某项目建筑节能专项施工方案

1、X工程 建筑节能专项施工方案X公司2012-12-11一、编制依据：1、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）2、X省居住节能设计标准实施细则（J10441-2004）及其他相关规范。3、参照胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG 158-2004）4、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 5021020015、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020016、建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-20077、居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ13-83-20068、居住建筑节能工程施工技术规程DBJ13-82-20069、X工程设计文件二、工程概况：工程名称：X工程工

2、程地点：X建设单位：X设计单位：X监理单位：X设计等级：建筑设计等级为一级结构类型：框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度本标段是由1#3#楼地下室及上部1#、2#、3#楼共四个单位工程组成，地下1层，地上31-41层（1#楼41层、2-1#楼31层、2-2#楼41层、3#楼34层）；总建筑面积为116899，其中连体地下室建筑面积为15000、1#楼建筑面积29671、2#楼建筑面积47710、3#楼建筑面积24518；1#、2#、3#楼建筑高度分别为130m、130m、110m。三、工程节能设计说明：本项目属夏热冬暖地区南区，公共建筑及居住建筑设计分别按公共建筑节能设计标准和X省居住建筑节能设

3、计标准实施细则要求执行。（一）外墙：上部住宅外墙采用内保温，采用10厚无机砂浆内保温体系，外墙传热系数K0.09(m.K) 。（二）屋面:屋面保温隔热材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，密度要求40kg/m3，导热系数入0.23, 蓄热系数SK0.61,屋面热工性能K0.68。 。（三）外窗：1#、2#、3#楼外窗选用铝合金窗为无色透明中空玻璃,遮阳系数SC0.75,传热系数K4.0；2#楼二层外窗选用LOW-e中空玻璃,遮阳系数SC0.75,传热系数K 4.0；外遮阳措施为阳台及空调挑板；外窗可开启面积外窗所在房间地面面积的8%或外窗面积的45%；外窗的气密性为6级。四、施工阶段与质量控制主要内

4、容：（一）建筑节能各分部施工要点：1、粉煤灰烧结多孔砖填充墙砌体工程：1）一般要求：A. 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。B. 砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。C. 底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。2）施工要点：A. 工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。B. 施工工艺：a、 弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。b、 构造柱、门

5、口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。c、 焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。C. 圈梁下部砌体砌筑：a、 立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。b、 撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 c、 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块

6、砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；砖灰缝控制在812mm。D. 圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。E. 圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。F. 顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。3）质量要求：A. 砌块不应于其他块材混砌。B. 填充墙灰缝厚度、宽度应正确，砌体灰缝厚度应为812mm。C. 填充墙砌筑时应错缝

7、搭砌，竖向通缝不应大于2皮。4）质量验收：A. 检验批划分：填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。B. 技术资料检查：a、 砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 b、 砂浆试块试验报告。c、 楼层平面放线记录。d、 构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。e、 构造柱、圈梁混凝土试块报告。f、 检验批验收记录。4）外观质量检查：A. 砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。B. 砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。C. 墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。D. 顶部与梁（板）的接缝

8、紧密，无松动。E. 构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。5）砌筑尺寸允许偏差项目：填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查2、铝合金门窗安装工艺1）范围：适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。2）施工准备：A、材料及主要机具：a、 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。b、 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。c

9、、 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。d、 门窗安装时应准备木楔、钢钉。e、 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。f、 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。g、 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。h、 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。i、 砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。j、 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。B、作业条件：a、 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。b、 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。c、

10、 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。d、 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。e、 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。f、 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3）操作工艺A. 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理B. 采用后塞口施工。C. 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。D. 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。E. 安装门窗框上的铁脚。F. 安装门窗框，并按线就位找好

11、垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。G. 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。H. 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。I. 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4）质量标准：A、保证项目：a、 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。c、 门窗安装位置及开启方向必须符

12、合设计要求。d、 基本项目：e、 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。f、 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。g、 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。h、 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。i、 允许偏差项目，见下表。铝合金门窗安装允许偏差项次 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 门窗框两对角线长度差2000mm 5用钢卷尺检查2 窗扇与框搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查3平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力极限 扇面积1.5m2 40N门扇开启力

13、极限 扇面积1.5m2 60N用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27用楔形塞尺检查8弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m 托线板检查10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2用1m 水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高 5用钢板尺与基准线比较12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查5）成品保护A. 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。B. 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄

14、膜封挡好门窗，防止污染。C. 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。D. 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。E. 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。F. 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。G. 严禁在窗扇上站人。H. 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。I. 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6）应注意的质量问题：A. 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。B. 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接

15、件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。C. 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。D. 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。E. 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。F. 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。G. 污染：保护措施不够，清洗不认真。H. 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7）质量记录：A. 门窗产品出厂合格证和试验报告。B. 五金

16、配件的合格证。C. 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。D. 密封胶的出厂合格证及使用说明。E. 质量检验评定记录。3、外墙内保温：1）施工前材料准备A. 玻化微珠无机保温砂浆：玻化微珠无机保温浆料以无机材料玻化微珠为骨料,添加水泥有机材料等组成的干混砂浆,施工现场只需加入适量的水搅拌混合后即成可粉刷的保温浆料，使用时按比例加水搅拌制成。B. 耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）C. 无机保温抗裂砂浆：由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂和水泥、砂按一定重量比搅拌制成。D. 拌和设备：水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。施工设备与工具：脚手架或

17、吊篮、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。检测设备：靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。2）主材料说明：A. CENEL CN761玻化微珠无机保温砂浆玻化微珠无机保温砂浆以无机材料玻化微珠为骨料,添加水泥有机材料等组成的干混砂浆,施工现场只需加入适量的水搅拌混合后即成可粉刷的保温浆料，使用时按比例加水搅拌制成。B. CENEL CN762无机保温抗裂砂浆由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂和水泥、砂按一定重量比搅拌制成。C. CENEL CN707玻璃纤维网格布采用耐碱玻璃纤维编制，面层涂以耐碱防水高分子材料制成。3）施工方法：A. 施

18、工条件：a、 必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行内保温施工。b、 门窗框已安装完毕并经验收合格。有完好的保护膜。c、 管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1:3 水泥砂浆（外墙应用玻化微珠保温浆料）填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。d、 根据室内高度制作施工高凳，架子要离开墙及墙角200250mm。B、 外墙内保温施工示意图及节点详图：图示一、玻化微珠保温浆料外墙外内保温结构示意图：C、施工工序： 施工工序示意图玻化微珠无机外墙内保温按下列程序施工：基层墙体找平处理砼墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线打点、冲筋抹第一遍保温浆料（2

19、0厚）晾置24h后抹第二遍保温浆料（10厚）晾置干燥，保温层验收抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布或钢丝网抗裂防护层验收刮柔性耐水腻子或贴瓷砖保温施工整体验收D、工艺流程a、 基层处理a) 基层找平墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。b) 按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。b、 墙面打灰饼根据保温层厚度，将同等厚度的预制玻化微珠保温板截成20mm宽，贴在墙上，以控制抹灰厚度，每隔1.8米一道水平点，也可以根据所打灰饼厚度用保温浆料直接冲筋。c、 抹保温浆料先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入玻化微珠继续搅拌3分钟，搅拌均匀倒出，该玻化

20、微珠保温浆料应随搅随用，一般应在4小时内用完。保温层料因设计厚度为30，故采用分层操作，第一次厚度20mm左右,头遍注意压实、抹平，门窗洞口，阴阳角出应保证方正及垂直度；第二遍为10左右，两遍相距24小时以上。卫生间、厨房外墙内侧多铺设一道低碳镀锌钢丝网，打锚固钉固定在主体墙体上。d、 抹抗裂砂浆在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在35mm，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角出网格布要压槎搭接50mm，阳角处应搭接200mm。搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%，同时要抹平、找直保持

21、阴阳角处的方正及垂直度。厨房与卫生间（贴面砖）部位，钢丝网按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度2左右，随即抹竖向铺贴钢丝网，用锚钉锚固，搭接宽度不应小于50。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。钢丝网铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，厚度小于2mm左右，抹平压实、平整。4.2.5 按内墙装修设计要求刮腻子。E、质量标准：a、 主控项目a) 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能指标b) 保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求。c) 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆

22、灰。b、 一般项目a) 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。b) 边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。c) 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。d) 外墙内保温抹灰允许偏差量及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层立面垂直45用托线板检验表面平整43用2m靠尺和塞尺检验阴阳角垂直43用2m托线板检验阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检验保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查F、质量保证措施a、 本工程质量目标设计：合格。b、 严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准。c、 本工程为监理

23、制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。d、 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。G、实现质量目标的措施a、 项目经理主管工程质量，严格要求施工人员按图纸设计及施工规范施工，严禁违章施工。b、 严格执行材料管理制度，不合格及未抽检材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。c、 施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。d、 严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。H、成品保护及

24、安全注意事项a、 门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。b、 拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。c、 应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。d、 严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。e、 严禁在地面上直接倒玻化微珠保温浆料和抗裂砂浆。f、 施工人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。4、玻璃：A. 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。a、 玻璃品种、规格按设计要求选用；b、 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。c、 主要机

25、具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。B、作业条件：a、 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。b、 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。c、 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国

26、家标准，并满足设计及安装要求。C、工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶a、 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。b、 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。c、 玻璃安装前应清理裁口。d、 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。e、 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位

27、垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。f、 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。g、 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。D、保证项目：a、 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。b、 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松

28、动现象。E、 基本项目：a、 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。b、 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。F、成品保护：a、 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。b、 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。c、 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。d、 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。G、应具备以

29、下质量记录：a、 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。b、 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。c、 质量检验评定记录。5、挤塑板施工：A、挤塑板的性能、运输、贮存要求： 挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。 B、施工工艺：a、 屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。b、 屋面防水层施工。c、 防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体

30、施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。6配电与照明工程：1）管路敷设：管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）管路加工（根据图纸和现

31、场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预埋准备工作。在模板基本安装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。电线管敷设时要配合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业工效。管路敷设应注意事项：、 埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm

32、，箱（盒）的固定，不宜用大号园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5M10水泥砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。、 管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度01D(D为管外径)，弯曲半径6D，电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。、 保护层距管表面的净距

33、离30mm，管中出地平200mm，成排暗配管间隙应25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面50mm。管路长度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求； 灯头、开关、插座盒及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物落入管内。、 钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝接或压接)，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管

34、的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于13管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁35mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。、 PVC管采用专用胶合剂套管连接，粘接表面应用干净的棉花或纱布擦拭干净，在接口处均匀地涂刷一层胶水后插入，保持15s不动，使之粘接牢固。管子与箱、盒连接应采用专用的锁口锁紧。敷设时用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固。浇捣砼应注意检查上下钢筋网片受力损坏PVC管。浇捣后在板上管子出口处，用10cm厚水泥砂浆

35、保护。、 吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。2）电缆桥架安装及桥架内电缆敷设、桥架安装： 施工工序：测量放线一支托架安装一桥架安装一接地安装 电缆桥架安装前应根据电施图结合建筑图，认真核对放样计算各路用量长度及配件数量，然后进行统一定货。(盲目的定货可能给今后的安装带来很大的困难) 按设计要求，本工程电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时距地不小于1.8m，以下部分应加金属盖板保护。 支托架安装前应根据电施图、建筑图进行放线定位，按安装间距(直线段2000mm，转弯处50

36、0mm)，同一直线段应均匀布置并用冲击电锤打好膨胀螺栓孔选用适配的螺栓进行支架安装，其螺栓连接紧固，防松垫圈齐全，支架一定要控制在同一水平面，否则将对安装观感质量造成很大影响。 桥架连接用连接板和螺栓进行连接，连接处尽量设置在跨距的l4左右处，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应固定紧固，并且无遗漏，螺母位于桥架外侧。 金属电缆桥架及其支架应有可靠接地，镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小截面积4mm2，支架接地可用12镀锌园钢或40X4的镀锌扁钢通长焊接，同每个支架相焊连，金属桥架及其支

37、架头尾及中间，其全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 电缆桥架安装还应符合下列规定：a、 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。b、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（本工程中YJV1KV 电缆最小允许弯曲半径为15D）c、 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5 3m；垂直安装的支架间距不大于2m。d、 桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖井内和穿越不

38、同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；封堵楼板的不燃烧体耐火极限与楼板相同。e、 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。、桥架内电缆敷设： 随着配电箱(柜)、桥架逐渐安装完毕，将进行电缆工程的施工。电缆敷设前，应组织施工人员认真核对本区域内所需敷设电缆的额定电压、规格、型号、防火等级等是否与设计相符合，外表有无外力损伤，电缆有无受潮及绞扭等现象，并用1KV兆欧表进行绝缘电阻测试，其实测电阻不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，作好记录，送相关部门认可后，才可进行电缆安装。电缆敷设应符合下列规定： 电缆敷设时，应量出每根电缆的实际长度，列

39、出各线路电缆的使用数量，按实际电缆的每根长度，合理偏排，尽量减少电缆中间接头及浪费。 电缆在桥架内敷设应排列整齐，平敷设时首尾两端、转弯两侧及每隔5lOmm处用电缆卡固定，垂直桥架上敷设时每隔l米用电缆卡固定，长度大小统一，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并注明线路编3）线路敷设除了部分电缆在桥架内敷设外，本工程中室内配管配线主要是采用YJV电缆和BV塑料线穿钢管、PVC管暗敷于墙、底板及顶板中。穿管敷设前应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。DN40以下管口保护用护圈，DN50mm以上管口，采用打喇叭口保护，方可进行穿管。在电缆、电线穿管敷设过程中，如发现拖、运

40、困难或卡阻以及牵引力超过其抗拉力时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。、管内穿线： 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，可将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，拉出布条时应不含有水分及污物后再穿线。 检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于450v，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不得有接头，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时

41、，A相为黄色，B相为绿色，c相为红色，中性组宜采用淡蓝色，保护地线(PE线)应用黄、绿双色线。 穿线时将导线沿着缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，把导线端部剥去绝缘层，与管内铁丝绑扎牢固，并成平直锥形后，按顺序送入管口。此时可适当将导线抹涂滑石粉，穿管时应由两人操作，一端松送线，一端拉线，两人动作要协调，不许硬拉，以防拉断。导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。（2）、导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项： 截面为10mm 2及以下的单股铜芯线与电器端子可直接连接；截面在2.5m

42、m及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接后，再与设备、器具的端子连接；截面超过2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，再搪锡，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。 单股铜芯线可采用绕接（鸡爪型）法，其缠绕圈数应有5圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧，用绑缠时，其绑缠长度应为直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍），绕接或绑缠连接后均应搪锡。穿于管内的导线绝对不能接头。 绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。 导线在

43、盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。 每个设备和器具的端子接线应不多于2根导线，电线、电缆的接线端子规格应与芯线的规格适配。 配线工程施工后，应进行低压回路的绝缘检测，绝缘电阻测试值应符合国标电气装置工程设备交接试验标准的规定，并作好记录。 电缆进入电气设备的连接方式用铜线鼻子进行连接时，把铜鼻子打磨干净，用盐酸等除去氧化层，均匀地镀上一层焊锡，铜鼻子连接用的接触面应锉平的用液压压线钳压牢。 同一交流回路的电线导线必须穿同一条钢管，不同回路、不同电压和交流直流的电线导线不能穿同一穿钢管。4） 灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具内外干净明亮，

44、一般灯具安装应符合下列要求： 软线吊灯的两端应作保险扣（灯头结）。 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定悬吊位置，应按灯具重量的2倍做过载试验，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉(栓)不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉(栓)固定，当用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，其壁厚不应小于1.5m，齿合扣数不少于5扣，吊杆垂直。 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。超过60W的 灯具不应直接安装在可燃体上，应保持一定的检举或采用隔热、散热措施，卫生间、厨房宜用

45、瓷质平灯头。 公共场所的应急灯和疏散指示灯应有明显的方向标志。 吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起，双链平行，连接灯具软线盘扣搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损。 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（二）风险分析与控制措施：1、多孔砖墙体裂缝防治：墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用多孔砖砌筑的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋

46、顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重

47、墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 2、外墙裂漏现象及其主要原因分析：外墙渗漏主要表现在：、 墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。、 外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。、 外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。、 墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏，外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。外墙裂缝现象及其主要原因分析：、 墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。屋面温差应力问题：平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就

48、小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。、 建筑物不均匀沉降的问题：如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与

49、上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力墙或柱拉应力，就会产生裂缝。、 施工的问题：砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。3 防裂做法及效果：1) 减少屋面温度变形的影响：在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。 2) 提高砂浆的粘结性能：宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛107胶)或其他高粘结性的改良性

50、砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。 3) 其他措施：砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。（三）本项目节能工程的施工在外墙内侧、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较

51、多，为保证安全施工要注意以下事项：1. 从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2. 距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3. 防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4. 登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5. 检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6. 如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7. 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具