整车开发控制程序

1、XXXXX汽车有限公司文件编号：XXXXXX整车开发控制程序201X年07月31 Fl发布201X年08月01 Fl实施XXXX汽车有限公司1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、目录目的2引用文件2术语与定义2职责6管理内容和规定9业务/管理流程21记录22附则2223附件22附加说明:1. 目的为保证整车产品开发能够满足设定的质量、成本和进度要求，特制定本程序。本程序规定了整车产品开发管理的丄作内容、工作程序、控制方法和职责分 工，规定了整车产品开发从产品规划、概念开发、设计开发、工艺验证与工程签 发、生产准备、试生产到正式投产全过程的关键里程碑控制活动，以及各节点所 需完成的一级交付物

2、。2. 适用范围本文件适用于整车产品开发的管理控制。整车开发除了全新车型外，还包括全面改型、局部改型、年度车型，各一级 交付物可根据项Ll类型和开发实际做适当选择和/或调整。3. 引用文件无4. 术语/定义4.1 .整车开发流程：整车开发流程是整车开发的标准管理流程，涵盖了整车开发 从立项到正式量产的过程，是整车开发管理的依据。4. 2.全新车型：过去没有的、现在全新开发的车型，新底盘、新车身、新动力总 成。4. 3.全面改型：车型寿命已到而进行全面改型，车身总成换型，其他总成有较多 改进。4. 4.局部改型：在车型的寿命周期内，对主要总成进行较多改进。4. 5.年度车型：针对下一年度推向市场

3、的车型进行较小的改进。4. 6.里程碑主节点：为保证项Ll满足开发要求，而对其状态分阶段进行评审和确 认的活动。'里程碑主节点”简称“项目阀”，包括：G8项目启动、G7方案 批准、G6项目批准、G5工程发布、G4产品和工艺验证、G3预试生产、G2- 试生产、Gl正式投产。4. 7.造型预认可（初步锁定单一主题造型）：根据造型诉求和造型趋势研究，一 般开发8个主题造型的草图，经过评审，形成4个造型主题的效果图，再经过评 审，形成2个造型主题的效果图，直到初步锁定1个造型主题的效果图。对该单 一造型主题效果图的初步确定过程，称为造型预认可。4. 8.造型认可（效果图冻结）：在预认可的单一造

4、型主题效果图基础上，完成单 一造型主题的所有细节开发，包括造型设讣方案完成工程/制造和项LlLI标可行 性分析，并在美学上得到认可，可作为进一步设计开发的基础，并为最终的造型 批准做准备。对该造型效果图的确定过程，称为造型认可。4. 9造型批准（实体模型冻结）：根据冻结的造型效果图进行实体模型设讣和制 作，完成最终的、充分可行的CAD表面数据，符合造型认可阶段的美学设计，完 成所有的产品和项LlLJ标的验证和认可。之后，对造型进行冻结（更改仅在接下 来的模具开发中因可行性问题需要时才能进行），此过程称为造型批准。4. 10. TGO数据：粗略的三维数模。表明零件在整车位置上的基本外形和尺寸。

5、数模包含有主要的特征、边缘和界面，以及中心线（线束和管状物）。4. 11. TGl数据：数模包含有所有零件界面、过渡面、紧固件孔和位置，可用于 软模制造。4.12.TG2数据：最终的三维数模。表明了在整车位置上完整的零件设计意图， 数模可用于正式模具和零件制造。4. 13.样车EF ：根据工程设计发布的信息，釆用相应工程样件、制造工艺制造 出的满足设讣要求的零件，在试制车间和/或总装车间装配出的样车。具体分类 如下：样车分类零部件供货状态试验目的骡子车手工/简易工装俗称MUIe car,在参考样车上物理搭载 动力总成或新设计的零件，用于在项目早 期（G7方案批准前）支持动力总成初始验证和 标定

6、工作工程样车软模或硬模/手工/简易工装用于整车集成的开发与整车相关的性能要求、 零件调试、动力总成标左、公告法规的早期验 证和总装顺序验证等4 14.产品及工艺验证用造车PPV :亦称预试生产样车（PPVCar）,是釆用正式 生产工装模具和制造丄艺制造的样件，并按照生产线工艺装配而成的样车。Ll的是：完成最终的动力总成、底盘、空调系统的标定；完成最终的性能验 证和整车认证试验；用于装配线人员培训；开始生产线的早期工艺验证和产品的 最终验证，确保产品的可制造性，符合业务部门对后续过程的产品上市计划所必 需的零件可使用性和质量要求：确认生产启动的成熟程度，以便正式启动预试生 产（Pre-PiIOt

7、）。4. 13.综合匹配 MB （MatChing BUild）:综合匹配（MatCh BUild）:简称（MB）, 是通过三坐标测量机、白光扫描、检具、CUbing （主模型检具）、MeiSterbOCk（综合匹配样架）等测量工具及设备，对零部件的尺寸、外观、装配性等进行评 价，分析缺陷产生的原因，指导模具改进、工装调整、工艺参数优化、产品设计 和技术规范等更改。综合匹配（MB）包含内外饰综合匹配和车身综合匹配。预匹配认可（MBl）通过检具或三坐标测量机对零件进行检测，主要针对零件本身存在的缺陷进 行确认整改。预匹配认可主要是针对单件尺寸的认可，也可以利用CUbing / MeiSterbO

8、Ck 进行分析。综合匹配认可（MB2）是正式生产线的生产状态下的零件进行匹配分析（丄艺路线确定的厂家批量 生产的零件）。综合匹配（MB2）认可主要利用CUbing/MeiSterbock,也可以 利用检具、测量支架或工装设备进行测量匹配分析，主要针对零件与零件匹 配缺陷进行改进，并通过整车DTS（设计公差规范）测量和AUDIT评价，反映 零件与零件匹配是否满足整车外观DTS （设计公差规范）定义要求。综合匹配认可（MB3）将零件装配在车身和整车上，使用的所有零部件都要求在生产现场进行试拼 试装认可，主要检验零部件在焊接或者装配过程中产生的影响，并通过一定 数量的整车外观DTS测量和AUDn评价

9、，反映零件尺寸的一致性及稳定性。 CUbing根据数模按1： 1比例制造加工的铝合金整车内外模型，通过框架上的接头 可以调换车身模块和实物零件。MeiSterbOCk根据零件的关键控制点确定零件的定位和夹紧系统,釆用标准定位元件，元 件接头的位置可调整并且有夹紧功能，元件安装位置山定位点周围的数模确 定。4. 16.预试生产PP：在试生产(P)前，为完成产品和/或过程的最终验证和认可， 使用工装零件按照工艺要求在生产线上装配产品的生产活动。4. 17.试生产P：在产品正式投产(SOP)前，为验证在完全工装和工艺条件下批 量提供的零部件质量，而在生产线上装配一定数量产品的生产活动。5. 职责5.

10、1. 技术研究中心专业部5. 1. 1.负责依据整车开发流程进行项Ll进度、预算和质量等内容的管理；5.1.2. 负责完成项Ll技术分析报告的编制，对开发过程进行控制，组织完成产品 立项、EBOM.整车总布置、系统及零部件设计、评审、验证等开发主体工作，负 责造型开发及造型丄程分析，负责图样和相关技术文件的发布；5. 1. 3.负责政策和法规跟踪研究；5.1.4. 负责组织完成产品公告、产品认证工作；5.1.5. 负责按车型平台设立车型平台项口组，批准整车开发总计划，对开发全过 程进行监督、协调、控制；5. 1.6.负责与品质保证部门一起组织项Ll质量阀的评审会议，并上报决议；5. 1. 7.

11、负责组织可行性研究报告的编制和报批；5. 1. 8.负责与产品开发相关的设备及投资分析、报批与管理；5.1.9.负责组织编制新产品丄业化方案，对制造能力提出分析，完成生产区域规 划；5. 1. 10.负责制订整车开发分计划并对开发全过程进行监督、协调、控制，进行 项目风险管理；O. 1. 11.参与供应商评价、选择；5. 1. 12.参与项目可行性分析、工作节点评审等活动。5. 2.技术研究中心工艺部5. 2. 1.负责项目前期实施工艺SE分析；5. 2. 2.负责车型MBOM相关工作；5. 2. 3.负责车型尺寸工程相关工作。5.2.4. 负责组织工艺规划、项目工艺可行性研究、工艺方案设计，

12、组织公司工艺 方案合理性、可行性论证评审及确认；5.2.5. 负责编制产品工艺装备的招标技术要求，协助采购进行招投标工作，负责 组织工艺装备的过程管控、安装调试、验收及交付制造基地。5. 2. 6.提供产品工艺文件，并进行工艺技术指导和培训；5. 2. 7.负责与制造工厂接口，组织编制生产条件验证计划：5. 2. 8.参与项可行性分析、工作节点评审等活动。5. 3.供应链与海外市场中心品质保证部5. 3. 1.负责项U质量策划及质量U标制定；5.3.2. 负责与技术研究中心一起组织项LJ质量阀的评审会议，并上报决议；组织 实施项U各阶段样车质量评审和质量确认；投产车型质量放行管理。5. 3.

13、3.负责整车合格证、3C认证标志、生产一致性证书以及产品环境标志管理；5. 3. 4.负责产品追溯性管理；5.3.5. 参与项目可行性分析、工作节点评审等活动。5. 4.供应链与海外市场中心采购一部的生产性零部件采购团队及釆购二部全体 （生产性采购）5.4. 1.负责潜在供应商寻找、分析，零部件的询报价，商务谈判，定点定价工作， 组织签订商务协议；主要包括底盘、动力、车身、内外饰、电器、三电、车联网、 自动驾驶；5.4. 2.负责具体零部件的成本分析和控制，负责采购件开发设计方案的成本分析;5.4. 3.负责跟踪公司供应商的生产经营悄况，及供应商商务协调丄作；5. 4. 4.负责转工厂前试制零

14、部件釆购。5. 5.供应链与海外市场中心采购一部（非生产性采购）5. 5. 1.负责与产品相关的设备采购管理工作；5. 5. 2.负责与产品相关的自制件的工装模检夹具招标定点；5. 5. 3.负责与产品相关的非生产材料集中采购管理工作。5.6.供应链与海外市场中心釆购技术部5.6.1. 负责零部件潜在供应商的评审、鉴定，岀具报告；5. 6. 2.负责零部件供应商确定后，启动零部件APQP活动，并监控供应商的APQP 活动；5. 6. 3.参与项可行性分析、工作节点评审等活动。5. 7.供应链与海外市场中心采购运营部5. 7. 1.负责采购系统内各车型项Ll管理和推进；5. 7. 2.负责采购件

15、Ll标成本的制定、采购成本的管控、汇报和优化；5. 7. 3.参与项目可行性分析、工作节点批准等活动；5. 7. 4.负责公司采购战略的起草和体系规划工作。5. 8.供应链与海外市场中心公司制造基地5. 8.1.负责生产物流的规划，并组织实施：5.8.2. 负责组织产品试生产、预批量、投产的生产管理；5. 8. 3.参与项LJ可行性分析、工作节点评审等活动；5. 8. 4.负责零部件运输及包装方式的确定、第三方物流的管理；5. 8. 6.参与工艺设备的招投标、过程管控、安装调试、验收及交付活动，确保设 备满足生产的需求。5.8.7. 参与工艺规划、项H工艺可行性研究、工艺方案设计，参与公司工艺

16、方案 合理性、可行性论证评审及确认；5.8.8. 负责基建，能源等配套设施的规划、预算编制、项Ll的执行。5. 6.消费与服务部5. 6.1.负责产品规划阶段的产业调查、市场分析、竞争分析、消费者调查，提出 潜在市场机会的产品建议；5.6.2. 负责提出Ll标市场销量预测及产品组合建议，提出产品配置定义；5. 6. 3.负责产品营销策划及新产品市场推广方案策划和活动；5. 6. 4.负责产品的销售服务网络布置、商务销售准备等活动；O. 6. 5.负责产品试销过程管理，对试销结果提出评价报告；5. 6. 6.负责产品售后服务技术管理，包括编制维修手册、配件明细、配件图册及 诊断仪开发；5. 6.

17、 7.负责用户反馈信息的收集和分析；5. 6. 8.参与项目可行性分析、工作节点评审等活动；5. 6. 9.参与支持造型纹理和颜色的定义。5. 7.财务与审计部5. 7. 1.负责项LJ经济性可行性分析，投资回报分析与跟踪评价；5. 7. 2.负责制订整车目标成本;5. 7. 3.负责项目支岀预算的制定与更新；5. 7.4.负责项Ll实施过程中支出合同的审核与结算；5.7.5. 参与项目可行性分析、工作节点评审等活动。6. 管理内容和规定6.1.内容概述：整车开发流程将整车开发全过程分为6个阶段，8个里程碑节点, 如下表所示：开发阶段里程碑节点第一阶段产品规划G8项目启动第二阶段槪念开发G7方

18、案批准第三阶段设计开发G6项目批准G5设计发布第四阶段试制试验与认证G4产品和工艺验证完成第五阶段生产准备G3预试生产第六阶段量试与投产G2试生产GI正式投产6. 2.里程碑主节点的控制Ll标、关键控制活动开发阶 段里程碑主控制目标关键控制活动产品规 划项目启动G8管理层评审项目预研立 义的所有初始目标，评审 并批准市场分析、技术方 案（平台架构方案、单一 造型方向）、资源获取方 案、项目综合可行性分 析，正式启动项目项目综合可行性分析（销售、售后、研发、工艺、 制造、进度、预算、经营要求等）产业和市场分析、产品需求初始的产品设讣任务书和平台（含电器）构架方案， 专用件淸单标杆车和参考车的分析

19、与研究，政策法规研究造型预认可，确左基于造型草图的单一造型方向 （含工程分析）造型相关长周期、构架和动力总成采购件的供应商 淸单项目总预算和各部门G8-G6的详细预算初始目标成本项目的主进度概念开 发方案批准G7批准初步的项目方案，包 括所有的产品目标和商 业计划目标的最初符合 性。根据批准的项目方案 进行产品/项目开发，为 项目批准（G6）做准备完善整车需求定义、产品组合、配苣冻结完成车型车身、电器、底盘架构、总布置和动力总 成方案确定同步开发供应商造型认可，确泄单一主题造型细化方案（效果图冻 结，CAS发布）TGO数据发布，确定关键件联合设计供应商完成支持动力总成标定的样车试制质量目标、制

20、造地点、制造方案初步确定项目经济性目标（含投资/开发/物料成本目标）初步包装物流策划项目主进度设计开 发项目批准G6对产品、制造、物料和销 售计划进行评审和批准。所有目标在项目经济架 构中都必须可行，释放G6以后的项目预算造型批准（实体造型模型冻结）完成初步整车总布置和性能开发TGI数据发布初步的系统和零部件设计，确定联合设计供应商批准项目经济性方案（含零部件物料成本、投资和 开发费用）批准批量制造模具和生产设备的投资骡子车评审启动工程样车（EP）试制质量目标确定项目主进度评估确定工艺路线设计发布-5通过对数模的工程可行 性确认，冻结所有造型更 改，冻结所有工程设讣并 进行设计发布批准整车总布

21、置设计、整车性能和功能目标系统和零部件设计更新，TG2数据发布SE工艺同步工程，分析设计和工艺、设计和制造的 一致性，完成零部件、模具、工装的开发方案制造可行性报告评审长周期模具铸造启动评估项目经济性工程样车-首辆EP车评审支持售后完成零件包装物流方案项目主进度审核试制试 验与认 证工艺验证 和工程签 发一G4使用工装零件按照工艺 要求在总装主线上制造 样车，以完成工程的最终 验证并实现制造系统的 早期验证启动零部件工程认可（ESO： EngineeringSignOff 工程认可）启动制造工艺验证启动供应商批量零部件制造项目经济性评估生产样车（PPV）制造启动状态评估项目主进度审核MBI预认

22、可生产准 备预试生产G3调试整车生产线的生产 设备，检验生产工艺，验 证全工装和工艺条件下 批量提供的零部件质虽生产样车整车质疑、性能评估工程样件评估完成 （ESO： Engineering Sign Off工程认可）100%生产线设备预验收批量状态零部件预试生产Pre-PiIOt计划批准项目经济性评估MB1、MB2综合匹配认可项目主进度审核量试与投产试生产G2验证零部件厂商的爬坡 能力和整车生产线在一 世节拍下的制造能力预试生产Pre-PiIOtife车质量、性能评审生产设备终验收启动市场投放计划批准零部件PPAP 100$批准试生产（PiIOt）制造计划批准项目经济性状态评估 MB3匹配认

23、可项目主进度审核正式投产一 GI试生产（P订Ot）车辆质疑、性能评审项目经济性新车型发布批准过程保证方案项目总结报告品质确认报告移行报告6. 3.整车开发流程各节点一级交付物交付物中标识中带''s表示重要交付物，必须提交并评审通过，方可批准里程仰节点通过。6. 3. 1项目启动一G8责任部门G8 级交付物签发人交付标准标识技术开发 中心组织， 各相关部 门共同完 成产品可行性分析报 告管理层包括:市场分析、产品规划分析、产品工程分 析、工艺分析、制造分析、投资分析等消费与服 务部市场分析报告部门负责 人包括：产业监控、目标市场、品牌左义、主 要特征、产品立位、目标客户、细分市场

24、评 估、对标分析、对标车选择、上市计划与产 品目标（包括发动机系列、车身形式、安全和 关键配置等）、营销亮点提炼、前款车型的弱 点产品泄位、价格及销量策划部门负责 人根据市场需求确定初始产品配置表部门负责 人体现销售需求，尽量完善整车售后市场目标部门负责 人包括：三包范围、保养周期、售后设备工具 等技术研究 中心专业 部标杆车分析报告专业部负 责人产品技术前瞻性分析、总布置、动力总成、 初始平台架构，包括电气架构方案、配巻淸 单可行性验证、人机工程分析、主要性能、 主要设计元素、法律法规分析、新技术应用 性分析、各对比参数分析项目任务书项目负责 人包括：产品主要使用功能：设汁指导思想， 预计的

25、生产纲领，目标成本：产品的基本型 式、结构特点、相关参数及性能要求：国内 外同类产品技术水平的对比、分析，新技术、 新结构的采用要求：关键技术解决办法：关 键零部件、特殊材料、货源解决方案：产品 质疑、寿命、可靠性、耐久性、可维修性、 时间性：新产品设计、试验、试制周期的估算产品资金预算汁划项目负责 人制订G8到G6预算的详细预估，估算项目所 有的人力需求和工程预算骡子车试制计划项目负责 人确立骡子车试制计划，启动骡子车试制初始整车开发项目 计划项目负责 人制订G8到GI整车开发项目计划工程开发和项目管项目负责影响工程目标的冲突和风险被识别理风险表人技术研究 中心工艺 部制造工艺规划报告部门负

26、责人结合预研提出的产品定义/销量预测/开发计 划等输入，规划新车型工艺路线/初步工装工 艺投资/新材料新工艺应用/供应商策略等新 车型制造工艺规划报告，便于公司决策层确 认是否正式开发新车型品质保证 部初始质量目标部门负责人IPTV、JD Power. Audit.过程审核财务与审计部项目经济可行性分 析财务部门 参与此项 目的负责 人依据销售、研发、采购运营部门提供的相关 信息对项目经济可行性、投资回收期进行分 析采购运营 部/生产性 采购/采购 技术部初始项目采购方案部门负责人内容包括：制订采购策略，初始采购零部件 物料成本目标供应商联合开发淸 单内容包括：启动造型相关制造供应商左点， 启

27、动构架类开发供应商定点，提岀同步/联合 开发供应商的淸单6. 3. 2. G7方案批准责任部门G7 级交付物签发人交付标准标识消费与服 务部市场分析报告第二 版部门负责 人更新G8产业及市场分析报告，完成品牌、产 品组合、生命周期、上市计划、营销成本的 确定新产品配置表部门负责 人正式冻结版产品左位、价格及 销量策划更新部门负责 人根据市场需求确泄售后服务策略部门负责 人内容包括：产品研发数据可行性分析，如产 品可维修性、售后BOM策略技术研究 中心专业 部整车技术规范 (ViS)部门负责 人完成整车架构、动力总成、子系统和关键部 件的技术方案和性能的确认，完成初步总布 置、法规符合性、专利风

28、险、标准化的确认关键件和造型相关 长周期零部件淸单 及其联合设计初始 技术条件(SOR)专业部负 责人交付采购，进行前期分析造型表面终版CAS 数据专业部负 责人发布基于内外造型二维效果图的基本轮廉边 界及尺寸，进行采购、制造前期分析TGO数据发布专业部负 责人发布TGO数据样车试制计划项目负责制订样车试制、试验计划人CAE同步分析报告专业部负 责人完成数据分析，支持TGO数据发布产品设计验证计划专业部负 责人发布G8到G4的产品开发设计、验证的实施 计划工程开发和项目管 理风险表项目负责 人影响工程目标的冲突和风险被识别整车开发项目主进 度计划项目负责 人发布G8到GI整车开发项目主进度，各

29、专业 组会签技术研究 中心 工 艺部制造方案部门负责人确左项目工艺路线，提出工厂规划的基本要 求CAS数据分析部门负责 人对数据进行尺寸、冲压、车身、涂装、总装 进行工艺可行性分析TGO数据分析部门负责 人对数据进行尺寸、冲压、车身、涂装、总装 进行工艺可行性分析采购运营/ 生产性采 购/采购技 术部造型相关长周期零件定点淸单部门负责人完成与造型相关长周期零件供应商泄点架构及其他关键零 部件定点淸单部门负责人完成架构及其他关键零部件开发供应商左点制适物流物流方案策划部门负责 人生产物流及包装模式策划品质保证 部项目质虽:目标企划 和保证书部门负责人确认产品和制造过程质量目标：功能性和外 观质量

30、、每千辆车故障率（IPTV）等1质量担保期设泄：担保范囤，保养周期、 售后诊断仪等。2. 设定质量目标（AUDIT, IPTV, CPV等）及明 确项目质量目标及需改善弱点问题。3. 组织各关联单位研讨确泄项目各阶段及量 产质量目标（包括外观、安全、经济性、环 保性、动力性、舒适性相关指标；初期及可 靠性质量、关键过程质量）（必要时包括海 外市场目标策划）。4. 明确的阶段质量目标：明确的量产质量目 标；量产质戢目标符合公司质量规划：得到 项目质星负责人承认再发防止问题确认报告部门负责 人落实再发防止问题淸单的自査确认，明确措 施、确认阶段和方法，并得到项目质量负责 人的确认QG7质量阀评审报

31、 告部门负责人明确对本阶段输岀物的状态：明确不符合内 容的对应措施和计划及责任人：发布质量阀 评审报告。6. 3. 3. G6项目批准责任部门G6 一级交付物签发人交付标准标 识消费与服务 部市场分析报告部门负责 人更新完善产品泄位、价格及 销疑规范部门负责 人更新完善售后服务策略部门负责 人内容包括：产品研发数据可行性分析，如产品 可维修性等技术研究中 心专业部造型开发和A面数 据发布专业部负 责人最终发布底盘长周期零部件TG2发布专业部负 责人供应商泄点完成，零部件进行开发，下发开模 要求飯金和内外饰TGI 发布专业部负 责人进行采购及制造前期分析工程专用件淸单发 布，工程EBOM发布专业

32、部负 责人进行生产准备电器系统设计方案 TGI发布专业部负 责人进行采购及制造前期分析CAE同步分析报告专业部负 责人完成数据分析，支持TGI数据发布产品开发及项目管 理风险表项目负责 人更新影响工程目标的冲突和风险技术研究中 心工艺部试制工艺文件部门负责 人工艺卡、作业指导书等TGI部分数据分析部门负责 人对数据进行尺寸、冲压、车身、涂装、总装进 行工艺可行性分析采购运营/ 生产性采购 /采购技术 部中周期零件宦点淸 单部门负责 人完成中周期零部件的供应商定点确立零部件质量目 标部门负责 人确左各阶段零部件质量目标，汇总至整车过程 质量目标长周期模具、设备 供应商泄点淸单部门负责 人完成供应

33、商定点品质保证部质量确保计划书部门负责 人制立详细的质量管理计划、项目控制方案、考 核方案QG6质虽:阀评审报 告部门负责 人明确对本阶段输出物的状态：明确不符合内容 的对应措施和汁划及责任人：发布质量阀评审 报告。6. 3. 4. G5设计发布责任部门G5 一级交付物签发人交付标准标 识消费与服 务部市场分析报告部门负责人产品上市计划产品泄位、价格及 销量规划部门负责人更新售后服务策略部门负责人内容包括：产品研发数据可行性分析，如产 品可维修性等售后物流规划部门负责人确定售后零件包装物流方案技术研究 中心专业 部产品图样2D/3D数 据专业部负责 人IOO%完成并归档，发布TG2数据第一辆工

34、程样车EPI评估报告专业部负责 人包含阶段评价及试验报告整车技术规范和系 统/总成/零部件技 术规范专业部负责 人冻结并发布样车试验TIR （整车 试验问题点）和试 制BIR （整车制造问 题点）问题解决专业部负责 人暴露问题，提出解决方案整车明细表EBOM专业部负责 人IOO%完成并发布线束和管路装配排 布状态及评估结果专业部负责 人结果和改进计划CAE同步分析报告专业部负责 人完成数据分析，支持TG2数据发布产品开发及项目管 理风险表项目负责人更新影响工程目标的冲突和风险技术研究 中心工艺部工艺设计部门负责人包含过程特殊特性、过程流程图、PFMEA尺寸工程分析部门负责人完成招标方案策划报告

35、部门负责人完成招标工装开发计划表部门负责人明确工装开发计划投铸指令部门负责人下发投铸要求TG2数据分析部门负责人对数据进行尺寸、冲压、车身、涂装、总装 进行工艺可行性分析采购运营/ 生产性采 购/采购技 术部零部件泄点清单部门负责人完成定点品质保证 部质虽:保证试验计划部门负责人完成质量保证试验计划项目质量问题报告部门负责人明确阶段质量问题QG5质量门评审报 告部门负责人6. 3. 5. G4产品和工艺验证责任部门G4 级交付物签发人交付标准标识消费与服 务部市场分析报告部门负责人市场投放计划，包含时间和车辆需求售后准备状态报告部门负责人包括维修查询手册启动（维修说明、零件目 录）、售后BOM

36、发布、启动诊断仪开发及售 后零部件准备售后物流规划部门负责人确定售后零件包装物流方案技术研究 中心专业 部支持售后服务的技 术文件编制专业部负责 人配合市场部进行售后配件淸单、配件图册的 编制整车试验状态报告专业部负责 人整车EP2试验完成标左初版数据发布专业部负责 人用于PPV的动力总成标定完成零部件淸单EBOM专业部负责 人更新，用于PPV造车线束和管路装配排 布状态及评估结果专业部负责 人完成线朿/管路装配排布工程及项目风险表项目负责人更新影响工程目标的冲突和风险EP 车 TIR/BlR 试验/ 试制相关问题关闭项目负责人问题关闭零部件认可计划表专业部负责 人工程认可启动公告试验EP样车

37、制 造完成专业部负责 人按照公告要求技术研究 中心工艺 部作业指导书部门负责人品种、数量和进度计划 根后边内容对不 上？预验收纪要/总结报 告部门负责人PPV造车生产线准备就绪（四大工艺）生产性采 购PPV零件采购部门负责人PPV零部件IOO%采购交样到位，PPAP制造启 动采购技术 部EP造车综合匹配MBl 评审报告部门负责人综合匹配MBl合格率到达100%制造物流PPV造车物流计划部门负责人包含PPV造车零部件需求计划和上线准备品质保证 部整车AUDIT评价报告部门负责人整车AUDlT评价项目质量问题报告部门负责人明确阶段质量问题质保试验计划部门负责人质保试验按计划完成过程审核报告部门负责

38、人对过程进行审核，输出报告QG l质量门评审报告部门负责人明确对本阶段输岀物的状态；明确不符合内 容的对应措施和讣划及责任人；发布质量阀 评审报告。6. 3. 6. G3预试生产责任部门G3 级交付物签发人交付标准标识消费与服 务部市场分析报告部门负责人市场投放计划，完善详细的市场投放汁划， 更新销量和价格技术研究 中心专业 部标爼数据冻结专业部负责 人动力总成等100% ti成标定PP阶段EBOM专业部负责 人更新淸单，支持工厂BoH导入系统整车性能问题解决专业部负责 人解决相关问题试验问题解决项目负责人解决相关问题零部件工程认可专业部负责 人零部件100%完成工程认可产品开发及项目管理 风

39、险表项目负责人更新影响工程目标的冲突和风险技术研究 中心工 艺部制造工艺完整性验证 报告部门负责人完成批准采购技术 部/制造 物流PPAP零部件采购到 位，100%交样合格部门负责人满足PPAP物流要求和入库许可，满足PP装 车G3物流状态评审报 告部门负责人场地规划完成，PP零件需求计划发放品质保证 部整车AUDIT评价报告部门负责人达到整车AIJDIT评价指标；Q-BIR问题总结及淸单部门负责人目标达成Q-TIR问题总结及淸 单部门负责人目标达成质保试验完成报告部门负责人质保试验按计划完成过程审核报告部门负责人对过程进行审核，输出报告QG3质量阀评审报告部门负责人明确对本阶段输岀物的状态；

40、明确不符合内 容的对应措施和计划及责任人：发布质量阀 评审报告。6. 3. 7. G2-试生产责任部门G2 一级交付物签发人交付标准标识消费与服 务部市场分析报告部门负责 人锁定详细的市场投放计划售后准备状态报告部门负责人完成随车说明书、维修查询手册完成大于50%,诊断仪开发完成大于75%技术研究 中心专业 部设计变更项目和实施专业部负 责人工程更改受控生产及售后服务文件专业部负I人及时沟通解决问题整车性能问题解决专业部负 责人整车性能问题解决完成工程认可文档归档专业部负 责人完成全部零部件工程认可文档归档产品开发及项目管理 风险表项目负责 人更新影响工程目标的冲突和风险产品公告专业部负 责人

41、公告试验认证通过技术研究 中心工 艺部终验收开启纪要部门负责人生产线设备开始终验收采购技术部试生产零部件采购到位,100%交样合格部门负责 人PPAPIO0%完成，满足物流要求和入库许可， 满足P装车制造物流包装物流验证报告部门负责人批产物流布局确左，P零件需求计划发放，P 零部件上线准备就绪品质保证 部过程审核报告部门负责人节点过程审核符合率82%：整车AUDlT评价报告部门负责人达到整车AUDIT评价指标；Q-TlR问题总结及淸 单部门负责 人达成目标要求Q-BIR问题总结及淸 单部门负责 人达成目标要求质保试验完成报告部门负责人质保试验按计划完成PP质保试车和管理层 试车汁划和问题淸单部

42、门负责 人组织质保试车和管理层试车，汇总问题清单过程审核报告部门负责 人对过程进行审核，输出报告QG2质量阀评审报告部门负责人明确对本阶段输出物的状态：明确不符合内 容的对应措施和计划及责任人：发布质量阀 评审报告。6. 3. 8. GI-正式投产责任部门GI 一级交付物签发人交付标准标识销售与服 务部市场分析报告部门负责人发布新车型，发布批准的价格，上市计划售后准备状态报告部门负责人发布随车说明书、发布维修查询手册，完成 诊断仪开发，完成售后零件准备售后配件采购合同部门负责人签署80%,尽S 100%完成技术研究 中心专业 部试验问题解决专业部负责 人及时沟通解决问题设计变更通知单专业部负责 人完成问题更改项目总结报告项目负责人项目阶段总结产品开发及项目管理 风险表项目负责人重大风险问题全部关闭生产性采 购/采购 技术部/ 制造物流供应商供货能力评审 报告部门负责人满足物流要求和入库许可，满足SoP装车过程保证方案部门负责人明确过程保证方案初期流程管理部门负责人初期流动品质保证方案SOP生产爬坡计划部门负责人计