混合 材料还显示了优异的流淌特性。PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范畴：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳 固性、抗冲击性以及几何稳固性的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：建议110135C约4小时的干燥处理。熔

17、化温度：235300C。模具温度：3793C。化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几 何稳固性以及PBT的化学稳固性、热稳固性和润滑特性等。PE-HD高密度聚乙烯典型应用范畴：电冰箱容器、储备容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件：干燥：如果储备恰当则无须干燥。熔化温度：220260C关于分子较大的材料，建议熔化温度范畴在 200250C之间。模具温度：5 095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当平均以减小收缩率的差异。关 于最优的加工周期时刻，冷却腔道直径应不小于8mm,同时距模具

18、表面的距离应在1.3d之内（那个地点“ d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700 1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口 ：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用各种类型的浇口，浇口长度 不要超过0.75mm。专门适用于使用热流道模具。化学和物理特性：PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及 化学稳固性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度 较低。PH-HD的特性要紧由密度和分子量分布所操纵。适用于注塑模的PE-HD分子量分布专门窄。关于密度为 0.91 0.925g/cm3,我们称之为第一 类型PE

19、-HD;关于密度为0.9260.94g/cm3,称之为第二类型 PE-HD;关 于密度为0.940.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流淌特性 专门好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流淌特性越差，然 而有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到4%之间。PE-HD专门容易发生环境应力开裂现象。能够通过使用专 门低流淌特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时专门容易在炫类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。PEI聚乙醍典型应用范畴：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空 气处理

20、器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防 爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非 植入器械）。注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料 降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处 理。熔化温度：一般类型材料为 340400C;增强类型材料为340415C。 模具温度：107175C,建议模具温度为140C。注射压力：7001500baq 注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性：PEI具有专门强的高温稳固性，既使是非增强型的 PEI,仍具有专门好的韧性和强度。因此 利用PEI优越的热稳固性可用

21、来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度专门高，达215C0PEI还具有专门低的收缩率及良好的等方向机械特性。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范畴：汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车 头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波 炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件：干 燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET的吸湿性较强。建议干燥 条件为120165C, 4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度： 关于非填充类型：265280C;关于玻璃填充类型：275290C。模具温度

22、： 80120C。注射压力：3001300baq 注射速度：在不导致脆化的前提下 可使用较高的注射速度。流道和浇口：能够使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。化学和物理特性：PET的玻璃化转化 温度在165C左右，材料结晶温度范畴是120220C。PET在高温下有专门 强的吸湿性。关于玻璃纤维增强型的 PET材料来讲，在高温下还专门容易发生弯曲形变。能够通过添加结晶增强剂来提升材料的结晶程度。用 PET 加工的透亮制品具有光泽度和热扭曲温度。能够向PET中添加云母等专门添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填 充的PET材料也可获得透亮制品。PE

23、TG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范畴：医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光 源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时, 注意干燥温度不要超过66C。熔化温度：220290C。模具温度：1030C, 建议为15C。注射压力：3001300baq注射速度：在不导致脆化的前提 下可使用较高的注射速度。化学和物理特性：PETG是透亮的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的承诺范畴比 PET要 广一些，并具有透亮、高强度、高任性的综合特性。POM聚甲醛典型应用范畴：

24、POM具有专门低的摩擦系数和专门好的几何稳 固性，专门适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用 于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件：干燥处 理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C;共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为 了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：能够使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。关于均聚物材料建议 使用热注嘴流道。关于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热 流道。化学

25、和物理特性：POM是一种坚强有弹性的材料，即使在低温下仍 有专门好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有专门好的延展强度、抗疲劳强度，但不 易于加工。共聚物材料有专门好的热稳固性、化学稳固性同时易于加工。 不管均聚物材料依旧共聚物材料，差不多上结晶性材料同时不易吸取水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%3.5%。关于各种不同的增强型材料有不同的收缩率PP聚丙烯典型应用范畴：汽车工业（要紧使用含金属添加剂的PP:挡泥板、 通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机 盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草

26、坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度： 220275C,注意不要超过275C。模具温度：4080C,建议使用50C。结 晶程度要紧由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。如果制品表面显现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口 ：关于冷流道，典型的流道直径范畴是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的 浇口都能够使用。典型的浇口直径范畴是 11.5mm,但也能够使用小至U 0. 7mm的浇口。关于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小

27、的浇 口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬同时有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0c以上时专门脆，因此许多商业的 PP材料 是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透亮度、低光泽度、低 刚性，然而有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗 划痕特性专门好。PP不存在环境应力开裂咨询题。通常，采纳加入玻璃纤 维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP进行改性。

28、PP的流淌率MFR范畴 在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。 关于相同M FR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一样为1.82.5%。同时收缩率的方向平均性比PE-HD等材料要好 得多。加入30%的玻璃添加剂能够使收缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚 物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而， 它对芳香烧（如苯）溶剂、氯化烧（四氯化碳）溶剂等没有抗击力。PP也 不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。PPE聚丙乙烯典型应用范畴：家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如操纵 器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件：干燥处

29、理：建议在加工前进行24小时、100C的干燥处理。 熔化温度：240320C。模具温度：60105 Co注射压力：6001500baq流道和浇口 ：能够使用所有类型的浇口。专 门适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：通常，商业上提供的PPE或PPO材料一样都混入了其它热塑型材料例如 PS PA等。这些混 合材料一样仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好 得多的加工特性。特性的变化依靠于混合物如 PPO和PS的比率。混入了 P A 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳固性。这种材料的吸湿性专门 小，具制品具有优良的几何稳固性。混入了 PS的材料是非结晶性的，而混

30、入了 PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率减小到 0. 2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和专门低的热膨胀系数。其黏性取 决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加PS聚苯乙烯典型应用范畴：产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透 亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件：干燥处理：除非储 存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。关于阻燃型材料其上限为 250C。模具温度： 4050C。注射压力：200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口 ：能够使用所有常规类型的浇口。

31、化学和物理特性：大多数商业用的PS差不多上透亮的、非晶体材料。PS具有专门好的几何稳固性、 热稳固性、光学透过特性、电绝缘特性以及专门微小的吸湿倾向。它能够 抗击水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，同时能够在 一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在 0.40.7%之间。PVC （聚氯乙烯）典型应用范畴：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体， 电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件：干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185205C模具温度：2050c注射压力： 可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为幸免材料降解， 一样要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都能够使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；关于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性：刚性PVC是使用最广 泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用 中经常加入稳固剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以