风机基础施工技术交底

1、风机基础施工技术交底工程名称：泗洪协合风电场一期工程单位工程_风机基础及道路分（部）项工程""风机基础交底内容：一、编制依据混凝土施工及验收规范（国家行业标准）；地基与基础施工图纸；施工手册第四版；我公司的土建作业指导书混凝土施工；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；交 一一4、钢筋施工；底内 5、混凝土浇筑施工；容 三、分项施工措施及技术要求1、风机定位、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；、根据建设单位、设计单位提供的风机

2、坐标，采用GPS定位仪确定位置；0、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；3、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在010mm间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在05mm：间。2、土方开挖、土方开挖采用机械挖土 ，人工清基。、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至米（3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mnW挡水围堰。、机械开挖至距基底米时，人工清理基土，避免基底扰动。(5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。(6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。3、土方回填Q、回填前作好碎工

3、程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。卷、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应w 300mm用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压 34遍(需根据现场试验确 定)。振动碾压机移动时， 做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头， 上、下层错缝间距应1m,以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。(5、严禁雨天进行回填，下

4、雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑、基础垫层按设计要求为 C15素混凝土垫层，其厚度为 100mm基础半径为8m,垫层 半径为。表面大于基础截面积；、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400 X 400 x 20mm、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；(5、垫层施工应有质检人员当场验收。(6、垫层碎留置标养试块一组。5、模板施工、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板

5、；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm享钢板及80X8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm顶部模板高度为：1400mm最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行 加工。、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；(3、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm标高误差控制在 3mm(4、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在25mnrt,模板接缝的缝隙偏差应在0

6、Immrt;岔、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发碎浇筑通知单。6、钢筋工程C1、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋 应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下 料制作。、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。(3、钢筋的长度偏差不应大于 10mm绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm箍筋间距偏差不大于 10mm绑扎后不应有松股现象；(4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm(5、钢筋加工和绑扎施工中，质

7、检人员现场验收。4、混凝土、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160180mm间；、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过 90分；、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm,底面5cm和中间偏下一点处；、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；、混凝土拆模时机要符合混凝土强

8、度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆 模时间；、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间 和速度，避免暴晒，注意保湿；、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照碎方量应留置4组标养试块，一组同条件试块；、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高 差过大。、碎浇筑前签发碎浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。(1)施工按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2012)标准执行。(2)碎浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其

9、它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注碎，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。基 础碎浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹 光压实，按规程进行养护。(3)浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的倍，最大不要超过50 cm。使用插入式震捣器(两台 75mm应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的倍(一般为 30-40 cm),震捣上一层时应插入下层 5 cm,以清除两层间 的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

10、应在前层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及碎的凝 结条件确定，一般超过 2小时，应按施工缝处理。碎浇筑过程中，要注意保证保护层 厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如 发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的碎凝结前修整完好。基础硅浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压 实。(4)碎龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查硅浇注质量和管通畅并复验上法 兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。

11、(5)做好硅浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实 度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。(6)对已浇筑完毕的碎，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的碎， 不得少于14天；浇水次数应能保持碎处于湿润状态 ；混凝土的养护用水应与拌合用水相同；大面积碎浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。(7)混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完

12、毕；c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位倍；e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；f、混凝土出灌温度不低于 12C,入模温度不低于 10C,间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于的缝；h、混凝土达到设计强度的 30 %后应及时回填，自然养护；I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8)碎浇筑前必须清除模板内的积水。四、施工质量措施1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；2、对混凝土施工中各分

13、项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。五、大体积碎温控措施1、为了有效的控制大体积碎裂缝的出现，主要在控制温升和减少温

14、度应力及增加滑动层等方面采取措施。、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；、控制原材料的含泥量；、碎的浇筑方法的选择；、碎浇筑后的养护和测温；、施工时温度和速度的控制；2、作业内容、原材的选择、水泥选用普通中低水化热硅酸盐水泥。、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%、石子不宜选用大粒径石子，以540mm为宜，控制其含泥量不得大于1%同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。、配合比的确定、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160180mm范围内。、外加剂掺合量宜在 2%、碎的搅拌、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。、严格控制碎出机温度。（通过降低

15、砂、石、水泥、水的入机温度来控制）、严格控制投料时夹带泥土。、碎的运输、碎的运输一定要及时。、运输和停放时防止太阳直射。、碎的浇灌、碎浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。、控制入模温度，减少冷量损失、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保碎内的气泡及时排出，增强其强度。、搅拌车在卸料前，要求硅在泵车内高速运转，确保放料时硅质量均匀，同时在浇灌 时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少碎外露面面积，又便于 排放大量泌水。有利于提高砂质量和抗裂。、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。、碎的养护、在碎浇筑之后，做好碎的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应

16、力。、随时进行测温观测，注意内外温差，根据碎内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。、测温记录要求、13天，每2小时测温一次；47天，每4小时测温一次；914天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25 C,温度平稳后即可停止测温。、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20c以后方可进行拆模。、在碎强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3. 2、碎28天强度必须符合设计要求。4、作业环境应达到的条件、作业时必须有充足的

17、工作面；、作业面夜间施工要求有充足的照明；、尽量避免恶劣天气施工。六、安全施工措施与危险源识别、预控1、安全施工措施、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；、文明施工，作到“工完、料尽、场地清” 。2、危险源识别、预防控制、机械机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备的