沉井专项施工方案设计

1、一、工程概况1、工程简介巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井 W14为0 7500,深7.04米。接收井 W13为0 4000,深4.13米。主 要材料与保护层：混凝土为 C30P6钢筋为HPB30C和HRB400钢筋 保护层：基础40mm墙20mm梁30mm2、概述沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克 服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔， 使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。3、编制依据1 ）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸2）、中华人民共和

2、国工程建设标准强制性条文3）、合肥市工程建设地方标准强制性条文4）、城市测量规范（GJJ8-90）5）、地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）6） 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20027）、地基处理技术规范（DBJ08-40-94）8）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-03）9）、市政地下工程施工及验收规范 （DBJ08-236-1999）4、地质条件：根据岩土工程勘察报告（芜湖市勘察测绘设计 研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段 为、粉质粘土，力学性较好的土层。二、施工总体按排1、工程前期准备本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内

3、，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人 员配备，测量、放线、定位及有关工作。2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安 全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础 条件。3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。4、人员按排计划表序 号名称5月份6月份7月份1管理人员4442测量人员2223混凝土工6664木工5555钢筋工4446电焊工2227电工1118机械工2229安装工55510普工44411其它用工22212合计3737375、主要设备配备表序 号机械名称规格型号数量额定功率备注1吸泥沙泵2P

4、N型1台10KW国产2潜污泵WQ20-21台10KW国产3钢筋切断机DQ-4001台国产4电焊机BX3-300-21台国产5钢筋对焊机UN-1001台40KW国产6插入振动棒0 5002台3KW台国产7平板振动器1台1.5KW国产8木工圆盘锯7英寸1台国产9桁吊架长10米/5T1台国产10空压机1台7.5KW韩国三、施工工序1、制作程序场地整平-放线-挖土 34m深-夯实基底，抄平放线验线-铺 沙垫层-垫木或挖刃脚上模-安装刃脚铁件、绑钢筋-支刃脚、井身 模板-浇筑混凝土-养护、拆模-外围围槽灌沙-抽出垫木或拆砖座。2、下沉程序下沉准备工作-设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井，挖土下沉

5、观测纠偏沉至设计标高， 核对标高降水设 集水井、铺封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检浇筑底板混凝 土-安装顶管设备、管道顶进-清理井底、做流水槽-施工梁、顶板、 上部建筑。四、沉井制作1、在软弱的地基上制作沉井，应采用沙、砂砾或碎石垫层，用夯将其夯实，测量、放线、确定位置。(1)沉井制作脚手架立面图:1) 脚手架采用0 48mm冈管搭设，钢管之间采用定型扣件连接。2) 脚手架搭设应稳定、坚固，立杆要直，横杆要平。3) 脚手架基础米用10cm厚C20混凝土，井外基础宽1.5m，井 内按井内的面积浇筑，沉井下沉前拆除及外运。4) 立杆与立杆之间的间距不应小于1.8m。立杆、横杆、剪刀 撑、抛撑杆件之

6、间的连接必须牢固。5) 竹片编的平板(毛竹笆)须满堂铺设，板与板之间应铺设平 整，接头必须搭在横杆上，并扎实牢固。6) 脚手架宽度不能小于1.2m,斜道的宽度不能小于1.5m, 脚 手架外侧必须设置1.2m高的防护栏杆。7) 上下脚手架应走斜道或扶梯，扶梯必须结实，不得有缺档和裂缝。梯脚要有防滑措施，梯顶用铅丝扎牢，严禁攀登上下8) 拆除脚手架应上下协作，互相配合，采取后扎先拆，从上往 下拆的原则。9) 拆下的材料，高处应用绳索吊下，低处可用手体，但必须等 下面人接住后，上面人才可放手。(2)模板施工平面图:1)模板施工方案；现场准备；把所有模板、钢管、钢筋、方木、 丝杆螺栓等材料进入现场各施

7、工点，施工员、测量员根据图纸放线、 定位、并弹好井体的内外线。做好刃脚的垫块。2) 根据图纸的尺寸，把模板裁切成适合弯圆的尺寸，顺着施工 员弹好的线进行拼接。要保证拼缝严密，不漏浆。3) 钢筋工根据图纸的要求，进行钢筋绑扎并放好筒体厚度的顶 撑、拉结筋和保护层垫块。在图纸要求的位置，在模板上打眼，安装 爬梯铁，并固定好，在浇混凝土的时候，要认真看模，防止爬梯铁位 移和脱落。木工在内模板上打眼，安装全牙止水丝杆，横向水平间距 为46cm 竖向垂直间距为50cm4）立外模；要求同内模；但外模必须先按井体厚度计算水平间距孔的位置，在打眼后才能安装。每安装一块模板必须先把丝杆插入 孔内。5）模板加固；

8、先在模板上订上带扎丝的钉，按 25cm间距订。然 后用0 48钢管垂直绑在扎丝上，注意避让丝杆。横向采用螺纹 22钢 筋，按井筒的内外尺寸弯圆，在丝杆的上下部位放好，并做临时绑扎， 然后安装管卡、垫片、螺帽，并拧紧，直到模板和顶撑相吻合为止。 检查模板的垂直度，并加以校正。6）在浇筑混凝土时，可以先浇刃脚至底板凹槽的部位，混凝土接头处不要设止水钢板，因为在成熟的井体内是看不到此部位有渗水 现象的。这样在浇筑上部混凝土时，能减轻模板的压力。7）拆模，按先支后拆，从上往下的原则进行。拆出的钢管、钢筋、管卡、螺帽等要及时清运至下个施工地点，模板拆除后要及时起 钉堆放，然后运出现场。把井体上留有的丝杆

9、头清理干净，并养生。2、当地基土质较好，一次制作完成，然后下沉；对于较高（ 12m 的沉井应挖下3-4m深，在基坑中一次制作下沉，或分节制作、分节 下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。3 、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂 直，以使其起切土导向作用。4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段，对称均匀，连续进行， 防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到 70%可浇筑第二5、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时， 支设模板穿墙螺栓应在中间加焊止水环； 筒身在水平施工缝处应设凸 缝或设钢板

10、止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下 沉。五、沉井下沉1、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并 根据勘察报告计算极限承载力，计算沉井下沉的摩阻力及分段的下沉 系数（ 1.151.25 ），作为判断每个阶段可否下沉，是否出现突沉 以及确定下沉方法及采取措施的依据。2、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚 下的垫架（转垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用沙、砾石 填实。3、小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小 型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0

11、.51.5m 宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m段向刃脚方向逐层全面、对称、 均匀的削薄土层，沉井并在自重作用下均匀垂直挤土下沉， 使不产生 过大倾斜。4、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。5、沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是；设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水 井，深度比开挖面底部低11.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断 加深。在井内设潜水泵，将地下水排出井外。6、沉井下沉观测办法为在沉井内壁周围弹水平线， 井筒内按4等 分或8等分标出垂直至轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，观测时间，每班三次，接近标高

12、时2小时一次。随时掌握分析观测数 值，当线坠偏离垂线达 50mm或标高差在100mm应立即纠正。挖土 过程中可通过挖土标高或劳动力进行纠偏。7、筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷与筒壁间形成空隙，一般 干井壁外侧填砂，保持不少于 30c m高，随下沉灌入空隙中，以减少 下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。而雨季应在填砂外侧作挡 水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而 导致沉井突沉或倾斜现象。8、沉井下沉接近标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木架， 使沉井压在砖墩或枕木架上，使 沉井稳定。9、沉井下沉出现倾斜，如果调整挖土扔不能纠正时，可加

13、荷调整，但若一侧已达到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。10、沉井挖出土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆放在沉井附 近。六、沉井封底1、沉井下沉设计标高，在经 23天下沉稳定，或经观测在8小 时内累计下沉不大于10mm即可进行封底。2、 封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井 底进行修整成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成 滤水盲沟，在中部设23个集水井与盲沟连接，使井底地下水汇集 于集水井中用潜水泵排出，保持水位低于基底面 0.5m以下。3、封底一般铺一层150mn厚碎石，在浇筑100mn厚 C15混凝土垫 层，以保证沉井的最后稳定，在垫

14、层达到 50%强度后，在垫层上铺卷 材防水层，绑扎钢筋，两端伸入凹槽内，浇筑底板混凝土。4、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周 向中央推进，并用振动棒捣实，整平、压实、打模板，不要收光。5、 混凝土养护期间应继续排水，待井底混凝土强度达到70%后, 对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实。 然后上法兰盘，用螺栓拧 紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。6、顶管材料进场，机械设备安装，准备顶管。七、顶管施工环境保护措施1、土方开挖粉尘措施本工程工作井、接收井平面尺寸大，土方挖运期间若未采取有效 的措施，必将造成较大的

15、粉尘，污染周围环境，为给周围生活、工作 的居民营造健康的生活环境，拟对本工程土方挖运采取如下降尘措施：(1) 保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。在土方开挖前，先做车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路 面。（2）运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不 雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止 在运输途中掉落污染路面。（3）离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净， 并经检查符合要求后方可上路。2、施工现场防尘措施工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、 清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入

16、 口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车 辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼， 避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工 人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。3、防噪音措施本工程由于施工机械较多，其工程施工必将产生噪音。为使工程 施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：（1）施工机械设备、噪音的控制对现场备用的噪音较大的设备，尽量安排在白天使用。同时对操 作界木机、切割机等机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。（2）施工工人噪音控制做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰

17、击声、敲打声。定期对在建工程四周 围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围正常生活、工作秩序。4、泥浆处理措施本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉 淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。 每套设备设置3个大泥浆 池6X 6X 2m经过沉淀池沉淀的泥浆渣，雇请散体物料运输公司有 准用证的车辆将其运出。不得随便排入周边的江河、鱼塘，对周边造 成影响。八、安全生产保证措施1、安全生产措施：(1) 、安全保证体系流程图如下：X（2）、严格执行各种有关安全法规。（3）、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换

18、工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操 作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。（4）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有 安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状 态。（5）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工 现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移 动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统， 保证夜间照明和 生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制， 按照有关防火要 求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（6）、加强

19、施工现场的安全管理1、防止道路边坡坍塌施工中需确保道路边坡的稳定。 观测基坑边坡的位移、周围地面 的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。明开挖处的支撑要按 要求做足。2、安全用电严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技 术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接 电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安 全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器 设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好， 各种电动机械接地，接地电阻 不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。3、高压线下施工安

20、全措施（1）、进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员 及作业人员的教育，组织施工人员认真学习电力法、电力设施保 护条例实施细则。（2）、在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进 行观测，并做好记录。（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。（4）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上， 若条件达不到安全要求，必须停工。（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥， 禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线 保持4米的安全距离。（6）、在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程，应进行 严格控制，现场派专人监控，确保

21、搭设物在搭设、绑扎过程保持与高 压线的安全距离，施工人员不得任意挥动钢筋、模板等，以免触碰高 压电线。（7）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必须沿场地北侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。 在以上过程 中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业 以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。 现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊 机操作手沟通的位置为宜。4、确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防 超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电 保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备 的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题 及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线 路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁 止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。5、焊接钢管时的安全措施（1）电焊机外壳，必须接零地良好，其电源的拆装应由电工进行。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器 材。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时 应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套， 在潮湿