面层(修订版)

1、路面工程规范化、标准化施工建设 第三篇 沥青面层规范化施工沥青面层规范化施工标准一、标准适用范围路面工程LB1-LB3合同段（K0+200-K83+508.024）。二、透层油施工1、材 料采用乳化沥青，用量1.21.4kg/m2，喷洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表。试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂或中裂T 0658离子电荷阳离子（+）T 0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计 E252-30T 0622道路标准粘度计 C25.3s10-60T 0621蒸发残留物残留份含量，不小于%55T 0651溶解度，不小于%97.5T 0607针入度

2、（25）0.1mm45-150T 0604延度（15），不小于cm40T 0605与粗、细粒式集料拌和试验均匀T 0659常温贮存稳定性1d,不大于%1T 06555d,不大于%52、施工方法2.1准备工作施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部分外露。2.2喷 洒a透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，这样既能保证透层油渗透基层厚度，同时利于基层养护。b采用全自动沥青洒布机进行喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。c喷洒区附近构造物要采用塑料膜覆盖，防止污染。d洒布前对油嘴进行预热并疏通，保证洒布均匀。e先洒布靠中央分隔带的车道，由内

3、向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工洒布机进行喷洒。f喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。g喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T轮胎压路机碾压1-2遍。三、封层施工1、材 料采用乳化沥青，厚度1cm。技术指标同透层。集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料，为施工单位自行加工破碎，级配见下表：筛孔尺寸（mm）通过各筛孔百分率（%）9.51004.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15封层采用稀浆封层,技术要求应符合下表要求：项

4、目单位技术要求试验方法可拌合时间s120手工拌和稠度cm2-3T 0751粘聚力试验30min（初凝时间）600min（开放交通时间）N·mN·m1.22.0T 0754湿轮磨耗试验的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2800-T 07522、施工方法2.1放样放线根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。2.2摊 铺a施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度；d开动

5、发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；e打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；f调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；g调节水量，使稀浆稠度适中；h当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为2Kmh，混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平；i当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新

6、装料后继续摊铺。j在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回35m的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。2.3碾 压在沥青破乳后立即进行碾压，碾压采用18T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。2.4养 护施工完成后封闭交通养生1天，如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒

7、砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。2.5质量控制a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。c施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。d稀浆封层施工外观质量应符合下列要求：表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。四、粘层油施工1、材 料粘层油采用SBS改性乳化沥青，用量0.30.5kg/m2；桥面、隧道混凝土路面层洒布量0.6-0.8 kg/m2；技术指标见下表：试验项目技术要求试验方法破

8、乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（）T0653-1993粘度恩格拉粘度 E251-10T0622-1993沥青标准粘度 C25,38-25T0621-1993筛上剩余量（1.18mm）（%） 不大于0.1T0652-1993与矿料粘附性，裹覆面积 不小于2/3T0654-1993蒸发残留物含量（）不小于50T0651-1993针入度（100g ，25，5s）（0.1mm）40-120T0604-2000软化点（） 不小于60T0606-2000延度（5）（5cm/min）（cm） 不小于20T0605-1993溶解度 不小于97.5T0607-1993贮存稳定性1d（%） 不

9、大于1T0655-19935d（%） 不大于52、施工方法同透层油施工，宜在沥青层铺筑前1d2d洒布，若当天喷洒，需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。五、沥青混凝土面层施工1、矿 料矿料由粗集料、细集料（石屑、机制砂）、矿粉组成。AC-13：10mm15mm、5mm10mm、0mm5mm石屑、机制砂及矿粉；AC-20C：10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm石屑、机制砂及矿粉；AC-25C：10mm30mm、10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm石屑、机制砂及矿粉；1.1粗集料a上面层粗集料4.75mm以上采用硬质玄武岩， 4.75mm以下使用镁质石灰岩，隧道

10、上面层粗集料全部采用镁质石灰岩。中、下面层粗集料采用石灰岩。集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质、技术要求见下表：试验项目技术要求试验方法上面层中、下面层压碎值不大于（）2426T0316-2005洛杉矶磨耗损失不大于（）2830T0317-2005表观相对密度不小于（）2.62.5T0304-2005吸水率不大于（）2.03.0坚固性不大于（）1212T0314-2000针片状颗粒含量混合料不大于（）1518T0312-2005粒径大于9.5mm不大于（）1215粒径小于9.5mm不大于（）1820水洗法0.075mm颗粒含量不大于（）11T0310-2005软石含量不大于（）35T0320-2

11、005粗集料与沥青的粘附性不小于（级）44T0606-1993粗集料的磨光值PSV 不小于40-T0321-2005b粗集料的粒径规格应按下表规定生产和使用。当单一规格的集料级配不满足表中要求，而按照配合比合成的矿料级配符合要求时，工程上允许使用。规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.519.01613.29.54.752.360.6S8102510090-100-0-15-0-5-S91020-10090-100-0-150-5-S911020-10090-100-0-150-5-S101015-10090-1000-150-5-S11515-10090

12、-10040-700-150-5-S12510-10090-1000-150-5-S1435-10090-1000-150-3c碎石加工厂质量控制要点面层碎石须为施工单位自行加工破碎，碎石机必须为一级颚式，二、三级锤式的反击破碎机；方孔筛尺寸建议为：32、22、16、11、6（mm）。1.2细集料a细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂，技术指标要求见下表。细集料中机制砂的用量宜不小于石屑的用量。试验项目技术要求试验方法表观相对密度不小于（-）2.50T0328-2005含泥量（0.075mm含量） 不大于（%）3T0333-2000砂当量不小于（%）60T0334-2005坚固

13、性（0.3mm部分）不大于（%）12T0340-2005亚甲蓝值不大于（g/kg）25T0349-2005棱角性（流动时间）不小于（s）30T0345-2005b石屑是石料场加工粗集料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表要求，宜将S14（3mm5mm）与S16（0mm3mm）组合使用。c机制砂应采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产，其级配应符合S16的要求。规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090-10060-9040-7520-557-402-200-7S1603-1

14、0080-10050-8025-608-450-250-101.3矿 粉填料采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，矿粉须采用洁净的5mm以上石灰岩碎石磨细石粉。质量技术指标要求见下表：检测项目技术要求试验方法表观密度 不小于（t/m3）2.50T0352-2000含水量 不大于（%）1T0103烘干法粒度范围（%）0.6mm（%）100T0351-20000.15mm（%）90-1000.075mm（%）75-100外观无团粒结块-亲水系数T0353-2000塑性指数T0354-2000加热安定性实测记录T0355-2000细集料采用天然砂时，拌和机回收粉尘不宜使用；采用碱性石料破碎的机制砂或石屑时

15、，拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4。2、沥 青2.1基质沥青中、下面层沥青采用70号A级沥青，上面层基质沥青采用90号A级进口沥青。技术指标见下表： 检测项目70号A级90号A级试验方法针入度（25，5s,100g） （0.1mm）60-8080-100T0604-2000针入度指数PI-1.5-+1.0软化点（环球法） 不小于（）4544T0606-200060动力粘度 不小于（Ps·s）160140T0620-200010延度（5cm/min） 不小于（cm）20T0605-199315延度（5cm/mi

16、n） 不小于（cm）100蜡含量（蒸馏法） 不大于（%）2.2T0615-2000闪点 不小于（）260245T0611-1993溶解度 不小于（%）99.5T0607-1993密度（15） （g/cm3）实测记录T0603-0993薄膜加热试验（TFOT）后（163，5h）质量变化 （%）±0.8T0610-1993残留针入度比（25）不小于（%）6157T0604-2000残留延度（cm）（10）不小于（%）68T0605-19932.2改性沥青沥青改性剂采用SBS类改性剂，SBS品种及剂量要根据试验确定，满足重载交通条件的改性材料合理剂量，建议如下：路基、桥梁段：4.5%5%（

17、占沥青质量的百分比，下同）；随道段：3.5%4%。SBS改性沥青质量技术要求见下表：检测项目SBS改性沥青技术要求路基、桥梁段隧道段针入度（25，5s,100g） （0.1mm）40-6540-65针入度指数PI 不小于0.20延度5，5cm/min（cm） 不小于3020软化点 TR&8 不小于7060运动粘度135（Pa.s） 不小于33闪点（）不小于260260溶解度（%） 不小于99.599.5离析，48h软化点差（）不大于2.52.5弹性恢复（25）（%） 不小于9090TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化 最大（%）1.01.0针入度比（25）（%）不小于6565延度（

18、5）（cm） 不小于2020SBS细度（um） 不大于55生产温度（） 不大于180180到达工地温度（） 不小于140140储存稳定性（d） 不小于77注：可用RTFOT代替TFOT，针入度指数PI由15、25、30等三个以上不同温度的针入度，按温度、针入度对数的线性回归关系式求得，线性回归的相关系数不得低于0.998。3、沥青混合料技术要求AC-13、AC-20、AC-25沥青混合料矿料级配范围要求见表10，混合料技术指标要求见下表：级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13-1009

19、0-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-20-10090-10074-9262-8250-7226-5616-4412-338-245-174-133-7AC-2510090-10070-9060-8351-7640-6524-5214-4210-337-245-174-133-7沥青混合料技术指标试验项目路基、桥梁段隧道段马歇尔击实度件次数（次）两面各75稳定度（kN）8流值（mm）2-4空隙率（%）3-5沥青饱和度（%）65-75残留稳定度（%）85劈裂强度比（%）80低温弯曲应变（）3000动稳定度（次/mm）500030004、施工机械配

20、备见下表序号机械配置型号数量1沥青拌和楼4000型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机ABG5252台4压路机DD1302台5压路机DD1101台6胶轮压路机25T2台7装载机FL956F/ZL504台8发电机500KW1套9自卸车20T30辆拌和机由计算机自动控制生产过程，并配有完好的打印装置，冷料仓须有5个以上，热料仓4个以上，50t沥青罐不少于4个，其中有两个沥青罐配备搅拌器。摊铺机应配备性能良好的接触式或非接触式自动找平基准装置。4.1冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，减少等料、溢料现象，确保质量和产量，施工前必须对冷料仓进行标定。方法如下：a按照集料规格分配冷料仓，按照经验锁定挡料板开

21、启高度；b选择适中的35个皮带转速进行标定，先设置一个皮带转速，启动烘干、除尘系统，开启一个冷料仓输料（其余冷料仓必须关闭），待出料稳定后（5分钟以上），清空热料仓并开始计时，到标定时间（建议为1015分钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定；c对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓35个皮带转速对应的集料流量（总质量/标定时间kg/min）；d如控制仪配备自动计算转换系统，将上述计量所得数据输入控制仪即可。如未配备此系统，应对每个冷料仓绘制皮带转速与集料流量关系图，生产过程中应按照曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速；如：3000型设备，每小时产量2

22、00t以上，设每小时输矿料200t，每小时矿料流量为3333kg/min，确定某冷料仓皮带转速的方法为：计算该仓集料流量（3333×该仓集料比例），从皮带转速与集料流量关系图上可得到该冷料仓设置皮带转速；e标定时各冷料仓所用集料的品种、规格、含水率应与施工使用的集料一致。4.2热料仓筛孔尺寸a AC-25沥青混合料热料仓振动筛孔尺寸建议：3mm、6mm、11mm、22mm、32mmb AC-20沥青混合料热料仓振动筛孔尺寸建议：3mm、6mm、11mm、22mmc AC-13沥青混合料热料仓振动筛孔尺寸建议：3mm、6mm、11mm、14mm5、配合比设计5.1目标配合比：目标配合比

23、用以确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度和作为备料、试拌的依据；5.2生产配合比：由拌和楼热料仓中取样筛分，以确定各热料仓中材料比例，同时反复调整冷料仓比例，以达到供料均衡。按目标配合比的最佳沥青用量±0.2%进行马歇尔试验、车辙，确定各热料仓材料、矿粉比例及最佳沥青用量，供试伴、试铺使用；5.3标准配合比：即通过试拌、试铺最终确认的配合比，用以作为生产控制和质量检验的依据；5.4生产中若材料变化或经抽检材料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应分析原因并及时调整配合比。6、试验段施工沥青混合料正式施工前在监理工程师批准下铺筑200m试验路，确定以下问题：a确定施工机械合理组合及数

24、量；b确定冷料仓转速与材料流量的关系，确定拌和机上料速度，拌和数量与时间，拌和温度及相关操作工艺；c确定摊铺机摊铺速度，自动找平方式及操作工艺；d确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，及松铺系数、接缝方法；e检测试铺用的矿料配合比例和沥青用量，确定标准配合比；f全面检查试铺段工程质量，并确认是否达到相关技术要求；g确认施工组织、管理体系、管理人员及管理方式。7、正式施工前准备工作7.1对下承层进行彻底清扫。清除各类杂物及散落材料。不符合要求的不得铺筑沥青面层，下承层已被污染时，必须清洗或经铁刨处理后方可铺筑沥青混合料。7.2施工放样中、上面层采用平衡梁施工；下面层采用挂线法

25、施工。在铺筑好的基层上恢复中线，每10m设一桩，并在左右幅的两边架设钢丝绳，进行水平测量，控制摊铺厚度。钢丝绳应经常检查标高，防止脱落。钢丝绳一端固定，另一端用紧线器加力，防止钢丝绳中间凹陷。分别定设左右边桩，进行水平测量。并在桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。施工的单幅内侧边线由路缘石控制，上面层外侧采用路边石进行控制，中、下面层外侧采用枕木进行控制。距边线1米的位置用地面钉白线绳的方法，作为摊铺机前进方向的标志线。8、拌 和 8.1沥青混合料温度要求a热拌沥青混合料温度比规范高5，确保沥青混凝土质量，见下表：施工顺序沥青标号70号90号沥青加热温度155-165150-160矿料加热温

26、度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10-30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度145-165140-160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195190运输到现场温度，不低于150145混合料摊铺温度，不低于正常施工140135低温施工155145开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135130低温施工150140碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机7570轮胎压路机8580振动压路机7565开放交通的路表温度，不高于5050b SBS改性沥青混合料温度要求如下：掺加SBS温度 常温加工改性沥青温度宜为 165175改性沥青

27、储存温度 155160集料加热温度 180190混合料出厂温度 170185混合料贮存温度 降低不得超过10废弃温度 200（黄烟、发乌）8.2拌和时间a混合料拌和时间为以沥青能均匀裹敷矿料为度，单卧轴式拌合锅湿拌时间不少于40s,双卧轴式拌合设备湿拌时间不少于30s，并通过试验确定。b注意事项派专人负责检测混合料的出厂温度，并做好记录；对于计量设备、温度测试系统必须进行计量标定、调试，并定期进行校核。开机前要全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除；拌和过程中，操作人员必须严格按照技术部门提供的配合比操作，不得随意更改配合比例，如配合比需调整，经监理认可，试验室通知方可变更。应严

28、格控制沥青、集料的加热温度和沥青混合料的拌和温度，混合料温度检测要求采用标准温度计或经标定的数显插入式热电偶温度计；注意观测检查混合料的均匀性，及时发现花白料，结团等异常现象，不合格沥青混合料不允许出厂。每天从拌和机拌制的总数量校核沥青、粗集料、细集料及矿粉的用量，计算平均油石比、平均级配、平均层厚；每天拌和完成后，拌和楼的操作人员及修理人员要注意检修和保养拌和站设备。9、运 输9.1自卸汽车车厢不得有漏油、漏料问题。9.2沥青混合料保温是保证工程质量的重要技术措施，因此所有运输车辆顶部应加棉被覆盖保温，拌和站应配专人负责覆盖棉被并固定好，卸料时方可揭开。9.3为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾

29、器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3），但车厢底部不得有积液。9.4运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。9.5运料车应在摊铺机前10cm-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进（不允许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制动刹车但不得使摊铺机阻力过大）。9.6运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。10、摊 铺10.1摊铺方式 摊铺采用两台ABG525型摊铺机半幅进行阶梯式摊铺，摊铺时两机前后间距不得超过20m，为避免纵向接缝，两机摊铺时在工作缝处衔接10cm。摊铺厚度采用无接触式传感器控制。具体方法为：摊铺机

30、提前做好预热工作，并就位；摊铺开始前，准备好厚度为松铺厚度的垫木作为摊铺的标准，电子平衡梁里外侧分别进行调整以控制摊铺厚度。10.2注意事项a运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10；b摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停机次数；c摊铺施工时外侧摊铺机先进行摊铺，摊铺10-20m后内侧摊铺机开始摊铺。D摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合料料位恒定并高于螺旋输送器2/3高度；e要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度（松铺系数约为1.151.2，最终由

31、试验段确定）；f摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层沥青；g遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机；h在摊铺过程中随时检查摊铺厚度及摊铺温度及摊铺质量，厚度不符合要求时及时通知操作手进行调整；摊铺过程中出现离析边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。I对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制、匝道接口、中央分隔带以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工铺筑混合料。11、碾 压11.1碾压工艺碾压采用两台DD130双钢轮振动压路机及两台25T胶轮压路机配合碾压。碾压工艺根据试验段铺筑确定碾压完毕

32、后，施工员检测平整度。对平整度有不足之处,人工洒补细料后采用专人指挥DD130双钢轮压路机修整。a下面层、中面层碾压初压采用轮胎轮压路机跟紧摊铺机稳压一遍。复压采用DD130双钢轮振动压路机错轮20cm振动碾压3遍。终压采用DD110双钢轮压路机静压碾压两遍。b上面层碾压初压采用DD130钢轮压路机跟紧摊铺机稳压一遍。复压采用轮胎压路机错轮30cm碾压一遍， DD130双钢轮振动压路机错轮20cm振动碾压2遍。终压采用DD110双钢轮压路机静压碾压两遍。11.2碾压温度及速度热拌沥青混合料施工温度（）施工顺序石油沥青的标号70号90号开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135130低温施工

33、150140碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机7570轮胎压路机8580振动压路机7565开放交通的路表温度，不高于5050SBS改性沥青混合料施工温度（）工 序SBS改性沥青混合料初压开始温度，不低于160170，不低于150碾压终了的表面温度，不低于110开放交通时的路表温度，不高于50各种压路机碾压速度应符合下表要求：（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机2363.54.584-68双钢轮振动压路机1.525（静压）45（振动）6（振动）23（静压）5（静压）11.3注意事项a初压应尽可能在高温度状态下紧跟摊铺机碾压。振动压路机碾压速度大于6km/h

34、时，面层可能产生波浪不平整现象，速度小于3km/h时，可能产生过振现象，容易导致骨料破碎和泛油问题产生，故应严格控制振动压路机碾压速度。b碾压时压路机驱动轮应面向摊铺机；c振动压路机应遵循“高频、低幅”原则，振动频率要求35Hz50Hz，振幅为0.3mm0.8mm。碾压倒车时，应先停振停车，再慢速起动，以避免沥青面层产生推拥、开裂；d轮胎压路机轮胎压力不小于0.5Mpa，轮胎压力应均衡一致不得有破损；e压路机不应在未冷却结硬的路面上停放；f与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实；g为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂，不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对己粘附的

35、混合料，应及时清除。12、工作缝处理横向施工缝应采用平接缝。接缝位置可设在5m直尺测量最大间隙3mm的位置，并在当日完工后人工刨成垂直截面，如施工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先采用45°碾压或横向碾压再纵向碾压的方式碾压。接缝位置平整度采用5m直尺测量的最大间隙不大于5mm。当半幅施工或因特殊的原因需做纵向冷接缝时，宜加设挡板，保证纵接缝处碾压密实；也可以混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘压实不足，厚度不足的部分成垂直截面，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应在纵接缝处涂洒少量沥青，新铺沥青混合料应重叠在

36、前半幅上50mm100mm，由人工在接缝处推平且略高出已成型路面10mm左右，碾压时由边向中碾压留下100mm150mm，再跨缝挤紧压实，或者先在己压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。13、质检项目和频度除应按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）进行施工质量管理和检查验收外，检测频度及相关技术要求如下：13.1原材料检测项目及频度见下表：材料名称检测项目检测频度粗集料压碎值1次/500t或1次/300m3针片状颗料含量筛分含泥量表现相对密度外观（石料品种、含泥量等）随时软石含量必要时细集料表现密度1次/500t或1次/300m3筛分含泥量或砂当量矿粉表现密度1次/100t，变化时重测粒度范围外观随时含水量必要时基质（改性）沥青针入度1次/100t延度软化点成品改性沥青离析改性沥青弹性恢复（改性）乳化沥青蒸发残留物含量1次/100t粘度蒸发残留物针