LS型螺旋输送机的设计说明书

1、LS型螺旋输送机设计说明书目录绪论 2第1章螺旋输送机介绍 3毕业设计的目的 3毕业设计的任务 3螺旋输送机的基本现状 4螺旋输送机的工作原理及特点 4螺旋输送机的发展历史及趋势 5螺旋输送机的研究现状 6第2章螺旋输送机的设计与参数选用7产品特点 7主要部件结构特点 7螺旋输送机的具体设计 72.3.1 螺旋输送机的选型 72.3.2 螺旋输送机的设计计算 102.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 152.3.4 螺旋输送机外形长度组合 152.3.5 螺旋输送机驱动装置 152.3.6 螺旋输送机轴承选择 162.3.7 螺旋输送机进出料口装置 17第3章螺旋输送机的安装使用及维护 18螺旋输

2、送机安装技术条件 18螺旋输送机的使用与维护 18设计小结 20参考文献 21绪论螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械 ，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输 等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用.本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型 设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置

3、，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。 最后简单的说明了输送机的安装与维护。第1章螺旋输送机介绍毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；使我们更加熟练的运用AUTOCAD Word等计算机办公软件，提高计算 机辅助设计的能力；毕业设计的任务1.2.1 设计条件1、输送物料为干燥煤粉，粉状物体无磨琢性。2、干燥煤粉松散系数=o3、物料阻力系数=。4、所设计的输送机要结构简单，便于装卸，检修。5、能够提高加工效率，减轻劳动强度。1.2.2 设计内容1、设计

4、方案的选择与计算2、总体结构的设计1.2.3 设计要求1.能保证所生产干燥煤粉的输送保证及时输送干燥煤粉是必须首先满足的要求。干燥煤粉的产量为每小时20 t,保证干燥煤粉输送的关键，就在于正确选定螺旋直径、合适的电机和减速器。2 .干燥煤粉进行倾斜角度为10输送干燥煤粉的输送为倾斜角度为10。输送，输送距离为10m,其中没有转弯和 方向的改变。3 .要有合适的螺旋转速为避免出现物料被螺旋叶片抛起而无法输送的现象，螺旋转速应小于某一 极限转速。4 .能提高生产效率，降低成本5 .操作方便、省力和安全6 .有良好的结构工艺性螺旋输送机的基本现状螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械

5、，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力 劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化， 都具有重要的现 实意义。现在，螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础， 是 现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳 动生产率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。螺旋输送机的工作原理及特点螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对 运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重 力引起的；

6、而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力 所引起的。螺旋输送机具有以下特点：1. 结构比较简单，成本较低。2. 工作可靠，维护管理简便。3. 尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易 进出舱口、车厢。4. 能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。5. 装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的 取料装置。6. 能逆向输送，也可使一台输送机同时

7、向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。7. 单位能耗较大。8. 物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。螺旋输送机的发展历史及趋势1.5.1 螺旋输送机的发展历史螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展 过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成， 一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种：而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺 旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动 后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。 一般来讲，我们平常 所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送

8、比较困难的物料， 人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方 法。GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的 通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的， 粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转， 或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显着，具头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封 性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。LS型螺旋输送机是在GX型输送机的

9、基础上修改设计的新一代螺旋输送机， LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛， 节能降耗显着。1.5.2 螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几方面：1 .大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位 时间生产成本.磨损是限制螺旋输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的 摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的 使用寿命。2 .低能源消耗及降低能量消耗.螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦 损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机急待解决的难题和发展方 向。3 .智能化发

10、展。未来的螺旋输送机应与电脑密切联系，适合程序控制、智 能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。4 .空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直螺旋输送机由于构造上的限制而 只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另 外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。5 .组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输 送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾 角等几个方面。6 .扩大使用范围。目前，螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用 范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环

11、境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的螺旋输送机7 .环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械 是敞开状态下输送物料的，在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影 响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料 时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机， 而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。1.5.3螺旋输送机的应用范围螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造 业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒

12、物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱 类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变 质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺 旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机的研究现状螺旋输送机由于其结构简单，操作维护简便，在输送物料场合得到了广泛的 应用，但是其输送效率却比较低。国内关于这方面的研究情况也比较多.对螺旋输送机存在的输送功率问题，许多专家学者做过很多这方面的研究工 作。一般来讲，按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的 需要值，对于这个实际的问题，武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据

13、调查和 实例，对螺旋轴进行了理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通 用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合得 很好这样的结论。总之，现在对于螺旋输送机的研究越来越收到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还较少，还不是很先进。第2章螺旋输送机的设计与参数选用LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75及DIN15261-1986标准，设计制造符 合JB/T7679-95螺旋输送机，螺旋直经由10mm至1250mm,共十二种规格， 分为单驱动和双驱动最大长度可达 80m （特大型60mm） , LS螺旋机适宜

14、输送粉 状。颗粒状、小块状物料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，工作环境 温度通常为-200C400C输送物料温度一般为-200C800C螺旋机适宜水平和小倾角（ 150）布置。产品特点LS型螺旋输送机具有结构新颖、技术指标先进，适应性强，操作维修方便， 与GX型螺旋输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻30%。主要部件结构特点1、头部和尾部轴承座均设置在壳体外，安装、维修都很方便，同时避免粉 尘进入轴承中。2、中间吊轴承转动阻力小，密封性好，耐磨损，采用粉末冶金油轴瓦、FS复合材料轴瓦和MC尼龙轴瓦，自润滑能力强，耐磨性好，吊轴承分为滚动和滑 动可以互换的两种结构，适用于不同物料的输送

15、。密封件采用尼龙及塑料制造， 阻力小，密封性强，耐磨性好。3、螺旋连接方式采用圆弧键连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截 面积小，对物料阻力小。4、超长机型采用双端驱动，螺旋在中部断开，使其受力合理。5、根据用户需要，可以配置断轴报警装置等。螺旋输送机的具体设计螺旋输送机的具体设计包括：根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋 输送机。根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。计算 输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。根据设计手册选择合 适参数确定输送机的外形和尺寸。确定螺旋输送机长度组合及各节重量。绘 制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。2.3.1 螺旋输送机的

16、选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题：1 .合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求 .2 .输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱 动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数 （如长度，驱动装置） 不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。3 .不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增 设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。4 .环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除 尘设备。5 .零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。I根据设计要求（输送物料为干燥煤粉。进行10m的输送）我们

17、选择螺旋输送机，倾斜角度为10输送，如下图所示:图2 1螺旋输送机n选择螺旋输送机的布置形式水平螺旋输送机根据螺旋的旋向、 螺旋轴的旋转方向、以及装料口与卸料口位置图2-2螺旋输送机布置形式根据实际的输送要求选择左上角第 2种布置形式。田螺旋轴由螺旋叶片与轴组成。制造方法螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后焊接在无缝刚过轴上，且在各叶片间加 以焊接。螺旋的旋向、头数与母线螺旋轴上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，物料的输送方向是由螺旋的旋向与螺旋 轴的转向所确定的。螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺旋主要用于需 要完成搅拌及混合作业的输送装置中。螺旋面的母线通常采用垂直于螺旋轴线的 直线，采用这种

18、螺旋叶片形式的螺旋称为标准形式螺旋。以输送物料为目的的螺旋输送机应首先考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。螺旋叶片的形状螺旋叶片有实体式、带式、叶片式、齿轮式四种形状，如下图所示，应根据 被输送物料的种类、特性进行选用。实体式螺旋式最常用的形式，适用于流动性 好的、干燥的、小颗粒或粉状的物料；带式螺旋适用于块状物料或具有一定粘性 的物料；叶片式与齿形式螺旋适用于易压实挤紧的物料。如水平螺旋输送机有对 物料进行搅拌、松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋。下图为螺旋面的形状：a）实体式；b）带式；c）叶片式；d）齿形式图23螺旋面形状总之，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。具

19、体选择LS螺旋输送机。具适用于水平或倾斜的（倾斜角不大于20。）需要连续地输送粉状和小块状如煤粉、水泥、砂、谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合，其 工作环境在-20 C50c范围内，输送物料的温度应低于200C ,输送长度不超过 70m。表21螺旋输送量、螺距和转速1001BC曲。Z50 131540P 1蒯6308W100012S0蜥距4mmi1的2005503153554004505005M6昶转速,r/min14G 1in加国716350 40器25馨送量川K143A641M)45却g料0触转递Wmin1123080a吃56SO40盟霹ZU轼送量所盯h)T712-2026528 011

20、6165及6脚frS-r/niin如1J笆5日5045403225捌1楣送上,mVh1 +610162141讲骷1B0260转速，r/Ein7150钟154。即32掂25访1 13-17U345Z 0HC1502W2.3.2螺旋输送机的设计计算螺旋输送机设计参数的确定1,输送物料的运动分析当螺旋面的开角a在展开的状态时，螺旋线用一条斜直线来表示，则旋转螺 旋面作用于半径为r（离螺旋轴线的距离）处的物料颗粒A上的力为乓。由于磨擦 的原因，凡的方向与螺旋线的法线方向偏离了 OP角。此力可分解为切向分力P,j 和法向分力P,6。如图3-5所示。图2-4物料颗粒受力分析图图中小角是由物料对螺旋面的摩擦

21、角 P及螺旋表面粗糙程度决定的。对于一 般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对 v角的影 响，此时可取小a。物料颗粒A在合力P合的作用下，在料槽中进行复杂的运动，即具有圆周 速度和轴向速度，其合成速度 V合，图3-6表示了其速度的分解。图2-5物料颗粒速度分解图2.螺旋输送机设计参数的确定I原始资料输送物料为干燥煤粉，其生产量为 Q=20t/h 0输送距离为L=10nt物料松散 密度为=。表22螺旋输送机内物料粉煤物料名称松散密度填充系数物料阻力系数12n螺旋叶片直径螺旋直径可初步按下式计算：D K2,-Q m3-9式中输送能力，t/h ;物料特性系数，常用物料的值见下

22、表3-3;填充系数，见表3-2;倾斜系数，见表3-4 o表2-3常用物料的填充、特性、综合系数物料的粒 度物料的磨 琢性物料填充系 数螺旋面形 式特性系数综合系数粉状无、半磨琢 性面粉、石灰、纯碱、煤粉实体螺旋 面75粉状磨琢性水泥、白粉、 石高粉实体螺旋 面35粒状无、半磨琢 性泥煤、谷物、 锯木屑实体螺旋 面50粒状磨琢性型砂、沙、成 粒的煤渣实体螺旋 面30表2-4倾斜系数表倾斜角度30510 1520C查表得K= = C=o将以上数据代入公式计算得D = m。螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为：， m。式中：a 物料的平均快度，m； amax物料的最大块度，m。m螺旋轴螺距通常可按下

23、式计算螺距：s KD3-14对于标准的螺旋输送机，k值一般取为1。当倾斜布置或输送物料流动性较差 时，：当水平布置，可取k值等于1.故取k=那么螺距为s=。IV螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的开角，也就决 定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速 度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。要使得螺旋面在叶片根部的轴向速度大于圆周速度，得出d 1?-3-201根据上式计算，当 取，s=DW, d当u值增加时， 还增加，也就是说，根 据上式计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效 输送截面从而保证输送

24、能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本提 高。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合。在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。由于这种场合使用的输送机填充系数较低， 只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。经综合分析可得螺旋轴直径d=100mm。V螺旋轴转速实际转速与最大转速之间有一定的限定关系：2 ?Rmax2 ? R g即 2 Rn即2 Rn k . gRn k 牝）,式中 a 2g?k2 rR ，D2式中，D一螺旋直径（m）, A-物料综合特性系数。如果计算得到的转速太高，则应对计算出的螺旋轴径 D、d、s值适当调整查表可得

25、A=75,又有D=0.250m。计算可得：极限转速n =150 （r/min）。圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190 。校核填充系数：彳#D=300mm, S=240mm, d=120mm,n=120 r； minVI传动功率在计算功率的时候，为简便起见，可以总结螺旋输送机功率为：总的轴功率应包括物料运行需要功率，空载运转所需功率，以及由于倾斜引起的附加功 率，三个部分，且：R QL /367 kW ;3-22P2 DL. 20 kW ;3-23R, QH/367 kW;3-24式中，Q 生产能力（t/h）,L输送距离（m）,H倾斜图度（m）,D 螺

26、旋外径（m）, 物料运行阻力系数。已知：Q =10t/h L =10m H =1.74m D =0.300m=,将数据带入公式计算得：Rl=kW； P2 = kW;自二kW。所以，R=电动机的驱动功率按下式计算：3-25R=K-p式中：一一功率备用系数，根据满足起动的要求及电动机的启动能力值在范围内选取。驱动装置总传动效率，对于圆柱齿轮减速器可取。取K=,二,带入公式计算得：R = KW0W实体式螺旋叶片的展开尺寸将一个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为:di3-26Dl、d 2 S2D 2 s2 d=d s23-27Dl :D 2 S2Dl36003-28式中:d 螺旋轴直径,螺旋面

27、展开图圆环外径,m .d1 螺旋面展开图圆环内径,Dl图2-6实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度 可根据物料性质和螺旋直径按下表选取: 表2-5螺旋叶片厚度输送物料mm粉煤D=200-300mm故取螺旋叶片厚度=4.5mm。Vffl螺旋轴的连接螺旋轴一般由2m4m的各个节段连接而成。图示为管形螺旋轴常用的一 种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴 节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。图27形螺旋轴各节段的连接1管形螺旋轴；2螺旋叶片；3螺栓；4内未t套；5圆轴节段2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸经过计算我们选择LS250型螺旋输送机，其外形尺寸：N=

28、388mm, Q=450mm, P=300mm, R=160mm, T=75mm, W=826mm, X=145mm, Z=210mm, n=8mm, a=264mm, f=250mm, l=120mm,h=22mm,b=18mm,t=65.5mm。2.3.4 螺旋输送机外形长度组合LS250螺旋输送机长度组合：10m=2.5m（头）+2.5m（中）+2.5m（中）+2.5m （中）+2.5m （尾）2.3.5 螺旋输送机驱动装置LS型螺旋输送机的驱动装置驱动装置：YJ型驱动装置，由Y型电机与ZQ型减速器组成。Y 表2-6减速器配置形式螺旋轴转 速（r/min ）203035456075901

29、20150190Y系 列同步 转速1000150015001500150015001500150015001500极数6444444444ZQ型传动 比装配右50-1Z50-1Z40-1Z25-1Z20-1Z16-1Z10-1Z8-1Z减方左50-150-140-120-116-110-18-1速 器式ZZZZZZZii YJ型驱动装置的最大功率及配套见表:表2-7驱动装置驱动装置螺旋转速(r/m )型号20303545607590120150190YJ90S25YJ90L25LS螺旋输送机驱动装置用许用长度表3-8规格转速(r/min)输送量 (m3/h)驱动装置许用长度(m)电动机型号减速

30、器型号LS2001001390LZQ25-6-I16100L1-4-2ZQ25-6-I23Y100L2-4-3ZQ35-6-I30Y112M-4-4ZQ35-6-I358010100L1-4-2ZQ35-5-I27Y100L2-4-3ZQ35-5-I3563890LZQ25-4-I25100L1-4-2ZQ35-4-I355090LZQ35-3-I27100L1-4-2ZQ35-3-I35查表我们选择电动机90L减速器ZQ35-i3-I驱动装置2.3.6 螺旋输送机轴承选择LS型螺旋机采用的滚动轴承如下表:表2-9部件标准号数里LS100LS160LS200LS250LS315LS400代号头

31、部轴承GB297-642730773087311731273147318尾部轴承GB281-641120612071208121012121212故LS250头部轴承7312型2个，尾部轴承1212型1个.轴承工作时间为8年，每天8小时，经校核该轴承合格.2.3.7螺旋输送机进出料口装置螺旋输送机的出料口有方形出料口、 手推式出料口和齿条式出料口三种。 后 两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装、左装两种：右装一一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开；左装一一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。其尺寸如下表：表2-10进料口尺寸螺旋 直径ABCC1td重量kg图号20022030627

32、210039GX20.10.00出料口:其出料口如下:表2-11 出料口尺寸螺旋 直径ABCCiETd重量kg图号200226312272165839GX20.11.00第3章 螺旋输送机的安装使用及维护螺旋输送机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。1 .螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前 20天浇灌完成，该基础应 能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化 ，保证 螺旋机在运转时具有足够稳定性。2 .螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以 清洗。3 .相邻机

33、壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过 2mm o4 .机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。5 .螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表 4-1规定，最小间隙不得少于表中 规定数值的螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80形状和位置工差,未注公差的规定附表4中10级的规定。6 .螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。7 .所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。8 .进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行， 与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。9 .螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后 进行

34、无负载试车；在连续进行 4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性， 发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 运转2小时后轴承温度0 30 C,润滑密封良好。 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。 空载运行功率0额定功率30%。螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各 种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就 具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：1 .螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机 给

35、料。2 .螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应 均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3 .为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机 壳内物料完全输尽后方可停止运转。4 .被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5 .在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6 .应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即 停止，矫正之。7 .螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8 .螺旋机运转中发生

36、不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转c9 .螺旋机各运动机件应经常加润滑油。 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。 螺旋机吊轴承，选用 M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使 用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。 螺旋机吊轴承，选用 M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂GB492-77，采用自润滑轴瓦，也 应加入少量润滑脂。 螺旋输送机的保养：俗称日保或班保，有操作人员进行。LS螺旋输送机设计小结为期三个月的毕业设计已接近尾声，任务书的要求终于要实现了。通过这阶段的学习,我了解了 LS螺旋输送机的大体结构组成，对其工作原理和制造有了相当的认识，并且自己也设计了一款输送机。回顾整个设计过程，我觉得收益匪浅。在对