VDA1表面检测标准

1、VDA德国汽车工业协会16汽车工业的质屋治理汽车内外装配-和功能件的装饰外表评价条件特征定义和缺陷分类验收准那么汽车内外装配-和功能件的装饰外表评价条件特征定义和缺陷分类验收准那么2004年第1版VDA德国汽车工业协会前言制订本卷时有来自下歹0企业的同事参加：Adam Opel AG 欧宝Alcan Singen GmbHAudi AG奥迪BMW AG宝马DECOMA Germany GmbH Werk PrometalDURA Automotiv Body & Glass Systems GmbHErbsloeh AG旧 B InternationalIralco LtdJAC Pr

2、oducts Holding Europa GmbHCarl Kittel Autoteke GmbHLinden GmbH &C.o KG 林德SAM Sueddeutsche Aluminium Manufaktur mbHSilmet Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.aVolkswagen AG 群众Walter Klein GmbH &C.o KGWiegand GmbH 威岗Zentralverband Oberflaechentechnik 外表技术总协会2004年6月,上乌瑟尔VDA德国汽车工业协会目录前言1. 目

3、的2. 应用范围3. 适用范围4. 评价区域5. 评估条件5.1 位置5.2 照明条件5.2.1 亮度和色温5.2.2 光线入射角度5.2.3 光源定向5.3 观察间距5.5目标约定5.5.1 ppm 白万分之一和适用范围5.5.2 质量状况5.5.3 获得质量状况5.5.4 特殊PPM-约定6. 特征定义和缺陷分类7. 验收准那么7.1 允许有公差范围的缺陷特征7.2 可计数的特征7.2.1 分类7.2.2 许可的缺陷密度/出现频率8. 评价方法9. 其它10附录10.1 允许有公差范围的特征的举例表格10.2 可计数的特征的举例表格,根据表格 10, 110.2.1根据数量和许可的出现频率

4、分类举例10.2.1根据个别缺陷相互最小间距分类举例10.3 用于特征分类的图片样本10.4 文献目录1. 目的1.1 本卷VDA用于OEM 初始设备制造厂家和供货商之间关于装饰外表 技术标准谈判的根底,其协商结果将确定写入合同细节.1.2 它进一步明确的描述了装饰的产品外表所谓的“凭感受确定的外表 防止了用户和供货商之间由于规定不活晰“或缺乏客观尺度而引发的 纠纷.1.3 对于参与生产实践的人员,本卷 VDA提供了培训资料,用于保证产品 质量符合约定的参照样板.2. 应用范围 本卷VDA适用于汽车内外装配-和功能件的装饰外表具体应用定义在车辆可见范围,也就是说正常使用车辆时无论是坐在车内或站

5、在 车外所能观察到的部位.3. 适用范围根本涉及到以下产品：装饰条框例如：扶手框,箱盖,嵌入框,防撞条和胎缘保护条,散热器档屏,装饰格栅反光镜,包括镜片,遮光板护板,封盖操作元件例如：按钮,操纵杆,开关,门把手车顶嵌条车顶和车尾纵梁系统厂标/字标/标牌还包括与外表相关的总成和零部件.这里提到的可见外表材料特征在本 VDA卷中只涉及到在行业标准中未明确限 定,或与其不同的局部.基于外表的类型,在本 VDA卷中涉及到以下外表处理加工工艺:阳极化/电氧化外表喷塑EPS湿法喷上漆挤压压铸电镀等离子工艺汽化渗镀,溅射,物理蒸发沉积在本VDA卷中未被顾及的是所有涉及到色彩评价/色度测量的喷漆零部件外表.

6、对此可以参照OEM 初始设备制造厂家,各专业协会,及国际标准的现有的规 范.4. 评价区域在零部件图纸和数据模型上必须确定评价区域.以下表格显示了可能的,基丁零部件的区域分配,它基丁缺陷重要性/缺陷密集程度.区域定义对应分配A直接可见范围外表外部：位丁观察者腰围之上的车体局部,必要时通过特殊的配置补充内部：车辆乘客宜接视野中的所有零部件B位丁观察阴影范围内,或 者在一般位置感受小到, 视角小丁 45度.外部：位丁观察者腰围之下,直到保险杠平面之 上的车体局部,及功能元件翻开的盖, 门等内部：未能直接感受到的外表C 选项装配后被遮盖的外表被遮盖的外表原那么上必须满足其功能5. 评估条件5.1 位

7、置装饰件评估时必须对应其在车辆上的安装角度和位置,或者正常工作时相对丁零 部件主外表的功能状况,一般地说没有反光.5.2 照明条件5.2.1 亮度和色温为了特征评价,使用日光或同等效果的灯光,为了评价的可重复性,在争议情况 下优先采用具有下述预设的灯光：照度1000LUX流明色温符合DL65灯管和补充色调显示的光类型TL84 备注：在此必须注意：一些特征在日光下,或者反之在灯光下不能被观察发现见第6意表格,此时涉及到有约束力的特殊规定.5.2.2 光线入射角度布置检测场所时,或者在加工现场进行检测时,必须将灯光源布置在检测对象垂直上方约120厘米处.5.2.3 光源的定向有争议时将照明灯管调整

8、到与车辆纵轴相互平行.5.3 注视观测间距：不使用光学附具进行工件评估时,保持检验员与被检测对象的间距约为 50-70厘 米相当于将胳膊伸直长度.5.4 注视观测时间评估质量水平时,基于检测区域必须顾及到下述注视观测时间：最高级别检测区域：最大5秒/ 400平方厘米低级别检测区域：最大3秒/ 400平方厘米在确定准确的零部件谱系时,必须约定以秒为计量单位的基于外表的注视观测时 问.5.5 目标约定5.5.1 ppm和适用范围好的供货质量很少出现缺陷,所以人们用 ppm计量白万分之一.在这样情况 下有意义的是：约定一个零缺陷目标,人们可以以数学/物理观点看待这样的质量目标,但仅仅是近似的不断单向

9、接近此目标. 在生产实践中已经证实了此种做 法的优点.在此不断接近此目标进程中必须设定中间目标,为了这样评估供货质量的质量目标逐渐接近,在制造商和验收方之间要约定如下内容：缺陷限额比率,例如以ppm,适用范围特征,时间周期,例如：包括保修期,特殊供货等5.5.2 质量水平验收方多数情况下对所到达的质量水平不感兴趣,而关注于所提供的有缺陷部分.因此在协议书中使用这个数量值, 并提醒用户：注意其它诸如人的评价水平 等影响因素.由于人眼的分辨水平即使在良好的照明条件下只能到达35线/每度,所以目视检查时的结构区分水平和检测决断时的可靠性取决于众多参数.前提条件是：正常的视觉水平,良好的照明环境,未受

10、到负面的不良情绪影响注 意力集中.当检查结果是所谓依据感觉的特征时,只有在严格定义条件下才具有可比性.目视质量检查时的区别水平鉴别特性,对于不可防止的瓶径局部 Pd要求借 助于一个“标准样板作为替代值确定.此局部对于 VDA卷来说被确定为：Pd = 0.003 相当于 0.3 %对于这局部来说在一个批量中用来确定零件有缺陷和无缺陷是不可能的,有缺陷的零件将被遗漏遗漏是指：被确定有缺陷的零件在它的等级下超出了标准中确 定的公差5.5.3 获知质量水平作为基数的是一个批量中具有偏差工件的实际数量,此数值必须相应确实定,并双向顾及到Pd限额比率.如果对一个批量借助在抽样检验中的有缺陷零件的数量评价,

11、除此之外还有考虑到可信区域例如：95%.这时的抽样检验范围n等同于供货数量,由于在装配线上一般有缺陷局部近似 等于所有供货的零部件.5.5.4 特殊的PPM约定在约定特殊的缺陷比率时,也要顾及到本钱影响,个别补充规定应当由协议书进 行调控.6. 特征定义和缺陷分类编勺缺陷种类适用工艺定义1凸肩,错位5当工件接缝并合时错移例如：通过硫 化或挤压包封时2烧焦1, 6在极限电流范围由丁树枝状的别离沉积造成外表麻面-成屑颗粒状,严重时呈现花蕾状态3凸起/凹陷6, 8通过大压力引起外表变形4a气泡2, 3, 6, 7a多数为圆形,均匀的高出内部空 腔b多数为环形,面层漆或中间涂层上 火山口似的分布,典型

12、位丁深拉工件的 边缘4b凹坑2, 3, 6, 75压印痕迹6, 8, 10在表血上无规侔性的系挨着R布着点 状,或者面状的痕迹,这是由丁异物通 过压入形成的.6氧化铝裂纹1阳极化氧化层外表上短线形状的微裂 纹,由丁局部工件强烈变形或者阳极化 时生成层过剧烈造成的.7油漆雾3细微雾化喷撒在外表上,不均匀的嵌入 在漆层或分布在漆层中,点滴状漆颗 粒.8色调差异2, 3, 6与相邻外表或色标样板比拟有色调差别,产生原因如下：a基丁材料b工艺过程决定的c灵敏感觉：浓度饱和,亮度,纯度, 光亮度,深度,外表结构.9厚肥棱边2, 3通过外表张力作用,零件边缘漆层变厚 结疤通过采用棱角处的圆弧,及零 件在加

13、工中的位置修正此效应.10污点,斑点1, 2, 3, 6, 7面界限明显变暗的外表,例如：污 染物/腐蚀生锈点状或巢八状枯燥斑 点11分型面毛刺5, 6由丁模具半模配合精度不准,或模箱错 位造成毛刺,例如：压铸件的凸台残 余局部由丁磨损,过流引发.12光泽偏差1, 3, 6, 7局部区域或全部与色标样板或标准数 值出现光泽偏差13毛刺,飞边2, 3, 8前道工序遗留的边沿处的锋利毛刺,飞 边例如：冲压件毛刺,漆毛刺14雪花效应1, 3, 6晶相漫反射引起的视觉感受光学效应例如：酸洗晶界15发丝滑痕6, 10最精细的线性损伤编勺缺陷种类适用工艺定义16接触和固定 位置工艺决 定的1, 2, 6,

14、 7小面积,多为点状的无涂层光面不在 视野发生在喷漆塑时挂具接触处, 或者在机架/工件支架处.17刮痕,擦伤6, 10处理不当引起的线性损伤例如：脱模 时18漆流淌2, 3垂直外表面层或中间涂层的流淌痕迹, 多发丁增强筋,折边或穿孔处19漆镜2, 3漆面不可用手接触感受的,光学变形 / 流向干扰20缺漆2, 3, 6涂层过薄几乎漏底,漏出基材21宏观裂纹1, 6在零部件上由丁变形或张力造成电镀 层裂缝.22针痕2, 3, 6最细微的刮痕见位4b,也包括微孔23锐积聚6,接触部位或电流密度过低引起的黄色 部位.24桔皮2, 3, 6涂层外表粗糙或波形现象,包括纹理, 疤痕涂层外表,它的结构类似丁

15、桔皮.25划痕状氧化 层11标识：由丁氧化影响形成条纹氧化火 杂物,氧化划痕.描述和作用：压制 和轧制方向的铅笔划线状行白色至灰 色,依据所夹杂的氧化物或重或轻的 显现.26蚀孔/火杂物1-7在外表上火杂的诸如灰尘或绒毛之类 污染物,局部的从涂层中伸出,或影响 涂层结构的生成27色素沉看2, 3诸如金届斑痕的色素取向混乱28抛兀缺1% 多种因素6, 9少量缺陷局部或少见缺陷种类的总称28a碎渣通过抛光磨屑剩余造成多边形斑点区 域28b发暗由丁剧烈的局部加热在电镀光是后广 生也就是说抛光不到位28c立体全息三维作用的抛光缺陷深色28d抛光斑痕环形界限外表带有比周围光滑的外表.29抛形硬陷慧 尾效

16、应6, 9, 11由丁异物颗粒,微孔或上道工序例如： 磨削遗留,通过抛光处理生成“鱼尾 形凹陷.30抛光痕迹线6, 9细微可见划痕的局部积聚,通过抛光处 理生成,选择抛光膏和/或抛光片不当 造成31气眼2, 3, 6涂层外表肉眼可见的小孔,局部贯穿到 基体材料.编p缺陷种类适用工艺定义32冲压划线4, 8标识：纵向缝划线焊接区划线,冲压 缝划线描述和作用：在压制方向的细条纹,按 照光照条件或明或暗丁附近材料.它的 出现与划线有关,纵向缝划线是工艺不 可少的,小可防止的,但却影响缺陷特 征.33擦伤痕疵 点6, 10面状,外表的局部微变,多数由于光泽光亮程度差异引起的34肋轮廓痕迹6, 4, 8

17、平行于挤压方向,通过型材全长,多数 为通过肋的条纹,在涂层之后特别明显 可见.35不规那么条纹8, 11偏析条纹：电位静电效应,由于阳极化 预处理产生,基丁原材料偏析36不半整6电镀外表的稍微点蚀,可与涂漆外表的 桔皮现象比拟.37皱纹6, 8, 9, 11垂直丁板材和型材外表上与轧制-挤压 方向的波浪状平行轮廓,在特殊观测位 置上例如：观察后视镜,以很小角度 在纵向的发射可以发觉到.38如/灰雾/纹 影936, 7在抛光时：局部无光泽暗淡,及浑浊的 云或条纹状态区域,具有漫射过渡.在喷漆时：在带有漫射过渡金届效果漆 内明显的深浅不匀区域.在带有漫射的总区域内的浑浊范围.39厚度不匀6, 12

18、广生在电镀过程,电流密度分布不当时640凹陷6, 12外表的明显凹陷,这是通过反面元件, 例如：肋,筋条和拱而而造成的6. 零件上的深陷局部,由丁工件几何形状 缺陷,及欠缺震动平衡引起的.41汇流缝6,类似丁刮痕,塑料制品上的可见流动痕 迹,也就是流体交汇点.42吸盘印痕6, 12由丁外表与橡胶真空吸盘接触而广生, 外表上的可见痕迹,在工件脱模/取出时 真空吸盘沉积而造成的.43结缝12在中断处和拱顶汇流缝两股质量流汇 流44火杂潮湿12准备工作不当的潮湿材料,膨胀的潮湿 在件的外表沉积为灰雾及小水泡.*适用工艺1阳极化/电氧化2外表喷塑EPS3湿法喷上漆4挤压5压铸6电镀7等离子工艺汽化渗镀

19、,溅射,物理蒸发沉积8板材成型技术9抛光10装配/包装/机械手11预制材料12塑料加工7. 验收准那么对第6章分别定义的基于产品的缺陷特征确定其在批量生产时可以到达的最大 公差范围.这也是用户和供货商之间在验收过程中,在制订报价/交付/预算之前最理想的协商条件.7.1 允许有公差范围的缺陷特征 附录中的表格10, 1对此举例.7.2 可计数的特征7.2.1 分类附录中的表格10.2.1.1显示了确定质量的举例7.2.2 许可的缺陷密度/出现频率附录中的表格10.2.1.1显示了确定数量的举例8 评价方法在注视观察时间感受到的不完善性缺陷必须与验收准那么进行比拟.有疑问时采用8-10倍测量放大镜

20、确定缺陷特征.9 其它为了实现在第7章中确定的验收准那么,为了及时定义基于半成品的技术要求,必须顾及到半成品,附件及外表功能条在制造过程中的技术标准.10 附录在附录中列举的可测量的缺陷特征,展示了根据当今技术水准,在批量生产条件 下,可经济制造产品的特征.它既顾及到相应的适用性基丁产品 ,也可以作 为根本预算的根底；可以形成批量和批量生产启动阶段个性化 PPM-协议书的基 础.表格10.1:许有公差范围的缺陷特征举例位缺陷特征类 型适用工艺区域A区域B1凸肩,错位5可见和可触摸土 0.3 毫米土 0.7毫米2烧焦1, 6根据极限样板根据极限样板3凸起/凹陷6, 8不许可当间距> 800

21、 毫米时可见不许可当间距方1200毫米时可见4a气泡2, 3, 6, 7根据极限样板根据极限样板4b凹坑2, 3, 6, 7根据极限样板根据极限样板5压印痕迹6, 8, 10d 0.7毫米时,在400 毫米问距里最多2个 压印d <1.0毫米时,在300 毫米问距里最多4个 压印6氧化铝裂纹1根据极限样板根据极限样板7油漆雾3根据极限样板许可8色调差异2, 3, 6偏差根据极限样板根据极限样板9厚肥棱边2, 3根据极限样板许可10污点,斑点1, 2, 3, 6, 7不许可不许可11分型面毛刺5, 6最大+0.3毫米最大0.5毫米12光泽偏差1, 3, 6, 7根据极限样板根据极限样板13

22、毛刺,飞边2, 3, 8根据极限样板根据极限样板14雪花效应1, 3, 6根据极限样板根据极限样板15发丝滑痕6, 10根据极限样板根据极限样板16接触和固定 位置工艺决 定的1, 2, 6. 7根据极限样板根据极限样板17刮痕,擦伤纵向6, 10I < 4毫米时,bv 0.5毫米时在300毫米问距里最多2个刮痕I < 10毫米时,b< 0.7毫米时在200毫 米间距里最多4个刮 痕17刮痕,擦伤横向6, 10不许可不许可18漆流淌2, 3不许可许可19漆镜2, 3根据极限样板根据极限样板20缺漆2、3、6极限样板位缺陷特征类适用工艺区域A区域B型21宏观裂纹1, 6根据极限

23、样板根据极限样板22针痕2, 3, 6允许2个在4厘米上 积聚V 5个针痕允许有针痕23锐积聚6,根据极限样板根据极限样板24桔皮2, 3, 6根据外表特征极限 样板许可细结构根据外表特征极限 样板许可粗结构25划痕状氧化 层11不许可当间距> 800 毫米时可见不许可当间距方 1200毫米时可见26蚀孔/火杂物1-7见第10.2节见第10.2节27色素沉看2, 3根据极限样板根据极限样板28抛兀缺1% 多种因素6, 9不许可当间距> 800 毫米时可见不许可当间距方 1200毫米时可见29抛形硬陷慧 尾效应6, 9, 11T < 0.3 毫米,I < 5 毫米时,b&

24、lt; 2.5毫米 时在400毫米问距里 最多2个T < 0.5 毫米,I < 8 毫米时,b最大3毫米 时在300毫米问距里 最多4个30抛光痕迹线6, 9I < 60毫米时,b< 0.5毫米时在300毫 米间距里最多6个痕 迹线I < 80毫米时,b< 3 毫米时在200毫米问 距里最多10个痕迹 线31气眼2, 3, 6见第10.2节见第10.2节32冲压划线4, 8根据极限样板根据极限样板33擦伤痕疵 点6, 10不许可根据极限样板34肋轮廓痕迹6, 4, 8不许可当间距> 800 毫米时可见不许可当间距方1200毫米时可见35不规那么条纹8,

25、 11根据极限样板根据极限样板36不半整根据极限样板根据极限样板37波浪纹6, 8, 9, 11使用以下条件卜小 允许出现波浪纹： -零部件处丁装配 状态-人造光源位丁检 测物体上1.2米-观察者与检测物体的间距2.5米土 0.5米-静止状态下观察 时,视线与车辆纵轴20° -50°.当根据A区域评价 时,不许可当间距> 4米时可见38如/灰雾/纹 影9, 3, 6, 7根据极限样板根据极限样板位缺陷特征类适用工艺区域A区域B型39厚度不匀6, 12根据极限样板根据极限样板40凹陷6, 12根据极限样板根据极限样板41汇流缝6,根据极限样板根据极限样板42吸盘印痕6, 12根据极限样板根据极限样板43结缝12根据极限样板根据极限样板44火杂潮湿12根据极限样板根据极限样板*适用工艺1阳极化/电氧化2外表喷塑EPS3湿法喷上漆4挤压5压铸6电镀7等离子工艺汽化渗镀,溅射,物理蒸发沉积8板材成型技术9抛光10装配/包装/机械手11预制材料12塑料加工10.2 根据表格10.1可计数的特征举例表格10.2.1根据数量和许可的出现频率分类举例每个产品特有基准面上最大许可的缺陷特征之和数量等级极限数值区域A的频率区域B的频率大? 0.5毫米-0.8毫米12中0.3毫米- 0.5毫米24小< 0.3毫米4无限制10.2.1根