架线标准工艺

1、工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010000 架线工程0202010100 导地线展放0202010101 导地线展放施工（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。（4）在不允许接头档内，严禁接续或补修（1）导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%.。(2)电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。良导体架空地线及2

2、20kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。（3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。导线滑车轮槽底直径不宜小于20d(d=导线直径)，地线滑车轮槽底直径不宜小于15d(相应线索)，光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于40d(相应线索)，且应大于500mm。（4）放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车。（5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D40d-100mm(d=导线直径)。（6）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（7）对损伤导线应按规范要求进行打磨

3、、补修或重接接续。（8）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（9）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。（10）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天0202010101-T1 采用挂胶滑车展放导线0202010101-T2张力展放导线0202010101-T3架线完成的线路工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010200 导地线压接0202010201 导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压

4、接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （2）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断

5、重接。 （4）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （5）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010201-T 导线耐张管压接成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010202 大截面导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现

6、象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 800mm2。（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（4）导线的液压部位在断线前

7、应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。（5）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。（6）穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。（7）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （8）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨

8、光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010202-T1 大截面导线铝股截切完毕0202010202-T2 大截面导线耐张管压接成品（一）0202010202-T3 大截面导线耐张管压接成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010203 导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大

9、值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。 （3）将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露

10、于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010203-T 导线接续管压接成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010204 大截面导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕

11、等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 800mm2。 （2）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍。 （3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （4）将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（5）穿管时，按试验得出的经验值

12、将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。 （6）大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口。 （7）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。（8）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （9）压接完成检查合格后，打

13、上操作者的钢印0202010204-T1 大截面导线接续管压接0202010204-T2 大截面导线接续管工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010205 导线补修（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光滑。（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距 （1）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。 （2）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0 号砂纸磨光。 （3）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕

14、时保持原预绞形状0202010205-T1 导线压接补修管成品0202010205-T2 导线预绞丝补修成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010206 地线耐张管压接（1）地线耐张管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（5）握着强度不小于设计使用拉断力的95% 。 （1）割线印记准确，断口整齐。 （2）压接管清洗干净。 （3

15、）施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （4）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （5）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。0202010206-T1 地线耐张管压接成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010207 地线接续管压接（1）地线接续管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷

16、，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）接续管压后应平直光滑，对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（5）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）割线印记准确，断口整齐。 （2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。 （3）压接管清洗干净。 （4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯

17、上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010207-T1 地线接续管压接成品0202010208铝包钢绞线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压后弯曲度

18、不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）割线印记准确，断口整齐。 （2）将压接管及铝包钢绞线表面清洗干净，铝包钢绞线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。 （3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。（5）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的

19、游标卡尺测量压后尺寸。 （6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010208 T1 铝包钢绞线耐张管铝衬管就位0202010208 T2 铝包钢绞线耐张管压接成品0202010209铝包钢绞线接续管压接（1）铝包钢绞线接续管型号应符合设计要求。（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）

20、握着强度不小于设计使用拉断力的95% 。 （1）割线印记准确，断口整齐。 （2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。 （3）要把所压管清洗干净，铝包钢绞线表面应均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。 （4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （5）钢管压接完成后，在铝管压接前将两侧铝衬管安装到位。（6）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （7）

21、压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010209 T1 铝包钢绞线接续管铝衬管就位0202010209 T2铝包钢绞线接续管成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010300 导地线弧垂0202010301 导线弧垂控制（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）110kV 线路允许偏差+4%，-2%；220kV 及以上线路允许偏差±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差±0.8% ，其正偏差0.8m。 （2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV 线路相间弧垂允许偏差值150mm，220kV 及以上线路相（极）间

22、弧垂允许偏差值250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差400mm。 （3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差+100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差 80mm，330500kV允许偏差50mm。 （4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求 （1）导线展放完毕后应及时进行紧线。 （2）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。 （3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同

23、对导线初伸长的影响。 （4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。 （5）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。 （6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。 （7）导线画印时，各塔宜同时进行0202010301-T 导线弧垂工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010302 地线弧垂控制 （1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路允许偏差+4%，-2%；220kV 及以上线路允许偏差±2%。 2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差±0.8% ，其正偏差0.8m。 （2）当线路上方有电力线时，地线与

24、导线的净空距离，应符合规程规定。 （1）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。 （2）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值 0202010302-T 地线弧垂工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010400导线悬垂绝缘子串安装0202010401导线I型悬垂绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时

25、应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4°，且最大允许偏差150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 （6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条

26、的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 （7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 （8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆0202010401-T1 导线I型单联悬垂绝缘子串安装成品0202010401-T2 导线I型双联悬垂绝

27、缘子串安装成品0202010401-T3 导线I型六联悬垂绝缘子串安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010402导线型悬垂绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。使用球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置，在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出，绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （4）悬垂线夹安装后，绝缘子串顺线路方向应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4

28、6;，且最大允许偏差150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 （5）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象，施工人员出线不得踩踏合成绝缘子。（3）使用球头和碗头连接的绝缘子，安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。（4）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端头要压在线夹

29、内。预绞丝护线条两端整齐。 （5）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。 （6）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （7）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 （8）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串顺线路方向倾斜超差要及时进行调整。 （9）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆。0202010402-T1 导线型单联悬垂绝缘子串安装成品0202010402-T2 导线型双联悬垂绝缘子串安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010500导线耐张绝缘子串安装020201

30、0501单联导线耐张绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置 （1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。 （2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层0202010501-T 单联导线耐张绝缘子串安装成品02

31、02010502多联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。 （4）根据设计要求安装均压屏蔽环。 （5）各联绝缘子串受力应均衡。 （1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。 （2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （4）锁紧销的装配应使用专用工具，

32、以免损坏金属附件的镀锌层。 （5）调整好各绝缘子串的补偿距离。（6）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护。（7）多串耐张串同时起吊时，应做好平衡措施，保证绝缘子及金具在安装过程受力均衡。0202010502-T1 双联导线耐张绝缘子串安装成品0202010502-T2 三联导线耐张绝缘子串安装成品0202010502-T3 四联导线耐张绝缘子串安装成品0202010502-T4 六联导线耐张绝缘子串安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010600均压环、屏蔽环安装0202010601均压环、屏蔽环安装施工（1）均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。（2）均压环、屏蔽

33、环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。（4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直（1）均压环、屏蔽环运至现场前不得拆除外包装，安装过程必须采取防磕碰措施。（2）均压环、屏蔽环外表面有明显凹凸缺陷时，不得安装。（3）均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压、不得放置施工器具，严防耐张串均压环上下距离不一致。（4）固定环体的支撑杆应有足够的强度，固定的螺栓紧固满足要求，安装时确保环体对各对称部位的距离一致。（5）施工验收应逐塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况0202010601-T1 悬垂串均压环安装成品02

34、02010601-T2 导线耐张串均压环、屏蔽环安装成品(一)0202010601-T3导线耐张串均压环、屏蔽环安装成品(二)工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010700地线悬垂金具安装0202010701绝缘型地线悬垂金具安装 （1）应使用双联绝缘子串。 （2）绝缘子串表面完好干净，避免损伤。 （3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 （6）绝缘子放电

35、间隙的安装距离允许偏差±2mm。放电间隙安装方向，宜远离塔身 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。 （2）绝缘子表面应擦洗干净，避免损伤。并注意调整好放电间隙。 （3）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条，缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （6）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。 （7）附件安

36、装及地线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差应及时进行调整0202010701-T 绝缘型地线悬垂金具安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010702接地型地线悬垂金具安装 （1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。 （3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。 （4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。 （2）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重合，以保证

37、线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压在线夹内。如用护线条，两端应整齐。 （3）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。 （4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （5）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。 （6）附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。 （7）接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求0202010702-T1 接地型地线悬垂金具安装成品（一）0202010702-T2 接地型地线悬垂金具安装成品（二）工艺编号项目/工

38、艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010800地线耐张金具安装0202010801绝缘型地线耐张金具安装 （1）绝缘子串表面完好干净。 （2）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差±2mm。 （4）放电间隙安装方向朝上 （1）绝缘子表面应擦洗干净，避免损伤，并注意调整好放电间隙。 （2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度0202010801-T 绝缘型地线耐张金具安装成品0202010802接地型地线耐张金具安装 （1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除

39、有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用的闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度0202010802-T 接地型地线耐张金具安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010900引流线制作0202010901软引流线制作 （1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。 （2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。 （3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。 （4）引流线间隔棒（结构面）应垂直于引流线束。 （5）引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身的最小

40、间隙，应符合要求。 （6）如采用引流线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于引流线束 （1）制作引流线的导线应未经过牵引。（2）安装引流线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。 （3）引流线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。引流线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。 （4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。 （5）引流线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。（6）引流线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的引流线弯曲方向

41、一致0202010901-T1软引流线安装成品（绕跳）0202010901-T2软引流线安装成品（直跳）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011300OPGW弧垂 0202011301OPGW弧垂控制 （1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）110kV线路允许偏差+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差±2%；2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差±0.8%，其正偏差800mm。 （2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。 （3）挂线时对孤立档或较小的耐张段及大

42、跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。 （4）OPGW架线施工必须采用张力放线 （1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。 （2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯曲半径的要求。 （3）OPGW展放完毕后应及时进行紧线。 （4）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。 （5）OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 （6）弧垂达到设计要求后，应测量OPGW与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时应满足规程要求0202011301-T OPGW弧垂工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011400OPGW悬垂串安

43、装0202011401OPGW悬垂串安装 （1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 （3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观 （1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。 （2）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （4）附件安装及OPGW弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整0202011401-T1 OPGW悬垂串安装成品（

44、一）0202011401-T2 OPGW悬垂串安装成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011500OPGW耐张串安装0202011501OPGW接头型耐张串安装 （1）采用预绞丝式耐张线夹。 （2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。 （4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观 （1）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。 （2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （3）OPGW引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线

45、夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。 （4）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次0202011501-T OPGW耐张串安装成品（接头型）0202011502OPGW直通型耐张串安装 （1）采用预绞式耐张线夹。 （2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （3）OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。 （4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观 （1）缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。 （2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （3）OPGW引流线应自然顺畅

46、呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。 （4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。 （5）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次0202011502-T OPGW耐张串安装成品（直通型）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011503OPGW架构型耐张串安装 （1）绝缘子表面完好干净。 （2）采用预绞丝耐张线夹。 （3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （4）放电间隙安装方向朝上。 （5）OPGW引下线要自然、顺畅、美观 （1）缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。 （2）各种螺栓、销钉

47、穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 （3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净避免损伤。 （4）OPGW引线应自然、顺畅。 （5）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次0202011503-T OPGW耐张串安装成品（架构型）0202011600 OPGW防振锤安装0202011601OPGW防振锤安装施工 （1）防振锤安装距离应符合设计要求。 （2）安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差±24mm。 （3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求 （1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板要成一平面。

48、（2）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。 （3）防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求0202011601-T OPGW防振锤安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011700OPGW引下线安装0202011701铁塔OPGW引下线安装 （1）用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。 （2）夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.52m。 （3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观 （1）引下线夹要自上而下安装，安装距离在1.52m范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角

49、铁发生摩擦碰撞。 （2）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧0202011701-T 铁塔OPGW引下线安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011702架构OPGW引下线安装 （1）用夹具固定OPGW沿架构引下，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。 （2）夹具安装间距为1.52m。 （3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。 （4）采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘 （1）引线卡具型号要符合设计要求。 （2）引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在1.52m范围之内。 （3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉

50、紧。 （4）OPGW余缆线与接线盒以下的进场光缆（沟道缆）同一余缆架安装固定0202011702-T 架构OPGW引下线安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011800OPGW接头盒0202011801光纤熔接与布线 （1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。 （2）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。（3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。 （4）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接 （1）熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm，弯曲半径不小于30mm。 （2）光纤要对色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣

51、扎带绑扎，松紧适度。 （3）接头盒内应采取防潮措施，防水密封良好0202011801-T 光纤熔接与布线0202011802接头盒安装 （1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜810m，全线安装位置要统一。 （2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定 （1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。 （2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求0202011802-T 接头盒安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011900OPGW余缆安装0202011901余缆架安装 （1）余缆紧密缠绕在余缆架上。 （2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当

52、位置 （1）余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余缆固定在余缆架上，固定点不少于4处，余缆长度总量放至地面后应有不少于5m的裕度。 （2）在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象0202011901-T 余缆架安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202012000全介质自承式光缆（ADSS）0202012001ADSS弧垂控制（1）ADSS最大弧垂必须满足光缆与其他建筑物、树木、通信线路最小垂直净距：1）与街道垂直净距为平行时4.5m、交越时5.5m（最低缆线到地面）；2）与公路垂直净距为平行时3.0m、交越时5.5m（最低缆线到地面）

53、；3）与土路垂直净距为平行时3.0m、交越时4.5m（最低缆线到地面）；4）与铁路垂直净距为平行时3.0m（最低缆线到地面）、交越时7.5m（最低缆线到轨道）；5）与房屋建筑垂直净距为交越时0.6m（距屋脊）/1.5m（距平顶）；6） 与河流垂直净距为交越时1.0m（最低缆线距最高水位时最高桅杆顶）；7）与树木垂直净距为交越时1.5m（最低缆线到枝顶）；8）与郊区垂直净距为交越时7.0m（最低缆线到地面）；9）与其它通信线路垂直净距为交越时0.6m（一方最低缆线到另一方最高缆线）；（2） 光缆与带电导线的距离应符合相关规程要求；（3）光缆架线施工应采用张力放线（1）光缆的紧线过程类似电力线，用静端金具夹持光缆，缆牵引到位后，待应力传动、紧线张力平衡后，选择观