摩托车公司生产一致性控制计划

1、吃 ¥ - 1精品文档宝岛优品倾情奉献某公司生产一致性控制计划目录5.1 机动车辆产品强制性认证实施细则 95.2 产品结构及技术参数 95.3 设备管理制度 95.4 监视和测量设备控制程序 95.5 人力资源培训程序 95.6 摩托车产品质量监督检验规程（总部） 95.7 产品出厂检验规范 95.8 供应商管理办法 95.9 检验及不合格品控制程序 95.10 摩托车开发控制程序（总部） 105.11 发动机开发设计程序（总部） 105.12 内审管理程序 105.13 文件控制程序 105.14 变更、暂停、注销证书应急预案 106.1 不合格测量设备追溯控制表 106.2 认

2、证标志发放台帐 106.3 关键件变更申报表 / 汇总表 106.4 中国强制性产品认证印刷 / 模压标志批准书 106.5 标识检查记录表 106.6 设计任务书 106.7 开发设计实施计划 106.8 质量信息反馈处理单 106.9 技术通知书 10附件 1 12附件 1：制动性能要求和试验方法 32附件 2 关键工序检验记录表 77目的：为确保本企业贯彻执行产品强制性认证要求，保证本企业产品 的一致性，特制定本计划。范围：本程序规定了摩托车和零部件 3C 认证、生产准入、环保等要求 的生产一致性控制。职责：3.1 质量负责人的职责和权限（仅限于本程序范围） ：负责建立满足机动车辆产品强

3、制性认证实施细则要求的质量体系， 并确保其实施和保持；确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； 负责组织建立本程序，确保认证标志的妥善保管和使用，确保不合格 品和获证产品变更后未经机构确认，不加贴强制性认证标志。确保不符合认证产品要求的产品不得生产和出厂。3.2 认证联络工程师负责 3C 认证的外部联络，组织申报资料和认证标 志的归口管理。3.3 总经理负责配备满足 3C 认证要求的资源。3.4 技术部门负责编制认证产品的关键元器件、零部件清单等相关 技术文件。程序：4.1 申请准备工作：4.1.1根据国家强制性认证的相关要求，对列入强制性认证范围的整车 和零部件产品，必须按国家规定实

4、施强制性认证。对涉及到外购的零部件， 由采购部将相关认证要求通知到各供应商，要求供应商在规定期限内取得 认证证书，并将认证证书复印件交本公司备案。对于自制的产品，由质量 负责人根据本企业认证工作的部署，确定需认证申请的产品及计划，报总 经理确认。4.1.2 认证联络工程师负责组织认证申请资料，各有关部门配合准备相 关资料。申请资料上报前应经质量负责人审核。4.2 职责和资源管理：4.2.1 公司规定了各部门 （岗位 ）的职责和权限汇编（包括所有班次的 生产操作人员和质量人员） ，明确了质量责任和权限，并在高层管理层中指 定了质量负责人，质量负责人的任命以公司的行政文件为准。质量负责人 的职责见

5、本程序 3.1 条描述。4.2.2 公司应配备符合认证要求的生产设备和检测设备， 配备相应的人 力资源，保持适宜的工作环境。生产设备和检测设备的管理分别按设备管理制度和监视和测量 设备控制程序执行。工作环境的管理按 “5S”要求执行，生产部应不定期地对工作环境的 适宜情况进行检查。为确保认证产品符合强制性标准要求，各相关部门应按人力资源培 训程序对人员进行培训，并保证相关人员都熟悉产品强制性标准的要求 并有能力满足要求。4.3 文件和记录：4.3.1 对涉及认证范围的产品， 公司建立了 生产一致性控制计划 。总 部研究所在开发新品时应按摩托车开发控制程序和发动机开发设计 程序制订 “设计任务书

6、 ”和“开发设计实施计划 ”，计划除包含其它要求 外，至少还要包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以 及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等） 、标志的使用管 理等的规定。 “设计任务书 ”和“开发设计实施计划 ”均组成公司质量计 划的一个内容。4.3.2 为确保满足质量保证能力要求中的文件和资料的有效控制， 公司 建立了文件控制程序和记录控制程序 ，并在“记录一览表 ”中明确 了各项记录的标识、贮存和保管期限要求。4.4 采购和进货控制：4.4.1 公司制定了 供应商管理办法 ，规定了供应商的选择、 评价和日 常管理的要求和方法。4.4.2 公司制定了检验及不合格品

7、控制程序 ，规定了进货的主要原 材料、元器件的进货检验和定期检验的要求。对进货的主要原材料、元器 件的检验应由检验部做好系统的策划和安排，每年年底制定下一年度的检 验计划，计划应包括检验对象、检验项目、频次、检验时间等内容。定期 检验可以由检验部完成， 也可以由供应商完成 （可由供应商提供 3C 认证证 书或相关的检测报告等书面资料免予公司内部的检验） 。检验部对主要原材 料、元器件的检验应根据检验计划的安排，依据检验指导书要求，并保存 相应记录。对于已在进货检验指导书上体现的定期检验项目，且检验频率 不低于本计划附件要求的，则相应的检验项目与进货检验一起进行，可不 另进行。对于不能在公司现场

8、进行必要检验的关件零部件，检验部依据本计划 检验频次的要求委托国家认可实验室进行检测。也可以由供应商根据检验 频次的要求，由供应商向国家认可实验室送检零部件，并提供检测报告， 检验部应根据检测报告给予以免检。对于关键部件、材料的变更，由公司执行供应商管理办法或对供 应商采用 PPAP 等方式进行控制。4.4.3 对于取得 CCC 认证的零部件中的带有 CCC 认证标志零件委托外 部进行工序加工的， 则采购部门必须与供方签订产品专供协议和 PPAP控制 要求。检验部在确认检验时可以仅对其认证标志和证书有效性进行核对， 确保对该零部件的追溯能力。4.4.4 质管部门应跟踪列入 CCC 认证的外购零

9、部件产品认证证书和标 志证书的有效性，同时提供认证证书和标志证书的复印件至质管部和认证 部门备案。4.5 生产过程控制和过程检验4.5.1 各工厂应对关键的生产过程进行识别和确认，可以在流程图或工 艺文件上标识关键过程，编制过程作业指导书或工艺文件，对过程参数进 行监控，研究和验证过程能力。各工厂通过工艺纪律检查等手段监视过程 参数的执行情况。4.5.2 公司制定了设备管理制度和工艺装备控制规定 ，对设备 和生产工装进行预防性维护。4.5.3 各工厂和检验部按检验及不合格品控制程序执行过程检验， 确保产品及组成产品的零部件与认证样品一致。4.6 认证产品的例行检验：4.6.1 对电器零部件认证

10、单元产品的例行检验由检验部根据零部件产品 的成品检验指导书执行。对发动机产品的例行检验由发动机已出厂调试人 员按装配作业标准执行。4.6.2 对整车产品检验人员应按产品出厂检验规范执行。对强制性 标准要求规定的项目应按国家现行有效版本标准要求对下线整车进行检 验。具体检测方法在产品出厂检验规范中明确，由整车调试总检人员 按产品出厂检验规范要求执行并记录。4.6.3 对认证产品的例行检验的项目和频次应不低于认证实施细则要 求。4.7 认证产品的型式检验：4.7.1 为确保认证产品持续满足强制性标准要求，本企业规定了认证产 品的型式检验方法和程序。认证产品的型式检验包括进货的主要原材料、 元器件的

11、型式检验、认识零部件成品型式检验和整车产品的型式检验。4.7.2 对进货的主要原材料、元器件的型式检验，按本程序 4.4.2 款执 行。4.7.3 认证零部件成品的确认，检验由检验部按照认证产品强制性认 证实施规则规定的项目、频次，将其转化为零部件产品的出厂检验规程 或标准，并严格执行。4.7.4 对整车产品的检验由路试人员按摩托车产品质量监督检验规 程及相关试验规范执行。4.8 检验试验仪器设备的管理：4.8.1 检验、试验仪器设备的管理应按监视和测量设备控制程序执 行。4.8.2 为确保检验、测量结果的准确性，公司在监视和测量设备控制 程序文件中规定测量设备运行检查规定，要求各使用人员严格

12、按规定要 求对检测设备的运行结果进行定期比对或校准。4.8.3 当发现检测设备的运行不能满足要求时， 应对检测的产品进行追 溯，追溯至上一次运行结果符合规定的产品，同时对追溯的产品进行标记 和隔离，重新检测。此项工作由检测设备使用人员通知相关人员，并将追 溯和处理内容填写在 “ 不合格测量设备追溯控制表 ”上。4.9 不合格品的控制：执行检验及不合格品控制程序 。对于带有印 刷、模压标志的零部件产品的报废，必须按检验及不合格品控制程序 审批并破坏后报废，同时需建立台帐控制。4.10 内部审核：执行内审管理程序 。4.11认证产品的一致性保证：4.11.1为确保认证产品的一致性， 认证联络工程师

13、应确保各部门都能得 到最新有效的车型摩托车产品结构及技术参数 。各部门应严格按车型摩 托车产品结构及技术参数规定选择和使用供应商产品。4.11.2 采购部和检验部根据生产计划安排， 每月组织人员对当月生产的 车型进行检查，确认关键元器件、零部件是否由指定的供应商生产以及零 部件有无变更。 当有变更时，应填写 “关键件变更申报表 /汇总表 ”，及时向 认证联络工程师汇报。4.11.3 认证产品的变更规定： 认证产品的变更包括供方变更和产品结构、尺寸等变更。供方变更应 由采购部按合格供应商管理办法提出申请，进行样件确认后，立即报 认证联络工程师进行变更申请。对认证产品的结构、尺寸等变更应按文 件控

14、制程序执行，并按检验及不合格品控制程序进行变更确认。各部门应及时将变更的信息传递给认证联络工程师，认证联络工程师 在确认变更后，应及时向认证机构提出申请，准备和申报变更资料，直到 认证机构批准。对认证机构尚未批准的变更申请，认证联络工程师有权制止变更的发 生，并确保未经批准不能使用认证标志。4.11.4 公司检验部在发现产品存在不一致情况时， 应立即时向质量负责 人汇报，并由质量负责人落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以 尽快恢复生产。在国家质量抽查、技监执法等外部检查过程中，发现产品存在不一致 时，公司应启动变更、暂停、注销证书应急预案 ，并由认证联络工程师 向认证机构汇报情况。当内部

15、发现产品不一致时，由质管汇同检验、采购等相关部门组成调 查组并采用整改对策表的方式对其进行整改。若不一致涉及到认证产品的关键特性（安全、环保、 EMC ）时，认证 联络工程师应及时将整改措施上报认证机构，并执行变更、暂停、注销 证书应急预案。公司根据自身的具体情况，在采购、生产、检验、销售等过程中的各 个环节建立可追溯性系统，当市场反馈质量问题或产品存在不一致时，公 司根据市场反馈的质量信息反馈处理单对其进行原因分析和风险评估， 并根据问题点对其生产记录追塑产品的批次，采取维修、更换等方式，如 有必要采取召回等措施处理。为便于产品的追溯，公司根据认证规则的要求相关部门的数据记录至 少要保留二年

16、以上。4.11.5为有效控制批量生产的摩托车认证产品的结构及技术参数和型 式试验样品的一致性，根据产品认证所涉及的强制性标准要求，公司将定 期进行车辆结构及技术参数一致性审查，相关规定按各产品的生产一致 性控制计划一览表执行，具体见附件 1。相关文件：5.1 机动车辆产品强制性认证实施细则5.2 产品结构及技术参数5.3 设备管理制度5.4 监视和测量设备控制程序5.5 人力资源培训程序5.6 摩托车产品质量监督检验规程（总部）5.7 产品出厂检验规范5.8 供应商管理办法5.9 检验及不合格品控制程序5.10 摩托车开发控制程序（总部）5.11发动机开发设计程序（总部）5.12 内审管理程序

17、5.13 文件控制程序5.14 变更、暂停、注销证书应急预案相关记录：6.1 不合格测量设备追溯控制表6.2 认证标志发放台帐6.3 关键件变更申报表 / 汇总表6.4 中国强制性产品认证印刷 / 模压标志批准书6.5 标识检查记录表6.6 设计任务书6.7 开发设计实施计划6.8 质量信息反馈处理单6.9 技术通知书生产一致性控制计划书一览表序号保证计划名适用标准页码1摩托车生产一致性控制计划说明2外廓尺寸GB 7258-2004 GB/T 5373-20063车辆标志GB 7258-20044VINGB 16735-2004 GB 16737-20045操纵、指示器、信号装置GB 7258

18、-2004的图形符号GB 15365-20086转向装置GB 7258-20047安全运行GB 7258-20048安全防护装置GB 7258-20049制动性能GB 17355-1998 GB 20073-200610驻车性能GB 7258-2004 GB/T 1536411喇叭GB 7258-2004 GB 15742-200112信号灯GB 17510-200813尾灯组合配光性能GB 17510-200814后牌照灯GB 17510-200815前照灯GB 5948-199816后雾灯GB 7258-200417机动车回复反射器GB 11564-200818车速表指示误差值GB 725

19、8-200419加速噪音GB 16169-200520定置噪声GB 4569-200521侧倾稳定角GB 7258-200422后视镜（非圆形）GB 17352-199823转向锁止防盗装置GB 17353-199824外部突出物GB 20074-200625无线电干扰GB 14023-200626燃油消耗量限值GB 15744-2008GB 16486-200827排放GB 14621-2002 GB 14622-200728燃油箱GB 19482-200429燃油蒸发污染物GB 20998-200730排气烟度（注：此项目CCC、公告不适用）GB 19758-2005注：标准采用现行有效版

20、本，若标准有换版，过渡期及换版时间按国家标准化管理委员会或认监委要求执行。附件 1摩托车生产一致性控制计划说明（L5 适用 ）1、各零部件及整车的相关检验作业指导书应包含生产一致性控制计划 所列项目；各项目均针对一种车型（零部件）进行选择。2、各零部件及整车的相关检验作业指导书中检验项目的抽样方案及判 定（检验频次）不得低于生产一致性控制计划中的要求。3、整车常规出厂检验前照灯的明暗截止线项目时，在整车测试台上以5 米+ 前照灯至前轮轴之间的前后方向距离， 再按标准要求进行折算。 按照 标准规定 10 米距离前照灯的明暗截止线按照 1 次/年/ 品种。4、整车常规出厂检验怠速污染物排放的测量可

21、以在发动机预热至一 定温度，然后测量发动机缸盖的温度来操作。5、对于生产一致性控制计划所列的检验频次项目中以时间间隔为要求 的，如在因有段时间未生产时，其检验时间允许顺延；如未生产时间间隔 超过检验频次要求时，应在生产的第一或第二个月执行。6、本保证计划适用于 L5 类车型，是在 2008 年版基础上进行修订的 版本。7、对于涉及认证标记定义：主要是针对 3C 和环保对单品的要求。具 体的要求见相关技术通知。国外的认证标记打法按技术状态表来实施。项目：外廓尺寸标准： GB7258-2004 GB/T5373-1994 适用范围： L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测外廓

22、尺寸GB7258-2004GB/T5373-19941次/年整车检验记录长宽高 轴距企业标准钢卷尺、高度尺零部件轮胎气压企业标准气压计100%外观零件检验指导 书目测IL=S-4Ac=0零件检 验记录 单认证标志 / 证 书 有效 性确认零件检验指导 书、技术通知 书目测核对上网确认1次/批AC=0零件检 验记录 单项目：车辆标志标准： GB7258-2004 适用范围： L5分类检查项目判定基准检查方法检查频记录形式备次注整车检测车辆标志GB7258-2004GB7258-2004100%AC=0整车检验记录在车身的前部至 少有一个能永久 保持的厂标或商 标GB7258-2004目测100%

23、AC=0整车检验记录部件商标字样、位置企业标准目测整车检验记录车型标志字样、位置企业标准目测整车检验记录产品位置企业标准目测整车检验记录标牌内容企业标准目测100%整车检验记录车辆代码位置、字高、深 度企业标准目测AC=0整车检验记录发动机代位置、字高、深 度企业标准目测整车检验记录码型号和出厂编企业标准目测整车检验号、起止标记记录项目： VIN标准：GB 16735-2004 GB 16737-2004 适用范围： L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测VINGB16735-2004目测、计1 辆/ 天/整车检验算车型AC=0记录字体打印高度GB16735-2004拓印

24、1 辆/ 批/ 品种 AC=0整车检验记录字体打印深度VIN 打印应 规则、清晰、 完整出厂检验规范目测100%AC=0成车检验随车卡项目：操纵件、指示器、信号装置的图形符号标准： GB7258-2004 、GB15365-2008 适用范围： L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测转向指示颜色GB15365目测整车检验记 录图形GB15365目测整车检验记录远光指示颜色GB15365目测整车检验记 录图形GB15365目测远光闪烁警告颜色GB 15365目测图形GB 15365目测空档指示颜色GB15365目测图形GB15365目测近光指示颜色GB15365目测图形GB

25、15365目测转向开关图形GB15365目测变光开关图形GB15365目测灯光开关图形GB15365目测起动开关图形GB15365目测100%整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录整车检验记 录喇叭开关图形GB15365目测整车检验记 录熄火开关图形GB15365目测整车检验记 录部件仪表转向指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单远光指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测IL=S-3Ac=0零件检验记录单空档指示颜色零件检验指导书目

26、测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单近光指示颜色零件检验指导书目测零件检验记录单图形零件检验指导书目测零件检验记录单五大开关转向开关图形零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单变光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单灯光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单起动开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单喇叭开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单把手开关转向开关图形零件检验指导书目测IL=S-4Ac=0零件检验记录单变光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单灯光开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单起动开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单喇叭开关图形零件

27、检验指导书目测零件检验记录单熄火开关图形零件检验指导书目测零件检验记录单项目：转向装置标准： GB7258-2004 适用范围： L5分类检查项目判定基 准检查 方法检查频次记录形式备注整车检测前轮向左、右最大转角45°划线检测同一车型年总产量 10000时2辆/年； >1000050000 时 2 辆/ 半年>50000 时3 辆/半年AC=0整车检验记录部件下联板 组件 （ 前叉 组件）下联板（前 叉）上最大 转向角限位 块尺寸及角 度零件检 验指导 书专用 检具、 角度 尺IL=S-3AC=0零件检验记录单车架前倾角27°±0.5°角度

28、尺IL=S-3AC=0零件检验记录单重量W=65±宝岛优0.25Kg磅秤品倾心为你n=3/ 批 打A造c精=品0文 档零件检验记录单项目：机动车运行安全技术条件标准： GB7258-2004 适用范围： L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车发动机动力性能及功率GB7258-2004底盘 测功 机1 辆/ 年AC=0检测报告钱江总部制动器磨损补偿装置GB7258-2004目测1 辆/ 年AC=0整车检验记录整车整备质量企业标准台秤1 辆/ 年AC=0整车检验记录发动机功率不小于 75%底盘 测功 机1 辆/ 年AC=0检测报告钱江总部项目：安全防护装置标准： GB7

29、258-2004 适用范围： L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测安全防护装置后视镜安装有无异常目视确认1次/季AC=0整车检验记录后视镜视 眼距离 50m卷尺1次/季AC=0整车检验记录项目： 制动性能标准： GB 17355-1998 GB20073-2006 适用范围： L5分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车检测0 型测试（冷态 性能测试）见附件1道路试验同一车型年 总产量 10000 时2 辆 / 年； >100005000 0 时2 辆/ 半 年；>50000整车检验记 录0 型测试（湿式 制动试验）见附件1道路试验I 型测试（衰

30、退见附件1道路试验试验）时3 辆/ 半年AC=0剩余性能1.若用减速度表 示：不小 于0 型试验减速 度值的 60% 2.若用制动距离表 示：应 不大于下式计算 值：S21.67S1-0.67av道路试验应急制动装置 和驻车装 置试验见附件1道路试验制动力成车检验作业指导书转鼓测试台100%AC=0测试台电脑存档部件制动拉索接头拉脱 力零件检验指导书拉脱力试 验2 件/ 批AC=0零件检验记录单钢索尺寸零件检验指导书游标卡尺卷尺IL=S-1Ac=0零件检验记录单刹车拉杆螺纹强度零件检验指导书拉力试验2 件/ 批 AC=0零件检验记录单轮毂尺寸跳动零件检验指导书心轴 偏摆 仪IL=S-1AC=0

31、零件检验记录单外观质量零件检验指导书目测IL=S-3AC=0零件检验指导书材质零件检验指导书材质化验1 件 / 月AC=0第三方检测报告供 方 提 供制动圈直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=0零 件 检 验记录 单制动圈宽 度零件检验指导书深度尺IL=S-1 AC=0零 件 检 验记录单制动盘材质零件检验指导书材质化验1 件 / 批AC=0第三方检测报告供方 提 供厚度零件检验指导书游标卡尺IL=S-3Ac=0零 件 检 验记录 单直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-3Ac=0零 件 检 验记录 单蹄块外径零件检验指导书游标卡尺IL=S-3AC=0零 件 检 验记录 单材质零件检验指

32、导书材质化验1 件 / 月AC=0第三方检测报告供方 提 供磨擦系数、磨耗率零件检验指导书磨擦试验 机2 件/ 月AC=0厂方自检报告压溃强度零件检验指导书压力试验 机1 件 / 月AC=0零件检验记录单外观质量零件检验指导书目测IL= Ac=0零件检验记录单嵌件材料零件检验指导书材质化验1件/月第三方检测报告供方 提 供嵌件硬度零件检验指导书洛氏硬度计1件/月零 件 检 验记录 单宽度零件检验指导书游标卡尺5件/ 月 Ac=0零 件 检 验记录 单制动手柄强度在加载 343N 时 变形量不得超过 5mm ，压力试验1 件 / 月AC=0第三方 检测报 告刹车踏板强度在加载 490N 时 变形

33、量 X、 Y 方向 均不得超过 5mm ，压力试验1 件 / 月AC=0第三方 检测报 告轮辋（圈）材质零件检验指导书材质化验1 件 / 月AC=0第三方检测报供方告提供标定直径零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=0零 件 检 验记录 单外径零件检验指导书带尺IL=S-1AC=0零 件 检 验记录 单端面跳动零件检验指导书芯轴百分表偏摆仪IL=S-1AC=0零 件 检 验记录 单径向跳动零件检验指导书芯轴百分表偏摆仪IL=S-1AC=0零 件 检 验记录 单宽度零件检验指导书游标卡尺IL=S-1AC=0零 件 检 验记录 单硬度零件检验指导书硬度计1 件 / 月AC=0零 件 检 验记录

34、单重量零件检验指导书电子秤2件/ 批 AC=0零 件 检 验记录单附件 1：制动性能要求和试验方法测试要做四种，一种是 0 型测试（冷态性能测试），一种是 I 型测试（衰 退试验）。一种是湿式制动试验，一种是应急制动装置和驻车装置试验。一制动力要求：1.作用在行车制动装置上的力：手控制 200 牛顿；脚控制 500 牛 顿（L5）。驻车制动装置上的力：手控制 400 牛顿；脚控制 500 牛顿2. 使用制动手把制动的情况下，设定手握力作用点离手把的外端50毫米。 V2 二不同情况下不同车型的制动性能要求： 表1 车辆空载时非联动制动系统的制动性能要求车辆类型指定制动初速度V（km/h）制动器制

35、动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩托车（L2）40前S0.1V+V2/6528.622.5后正三轮摩托车（L5）60前61.382.5后如果计算结果表明，可以达到上述指标，则可以不要求驾驶员驾车实 际试验；对于最高车速低于 45km/h 的轻便摩托车（ L1、L2）或低于 67km/h 的两轮摩托车（ L3、L4、L5），应按照 0.9Vmax 的速度进行试验。表 2 车辆满载时仅用前制动器时的制动性能要求车辆类型指定制动初 速度V（km/h）制动距离， m平均减速度m/s2三轮轻便摩 托车（ L2）40S0.1V+ V 2/9021.782.71)正三轮摩托车（L5）60S0.1V+ V

36、 2/75542.92 )注：1）如因附着力所限，使用单套制动装置不能达到该数值时，需在两套制动装置共同作用下对加载车辆进行试验，并用下列数值来代替：L2 类4.4 m/s2 、L5 类5.0 m/s2对于最高车速低于 45km/h 的轻便摩托车（ L1、L2）或低于 67km/h的两轮摩托车（ L3、L4、L5）， 应按照 0.9Vmax 的速度进行试验。表 3 车辆满载时仅用后制动器时的制动性能要求车辆类型指定制动初 速度V（km/h）制动距离，m平均减速度m/s2三轮轻便摩 托车（ L2）40S0.1V+ V 2/7026.8627正三轮摩托60S0.1V+ V 2/75542.9车（L

37、5）注：如因附着力所限，使用单套制动装置不能达到该数值时，需在两套制动装置共同作用下对加载车辆进行试验，并用下列数值来代替：L2 类4.4 m/s2 、L5 类5.0 m/s2对于最高车速低于 45km/h 的轻便摩托车（ L1、L2）或低于 67km/h的两轮摩托车（ L3、L4、L5）， 应按照 0.9Vmax 的速度进行试验。 表 4 车辆使用联动制动系统时的制动性能要求车辆类型指定制动初 速度V（km/h）制动距离， m平均减速度 m/s2三轮轻便摩 托车（ L2）40S0.1V+ V 2/11517.914.4正三轮摩托车（L5）60S0.1V+ V 2/13033.695.0注：车

38、辆应分别在空载和满载状态下试验。所有车型的第二制动装置或应急制动装置的制动距离必须符合： S0. 1V+ V2/65 （相应的充分发出的平均减速度 2.5 m/s2 ）对于最高车速低于 45km/h 的轻便摩托车（ L1、L2）或低于 67km/h 的两轮摩托车（ L3、L4、L5）， 应按照 0.9Vmax 的速度进行试验。三湿制动器性能要求 对于部分和全部外露的盘式制动器，要求进行湿式制动（正三轮车无 此要求），在施加制动后的 0.5 秒到 1.0 秒之间，用湿制动器所获得的平均 减速度至少应为相同制动条件下干制动器所得值的 60% ，所用的控制力（应 尽可能的施加）应相当于用于制动器达到

39、 2.5m/s2 减速度所需要的控制力， 在 0 型试验的过程中，用湿制动器制动的减速度不能超过干制动起制动减 速度的 120%四驻车制动装置性能要求如果车辆装有驻车制动装置。则该装置工 作时，应能是车辆在满载的情况下在 18%的上下坡道上处于静止状态。五制动性能试验方法和程序10 型试验（冷态性能测试）a. 测量车辆的最高速度， 以确定相应的试验车速， 对于最高车速低于 45km/h 的轻便摩托车（ L1、L2）或低于 67km/h 的两轮摩托车（ L3、L4、 L5），应按照 0.9Vmax 的速度进行试验。b. 脱开发动机的 0 型试验：空载，脱开离合器，前后轮单独制动，分 别满足表 1

40、 中规定的制动距离和减速度要求。c. 结合发动机的 0 型试验：空载，分别以 30% ，55% ，80%V ma x（ 或与 160km/h 中的较低者 ） 车速，前后轮同时制动，测量实际的最大性 能数值，与车辆制动情况一起记录在报告中，无限值要求。2I 型测试（衰退试验）a. 满载，脱开离合器，前后轮单独制动， ，应分别满足表 2 和表 3 中规定的制动距离和减速度要求，并将此数据做为衰退试验的参考值。b. 10 次重复的前后轮单独制动试验，前轮制动时，制动初速度为 V= 70%V max 和 100km/h 中的较低者；后轮制动时，制动初速度为 V=70% V max 和 80km/h 中

41、的较低者；前后轮联动制动时，制动初速度为 V=7 0%V max 和 100km/h 中的较低者。用能达到试验初速度的最高档位行驶，每次制动的间隔为 1000 米， 当制动开始后车速降到初速度的 50% 时，脱开发动机，待停车后立刻以 最大加速度是车辆达到试验初速度，并保持该速度到下一次制动的开始。在第一次控制时应调整控制力的大小，使平均减速度保持在 3m/s2 或 制动器所能达到的最大减速度（取两者中的最小者） ，并用该控制力来实施 10 次重复制动试验。c. 剩余性能试验： 10 次重复制动停车后，尽可能快的（ 1 分钟内） 用与 a 中相同的控制力和方法进行剩余性能试验，剩余性能试验要求

42、减速 度不小于衰退试验前参考值的 60% ，此处的相同的控制力是指与基准值 相同或相近，但不可以超过基准值。3湿式制动试验a. 在空载的条件下，找出使减速度为 2.5 米 /秒 2 时的控制力，用 湿制动器所获得的减速度为相同制动力条件下干制动器所得值的 60% 且 不大于 120% 。4驻车装置试验a. 骑乘者应当在座位上至少一只手握住方向把的情况下实现应急制 动，该装置的性能要求如表 5 要求b. 驻车装置工作时， 应是车辆在满载的情况下在 18% 的上下坡道上处 于静止状态。项目：驻车性能标准： GB7258-2004 、GB/T15364-1994 适用范围： L5分类检查项目判定基准

43、检查方法检验频次记录形式备注驻车坡度 角 10° 手控制力 200N 脚控制力 350NGB/T15364-1994同一车型年总整车检验记录驻车坡度时2辆/整车角20%年； >1000050000检验整手控制力600NGB7258-2004产量 10000记录车驻车脚控制力检性能700N测驻车制动时 2 辆/ 半整车力整车年；50000 时3 辆/检验重量*20% 手 控制力 600N 脚 控制力GB7258-2004半年 AC=0记录700N（台架试验）部件操纵 拉线 接头 拉脱 力/ 操纵 连接 杆破 断拉 力零件检验指导书拉力机2件/批AC=0零部件检 验记 录单注：按照

44、 GB7258-2004 对驻车制动进行检验时，按照上表可任选其中之一的方法进行。项目：喇叭标准：GB157422001、GB7258-2004 适用范围： 功率不大于 7KW的 L5 摩托车分类检查项目判定标准检查方法检查方式 / 频次记录形式备注整车 检 测声级计83dB（A）112 dB（ A）声级计同一车型年总产 量 10000 时 2 辆/年； >1000050000 时2 辆/半年； >50000 时 3辆/ 半年AC=0整车检验记录GB15742-200180dB （ A）112 dB（ A）GB7258-2004部件声级计95115dB（A）声级计3件/半年AC=0

45、零件 检验 记录 单耐久性10000 次耐久性试验台3件/半年AC=0检测报告钱江总部型号规零件检验指导目测IL=S-1零件格书AC=0检验 记录 单认证标 记/证书 有效性 确认零件检验指导 书、技术通知 书目测核对 上网 确认1次/批AC=0零件 检验 记录 单注：在整车测试时，要分别按照 GB15742-2001 和 GB7258-2004 标准进行测试，同时满足上述两个标准的要求项目：信号灯标准： GB17510-2008 适用范围： L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注前转向信 号灯发光 面最小距 离240卷尺同一车型年总产量10000 时2整车检验记录整车前转向信

46、号灯离地 高度350 h1500 h 为前转向信号灯 基准中心离地高 度卷尺辆/年； >1000050000 时2 辆 /半年；整车检验记录检测后转向信 号灯离地 高度350 h1500 h 为前转向信号灯 基准中心离地高 度卷尺>50000 时3 辆/ 半 年AC=0整车检验记录前后转向 灯可见距 离前后转向灯在白 天距离 100 米处 应可见目视卷尺1 次/ 半年AC=0整车检验记录前后转向90 ±30 次/min秒表目1 次/ 半年整车检灯的闪光频率测AC=0验记录前后转向灯开启及关闭时间开关开启 1 秒内 转向信号灯应点 亮，开关关闭 1.5 秒内转向信号灯 应熄灭秒表目测1 次/ 半年AC=0整车检验记录部件配光性能GB17510-2008配光性能测试系统1次/ 年AC=0检测报告钱江总部发光强度GB18100-2000检验指导书灯光测试仪1 次/ 半年AC=0零件检 验记录 单认证标记/证书有效性确认零件检验指导书技术通知书目测核对 上网确认1次/批AC=0零件检 验记录 单项目：尾灯组合配光性能（后位置灯、制动灯）标准： GB17510-2008 适用范围： L5分类检查项目判定标准检查方法检查频次记录形式备注整车检测离地高度3501500卷尺同一车型年总产 量 1