21现浇框架结构混凝土通用施工工艺

1、过程失效模式及后果分析程序中国石化集团QB企业（通用工艺）标准第四建设公司建筑工程卷FCC/TS06.11-21现浇框架结构混凝土施工通用施工工艺页脚内容1过程失效模式及后果分析程序2006-12-20发布2007-01-0 我施中国石化集团第四建设公司技术处发布页脚内容2过程失效模式及后果分析程序现浇框架结构混凝土施工通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中框架结构混凝土工程施工。2 施工准备2.1 材料a) 现场搅拌混凝土：参见“混凝土现场拌制工艺标准”；b) 预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收；c)

2、 混凝土养护用塑料布、麻袋布等。2.2 机具设备a) 机械：塔式起重机、混凝土泵送设备、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等；b) 工具：混凝土吊斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。页脚内容1过程失效模式及后果分析程序2.3 作业条件a) 浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺搭脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋 骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔 除清理干净并洒水润湿；b) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐、预检手续；c)

3、 浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检验合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。2.4 技术准备a) 对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时问、浇筑数量、浇筑强度、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂 及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求；b) 编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准；c) 预先弹出混凝土浇筑高度控制线。3 操作工艺页脚内容2过程失效模式及后果分析程序3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 混凝土搅拌：如条件允许宜采用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参 见“混凝土现

4、场拌制工艺标准”。3.2.2 混凝土运输a) 混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。如采用地泵，合理确定泵管及布料杆的位置；b) 在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。豆季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度不宜大于 30C,浇筑温度不宜超过35 C；c) 冬期运输要采取保温措施，确保入模温度；d) 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混 凝土拌合物出现离析分层现象或坍落度不满足要求时，不得使用；页脚内容3过程失效模式

5、及后果分析程序e) 混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土；f) 混凝土泵要搭防雨、防晒棚，混凝土泵管夏季要覆盖降温，冬季要保温。3.2.3 混凝土浇筑与振捣3.2.3.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求a) 混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m,如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或用筒等方法；b) 混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过 500mm；c) 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

6、序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(400mm500mm)。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混 凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应 保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘；d) 浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完 好；页脚内容4过程失效模式及后果分析程序e) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理；f) 施工缝处理

7、1) 水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层 剔凿、清理干净，铺适当厚度(一般为50mm左右)与混凝土配合比相同的减石 子混凝土。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线(向里)宜为5mm,沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底 30mm左右，切割线高出板底或梁底线宜 为5mm,保证施工缝处混凝土外观效果；2) 竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分 湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证 新旧混凝土结合密实、不胀模。3.2.3.2 墙、柱混

8、凝土浇筑a) 墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层 50mm左右厚与混凝土配合比相同减 石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm,分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；b) 墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过 2m时，应采用软管等 辅助浇筑；页脚内容5过程失效模式及后果分析程序c) 振捣时应特别注意钢筋密集处(如墙体拐角处及门洞两侧)及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣；d) 浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位；e) 施工缝留置：墙体宜留

9、置在门洞口过梁跨中 1/3范围内，也可留在纵横墙的交 接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。3.2.3.3 梁、板混凝土浇筑a) 梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1h1.5h；b) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压荏法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20mm30mm处；c) 当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计协商浇筑方法，当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝 土初凝前浇筑，保证各部位混

10、凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较 密，需采用小直径振捣棒振捣；d) 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，页脚内容6过程失效模式及后果分析程序然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用 木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整；e) 顶板混凝土浇筑高度(标高)应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件；f) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂

11、直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或 钢丝网封堵；g) 施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa寸，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，按本标准3.2.3.1款(f)规定执行。3.2.3.4 楼梯混凝土浇筑a) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；b) 施工缝位置：视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在楼梯段的1/3范围内。3.2.4 混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后 12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂 缝。养护时间一般不得少于 7d,对于掺缓凝型外加剂

12、或有抗渗要求的混凝页脚内容7过程失效模式及后果分析程序土，养护时间不得少于 14d养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。楼 板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法，柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿的 养护方法，墙体混凝土可采用涂刷养护剂的养护方法。3.2.5 试块留置试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。标准养护试块的取样与留置组数应根 据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数应根据实 际需要确定，此外还需针对涉及混凝土结构安全的重要部位留置同条件养护结 构实体检验试块，抗渗试块的留置在同一工程、同一配合比取样不应少于一 次，组数可根据实际需要确定。其他规定按照现行国家标准混凝土

13、结构工程 施工质量验收规范GB50204勺规定执行。3.3 季节性施工3.3.1 雨期施工a) 雨期施工前应编制应急预案，应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度；b) 要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。3.3.2 冬期施工页脚内容8过程失效模式及后果分析程序a) 冬期施工前应编制冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。止匕外，对于采用的抗冻剂在使用前必须经专门 试验及有关单位技术鉴定，并对外加剂添加入员进行业务培训；b) 采用预拌混凝土时，对于入场

14、混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度应不低于 5C；c) 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；d) 冬期施工养护：当室外最低气温不低于-15C且表面系数M不大于5m-1结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养 护。保温层的解除，应根据同条件养护试块是否达到受冻临界强度为依据；e) 冬期施工测温：先做好测温孔布置图及不同构件的测温孔布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受冻临界强度之前，每 2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录；f) 拆除模板和保温层应在混凝土冷却

15、至 5c后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于20c时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却；g) 试块留置：除按正常规定留置外，还应增设不少于两组同条件养护试块，分别 用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温 28d强度。试块留置组数根据需要确定。页脚内容9过程失效模式及后果分析程序4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。a) 检查数量：水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于 一次。外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；b) 检验方法：水泥和外

16、加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2 根据强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查配合比设计资料和检查施工记录及试件强度试验报告。4.1.3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表 21-1的规定。每盘称量允许偏差表21-1材料名称允许偏差(%)水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂± 24.1.4用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现页脚内容10过程失效模式及后果分析程序行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ07的规定。4.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不

17、应超过混凝土的初凝时间。4.1.6 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用 功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分按照现行国家标准混凝土结构工程施工质 量验收规范GB5020软8.1.1的规定执行。a) 检查数量：全数检查；b) 检验方法：观察，检查技术处理方案。4.2 一般项目4.2.1 混凝土中所用矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定，掺量应通过试验确定。检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。4.2.2 混凝土所用的粗、细骨料应符合现行国家标准及有关规定。a) 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定；b) 检验方法：检查进场复验报告。页脚内容11过程失效模式及后果分

18、析程序4.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。a) 检查数量：同一水源检查不应少于一次；b) 检验方法：检查水质报告。4.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配 合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依 据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。4.2.5 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。a) 检查数量：每工作班检查一次；b) 检验方法：检查含水量测试结果和施工配合比通知单。4.2.6 施工缝、后浇带的留置和处理应执行施工技术方案，符合设计要

19、 求。4.2.7 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分按照现行国 家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204ft 8.1.1的规定执行.页脚内容12过程失效模式及后果分析程序a)b)4.2.8检查数量：全数检查;检验方法：观察，检查技术处理方案现浇框架结构混凝土允许偏差应符合表21-2的规定现浇框架结构混凝土允许偏差及检验方法表21-2项目检验方法元计怵差勺1 (mm)国标、行标企标轴线位移垂直度崎、在 层局、桀86钢尺彳位食w 5m85经纬仪或吊线、钢尺>5m108陵查标图全局H层局H/1000且士 10H/1000且士 10经井仅、钢尺4 水准仪或拉戋、钢尺全局

20、±30±30截面尺寸+8, -5+5, -3钢尺彳表闻平整度 电梯井852meKW>K俭食井筒长、览对+25,0+20,0钢尺彳陵查开周全局HH/1000且H/1000且经纬仅、钢尺7预留渔1中心、 预埋设施 中戋位靠1510钢尺力佥查预埋件108钢尺检查预埋螺栓55预埋管55注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3其他要求留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见现行国家标准混页脚内容13过程失效模式及后果分析程序凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204付录D中有关规定。5 成品保护a) 要保护钢筋及其定位卡具和垫块的

21、位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋；b) 不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密；c) 已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到1.2MPsB,方可上人作业；d) 冬期施工浇筑的混凝土，工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏混凝土；e) 墙、柱阳角拆模后必要时在2m高度范围内采用可靠的护角保护。6 应注意的质量问题a) 为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清除 干净，模板要严密防止漏浆，并

22、严格控制拆模时间；b) 为避免浇筑框架结构混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处封堵严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，在水平接荏处先浇筑50mm厚同标号页脚内容14过程失效模式及后果分析程序减石子混凝土。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时可采用小直径振捣棒 作业；c) 做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题；d) 对梁、柱节点处，应加工定型阴、阳角模板，控制截面尺寸，保证梁、柱节点直顺和外观质量。7 质量记录a) 原材料出厂合格证和进场复验报告、预拌混凝土合格证；b) 混凝土施工配合比通知单及混凝土工程施工记录；c) 混凝土试块强度试验报告，包括：标养试块强度试验报告；结构实体检验同条件试块强度试验报告；受冻临界强度试块试验报告；冬期施工转常