铣磨加工技术复习提纲(答案版本)

1、铣磨加工技术复习提纲一、填空题 1、铣削实习中铣刀切削部分的材料是 硬质合金 ，它的特点是 硬度高 、 耐磨性好 、 塑性差 和 耐高温 。2、轴上键槽的检测内容包括键槽深度检测、 宽度检测 及两侧面相对轴线的 对称度 。3、切削液的作用主要有 冷却 ， 清洗 ， 润滑 和 防锈 。4、机床按工艺范围的宽窄可分为 通用 机床、专门化 机床和 专用 机床三种。5、实习中使用的砂轮磨料是 白刚玉 ，结合剂是 陶瓷 ，形状是 圆盘形 。6、选择铣削用量的顺序优先采用较大的 吃刀量 ，其次选择 进给量 ，最后选择合适的 铣削速度 。7、平面磨削的方法有 横向磨削 法， 深度磨削 法， 台阶磨削 法。8

2、、铣削就是以 旋转铣刀 作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。9、铣削实习中面铣刀的刀具材料是 硬质合金 ,它的特点有 硬度高 、 耐高温 、 塑性差 和耐磨性好。10、铣刀按其用途分可分为 平面用铣刀 、直角沟槽用铣刀、 特型沟槽用铣刀 和 切断用铣刀 。 11、在生产中运用最多的磨床是 平面磨床 、外圆磨床 、内圆磨床 、 无心磨床 四种。12、铣削进给量有三种表示方式，他们分别是 每齿进给量 、 每转进给量 和 每分钟进给速度 。13、卧式铣床横梁一端装有挂架，挂架的支承孔主要用来支撑 主轴 ，以增强 主轴 的刚性。14、机床的精度包括 几何精度 、 传动精度 、 定位精度 。1

3、5、CDE6140型卧式车床主要由以下几个部分组成： 主轴箱 、 进给箱 、 溜板箱 、 床身 、刀架、尾座等。16、磨外圆常用的工件装夹方法有 卡盘 、 心轴 和 两顶尖 等，与在车床上基本相同。 17、铣刀切削部分的材料常用的有 硬质合金 和 高速钢 两大类。属于 高速钢 。18、铣床的种类很多，最常见的有 立式铣床 和 卧式铣床 。19、齿轮的加工方法主要有 仿形法 和 范成法 两种。二、选择题：1、机床的一级保养是指 在机床运行（ A ）小时后进行的。A. 500B.400 C.300 D.2002、一般外圆磨削砂轮圆周速度为（ C ）。A. 85m/s B. 65m/s C.35m/

4、s D.45m/s3、在实习中铣削加工采用的装夹方法是（ B）。A压板 B.平口钳 C.弓形夹 D.挡铁4、硬质合金在（ D ）左右仍能保持良好的切削性能。A.400600B. 600800 C. 10001200D. 80010005、实习中磨削加工采用的装夹方法有（ B ）。A.精密角铁 B. 电磁吸盘 C.永磁吸盘 D. 专用夹具6、极薄工件的厚度一般小于或等于（ B ）A. B. C. D. 7、铣削铸铁、有色金属及其合金等脆性材料，应选用（ A ）硬质合金铣刀。A类 B类 C类 8、采用周铣法铣削平面，平面度的好坏主要取决于铣刀的（ B ）。A锋利程度 B圆柱度 C线速度 D几何角度

5、9、磨削加工能获得极高的的加工精度和极低的表面粗糙度，表面粗糙度可达（ B ）。A.Ra1.251.6 B. Ra0.251.6 C. Ra1.250.16 D. Ra0.250.16 10、型万能分度头的定数是40，表示（ D ）。A传动我蜗杆的直径 B主轴上蜗轮的模数C传动蜗杆的轴向模数 D主轴上蜗轮的齿数11、在加工台阶时，对尺寸不大的工件，一般采取 （ A ）装夹。A、平口钳 B、定位键 C、压板 D、专用夹具12、型铣床工作台最大回转角度是（ C ）。A B C D13、T形槽铣刀由于（ D ），当受到过大的切削力和冲击力时，铣刀易折断。A切削用量过大 B同时铣削沟槽及槽底C铣削精度

6、较高 D强度差尤其是颈部直径较小14通常在铣床上加工效率较高的是（ D ）。A齿轮 B花键 C凸轮 D平面15、已知一直齿圆柱齿轮分度圆直径，齿数，则模数等于（ C ）。A3 B4 C2 D5三、判断题： （ ）1、在操作铣床过程中，不允许操作者在自动进给时离开机床，以免发生事故。（ ）2、磨床工作台的纵向运动是由液压传动装置来控制的。（ ）3、磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它可以磨削铜、铝、铸铁等较软的材料。 （ ）4、砂轮中的磨料越硬，则砂轮就越硬。（ ）5、逆铣时由于刀刃在加工表面上要滑动一小段距离，刀刃容易磨损。 （ ）6、通常，立式铣床只能加工平面，卧式铣床只能加工键槽、螺旋槽等工件

7、。（ ）7、切削油的主要成分是矿物油，是一种比热低，流动性差，以润滑为主的切削液。（ ）8、端铣法实质上也是用周边齿刃进行铣削，铣削平面是利用铣刀端面上的刀尖形成平面的。（ ）9、每齿进给量是铣削进给速度的选择依据。（ ）10、测量被加工工件和擦拭铣床必须在机床停止时进行，以免发生事故。（ ）11、用铣床切断工件时，用平口钳装夹工件伸出钳口的长度尽可能长些，以便切削。（ ）12、磨床工作台的纵向运动是由螺旋传动装置来控制的。（ ）13、机床照明工作电压必须大于，以便于有足够的亮度。（ ）14、面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削和梯阶铣削，生产效率高，铣削质量也较好。（ ）15、离合器用于实

8、现运动的起动，停止，换向和变速。（ ）16、金属切削机床是制造机器的机器。（ ）17、床身导轨面是车床的基准面。（ ）18、通常在金属切削机床中，车床约占机床总数的30%到50%。（ ）19、磨床的前后顶尖都是固定不转的。（ ）20、铣削层深度主要依据铣床的强度、刀轴尺寸、刀齿强度以及工艺系统的刚性来决定。四、名词解释：1、X6125A：X铣床，61万能升降台系列，25工作台的宽度为250mm，A经过第一次重大改进。2、MG7120B：M一般类磨床，G-高精度，71-卧轴矩台平面磨床，20-工作台宽度为200320mm，B-经过第二次重大改进。3、MG1432A：M一般类磨床，G高精度，14万

9、能外圆磨床系列，32最大磨削直径为320mm，A经过第一次重大改进。4、逆铣：铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削。5、顺铣：在铣刀与工件已加工面切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。6、对称銑削：用面铣刀铣削平面时，铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式。7、自锐性：砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件能自动脱落或崩碎，露出新的锋利磨粒参加磨削加工，这一特性称为砂轮的自锐性。8、导向精度：导向精度是指动导轨运动的轨迹的准确度，它是保证导轨工作质量的前提。五、问答题: 1、简述选择铣削用量的原则？ 在保证刀具具有合理的使用寿命的前

10、提下，有高的生产率和低的成本。保证加工质量，主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到图样要求。不超过铣床允许的动力和转矩，不超过工艺系统（刀具、工件、机床）的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。2、关闭电磁吸盘的电源后，有时工件为何不易取下？如何解决？ 关掉电磁吸盘的电源后，有时工件不容易取下，这是因为工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性（剩磁），这时需将开关转到退磁位置，多次改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易去下。3、简述磨床润滑的“三好”、“四会”和“五定”内容。“三好”：管好、用好、维修好“四会”：会使用、会检查、会保养、会排除一般小故障“五定”：即定点、定质、定量、定期、和定

11、人。4、常用的润滑方式及润滑注意事项是什么？ （1）润滑方式：滴油润滑 油毡（垫）、油绳润滑 油池润滑 飞溅润滑（2）润滑注意事项：严格执行润滑“五定”，做好润滑记录。润滑剂应纯净清洁，不得混入杂质和水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。夏天时应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。油孔、油槽应密封良好，油池在换油时应清洗干净。5、简述磨床M7120H磨床的操作过程。参考答案略6、主轴出现起动慢、“闷车”和不能迅速停止的原因是什么？如何进行调整？ （1）主轴出现起动慢、“闷车”现象，是由于内、外摩擦片的间隙磨损或调整不当造成的。调整方法：压下弹簧销，然后转动螺母，使其相对压套做少量轴向移

12、动，即可改变内外摩擦片之间的间隙。（2）主轴不能迅速停止，是由于制动带过松造成的。7、简述切削液的种类、功用及使用注意事项。（1）功用：冷却、清洗、润滑、防锈（2）种类：水溶液、乳化液、切削油（3）使用注意事项：a.铣削一开始便要注入切削液；b.铣削时，注入的切削液要充足；c.铣削铸铁时一般不注切削液；d.切削液要在保质期内使用。8、简述铣床X5032的对刀过程。参考答案略9、斜面铣削的方法有哪些？ （1）旋转工件法，然后通过划线找正进行铣削（2）旋转主轴头法进行铣削（3）用专用夹具装夹进行铣削六、计算题: 1、在型卧式万能铣床上，铣刀的直径是，齿数是8，铣削速度选用，每齿进给量用。求铣床主轴

13、转速和每分钟进给量？ （已知铣床的主轴转速有32、70、83、160、109、225、200、380、466、935、620、1250）参考类型答案：已知：， 求：、 解：依题意得：根据铣床的主轴转速，我们选择答：根据所给条件，铣床的主轴转速和每分钟进给速度调整为：和。2、在型铣床上选用直径为，齿数为18的铣刀，若转速采用，设进给量分别选用与。试求机床进给速度、。3、在X5032型卧式万能铣床上，铣刀的直径是120mm，齿数是7，铣削速度选用，每齿进给量用。求铣床主轴转速和每分钟进给量？ （已知X5032铣床的主轴转速有32、70、83、160、109、225、200、380、466、935、620、1250）4、在一工件的圆周上进行9等分，试问用分度头划出第一条线的位置后，分度头的手柄转过多少，才进行划第二条线？（已知分度盘孔数24、46、47、49、51、53、54、57、58、59