GL升降温曲线的制定方法-DEMO

1、文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持窑衬的使用一、 砖的热膨胀率回转窑用几种主要耐火石专在 20-1000 C间的平均热膨胀率（衿 见表1-1。在1000c时，砖内通常并未因产生熔体或出现熔体甚少不足以 呈现砖衬内的引力松弛现象便可按胡克定律计算温差应力。）=%* t*E D取使用温度下碱性石专的杨氏弹性模量Ed为25KN/mm热膨胀率0c为1.2%温差 t为1000C,则石专衬内产生的压应力可达 300N/mm 是直接结合碱性而专本身结构强度 50 N/mrri白6倍或是普通型碱性石专本 身结构强度30 N/mm的10倍。如果过快的烘烤（或从热态冷却），使 窑衬设计中

2、与留下消纳这一破坏应力的措施来不及发挥应有作用，碱性砖的开裂剥落就必然发生。表1-1名称高铝石专碱性石专热膨胀率0.7-0.81-1.3二、窑体的椭圆率窑体椭圆率的控制已经要求其使砖衬内产生的压应力不超过15N/mrn温差应力同样要求石专/能相应的承受另一 15 N/mrT的压应力。这样At就只能被限制到不大于50C,所以只有慢升温，使热能及时 地从砖的热段传到冷段，减少被内温差，并使窑体向外膨胀，尽可能 减少砖内温差应力。所以“慢升温，不回头”是烘烤升温制度的基本镁铭砖面温度C容许升温速度c /h需要烘烤时间h20-300240-3001300-800(1000)30-5016.7-10 (

3、23.3-14 )800 (1000) -1450升温瑰0制度（/h)慨眇（h）新建合计需要时间3021.8i-28.5(2夕5-31.8 )文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持10010停窑中带内保持A 300c指导原则 三、窑内升温的推荐值表1-22000-2500t/d的升温制度砖衬冷端有一低应力区。这个区在砖衬内的厚度使用兀/3型砖时约为55mm在这个区即使升温或降温速度较快，对砖并无大碍,另外 在800 c上的普通镁铭石专内或1000-2000 C和更高温度下的直接结合 镁铭被内，因为熔体的出现时砖体发生一定程度的软化，形成应力松弛的现象，因而即使升温稍快，也

4、无大碍。只有在二者间的中间阶段， 对普通镁铭石专为300-800 C ,对直接结合镁转为300-1000 C （或300-1200 C时砖的成分而定），升温才不应过快，这样就可适当加快 烘烤制度。控制升温速度为 0.5 C/min-1 C/ min,也即30C/h-60 C /h。可适当加快的升温制度可见下表 1-3根据更换砖量的不同，检修后升温时间不同：只检修部分碱性被 时，要求升温时间为16h;更换全部碱性砖时，要求升温时间为 18h。文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持如表1-44000-5000t/d的升温制度升温时间h尾温C时间段h升温速度C/h转窑制度20-

5、2001200-4501-8301/4r/30min450-7508-16401/4r/20min750-100016-19751/4r/10min1000-105019-20主传，投料16-2001200-4501-7401/4r/30min450-7507-12501/4r/20min750-100012-151001/4r/10min1000-105015-16主传，投料在升温的过程中，根据耐火砖的特性，尾温300c和750c时需进行保温。因为砖内组分在300c时脱去层间附着水，在750c时脱去层 间化学结合水。同时使热量较充分地渗入砖体内，让窑筒体钢板能够文档来源为：从网络收集整理,w

6、ord版本可编辑.欢迎下载支持四、注意事项1、 保证低温烘烤时间。烘烤期间不准发生温度突降，也不准发生耐火砖的局部过热；严格禁止直接引燃煤粉。煤粉连续着火温 度已达900C ,早已快速跳过300-750 C的危险区域，会造成石专体开裂甚至剥落，严重的会使二档轮带处筒体变形，这种变形即使窑体冷却后也不会复原；升温时间(h)部椭圆度增大，使窑体变形；3、 如为处理其它故障而临停超过 2h时，要向窑内间歇或不间歇喷油保温，以维持烧成带内窑皮和窑料不变黑；4、 不换碱性砖而需停窑时必须按适当的降温制度慢慢冷窑。降温文档来源为：从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持过快砖体热面会迅速冷却，收缩过快，砖内产生严重的破坏应 力。甚至开裂，砖体裂为二层：砖的热面层与相结合的窑皮成 为一层，冷面残留砖体为一层。再次点火后，热面层随窑皮一 起剥落。在新型干法窑上，预热器系统内耐火材料数量巨大， 其整体寿命可达十年之久，如冷却过快砖体和浇注料也都会发 生炸裂而损坏。不换碱性砖时得停窑措施：(1)、停窑前1h先停分解炉系列的预热系统(停排风机、关闭排风 管道风门)；再停窑系列预热系统，关闭排风机风门，但高温风机不 停，保持少量拉风；(2)、停窑1h内连续慢转窑；(3)、1-12h 内每 15min 转