某矿主斜井设备改造布置方案

1、某矿业开展煤矿主斜井设备改造布置方案编制人：编制时间：2020年3月9日综合会审记录名称会审时间职务会审章节意见签名采掘副总机电副总地测副总通防副总机电副矿长生产副矿长平安副矿长总工程师矿长监理负责人综合会审意见主斜井设备改造布置方案一、概述煤矿主斜井内安装一部RJKY75-23/790型架空乘人装置，井口50米处安装一台JK-2X1.8型矿用提升绞车。随着施工进度的加快,考虑矿井运输系统实际需要，方案在主斜井安装一部DTL100/50/2X450型皮带输送机。为保证主斜井内各系统设备的顺利安装和正常运行，特制订本方案。二、巷道内各系统布置方案1、保存巷道左侧水沟及步梯。2、将主斜井内24Kg

2、轨道从现有位置向巷道左帮自下而上整体偏移500mmo3、轨道改道偏移的同时，距巷道右侧2.5m范围内自下而上全部平整硬化，并严格按照皮带机厂家对皮带机安装地面硬化标准进行。4、皮带机安装位置距巷道右帮留出500mm的平安检修距离，皮带机与轨道之间留出600mm的运输平安距离。三、主井猴车改造方案及实施方案一）概述煤矿主斜井安装一部RJKY75-23/790型架空乘人装置，主井巷道倾角232,巷道宽度4.8米，猴车运输距离790米。主井口附近安设两组钢丝绳转向装置，在距离猴车机头25m处猴车钢丝绳由巷道右帮沿出井方向）偏离巷道中线约30°方向转向，猴车机头安设在主井口出井方向左前方。二

3、）改造原因和目的随着主斜井掘进进度的加快和主斜井主运输皮带安装方案的实施，为了防止猴车跨皮带运行，满足人员运输距离，现对猴车机头局部进行改造调正，对机尾局部进行延伸。各项技术要求沿用原先要求：乘人间距、横梁间距、钢丝绳、头尾轮、电控等）。三）施工组织1. 机电矿长苏克志负责猴车改造安装以及试运转的全部工作。2. 生产矿长张德忠负责劳动力的安排以及人员的调配。3. 地测副总王开峰负责放出巷道中线和腰线。4. 机电副总负责改造方案的编制及技术指导工作。5. 当班平安员协助机电矿长做好平安管理工作。6. 参与人员服从现场指挥，负责做好现场安排工作。四）改造方案1、机头局部猴车机头25m段偏中线30。

4、布置调整到与现在机身中线重合，在距离主井井口15m位置按照原有机头架尺寸浇筑机头架，安装猴车机头驱动轮、电机等组件，机头架高度不低于2.5mo2、横梁局部调整猴车横梁高度，控制井口处出绳高度距离地面约2.5m,井口至猴车机头段用11#工字钢制作2架高3m,宽2.5m猴车横梁架，横梁架安装间距为5m,延伸局部横梁安装间距为6%3、机尾局部现在机尾位置在主井巷道约790m的位置，方案猴车机尾延伸至980m,延伸长度为190m,需要增加500ni钢丝绳进行插接，增加横梁约27架，托、压绳轮根据现场情况和实际需要配备，机尾处施工上、下车平台。4、横梁安装固定方式地面横梁架釆用预埋、浇筑硬化的方式进行安

5、装固定，机尾延伸段釆用托板托架方式进行固定，每个托架采用两条锚杆固定，锚杆间距30cm,横梁与底板距离2.lm-2.5m05、地面建筑局部撤除主斜井井口检身房及井口斜台，在巷道左帮（入井方向）地面安设防护网，在猴车右侧入井方向）与胶带输送机之间安设防护网，防护网的安设要确保猴车横梁的安装空间及猴车运行时吊椅中心至巷道一侧突出局部的距离不得小于0.7米，钢丝绳间距不得小于0.8米，乘人吊椅距底板高度不小于0.2m,在井口左前方（入井方向）设置检身房，下井人员从检身房内经过至猴车上车位置。撤除主井口地面小库房盖两间配电室分别容纳主井皮带机电控装置和猴车电控装置、一间值班室。五）安装方案及措施1、驱

6、动局部的安装 根据现场实际情况，确定解体或整体安装。 解体安装时，要将解体的驱动部件按照解体前的结构组装好,仔细检查各设备设施间的安装是否合理，各部件是否安装齐全。各个连接螺栓是否拧紧,保证设备恢复解体前精度。 当前猴车机头驱动局部是整体安装在机头座上，通过电焊焊接或螺栓固定，整体安装吊时要使用平安合格的起重设备。起吊时，设备下方严禁有人作业或站立，起吊前必须详细检查所用工具是否完好,强度是否符合平安要求。2、机尾安装措施 安装机尾主要有导轨、迂回轮、张紧小车、滑轮组和重锤及单滑轮。 安装导轨；先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧外表到安装中心线的距

7、离等于滚轮间的最大间距的一半加上约2mm的滑动间隙取两端和中间多点测定），将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另一根远一点，以不阻碍吊装迂回轮为准且不固定； 安装迂回轮；在巷道顶上固定强力锚杆，并挂好吊装用的5t手拉葫芦两套，将迂回轮装置吊起，移动另一根未固定的导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将另一根导轨与横梁用螺栓紧固，如不紧固，那么会造成迂回轮下掉；迂回装置中的滚轮在轨道内要求滚动灵活。 安装张紧小车、滑轮组和重锤及单滑轮；安装时应注意三滑轮组与迂回轮装置上的四滑轮正对，安装单滑轮应与张紧小车卷筒的位置对称，以防尾轮架拉偏；张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠；安装重锤时不能先按

8、设计最大值安装重量，要逐步增加重量，视其钢丝绳张紧到最正确状态为止，其重锤块应交错排列组装，防止松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤从吊架上滑出伤人，最后配置的重锤重量应根据牵引钢丝绳的张紧程度而定。重锤悬挂高度应视其具体情况而定，线路长、坡度大时，应考虑重锤有较大的行程。必要时可在地面挖12m的深坑。3、托绳轮和压绳轮的安装 安装托轮和吊架组件时，应使横梁上安装中心线标记至托轮轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使托绳轮轮槽与横梁垂直； 对于不符合安装要求的横梁如横梁不水平，不予安装中心线垂直）那么在安装托轮吊架组件时，应根据现场情况采取相对应的措施,以保证托轮的位置正确，托轮固定后，两端

9、面必须在竖直平面内，并确保安装后的钢丝绳在托轮轮槽中心； 托压轮组件的托轮和压轮的相对位置要适当，压轮轮槽外表只接触钢丝绳即可，不许压紧钢丝绳，钢丝绳通过托压轮时，钢丝绳必须在托压轮轮衬轮槽中心线通过；直线段钢丝绳从头到尾必须为直线，不能有人为的弯曲变坡现象； 在变坡点安装双（托）压轮时，必须调整双压托）轮，使钢丝绳通过变坡点成弧线，不能为折线。 安装后在同侧的所有托绳轮和压绳轮，其钢丝绳与托轮和压轮中心线应重合，并应在同一竖直平面内。 安装后在同侧的所有托绳轮和压绳轮，其轮槽顶面连线应与底板平行。4、安装钢丝绳 钢丝绳的放绳方法放钢丝绳时，不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转

10、，否那么，钢丝绳将会在运行时产生自旋现象，并无法消除。先将整卷钢丝绳放在能旋转的支架上，然后将绳头固定在上端机头处的横梁上，拉着钢丝绳中部逐步往下拉至机尾，整个过程必须通过钢丝绳卷筒的旋转来放绳。 插接钢丝绳插接前必须用手拉葫芦将钢丝绳预张拉后，确定钢丝绳实际所需要的长度，预张拉的方法是：将尾轮置于导轨的最前端，在机头处将钢丝绳的一端固定，另一端用手拉葫芦固定，再用手拉葫芦收绳至拉紧状态，然后确定钢丝绳的实际需要长度，釆用不变径接法，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，插接后绳径增量不超过10%。5、安装电控局部设备安装将PLC控制箱、本安操作台、磁力启动器、馈电开关等电控局部安装在新建的配

11、电室内，所有设备的接地点都必须与接地极相连。安装处要防水、防潮和无腐蚀性气体。 安装全程急停开关全程急停开关安装在横梁中间，每隔50米装一个急停保护开关,离地高约1.2米，急停拉线穿过拉线吊架和急停开关，必须保证在全线任意点拉动急停拉线都能使架空乘人车装置停止运行。 机头、机尾越位保护开关越位保护开关釆用跑偏开关的栈杆作为越位信号的发生装置。越位装置安装在下车点之后，距驱动轮或迂回轮不小于5m的托轮处，当有人乘坐到达下车点而没有下车经过禁止越位点时，越位开关必须动作，使架空乘人装置停止运行。 安装转速传感器转速传感器作为速度传感器时安装在机头靠近碉室非变坡点的任意托轮的支架上，但必须保证此托轮

12、受力不是特别大，并且架空乘人装置运行时刻运转，传感器探头在经过磁钢时，指示灯亮一次，在传感器对应的托轮架上装有10个N极向外的磁钢，传感器前段距磁钢7-13mmo安装传感器时应注意，正负极及信号线不能接错。 安装重锤下限位保护开关重锤下限位保护开关安装在重锤上部的单滑轮支架上，用直径3nmi钢丝绳与重锤支座连接，当重锤离地高0.2米时此开关必须动作。 安装变坡点掉绳保护开关掉绳保护安装在变坡点两组双托轮的中间，左右各一套，由两套开关并联组合而成。必须保证牵引钢丝绳往下掉时保护开关动作，使架空乘人车停止运行。 安装断绳急停按钮开关断绳保护开关安装在机尾导轨上，与导轨尾部最小距离不小于0.5米，必

13、须保证断绳后，尾架向后滑时此开关动作，使架空乘人车停止运行。保护接地所有带电设备的外壳必须根据煤矿平安规程的要求接好接地装置。四、轨道铺设安装要求及方案：一）工程概况井筒现有轨道为24kg/m轨道，轨道间距为600mm,轨枕为木枕，为满足主斜井内轨道提升运输系统平安，需要对巷道内约1070米轨道沿现有位置向巷道左帮偏移500mm重新铺设。二）施工内容1、道轨选用24kg/m钢轨，轨距为600mm,道轨铺设长度约为1070m,轨枕选用木轨枕，枕木规格为长X宽X高=1200X150X140mm,轨枕设计间距为600mm。道床釆用直径30mm的石子铺设，道床铺设宽度1200mm,厚度240mm。在井

14、口处设置三道绝缘夹板，绝缘夹板以外（地面侧）的轨道每侧轨道有效接地至少一处。2、每隔50m安设一个地滚，具体情况以钢丝绳不摩底板为标准，在井口安设一组手动卡轨阻车器及联动挡车栏。3、轨道铺设沿地测部门放线铺设。三）施工技术要求1、轨道采用24kg/m的钢轨，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。2、轨道间距：600mmo3、轨枕间距：600mm,轨枕规格：1200X150X140mm,轨枕埋入道床深度为90mmo轨枕下铺石子约100mm左右。枕轨必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。轨枕靠上帮的一头必须平齐。4、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。5、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。

15、道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。6、轨道铺设平整、牢固，道磕垫实。（四）施工方法及工序1、施工作业程序：去除道渣一一撤除旧枕木道轨一一按照新位置铺设道轨（更换腐朽枕木）一一填道床（撤除原有轨道釆用由下往上进行撤除，铺设轨道采用由下往上铺设）。2、施工主要工序：1）测量人员要按设计复核、补齐巷道腰线，巷道两侧都要有腰线。：2）用中腰线检查道床地板宽度和高度，不够的及时处理。（五）质量验收标准1、轨距误差不大于10mm、不小于5mm；2、轨道接头间隙不超过10mm,内错差、上下差不大于5mm,水平误差不大于10mm；3、轨枕间距：600mm,轨枕间距偏差：-50mm-+50mm；4、道床必

16、须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道；五、主斜井皮带机安装方案及实施方案：一）概述煤矿设计生产能力一期60万t/a二期120t/a）,矿井釆用斜井-立井混合开拓，当前处于建井阶段。主井设计长度1114米，设计断面16.7m2o二）施工原因和目的为了满足矿井主运输系统的运输能力，保证矿井主系统建设期间的掘进速度，方案在主斜井安装一部DTL100/50/2X450型皮带输送机，釆用带强st3150钢丝绳芯阻燃胶带，带宽Im,运输距离1130m,电动机额定电压10kV,额定功率2X450kWo三）施工组织1、机电矿长苏克志负责皮带机安装以及试运转的全部工作。2、生产矿长张德忠负责劳动力的安排以及人员

17、的调配。3、地测副总王开峰负责放中线和腰线，机电副总负责安装方案的编制及技术指导工作。4、当班平安员协助机电矿长做好平安管理工作。5、参与人员服从现场指挥，负责做好现场安排工作。四）施工准备1）技术准备开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底；1. 组织专业技术人员进行图纸自审，会同施工单位、设计单位等进行图纸会审和设计交；2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要求；3. 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领;4. 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；2）施工现场准备因为施工现场的特

18、殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：1. 清理巷道内所有杂物，对欠挖地段进行清挖，对超挖地段填实平整，放出皮带机安装需要的中心线及腰线，并根据皮带机安装要求对巷道底板硬化。2. 严格做到施工时巷道内“行人不行车、行车不行人”。3. 将巷道内风筒、管线架高。：3）设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，皮带机机架、滚筒、电机、减速器等配件材料必须全部到位，并且符合国家相关标准要求。4）施工方案机械局部安装：先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。电气设备及电控设施安装：安装高压开关柜、敷设高压电缆、皮带机电控局部接线。：5）

19、斜井皮带机根底施工根据现场的具体情况，机头局部的安装方式为：皮带机头10m内釆用砖、混泥土建造斜坡根底，机头电机、减速器处做平，并根据施工图纸预埋紧固件对皮带机头进行固定，卸载滚筒伸出长度约30m,高度4m,皮带根底10m-40m位置釆用工字钢、槽钢加工焊接皮带根底架，根底架通过预埋件固定在地表，地表硬化处理。皮带机中间架每3架打地锚进行加固处理，固定在巷道底板，锚杆长度很多于1.5m0机尾架、机尾滑道通过预埋件和地锚进行固定。皮带机侧底板全部硬化处理，安装完毕后需要二次浇注处理的进行二次浇筑。：6）皮带机的安装方法与要求1.设备安装前的验收与检查设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主

20、要内容包括： 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。 对皮带机各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辐等，托辐的油封应齐全完整，托辐轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。 托福的非金属局部和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料、合格证等。 电气设备的防爆性能应到达有关标准要求。 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须到达有关标准要求。2. 皮带机机械局部的安装胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、駆动装置及中间架等

21、，其主要施工方法如下：机头装置首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的根底底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小于1.5m,然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将皮带机头装置就位，根据巷道中心线及根底对机头装置操平找正，然后釆用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。转向架、贮带仓及张紧装置根据图纸尺寸，首先将转向架、贮带仓及张紧装置架底部的支撑横梁用锚杆固定在根底的底板，然后安装各局部的侧架及上横梁。架体局部安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。中间架、机尾架中间架安装自上而下进行，每3架打地锚进行加固处理，固定在巷道底板，锚杆长度很多于1.5

22、%中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架根本相同。皮带展放机械局部整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是：在距主斜井井口20m位置，将皮带脱落到地上。在距井口往下100m位置挂一个10t导向滑轮，将主斜井提升绞车钢丝绳穿过导向滑轮与皮带头相连，开动绞车将皮带头往机尾方向牵引，每次下放长度大约70m,70m长度下放到位后，在机头位置将皮带卡住，然后将导向滑轮位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上。然后按照图纸胶带布置要求在各滚筒上缠绕皮带，安装上托辐，然后开始放上层皮带，上层

23、皮带的展放方法与下层皮带相同。待上层皮带放到机尾后，将上、下层皮带接头进行硫化处理。质量要求 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用手锤敲击检查，不应松动。 设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘（底座）底面的边缘，平垫铁应露出1030mm,斜垫铁应露出1050nun。 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：a. 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线误差不超过2mm。b. 其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000oc. 轴的不水平度不超过0.3/1000o设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。设备二次找正完毕，

24、应用素混凝土对根底进行抹面。抹面时，根底螺栓的螺母应暴露在外。 减速器安装应符合以下规定：a. 箱内应清洁无杂物；b, 不漏油。 逆止装置、保护装置和制动装置安装逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。 中间架及托辐按标准施工。上、下托辐应转动灵活。 清扫器安装清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%。 拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。 中间架及托辐安装中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，且每3架釆用地锚加固处理。架间距按设计要求的距离3ni安

25、装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加垫衬平。托視应转动灵活，不跑偏。摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辐，上托辐应在放好下皮带面后再挂。7）电气局部的安装及试运行1.设备安装前的检查电气设备安装前，应电气设备的内部进行检查，内容包括：电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。2.设备安装电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理

26、，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。电气设备安装时，设备应放置平稳。电气设备安装时，其各局部的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。3. 保护系统安装根据煤矿平安规程的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意： 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 控制电缆（包括动力电缆）过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。4. 接地装置安装电气系统必须进行保护接地

27、，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极，接地极标准应符合煤矿平安规程规定。5. 电气系统调试及试运行 对所有电气局部进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员的指导下，严格按设备的的试验参数进行调试整定。 电气试验的结果必须符合要求，否那么不准试送电。 检查各平安保护及控制系统是否可靠。 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操

28、作、分闸操作、复位操作等。8）试运转皮带机的试运行，空负荷试运转4h,负荷试运转8h。开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。六、施工平安技术措施1.所涉及到的岗位、工种必须明确各自职责，认真学习本方案及措施，按章作业，杜绝“三违“现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。2. 但凡参与施工的特殊工种必须持证上岗，参与建设的单位必须拥有相对应资质。3. 所有参与安装人员，应熟悉本输送机的结构、安装程序和考前须知。4. 所有参与施工人员必须穿戴好平安防护用品及劳保用品，高空作业人员必须系好平安带，各种不适宜登高的病症人员不准登高作业，酒后人员、年老体弱、加班疲劳、视力不佳人员也不准登高作业。5. 暴雨、强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。雨天登高作业时，要有防滑措施。在自然光线缺乏或者在夜间进行高处作业时,必须有充足的照明，登高作业与其他作业交叉进行时，禁止上下垂直作业。6. 需要进行电气焊作业时，必须制定专门的电气焊平安