内蒙古天和大厦《结构青山杯》创优方案改080520

1、中天建设集团有限公司内蒙分公司 结构青山杯创优方案目 录一、主体结构工程概况 2二、主体结构优质保证体系 3三、主体结构创优标准 51、混凝土结构工程 51.1、钢筋工程 51.2、模板工程 121.3、混凝土工程 192、其他工程 252.1砌体工程 252.2地下结构防水工程 292.3主体结构工程资料管理 31四、主体结构检查应具备的条件 31五、本工程质量控制的原则 35六、质量控制的主导过程 36七、各阶段的质量控制内容 36编制：程炳永审核：卢经邦审批：蒋益群编制日期：2008年4月28日内蒙古天和大厦项目结构青山杯创优实施方案根据内蒙古天和大厦工程特点及争创“草原杯”、确保“青山

2、杯”的质量目标，结合呼市地方特点，特编制本方案。一、主体结构工程概况1、建筑概况本工程位于呼和浩特市锡林郭勒北路与乌兰恰特东街交口东南角，为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。建筑分为主楼、裙房两部分，地下两层为车库，其中地下二层设人防掩蔽工程；地上分为东、西塔楼，西塔21层、东塔20层，为公寓式建筑。裙房地上四层为商业、餐饮。建筑总面积53709.72，其中地下11624.70、地上42085.02。室内地面标高±0.000相当于绝对标高1055.60米，室内外高差为0.15米。建筑总高度80.40米属于一类高层建筑，建筑物防火类型与耐火等级分别为一类与一级。建筑物设计使用年限为50年

3、。建筑层高地下二层4.9米、地下一层4.5米，首层至三层为5.4米、四层5.7米，设备层1.97米，五至二十一层为标准层，层高为3.15米。2、结构概况1.本工程为全现浇框架-抗震墙结构，基础埋深-10.95米。2.本工程建筑物设防烈度为8度，场地类别为类属中硬场地土。抗震设防分类为丙类；框架和剪力墙抗震等级均为一级，结构设计安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级，地下二层人防工程类别为甲类，防核、防常规武器级别为6级。3、混凝土环境类别：与土壤接触的地下室外墙、顶板及基础为二b类，其他均为一类。4混凝土强度 部位楼层梁、板柱剪力墙楼梯圈梁构造柱地下二六层C40C60C50C30C20七十四层

4、C35C50C50C30C20十五顶层C35C40C40C30C20基础垫层：C15；防水保护层:C20细石二、主体结构优质保证体系在管理上，我公司从签定本工程合同之日起，将把本工程作为内蒙分公司第一号重点工程，以争创“草原杯”确保“青山杯”为工程目标，精心组织、精细施工，分阶段设置创优目标，确保申报成功。在组织上，公司选用经验丰富、在北京、天津等地多次创杯的一级项目经理蒋朝云挂帅；由技术过硬、经验丰富的人员担任技术主管。并选择优秀管理人员组建富有“战斗力、凝聚力”的项目管理班子，在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个部门、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工

5、方案着手，针对性地制定各阶段的质量保证措施。在技术上，我项目部将在公司总工程师的组织领导下，及时编制施工组织设计，报业主、监理单位审批后组织实施。在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，通过检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。严格把好“三关”：1、一关：原材料进场关。严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。2、二关：抓好技术交底关。在施工过程中，在每道工序施工前把质量要求，操作难点，要领和技术措施都向操作者交代明白，保证操作质量。3、三关：做好检查验收关。我们建立四级验收

6、制度（即班组自检、互检、项目部质量员专检、监理单位复查）。使每道工序结束后就进行质量验收，发现问题决不放过，要求施工人员必须整改复检合格后，才能进行下道工序，以保证整个工程的质量，确保工程实现开工前预定的目标。三、主体结构创优标准.1、混凝土结构工程1.1钢筋工程1.1.1、钢筋工程创优标准（1）钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。（2）钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求， 并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等

7、。（3）钢筋原材料出入库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明垛号、产地、规格、品种、复试报告单编号、质量状态等。（4）根据设计图纸抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施：A、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。B、箍筋弯钩的弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。C、钢筋连接接头不宜设在设在框架梁端、柱

8、端的箍筋加密区。当无法避开时可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。D、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。E、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。（5）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：A、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。

9、定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。B、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。C、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

10、箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。（6）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢 固。（7）钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中：A、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1

11、8）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷干净。焊缝符合质量标准。采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、

12、烧伤等质量缺陷。B、机械连接接头（等强直螺纹），接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。C、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T114）和设计要求。（8）各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。（

13、9）钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或

14、塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。（10）钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。（11）钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：项次项 目允许偏差值（mm）检 查方 法国家规范标准结构青山杯标准1绑扎骨架宽、高±10±8尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±15尺量（

15、连续五个间距）网格尺寸±20±154保护层厚度基础±10±8尺量柱、梁±5±4板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d -0量规或尺量厚度0.3d0.2d -0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10 -5尺量入支座、节点锚固±59两端镦头预应力钢丝束长度同束钢丝长度5±5尺量同组钢丝长度2±210无粘接筋位置垂直偏差板内±5

16、7;5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度0（12）钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇注振捣施工或浇注前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。1.1.2、钢筋工程质量保证措施、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。、控制箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。直螺纹加工时应注意螺纹的长度和圈数。、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加

17、固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。、因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和

18、延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。、楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，级钢筋端部作成弯钩。、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的

19、正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。1.2、模板工程1.2.1、模板工程创优标准（1）模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、技术交底、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50

20、204）进行施工。（2）设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规定尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。（3）拼装型大钢模板、组合型小钢模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。（4）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、

21、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。（5）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的11000至31000。起拱线要顺直，不得有折线。（6）本工程模板施工应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬季施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支

22、承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。（7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。（8）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸

23、准确，棱角顺直、拼缝平整。（9）新钢模板或拼装模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆或桐油保护，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。（10）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。（11）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构青山杯标准1轴线位置柱、墙、梁54尺 量2底模上表面标高

24、7;5±4水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±7尺 量柱、墙、梁4、54、44层高垂直度层高5m64经纬仪或吊线、尺量层高5m865相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正4靠尺、塞尺顺直38预埋铁件中心线位移33拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度10、-08、-010预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺寸10、08、-011门窗洞口中心线位置5拉线、尺量宽、高10对角线812插筋中心线位移55尺 量（12）模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求： A、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不

25、因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动；B、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（13）结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。（14）模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。（15）模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允

26、许偏差值有疑项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。1.2.2、模板工程创优措施、质量保证措施A、本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。B、由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。C、为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。D、保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防

27、止板面粘灰尘，影响砼表面观感。E、合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。F、门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，确保刚度。窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。G、所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。H、通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉

28、好后，不要撤，打砼时设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。I、本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。、安全措施A、严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。B、坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。C、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物

29、体上。模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。D、拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。E、模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。F、做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。施工作业时，施工人员必须遵守现场

30、的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。、成品保护措施A、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。大模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。大模板存放满足自稳要求放置角度为75°- 80°。模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。B、拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。拆下的钢模板认真检查质量

31、，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。C、模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。D、浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。梁、板多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。1.3、混凝土工程1.3.1、混凝土工程创优标准（1）混凝土工程主要控制从混凝土原材料、搅拌、运输、浇注、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程

32、质量。（2）混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。（3）商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164）。（4）混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。（5）项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验

33、工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。（6）混凝土运至浇注地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。（7）浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。（8）在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋上的灰浆油污外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与

34、混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。（9）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇注程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。（10）振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。（11）混凝土浇注后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，

35、确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。（12）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。（13）混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。（14）框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。（15）地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合地下防水工程质量验收规范和有关规范、规程、标准规定。（16）预制装配混凝土结

36、构，预制构件的生产单位应具备相应企业资质等级,构件产品质量应符合市预制混凝土构件操作质量标准（DBJ01）和预制混凝土构件质量检验评定标准（DBJ01）的规定。构件安装前，应对其型号、规格、尺寸、质量等检查验收，按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，检查其预埋件、连接筋等。构件安装就位，应保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。用于接头和拼缝的混凝土或砂浆的配合比、浇注、养护及强度等级，应符合设计要求和规范规定。（17）混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定。项次项 目允许偏差值检查方法国家标准规范结构青山杯标准1轴线位置基础1512尺 量独立基

37、础108墙、柱、梁862垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且253标高层高±10±8水准仪尺量全高±30±254截面尺寸基础宽、高8、56、5尺 量柱、墙、梁宽、高8、55、35现浇混凝土楼板厚度±5尺 量6表面平整度852m靠尺塞尺7保护层厚度基础±8尺 量墙、柱、梁、板±58角、线顺直度4尺 量9楼梯踏步板宽度、高度±5尺 量10电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2511预埋件中心线位

38、移108尺 量12预留孔、洞中心线位移1510尺 量13预埋螺栓中心线位置105尺 量螺栓外露长度5514预埋管中心线位移54尺 量15张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68616锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5045观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀外露预应力筋5050（18）检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（19）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑

39、模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。（20）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2 mm，最大直径在10 mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。（21）保护层准确，无漏筋、无透锈，预留洞和加强带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。（22）毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。（23）清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。（24）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳

40、台的边角线横平竖直滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉降，填充墙砌筑或安装合格。（25）检查混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（砌体结构、回填土等）质量。1.3.2、混凝土工程创优措施1.3.2.1、质量控制要求、在浇筑完毕12h内对混凝土表面进行覆盖、养护，养护时间一般不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。覆盖采用塑料布，应覆盖严密并保证塑料布内有凝聚水。（温度低于5时不得浇水）砼表面用木抹子两遍搓平，无裂缝、坑凹及漏振现象。砼表面标高准确，且表面平整，无露筋。成型后及时采取保护、养护措施，强度未达到1.2N/mm2前不得上人踩踏或堆放材料、

41、安装支架等。、检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2 mm，最大直径在10 mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。、保护层准确，无漏筋、无透锈，预留洞和加强带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。、毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、

42、棱角顺直便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。、清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉降，填充墙砌筑或安装合格。1.3.2.2、技术控制要求、管理人员（包括劳务队）定位定岗，跟踪检查砼施工各环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。、加强对外埠施工队伍得质量教育，增强质量意识。、所有施工人员增强责任心，经常对班组进行培训。、砼标高控制在过程中进行监控，随时抽查表面标高。、试块留置数量严格按照国家规范要求，现场制

43、作、现场标养。在砼浇注过程中进场检查混凝土塌落度，如过低或或高试验人员及时通知工长或技术负责人员，将不合格砼及时退场。2、其他工程2.1砌体工程2.1.1、砌体创优标准（1）多孔砖砌体结构，多孔砖的型号、强度等级及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂浆的强度等级、配砖等，应符合设计要求。（2）多孔砖砌筑应符合以下要求：A、在常温下，多孔砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在1015。B、砌筑应上下错缝、内外搭砌。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。严禁使用断裂多孔砖。C、多孔砖砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。D、砌筑应采用“三一”砌法，灰缝砂浆应饱满，饱满度按海河杯标准不得低

44、于90。E、砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。砂浆按规定取样并出砂浆强度试验报告。（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，轴线、标高准确，墙面平整洁净。多孔砖和混凝土小型空心砌块砌体灰缝应为812mm加气混凝土砌块水平及竖向灰缝宜分别为15mm和20mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有透明缝、瞎缝、假缝，墙体无裂缝、无渗漏。（5）构造柱、圈梁、芯柱和底

45、层室内地面以下或防潮层以下，混凝土浇注质量、强度等级均应符合设计要求和规范、标准规定。（6）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。（8）砌体工程冬季施工，应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）有关规定。（9）砌体质量砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表规定。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构青山杯标准1轴线位移1010尺 量2标 高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153

46、垂直度每层55经纬仪吊线尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5拉线尺量上、下口偏移20106灰 缝清水墙水平缝75拉线、尺量吊线混水墙水平缝107清水墙竖缝20102.1.2、砌体创优措施、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在砌块立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用半砖的长度应一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走

47、缝。 、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层松线一层紧线，以防水平灰缝出现大小不匀。砌筑时应随砌随勾缝，勾缝应深浅一致表面光滑圆润。 、构造柱以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现墙体已鼓胀变形，应随时拆除重砌。 、砌筑墙体时，应注意墙面溢出的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查皮数杆的层数及标高。 、构造柱部位砌体砌筑应砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以影响构造柱的整体性。 、砌块排列尽量采用

48、主规格砌块，从门洞边开始排块，利用辅块错缝（陶粒砌块上下孔应对齐）。 、砌块砌筑时，所用砌块龄期应不小于28天，保证砌筑质量。 、施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时留好，如必须在砌体砌好后开设，应待砂浆强度达到要求后用机械进行切割，不得手工剔凿，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。 、砌筑脚手架应经检查后方可使用。砌筑时不准拆改和移动脚手架，楼层盖好的盖板或防护栏杆不得随意拆除。如因工作需要必须拆除的须由班组长向项目部主管工长提出，再由主管工长向技术组及安全组报告申请同意，并采取了其它保护措施后方可拆除。 、在架上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线

49、用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。、现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范JGJ46检查合格后才可以投入使用。、施工现场应经常

50、洒水，防止扬尘。、砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定的地点。2.2、地下结构防水工程2.2.1防水混凝土（1）防水混凝土的原材料、配合比、坍落度必须符合规范规定和施工方案的要求。（2）防水混凝土浇注时按规定留取试块，其抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求和相关规定。（3）底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝，墙体只留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，垂直施工缝留在结构变形缝处，施工缝设置按止水带形式设置。（4）防水混凝土的穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊无遗漏，穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉，防止透水点。（5）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造

51、，均应符合规范规定、设计要求和施工方案。严禁有渗漏。（6）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。（7）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（8）防水混凝土结构厚度不应小于250 mm，其允许偏差为15 mm、10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10 mm。（9）防水混凝土常温下浇注完毕后的12小时以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。2.2.2防水卷材（1）本工程防水设计为双层SBS卷材厚度为3 mm。（2）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应

52、涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（3）卷材长短边的搭接宽度均不应小于100 mm。（4）热法铺贴应符合以下规定：A、喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；B、卷材表面热融后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；C、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；D、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。（5）卷材完工验收合格后应及时作好保护层：A、底板防水层上做细石混凝土保护层厚度应大于50 mm；B、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，或砖墙保护墙和铺抹30 mm厚水泥砂浆。（6）结构转角处、变形缝、穿墙管道等细部应作成小圆角。2.3、主体结构工程资料管理2.3.1、资料是从施工准备阶段到抽查时的施工进度部位，已发生并应有的文件、记录资料，主要包括施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料，施工记录、测量记录、试验记录，施工验收和质量评定资料等。均应符合建筑工程资料管理规程和建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）及专业规范、标准的有关规定。2.3.2、施工资料应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。2.3.3、施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明扼要、结论