SZS17.5燃气热水锅炉产品安装使用说明书

1、SZS10-1.25-YQ双锅筒水管燃油汽锅炉产品安装使用说明书 目 录第一部分 锅炉规范及简介-（2）-（3）（一） 锅炉规范及结构简介-（2）-（3）（二） 锅炉出厂配置-（3）第二部分 安装说明-（4）-（5）（三） 安装前的准备工作-（4）（四） 锅炉本体的安装-（4）（五） 防爆门的安装-（4）（六） 燃烧器的安装-（4）（七） 平台扶梯的安装-（4）（八） 省煤器的安装-（4）（九） 管道、阀门仪表及附件的安装-（4）-（5）（十） 烟道的安装- （5）（十一）电器控制箱的安装-（5）（十二）引风机的安装-（5）（十三）水压试验-（5）第三部分 使用说明-（6）-（11）（十四）烘

2、炉-（6）（十五）煮炉-（6）-（7）（十六）升火-（7）（十七）密封试验-（7）-（8） （十八）供(暖)水-（8）（十九）正常运行-（8）-（9）（二十）停炉-（9）（二十一）锅炉维护保养-（10）（二十二）受压元件的检验和水压试验-（10）-（11）（二十三）说明-（11）本产品锅炉执行标准工业锅炉通用技术文件JB/T10094-2002第一部分 锅炉规范及简介1. 锅炉规范及结构简介1.1 SZS17.5-1.6/150/90-Y(Q)双锅筒水管燃气锅炉主要规范序号名称符号单位1额定热功率MW17.52出水压力PMPa1.63出水温度t1504回水温度t”905受热面积锅炉本体米264

3、1.9冷凝器器Hky米24766炉膛有效容积V米354.227燃烧方式室燃8设计燃料燃气9设计效率93.9910出水管公称通径D毫米35011回水管公称通径Dgs毫米20012上锅筒 内径*壁厚xs毫米932×1613下锅筒 内径*壁厚xs毫米932x1614锅炉金属件总重G吨19.87915锅炉总重量（不包括炉水）G吨143.665（T）16运输大件运输重量G吨3.852(T)大件运输尺寸LxBxH米10246x932x11341.2 结构简介该锅炉为双锅筒纵向布置水管燃气热水锅炉,散装出厂，现场组装后需安装管道、阀门、仪表、平台扶梯、省煤器、烟道及各项辅机。该锅炉主要组成：锅炉本

4、体、锅内装置、支架、炉墙及保温、管道、阀门仪表、省煤器、水泵、引风机及用户所订其它的辅机。锅炉本体：其为D为型布置，炉膛部分由上下集箱、水冷壁管、墙管组成，对流部分与炉膛，用耐火混凝土，浇罐隔墙，具体结构为对流管和上、下锅筒组成。炉墙及保温：炉墙材料为耐火粘土砖，保温材料由纤维毡和红砖组成，外包可采用3mm的钢板焊接而成，保温密封很好，锅炉炉膛顶部装有一防爆门装置。省煤器：为铸铁省煤器，水流程为双进双出，水阻力小。本体支架：主要用于支撑下锅筒及水冷壁管。主要辅机：进口燃烧器，引风机、鼓风机、水泵、电控箱等。燃气经燃烧器喷出后在炉膛内燃烧，炉膛保持微负压，产生的烟气经过炉膛、对流管至锅炉出口进入

5、省煤器，经引风机进入烟囱，排向大气。 2 锅炉出厂配置该锅炉按下列部件出厂：（1） 锅炉本体、锅内装置、本体支架、钢架、均散件出厂、工地安装。（2） 管道、阀门、仪表、散件出厂、工地安装。（3） 省煤器系统：分为进出口联箱、支架和省煤器几部分出厂，工地安装。（4） 平台扶梯：散件出厂，工地安装。（5） 烟道：散件出厂，工地安装。（6） 主要辅机：燃烧器、引风机、水泵、电控柜、水处理器等辅机均为原包装出厂，工地安装。（7） 本厂所供用户的部件及辅料均以合同为准，合同以外材料均为用户自理。第二部分 安装说明3 安装前的准备工作3.1 根据我厂提供的图纸、资料、进行锅炉房设计布置3.2 锅炉房的设计

6、必须符合热水锅炉安全技术监察规程（97）和GB50041工业锅炉设计规程“第五章规定。3.3 锅炉的起吊索引点必须在规定的位置上，不得任意起吊和索引，以防损坏锅炉。3.4 锅炉安装必须专人负责，首先应熟悉热水锅炉安全技术监察规程（97），图纸和有关技术条件，配备必要地管工、钳工、冷作工、起重工、砖工及焊工等。3.5 地基准备确定锅炉辅机（包括水泵、引风机、省煤器）的安装位置；根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建部门重新设计；地基表面应光滑平整，表面及左、右不平度不大于3毫米；所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土；地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记，其位移偏

7、差不大于5毫米；设备验收，按制造厂的出厂清单进行清点，并注意锅炉大件在运输过程中，是否有损坏，变形等情况，验收合格后可进行安装。4 锅炉本体的安装安装单位在把锅筒、集箱、管子运往安装现场时需注意下列几项：1) 载重车辆，起吊设备，绑扎所需的钢丝绳，卷扬机等都需有足够的载重能力，并应符合技术规范。2) 锅筒下面应垫以衬垫，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损伤锅筒表面。3) 用钢丝绳绑扎锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损伤锅筒表面。4) 管子和集箱堆放时，应以道木垫平，管子和管子间应以木版隔开，以防压伤和损坏管子。5) 检查锅筒、集箱表面和、短管

8、焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。6) 找出锅筒及集箱两端水平和铅垂中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。7) 组装受热面管子前应做检查，检查工作应在管子校正台上进行，并符合下列要求：8) 管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀、压扁等缺陷，当管子周围有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。9) 直管弯曲度每米不超过1mm，全长不超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm。10) 锅筒必须在钢架组装上找正，并达到可靠的固定后方可允许其起吊就位。11) 锅筒、集箱就位时，必须根据技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，滑动

9、支座内的零件在组装前应检查和清理，组装时不得遗漏并应正确定位。12) 在组装锅筒内部装置前，应按设备技术文件的规定检查零件的数量及质量，组装时螺栓要上够数量并要拧紧，以防锅炉运行时松动13) 焊接管应符合下列要求：1.承压受热面管子的焊接工作，应按锅炉受压元件焊接技术条件“JB1613-1993”和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法“JB1814-1983”中的有关规定执行。2.管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊接到弯曲起点的距离不应小于50mm，同一根管子上的两焊缝距离不应小于300mm，（割换管子时补换管子的长度不应小于150mm）。长度不大于2米的管子焊缝不得超过1个，大于2米不大于

10、4米的管子，焊缝不应多于3个，余类推。14) 将锅筒吊至相应地基后就位，并校正其不水平度，5 防爆门的安装按炉墙及保温图，炉顶设一放爆装置。6 燃烧器的安装燃烧器安装时应由燃烧器生产厂家代理商的技术人员在现场负责指导安装，并按燃烧器安装图将燃烧器装设在炉前的燃烧器位置。7 平台扶梯的安装7.1 按图安装平台扶梯7.2 平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑、美观、焊接接头应牢固、光滑7.3 托架与支耳的焊接应在校正水平后进行。 8省煤器的安装 省煤器整体出厂运至工地后，应检查是否有损坏 按地基图所示装配尺寸，找正烟气入口处与锅炉出口烟道的中心位置吊装省煤器校正，对正出入口的位置，并

11、与地基固定 9 管道、阀门仪表及附件的安装1) 按管道、阀门仪表图进行安装（具体施工图应按现场由设计院等设计）。2) 安全阀应在水压试验后安装，安全阀排气管应通至锅炉房外安全处。3) 排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。4) 出水阀及回水阀以外的管道由使用单位自理。在管道上至少有一弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。5) 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线。压力表考壳应旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管路禁止保温。10 烟道的安装按图安装烟道、烟道门应灵活启、闭、与省煤器的接口应密封。11 电

12、器控制箱的安装电器在控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（鼓引风机、燃烧器）的开关按钮及主要参数的显示，报警及自控装置，电器开关箱应装在锅炉前方靠墙处，以利于监察及操作方便，箱壳应保护性接地，在安装及使用时请参阅相应的安装使用说明书。12 引风机的安装引风机布置在锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带，防止漏气，引风机安装完结毕后，轴承加入润滑油，冷却水管应畅通，然后接通电源试车，检查电机转动是否正确有无摩擦和振动现象。引风机冷态试运转及冷却起动时，应关闭调节门，运转时间最多不超过5分钟，详见风机使用安装说明书。 13 水压试验锅炉的受压部件及其附属装置，组装完毕后应进行水压试验，按热水锅炉安全技术

13、鉴察规程（97）中的第154-155条进行，本锅炉水压试验压力为2.0Mpa第三部分 使用说明14 烘炉14.1 烘炉前的准备工作烘炉前应具备下列条件：1） 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。2） 砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。3） 锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水。4） 烘炉所需的辅机试运转完毕，例如鼓风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。5） 炉墙上应装好测量点或取样点。14.2 烘炉方法及注意事项1） 烘炉应根据现场具体条件采用火焰，蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。2） 采用火焰烘炉时，应符合下列要

14、求：a) 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。b) 烘炉温升应按炉膛出口的烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定。l 砖砌轻型炉墙，温升每天不超过80，后期烟温不应超过160。如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。3） 采用蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉），应符合下列要求。a) 用34Kgf/cm2的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供应连续、均匀，炉水水温应保持正常温度一般应为90。b) 应开启必要的炉门，以排除湿汽，并保证炉墙各部均能烘干。c) 烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般宜为14-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。4

15、） 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。14.3 烘炉达到下列标准之一时为合格1） 用炉墙灰试样法时，在燃烧器上方1-1.5米处和炉膛出口处炉墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克）其含水率均小于2.5。2） 用测量法时，当燃烧器上方1-1.5米的砖墙外表面向内100mm处温度达到50，并持续48小时，或炉膛出口中部耐火与隔热层接合处温度达到100，并继续维持48小时。15 煮炉15.1 锅炉加入纯碱和磷酸三纳进行化学处理本方法为碱性煮炉，把锅内油污沉淀物及铁锈等除去，以保证受热均匀，运行正常。15.2 煮炉可以在烘炉的最后两天进行，其容量以锅炉容积每立方米

16、计，对纯碱为4公斤，对磷酸三纳为3公斤（均按100纯度计算）。药品应溶化成溶液加炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。本锅炉水容积12立方米。15.3 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使热水压力保持在工作压力的75左右，煮炉时间一般应为2-3天。15.4 煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下取样，分析炉水碱度，不应低于45毫克当量/升，否则应补充加药.15.5 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污物有无堵塞。15.6 煮炉应符合下列要求：Ø 锅筒内壁应无油垢。Ø 擦去附着物后金属表面应无锈斑。16 升火16.1 锅炉升火

17、前，应进行全面检查，包括燃烧器、水泵、阀门以及电器仪表是否正常。打开锅筒上之空气阀，或关闭所有泄气阀（排水阀），而后进行给水工作。锅炉给水应为处理后的软水。16.2 锅炉进水应经省煤器，进水速度不应太快（夏天约为1小时，冬天则需2小时），若给水温度较高（不应超过40摄氏度）时尤应缓慢。16.3 在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、法兰等连接处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。16.4 进水后，锅筒内水位维持不变，则说明进水阀和排污阀情况良好。16.5 升火前开动引风机对锅炉机组的烟道加以通风，不得少于5分钟。16.6 开启燃烧器，新使用应由燃烧器生产厂家现场调试，讲解燃烧器的使用方法。16

18、.7 锅炉升火时间不应太快，新锅炉不少于4-5小时。以后无特殊情况下升火时间一般不少于2-4小时。16.8 升火时，应将过热器出口集箱上的疏水阀打开，（如有向空气排气阀应同时打开），以冷却过热器。不允许加水冷却过热器。16.9 在升火过程中，燃烧室内应保持负压，炉膛负压维持2-3mmH2O。16.10 升火后，水位将逐渐升高，应随时注意，可利用放水方法，维持在正常水位。16.11 升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1-2次，使受热均匀。16.12 在锅炉第一次升压到0.3-0.4Mpa时，即可进行拧紧各结合面的螺栓，禁止在汽压高于此值时，再进行这项工作。17 密封性

19、试验17.1 烘炉煮炉合格后应按下列步骤进行密封性试验。1) 加热升至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔和其它连接部分进行一次热状态下紧固。2) 继续升至工作压力进行下列检查：Ø 各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。Ø 锅炉、管路和支架等的膨胀情况。17.2 上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合下列要求：1） 锅筒上的安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验并按“水规”第105条进行。安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07Mpa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1Mpa注：Ø 锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行

20、调整Ø 表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。17.3 安全阀应无漏气和冲击现象。17.4 只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转72小时。在试运转过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。18 供暖（水） 1.供热前应进行暖管。暖管的主要目的是使管道、阀门法兰等温度缓慢升高，防止供热时温差应力过大而造成损坏。暖管的操作方法： a.开启出水阀到热水母管间所有疏水阀； b.缓慢开启出水阀，以微量热水预热管道，如发生水击，应立即减小开度或关闭，待水击声消失后再开启；2.出水阀全开启后应回转半圈，以防卡死； 3.当锅炉运行正常后应对锅炉部分巡回检查一遍

21、，以查明各部分的情况运行是否正常。 19正常运行 锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水温正常，压力稳定，保持锅炉房内整洁，做到交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平喔！19.1 水质要求锅炉水质应符合GB1576-2001工业锅炉水质标准中，水管锅炉的水质标准要求。锅炉给水必须进行炉外化学处理，给水总硬度不大于0.03m mol/L，要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行，为了防止锅炉结垢及腐蚀，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过20毫克当量/升，超过上述范围时，应及时对炉水进行排污。必要时也可进行炉内化

22、学处理。18.2 给水设备（1） 所有给水装置（包括泵和止回阀等）是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障即行修理。（2） 锅炉给水，采取连续进水，控制阀门细水长流。18.3 热水压力经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力， 18.4 压力表压力表管每班要冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换为了保证压力表准确性，每半年至少要校验一次，如读数相差一个表压进行修理更换。18.5 安全阀每隔二星期试拉放气一次，还应定期校验安全阀，防止由于弹簧变形而改变排汽压力。18.6 锅炉要定期排污，一般每班一次，锅炉每个排污管上装有二只排污阀，排污

23、要在低负荷、高水位时进行，在排污过程中，要密切注意炉内水位，每次排污水位30-50毫米为宜，排污时先全开靠近锅炉的一只阀，再微开第二只阀，待管道预热后再缓慢地开阀，排污时如发现排污管道内有冲击声，即将第二只排污阀关小至冲击声消失，然后再继续排污。上锅筒表面应进行适量的连续排污，该排污率控制在3%左右。对两台或两台以上的锅炉使用同一母管，其中一台锅炉进行排污时，其它锅炉必须关严排污阀，应经常检查排污阀是否有泄露。18.7 燃烧器的运行操作：Ø 必须严格按燃烧器的说明书使用和调节燃烧器，炉膛负压保证在3mmH2O水柱左右，供热量在额定出力时，排烟温度在140左右。Ø 必须不断地

24、根据用蒸汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧器的运行，保证锅炉蒸发量（用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房），当锅炉负荷变化时，根据燃烧器的说明书，来调整供汽量。20停炉20.1 锅炉停炉一般分四种情况1） 遇到机械故障等，应进行临时故障停炉。2） 遇到星期假期或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂停炉。3） 为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。4） 遇到其它的特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。上述4种情况停炉由于情况不同，要求也不同，具体步骤分别说明如下：1） 临时故障停、先关鼓风机及油枪，迅速处理有关故障，如在1-2小时内无法解决故障，应转入第（

25、2）种情况的暂时停炉，继续解决故障。2） 暂时停炉暂时停炉是否有计划进行的，停炉时注意安全和妥善维护设备完好，还必须做到节油、节水，具体步骤如下：（1） 停炉前根据具体用汽情况，可提前20-30分钟停止供油。（2） 锅炉冷却后水位降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。（3） 停止供汽后使锅筒内压力降低到零，再关断总汽阀。3） 完全停炉完全停炉应该是有计划，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时应注意安全和维护设备，按照3）的步骤停炉后，待炉内水慢慢冷却到10以下时，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如需缩短冷却时间，也可通过给水管道进冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不

26、得低于正常水位，炉水放出后，然后开启人孔用清水冲洗水污。4） 紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采用紧急停炉并通知有关部门。（1） 因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20时。（2） 锅水温度急剧上升失去控制时。（3） 循环泵或补给水泵全部失效时。（4） 压力表或安全阀全部失效时（5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。（6） 补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。（7） 燃烧器故障、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全时。（8） 供气管路故障。（9） 若引风机发生剧烈振动，应停炉检查，一般系内部叶轮磨损或严重积灰所致

27、，应予调换。21 锅炉维护保养1、 锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。1） 检查燃烧器各零件是否有损坏。2） 压力表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。2、 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：Ø 清除锅筒内部，水冷壁管的水垢和泥渣。Ø 清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢，烟灰，清除燃烧室内结灰。Ø 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便以后参考。Ø 检查鼓引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何。Ø 必要时将炉墙及外部罩壳，保温层等卸下以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。Ø 锅炉保温层罩壳（外包皮）每年至少要油漆一次。 21.1 锅炉长期不用的保养方法有干保养和湿保养法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，可采用湿保养法。Ø 干保养法锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，