总结报告(白玉兰)

1、超高层办公楼精装修工技术研究超高层办公楼精装修施工技术研究科研课题验收资料上海建工一建集团有限公司2017年4月目录综合报告11.1课题立项背景21.2（课题背景）工程概况21.2.1地理位置及周边环境21.2.2建筑概况31.3课题研究内容31.4课题研究成果31.5课题创新点41.6社会效益和经济效益5施工报告62.1研究背景72.2工程概况72.2.1地理位置及周边环境72.2.2建筑概况82.3工程特点和难点82.3.1 船型吊顶多面交接处理难82.3.2 GRG拼缝、弧度难控制82.3.3大型扭曲造型地面铺贴安装难82.3.4 玉石玻璃施工垂直度、接缝难控制92.3.5高光漆饰面平整

2、度难控制92.3.6超薄木纹铝板施工空间控制难92.3.7蜂窝不锈钢干挂平整度难控制92.4研究内容102.5关键施工技术102.5.1船型吊顶施工工艺的研究102.5.2 GRG施工工艺的研究112.5.3大型扭曲造型地面施工工艺的研究122.5.4玉石玻璃施工工艺的研究122.5.5 高光漆施工工艺的研究132.5.6 超薄木纹铝板施工工艺的研究142.5.7蜂窝不锈钢干挂施工工艺的研究162.6研究成果162.7创新点17用户报告19 19超高层办公楼精装修施工技术研究综合报告上海建工一建集团有限公司2017年04月超高层办公楼精装修施工技术研究综合报告1.1课题立项背景 随着设计理念的

3、发展及施工技术的成熟，越来越多造型独特的室内装修成果在我们身边涌现。室内装修已不再是以往单一的材质堆砌，而是向多曲面、多元化等方向发展。各种新材料、新技术得以进入人们的视线，并随着中外各国家及地区的实践与研究装饰材料与技术愈发成熟。如今，建筑已经成了现代人们生活的必需品，生活和工作都离不开建筑。加上人们生活水平的提高，普通的建筑已经远远不能完全满足人们的要求，因此建筑装饰行业也随之不断兴起。随着建筑装饰行业的发展，建筑装饰市场出现了各种不同的材料。新技术和新材料的引入在建筑装饰行业引起了不小的波动。本文，结合北外滩白玉兰广场项目，详细分析了新材料和新技术在建筑装饰中的应用，为今后类似项目施工打

4、下基础。1.2（课题背景）工程概况1.2.1地理位置及周边环境北外滩白玉兰广场由酒店、办公楼、裙房组成（具体区域划分如右图），位于虹口区东大名路，临近黄浦江，为虹口区北外滩标志性建筑。办公楼共有66层、高320米，酒店共有39层，建筑面积13万平方米左右。1.2.2建筑概况1、工程规模：建筑面积约为42万平方米2、合同造价：约15500万元（装修）3、大型综合体精装修：酒店塔楼、办公塔楼楼、商业裙房、宴会厅、酒店大堂、办公楼大堂、设备层、避难层等1.3课题研究内容以上海北外滩白玉兰广场项目为背景，以超高层大型综合体施工为对象，着重进行新工艺、新材料施工的研究。以期形成较为成熟，并有一定适用性的

5、施工方法。本课题的研究内容如下：1、船型吊顶施工技术研究2、GRG施工技术研究3、大型扭曲造型地面铺贴工艺研究4、玉石玻璃施工技术的研究5、高光漆施工技术研究6、超薄木纹铝板施工技术研究7、蜂窝不锈钢干挂施工技术研究1.4课题研究成果课题组自成立以来，根据工程进度和总体施工部署，对各项关键技术难题进行研究，为工程顺利实施提供了有力的技术支撑和保障，完成了课题既定的各项研究任务。（1）船型（异形）吊顶拼缝控制研究成果异形船型吊顶，立面造型复杂，所有吊顶材料采用嵌入安装，因此对于常规吊顶安装更有难度。船型吊顶采用钢架先行安装，石膏板后封的施工步骤。（2）异形GRG高低顶、曲度控制研究成果通过对于前

6、期GRG安装高地顶及曲度测量数据精准性控制、GRG板块质量控制、GRG施工饰面质量控制，解决了由于高低顶不在一个平面上，施工过程中的时候难以控制平整度、曲度、工期紧、质量难控制的问题。（3) 大型扭曲造型地面铺贴工艺研究成果通过对本工程大堂地面大型扭曲造型地面铺贴施工技术研究，解决了石材板块较大，曲面弧度较大，现场安装施工难度高的问题。（4）玉石玻璃施工研究成果因电梯厅玉石玻璃在灯光开启后板块间的胶泛黄，影响美观，经对灯光技术测算在玉石玻璃板块与板块间增加5mm宽黑钛不锈钢条与原地面大理石间5mm不锈钢条相连，并且与黑钛不锈钢门套相对应，即保证了质量，又达到了设计美观效果。（5）高光漆在各饰面

7、施工接缝、防变形研究成果通过对于高光漆木饰面施工的技术的研究，解决了传统施工过程中木基层、木饰面自身接缝与各饰面材料对接点位多，接缝处理难度高，易变形的问题。（6）蜂窝不锈钢干挂施工研究成果通过对柱面蜂窝不锈钢饰面施工的研究，解决了大型板材板材见接缝难控制、封胶不密实、空鼓的问题。（7）超薄木纹铝板施工技术研究成果通过对超薄木纹铝板施工技术的研究，实现缩小体系完成面以满足通道净空间的要求，并能在满足消防验收规范的同时保证墙面的装饰效果下提供一种超薄木纹铝板饰面及其安装工艺。1.5课题创新点（1）通过装配式施工的技术研究，解决了超高层大型综合体精装修过程中大面积装饰面施工进度要求，同时也解决了施

8、工过程中各种装饰面交接处收口、材料损耗大等问题的解决，使在满足工期要求的前提下可以保证达到质量要求。（2）通过对于大型扭曲造型地面铺贴工艺研究，为保证达到设计要求，我部采用CAD技术放样铺贴异形石材施工技术。采用CAD技术对现场铺贴场地进行整体规划设计，按照高数中的微分原理，将异形石材按石材大小分割，施工时进行试铺后，大面积安装。出具详细的用于指导施工的设计图纸，并计算出每一块石材的精确尺寸，更具图纸使用经纬仪放出铺贴石材的实际控制线。铺贴石材根据实际控制线和灰缝误差，调整石材。最终达到石材成为整体造型与环境相匹配。 （3）通过对白玉兰广场项目中含有船型吊顶、大型莲花造型GRG吊顶饰面，平面及

9、立面造型复杂，饰面曲线（曲度）控制难，安装接缝处理难度高，本研究在施工前后对施工方式进行技术改进与深化解决生产安装困难，最终达到良好的使用效果。（4）通过对墙面玉石玻璃、超薄木纹铝板、蜂窝不锈钢饰面施工研究，对材料特殊性（厚度、重量、易弯曲、易碎）造成安装施工困难，通过对材料改良（超薄木纹铝板）、施工工艺改进，解决了安装效率低、损耗、接缝不齐的问题。1.6社会效益和经济效益白玉兰广场工程，有规划实施及新技术技术的推广，符合国家技术产品发展政策。项目完成后饰面效果及质量优秀，符合国家提倡的节能环保要求，运用领域广泛，具有良好的市场经济效益。外观设计多样化，销售潜力巨大。采用装配式施工，这不仅有利

10、于节约能源和社会管理成本，而且有助于项目未来发展规模同时也将带动周边经济结构转型。项目建设过程中可共提供约大量的就业岗位，为构建社会主义和谐社会贡献力量。装配式施工方式方法，配合新工艺、新材料等具有良好的力学、声学性能材料。在实际施工过程中，能达到缩短工期,降低工人作业强度。装配式作业由于其制作在工厂内进行,在项目施工合同签订后马上可以联系生产,节约大量的时间,而且不占用作业场地,在施工现场,工人只负责对产品进行装配施工,避免了切割等机具的操作,降低了施工的危险性。现在地施工活动中,业主不仅关心材料的环保性,施工后室内的地环境,而且还逐渐关心施工中的环境要求。恃别是在一些改造工程中,业主要求边

11、施工边生产(营业)。这样就对现场环境提出了更高的要求。在这方面,装配式施工的优势就更加明显。从更大的层面来说,装配式装修施工将会给全国建筑装饰行业乃至整个社会的生产力方式带来巨大的变革。全国建筑装饰行业的出路在于实现现代化装配式施工并能取得了良好的经济效益与社会效益。超高层办公楼精装修施工技术研究施工报告上海建工一建集团有限公司2017年4月老旧建筑性能提升施工技术研究施工报告2.1研究背景随着设计理念的发展及施工技术的成熟，越来越多造型独特的室内装修成果在我们身边涌现。室内装修已不再是以往单一的材质堆砌，而是向多曲面、多元化等方向发展。各种新材料、新技术得以进入人们的视线，并随着中外各国家及

12、地区的实践与研究装饰材料与技术愈发成熟。如今，建筑已经成了现代人们生活的必需品，生活和工作都离不开建筑。加上人们生活水平的提高，普通的建筑已经远远不能完全满足人们的要求，因此建筑装饰行业也随之不断兴起。随着建筑装饰行业的发展，建筑装饰市场出现了各种不同的材料。新技术和新材料的引入在建筑装饰行业引起了不小的波动。本文，结合北外滩白玉兰广场项目，详细分析了新材料和新技术在建筑装饰中的应用，为今后类似项目施工打下基础。2.2工程概况2.2.1地理位置及周边环境本工程地处于民星路465号，东面靠近包头路，西面靠近中原路；本工程南面为居民区，北面为养老院及居民区。北外滩白玉兰广场由酒店、办公楼、裙房组成

13、（具体区域划分如右图），位于虹口区东大名路，临近黄浦江，为虹口区北外滩标志性建筑。办公楼共有66层、高320米，酒店共有39层，建筑面积13万平方米左右。2.2.2建筑概况1、工程规模：建筑面积约为42万平方米2、合同造价：约15500万元（装修）3、大型综合体精装修：酒店塔楼、办公塔楼楼、商业裙房、宴会厅、酒店大堂、办公楼大堂、设备层、避难层等2.3工程特点和难点2.3.1 船型吊顶多面交接处理难本工程办公楼电梯厅吊顶采用的是异形船型吊顶，立面造型复杂，所有吊顶材料采用嵌入安装，因此对于常规吊顶安装更有难度。主要难点在于各种材料交接拼缝。应对措施：船型吊顶采用钢架先行吊装安装，石膏板后封的办

14、法。2.3.2 GRG拼缝、弧度难控制本工程主要难点在于对于异形GRG吊装过程中不同曲面的高地顶、控制曲线（曲度）没有严格的参照点，施工存在累计误差。由于GRG分模每一块的模型大小不一且制作过程中无法避免有存在偏差，造成拼缝、弧度质量难以控制。再由于高低顶不在一个平面上，工人在批嵌的时候难以控制平整度，上面视角与下方视角的差异导致施工难度较高。应对措施：针对现场情况对GRG安装高地顶及曲度质量控制、GRG板块质量控制、GRG施工饰面质量控制三点进行专员控制。2.3.3大型扭曲造型地面铺贴安装难位于本工程首层及空中大堂地面的大面积扭曲造型地面石材铺贴，为达到设计要求，石材板块较大，曲面弧度较大，

15、现场安装难点高。应对措施：采用CAD技术放样铺贴异形石材施工技术。采用CAD技术对现场铺贴场地进行整体规划设计，按照高数中的微分原理，将异形石材按石材大小分割，施工时进行试铺后，大面积安装。出具详细的用于指导施工的设计图纸，并计算出每一块石材的精确尺寸，更具图纸使用经纬仪放出铺贴石材的实际控制线。铺贴石材根据实际控制线和灰缝误差，调整石材。最终达到石材成为整体造型与环境相匹配。2.3.4 玉石玻璃施工垂直度、接缝难控制在本工程办公楼电梯厅墙面采用了玉石玻璃进行饰面装修，由于玉石玻璃板块大重量高，在安装过程中垂直度、板块之间的接缝不齐、与吊顶地面交接收口成为实施过程较大阻碍。应对措施：我们对玉石

16、玻璃板块与板块间采用白色硅酮结构密封胶连接，灯光开启后板块间的胶泛黄，影响美观，由我司提出在玉石玻璃板块与板块间增加5mm宽黑钛不锈钢条与原地面大理石间5mm不锈钢条相连，并且与黑钛不锈钢门套相对应，经业主以及设计确认后在后续楼层上采用。玉石玻璃板块与板块间平接易造成爆边，由我司提出在板块间拼接处采用3mm倒角，经业主以及设计确认后在后续楼层上采用。2.3.5高光漆饰面平整度难控制高光漆被应用于本工程办公楼大堂GRG异形吊顶面层，因施工面积大，吊顶表面异形造型，材料圆弧处、阴阳角、灯槽以及风口处涂料施工处理成为本工程主要难点。应对措施：较常规高光漆施工步骤中对材料交接出进行相应加厚处理，并在开

17、料是严格控制边口，采用不锈钢钉固定。最终实施后达到了，材料圆弧处、阴阳角、灯槽以及风口处涂料成功得到了解决。 2.3.6超薄木纹铝板施工空间控制难超薄木纹铝板主要难点在于需要能够实现缩小体系完成面以满足通道净空间的要求，并能在满足消防验收规范的同时保证墙面的装饰效果下提供一种超薄木纹铝板饰面及其安装工艺。 应对措施：通过对超薄木纹铝板施工技术的研究，实现缩小体系完成面以满足通道净空间的要求，并能在满足消防验收规范的同时保证墙面的装饰效果下提供一种超薄木纹铝板饰面及其安装工艺。2.3.7蜂窝不锈钢干挂平整度难控制由于设计要求，本工程电梯厅及部分房型内采用了大面积单块蜂窝不锈钢，由于特殊定制大板块

18、，厚度低、面积大以至于安装平整度及拼缝难控制。应对措施：我部对通过对蜂窝不锈钢饰面施工的研究，相应增加背面筋条，保证大型板材板材见接缝难控制、封胶不密实、空鼓的问题。2.4研究内容以上海北外滩白玉兰广场项目为背景，以超高层大型综合体施工为对象，着重进行新工艺、新材料施工的研究。以期形成较为成熟，并有一定适用性的施工方法。本课题的研究内容如下：1、船型吊顶施工技术研究2、GRG施工技术研究3、大型扭曲造型地面铺贴工艺研究4、玉石玻璃施工技术的研究5、高光漆施工技术研究6、超薄木纹铝板施工技术研究7、蜂窝不锈钢干挂施工技术研究2.5关键施工技术2.5.1船型吊顶施工工艺的研究 工作面合理划分规划施

19、工根据设计图纸 ，将吊顶施工工作面进行划分，将施工缝设在结构交接处，利用结构缝将工作面合理分割，这样划分可以最大限度的增加收缩条余量。再根据划分好的施工段，利用经纬仪或全站仪将每条收缩缝的控制点引测至吊顶工作面的定位龙骨上。按照现场设计要求的结构形式，连按方式吊装主龙骨，主龙骨在收缩的位置随主结构一同断开，并在龙骨吊装完成后当对其进行严格校验，标高平整度、直线度进行调整。 拼接缝、伸缩补偿控制 由于船型吊顶材料、连接面多的实际情况下，为良好的控制各交接处缝隙，在主龙骨断开的部位设置弹性收缩补偿器，用于减少板材收缩时对龙骨的影响和达到设计美观效果。 大面积生产安装过程控制 吊顶板加工依据每一段尺

20、寸确定吊顶板尺寸，加工精度，材料进场前经、 出场检验进场检验复验，三次把关，严禁不合格材料的使用。吊顶板安装根据测量时的定位线挂双向控制线，先试吊，板样引路，再大面积展开。 吊顶板安装完成后，应对吊顶整体的平整度及按进完度，高低差进行检查，按设计规范要求进行调整。2.5.2 GRG施工工艺的研究 GRG安装高地顶及曲度质量控制结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物顶部需要安装GRG板的部位上去。轴线测设成网格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，

21、并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。GRG板块质量控制通常GRG在生产加工过程中无法避免的出现尺寸误差，为尽量避免误差我们选用目前较为先进的电脑数码

22、控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，经过现场我部技术人员现场实测并将数据汇总后交由设计师通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成，因此能提供一个高精的GRG模具。GRG施工饰面质量控制GRG板块安装完成后，先由工人进行整个面的打磨修补，保证无明显高差及弧度偏差。再对表面进行喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。由于高低顶不在一个平面上，工人在批嵌的时候难以控制平整度，上面视角与下方视角的差异，最后将高低处打上灯光，进行细微修复，达到GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。2.5.3大型扭曲造型地面施工工艺的研究 为保证达到设计要求，我部采用C

23、AD技术放样铺贴异形石材施工技术。采用CAD技术对现场铺贴场地进行整体规划设计，按照高数中的微分原理，将异形石材按石材大小分割，施工时进行试铺后，大面积安装。出具详细的用于指导施工的设计图纸，并计算出每一块石材的精确尺寸，更具图纸使用经纬仪放出铺贴石材的实际控制线。铺贴石材根据实际控制线和灰缝误差，调整石材。最终达到石材成为整体造型与环境相匹配。 具体操作步骤如下： 根据施工范围的大小和石材品种，确定使用石材的限制尺寸。原则为尽量使石材的尺寸相差不大，并使用嵌条，以使每一片内石材可以对缝。 使用经纬仪放出控制线，检查已建成异形建筑的误差，使用CAD排版时，将此误差考虑在内。如果误差较大或不均匀

24、是，考虑将靠墙边的石材按稍大进料，现场施工时按实际尺寸下料。 使用经纬仪放出控制线，原则为每铺10块检查与控制线的累计误差有多少，误差超出15mm时，切割石材与控制线吻合，从实际控制线从新开始铺贴。 关键技术控制，CAD图案设计是本施工方法的关键步骤，必须兼顾厂家能做出的石材尺寸，整体风格，与周围环境的协调一致。使用经纬仪必须保证准确无误，闭合误差控制在3mm以内。2.5.4玉石玻璃施工工艺的研究玉石玻璃板块与板块间采用白色硅酮结构密封胶连接，灯光开启后板块间的胶泛黄，影响美观，由我司提出在玉石玻璃板块与板块间增加5mm宽黑钛不锈钢条与原地面大理石间5mm不锈钢条相连，并且与黑钛不锈钢门套相对

25、应，经业主以及设计确认后在后续楼层上采用。玉石玻璃板块与板块间平接易造成爆边，由我司提出在板块间拼接处采用3mm倒角，经业主以及设计确认后在后续楼层上采用。在满足装饰饰面效果的同时和使用功能的前提下，还能达到节约成本、缩短加工及安装工期的效果。2.5.5 高光漆施工工艺的研究 1、开料：保证锯口齐边，无崩边，翘边现象，有需切口开槽的产品部件必须按照产品所需标准准确无误操作，板材长、宽尺寸600MM，允许正负偏差0.1MM，600MM>板材长、宽尺寸2000MM，允许正负偏差0.2MM，2000MM>板材长、宽尺寸2200MM，允许正负偏差0.3MM， 2、加厚：密度素板加厚使用木胶

26、粉与白乳胶混合拼接，冷压时胶层厚度一般0.04-0.05MM，板面压力是0.2-0.35MPa,压力计（1）胶粘度100-120S，涂胶均匀无缺 胶。压板保持平整光洁，压机工作面必须承受匀称载荷，保证加工后板材的牢固性。 3、清边：要求与下料一致。 4、镂铣：(1).直边铣型面要光滑，确保无凹凸不平现象,过渡部分要求过渡自然,无凹陷波浪纹;尺寸精度允许正负偏差0.5MM, (2).圆弧尺寸要与图纸相符,无跳刀,无漏铣,无波浪起伏,圆弧过渡自然,手感平整。(3).角度镂铣长度,宽度,深度允许正负偏差0.3MM。 5、钻孔:孔位,孔径必须严格按照图纸要求进行加工,定位孔中心与基准边、两孔间、垂直孔

27、深偏差最大正负0.1MM,水平孔深偏差最大正负0.3MM，确保成孔无毛刺、无崩茬现象。 6、封闭底漆：喷两十字架，喷漆均匀，无漏喷，喷流。 7、第一遍打磨：待干后用240#砂纸打磨，打磨平整，棱角处不可变形。 8、一度刮腻子：使用猪血腻子，使用刮刀将处理好的部件进行批量加工，先刮平面，要求平整，无刮刀重接的明显印，再用橡皮板将棱角处处理光滑顺直。 9、一度腻子打磨：部件待干后用240#砂纸，使用平板砂光机将平面、边进行打磨，边角、棱角、铣型处用240#砂纸手磨处理，要求平整、光滑，无变形等现象。 10、二度刮腻子：将一度腻子磨好部件除尘干净，进行刮二度腻子，将一度腻子留下的凹凸不平处与气孔处刮

28、平，要求平整、无接口印、无遗留残渣，棱角、铣型处要求边角平直光滑，无变型现象。 11、二度腻子打磨：待干后将二度腻子刮好的部件用320#进行细磨，保证平面、边角处平整光滑，无气孔，变型等现象。 12、一度PE白底漆：将细磨好的部件除尘干净，做两个十字架的喷漆处理，要求喷漆均匀，无漏喷，喷流等现象。 13、一度底漆打磨：使用320#砂纸进行细磨。 14、二度PE白底漆：要求与第一遍底漆相同。 15、二度底漆打磨：待干后先用320#打磨，再用400#细磨一次，最后用600#细磨。 16、面漆：来回用两遍半的十字架进行喷涂，要求喷漆均匀、表面无颗粒、无凹陷、无喷流现象。2.5.6 超薄木纹铝板施工工

29、艺的研究一种超薄木纹铝板饰面，它包括安装在墙体上的数个立柱、数块木纹蜂窝铝板和连接件。立柱沿竖向均匀间隔排列，通过特制角码和螺栓固接在墙体上，木纹蜂窝铝板通过连接件固定在相邻的两个立柱之间，木纹蜂窝铝板由蜂窝芯、背板和面板组成，所述面板上贴有木皮。施工方案连接件包括铝质特制挂码和沿墙体通长方向布置的镀锌Z型龙骨，镀锌Z型龙骨的底端固接在立柱上，铝质特制挂码挂扣在Z型龙骨的顶端并与木纹蜂窝铝板固定连接。墙体为砌块墙，连接件为铝平片连接件，铝平片连接件分别与立柱及木纹蜂窝铝板固定连接。在连接件采用上述两种结构的情况下，取消了常规铝板挂件用于调整表面平整度的横向龙骨，调平工作通过连接件完成。使得木纹

30、蜂窝铝板的施工完成面大大减少，满足了现有的一些酒店或类似场所的走道的净尺寸要求。另外，铝质特制挂码及镀锌Z型龙骨自重轻，厚度小，便于木纹铝板饰面的施工，用在弧形墙面区域时，弧形铝板的调平工作精度更高。木纹蜂窝铝板的厚度为12mm，木皮的厚度为0.5mm。其自重相较于常规的木纹蜂窝铝板大大降低，减少了建筑载荷和造价，同时降低了安装难度。在相邻的木纹蜂窝铝板之间具有抽槽的情形下，所述抽槽区域的背板表面贴有木皮。采用背板贴木皮的方式，达到木饰面相同的效果。由于原用于调平的副龙骨已取消，因此安装方便，精度更高，理想地实现了工艺缝的效果。抽槽的宽度为5mm。为了过度木纹蜂窝铝板的高强度和硬度带来的难弯折

31、性，木纹蜂窝铝板的阳角采用铝单板包裹，铝单板的厚度为1.0mm。保证了木纹蜂窝铝板上下的平整度，使不锈钢收铝板的时候上下维持在同一个面上。 立柱由方钢制成，方钢的长度和宽度为40mm。具体安装步骤：步骤S1，加工定制立柱、数块木纹蜂窝铝板、连接件和特制角码；步骤S2，根据设计要求，将特制角码通过螺栓固定在墙体上，特制角码的另一端与立柱固定连接，保持立柱的垂直度；步骤S3，将连接件固接在立柱上，并通过连接件进行调平；步骤S4，将木纹蜂窝铝板通过连接件安装在相邻的立柱之间；步骤S5，重复步骤S2至S4，直至完成所有木纹铝板饰面的安装。作为优选，连接件包括铝质特制挂码和沿墙体通长方向布置的镀锌Z型龙

32、骨，在步骤S3中，将镀锌Z型龙骨的底端固接在立柱上，铝质特制挂码挂扣在Z型龙骨的顶端，通过Z型龙骨进行调平，在步骤S4中，将木纹蜂窝铝板固定连接在特制挂码挂扣上。当墙体为砌块墙时，连接件优选采用铝平片连接件，在步骤S3中，将铝平片连接件的一端固接在立柱上，在步骤S4中，将铝平片连接件的另一端与木纹蜂窝铝板固定连接。采用上述安装工艺，木纹蜂窝铝板的施工完成面为4050mm。与现有技术相比，本方案的有益效果在于：1、由于中间夹层蜂窝芯含大量空气，可隔音、隔热，且无可燃物质，贴完实木皮后其防火等级可达到A2级，满足消防规范和审验。2、本方案取消了原用于调平的副龙骨，使整个铝板饰面更薄，侧面的收口也精

33、细很多，同时更能保证走道的空间要求，满足业主和设计的要求，具有一定的推广性。3、本方案在保证饰面效果的同时，墙面平整度也得到了大大的提高。4、木纹蜂窝铝板密度小（每平方米大约为37公斤），背后定制码件轻质、薄、强度高，大大降低建筑载荷和造价。5、本方案的施工工艺能够节省施工工期，相对于常规蜂窝板干挂件的安装方式而言，降低了施工难度，也避免了尤其在地下室区域容易受潮变形的特点和劣势。6、本方案连接件可调节的灵活性使铝板展现了很好的折弯性和收口方式，使其与不锈钢条的拼接更加柔性自然，更保证了弧形墙面的上下平整度。2.5.7蜂窝不锈钢干挂施工工艺的研究常规铝板施工中出现的骨架不垂直、板面不吻合的情况

34、，为改善现场骨架精度，我们对柱面安装板块及骨架按照现场实际尺寸进行三维建模，确定位置再进行生产加工。为改善常规铝板在安装收口处封胶不密实，收口连接不牢固的情况，本项目中金属氟碳喷涂铝单板则采用30mm折边处理既能防止铝板在运输及安装过程中不会块翘边变形又能增加铝板接口处固定面积保证了板块之间的拼接精度。由于饰面铝板精度要求，采用特制铝制挂件可前后左右微调10mm，能实际有效的改善累计误差保证质量，在满足装饰饰面效果的同时和使用功能的前提下，还能达到节约成本、缩短加工及安装工期的效果。2.6研究成果课题组自成立以来，根据工程进度和总体施工部署，对各项关键技术难题进行研究，为工程顺利实施提供了有力

35、的技术支撑和保障，完成了课题既定的各项研究任务。（1）船型（异形）吊顶拼缝控制研究成果异形船型吊顶，立面造型复杂，所有吊顶材料采用嵌入安装，因此对于常规吊顶安装更有难度。经技术小组研究后在施工中对材料之间的拼接缝进行伸缩补偿控制，通过对吊顶主龙骨断开的部位设置弹性伸缩补偿器用于减少施工过程中安装难度和收缩时对龙骨的影响，（2）异形GRG高低顶、曲度控制研究成果通过对于前期GRG安装高地顶及曲度测量数据精准性控制、GRG板块质量控制、GRG施工饰面质量控制，解决了由于高低顶不在一个平面上，施工过程中的时候难以控制平整度、曲度、工期紧、质量难控制的问题。（3) 大型扭曲造型地面铺贴工艺研究成果通过

36、对本工程大堂地面大型扭曲造型地面铺贴施工技术研究，解决了石材板块较大，曲面弧度较大，现场安装施工难度高的问题。（4）玉石玻璃施工研究成果因电梯厅玉石玻璃在灯光开启后板块间的胶泛黄，影响美观，经对灯光技术测算在玉石玻璃板块与板块间增加5mm宽黑钛不锈钢条与原地面大理石间5mm不锈钢条相连，并且与黑钛不锈钢门套相对应，即保证了质量，又达到了设计美观效果。（5）高光漆在各饰面施工接缝、防变形研究成果通过对于高光漆木饰面施工的技术的研究，解决了传统施工过程中木基层、木饰面自身接缝与各饰面材料对接点位多，接缝处理难度高，易变形的问题。（6）蜂窝不锈钢干挂施工研究成果通过对柱面蜂窝不锈钢饰面施工的研究，解决了大型板材板材见接缝难控制、封胶不密实、空