(完整word版)邓家村污水处理厂实习报告

1、参观目的：参观时间： 2012 年 4 月 6 日。参观地点：西安市邓家村污水处理厂。1、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。2、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。3、通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。四、 参观实习正文4.1 邓家村污水处理厂概况西安市邓家村污水处理厂始建于 1956 年，处理规模 4 万 m3/ d，经过 1963 年和 1979 年的两次扩建后 ,处理能力达到 12 万 m3/ d ，并由一级物理处理提

2、高到二级生物处 理。接纳污水范围东起西安市环城西路， 西至三桥皂河 ,，南到大环河， 汇集有 130 多 家工厂的工业废水和近 50 万居民的生活污水， 流域面积约 2500hm2，处理后出水水质 达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用 设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持 污水厂正常生产运转。因此， 1994 年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排 水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16 万 m3/ d，污水、污泥处理工艺流程各为两

3、条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺（处理水量 6 万 m3/ d） ；深度处理系统采用 A 2/O活性污泥法 +微絮凝过滤工艺 （处理水量 6万 m3/d）；其余 4万m3/ d 污 水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺； A2/O 系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建 （构 ）筑物和厂内管道、 道路，新建 （构 ） 筑物尽量 利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。4.2 水质标准与工艺流程（ 1）污水处理厂进水水质标准如表 1 所示：表 1 污水处理厂进水水质项目BODCODSSTNTPNH4+

4、-N进水水质275 mg/l560 mg/l265 mg/l50 mg/l11.3 mg/l33 mg/l2）出水水质标准如表 2 所示：表 2 污水处理厂各处理工艺出水水质项目2A2/O 系统中负荷系统终沉池后砂滤池后终沉池后BOD/mg/l2010 20COD/mg/l10050100SS/mg/l205 20+NH3+-N/mg/l105 25TN/mg/l1515TP/mg/l313）污水处理厂工艺流程如图 1 所示：图 1 污水、污泥处理工艺流程4.3 主要构筑物及设备设计污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O 工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统

5、，具体介绍如下：4.3.1 一级处理系统（ 1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为 25mm，宽度 1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1 台，长 4.5m，流量 4m3/d；栅渣压送泵 1 台，长 1.6m，流量 3 m3/h，配电机功率 1.55kw 。粗格 栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。（ 2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计 6 台水泵，其中 4 台利用原有设备， 单台流量为 2016 m3/h；2 台为新更换的设备， 单台流量为 2020 m3/h ， 扬程 13m， 4 用 2 备。水泵的

6、运转由集水井中的液位计来控制。（ 3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽 8.0 m，共两层，一层为鼓风机间 （供沉砂池曝气用 ） 和电气控制间，二层安装 DN53 型弧型格栅共 5 台，每 台宽度 1.05m，栅条间隙 10 mm，自动清渣，配电机功率 0.55 kW 。另外，二层还设有事故 平板格栅 1 台，宽度 1.5 m ，手动清渣，间隙 50 mm，无轴螺旋输送机 1 台，全长 11.8 m， 直径 285 mm，电机功率 2.2 kW ，除渣能力 5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅

7、的运行由格 栅前后水位差或时间来控制。（ 4）曝气沉砂池沉砂池 1座 2 格，每格长 24.0 m，宽 3.3m，有效水深 3.3m；水力停留时间 :平均流量时 6min ，高峰流量时 4 min。沉砂池上设有长度 6.4m 桥式除砂机 1台， 桥上配有淹没式吸砂泵 2 台，流量 11.0L/ s，功率 1.3kW ，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂 水分离器 （0.75 kW） 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1 0.2，引进 BLS80 型鼓风机 2台， 1用1备，额定风量 668 m3/h，功率 15 kW。（ 5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配

8、水井后通过管道上安装的电磁流量计， 进入初沉池。 电磁流量计读数显示在污水厂 SCADA 系 统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。（ 6）初沉池初沉池共计 2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为 2.5 h，高峰流量时停留时间为 1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率， 设计 SS去除 率为 47.5% ,，BOD 和COD 去除率为 30%，NH 3- N去除率为 7% 10%，总磷去除率为 15%。 另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。7）曝气池配水井 设计新建 1 座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入 A2/O 生

9、物处理系统 （高峰时流量 2500 m3/h，占总流量的 31% ）二是进入新建中负荷生物处理系统 （ 高峰时流量 3500 m 3/h，占总流量的 44% ） ；三是经配 水井后直接排放进入接纳水体 （高峰时流量 2000m3/h，占总流量的 25%） 。配水井为地上式钢 筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A 2/O 系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长 L 2 = 2.4 m，直接排放堰长 L3= 1.5m，堰上水头为 0.16 m。4.3.2 二级处理及回用水处理（1）A 2/O 及回用水处理系统 A2/O 系统曝气池设计将现有曝气池改

10、为 A 2/O 处理工艺，该工艺包括预反硝化池（ 预反硝化回流污泥中的氮 ）、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循 环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深= 50.0m× 6.0m× （5.1 4.9） m，其中：预反硝化池，每组容积为 1350m3，水深 5.1 m ；选择池每组容积为 260 m3，水深 5.05 m；厌 氧池每组容积为 1330m3，水深 5.0m；缺氧池每组容积为 665m3，水深 4.95m ；好氧池每组 容积为 977

11、0 m3 ，水深 4.09m。单组系列容积 13375 m3。设计水力停留时间为 12.83 h，污泥 负荷 0.09 kgBOD/ （ kgMLSS ?d） ，MLSS 浓度 40000mg/ L ，污泥产率为 0.78kgSS/ kgBOD ， 污泥龄为 15.3d，其中好氧泥龄为 10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置 水下搅拌器 2 台（每组共计 6 台） ，配电机功率 3.0kW ；选择池设置水下搅拌器 2 台，配电 机功率 1.5kW 。曝气池好氧廊道布置 NOPON 膜扩散微孔曝气头， 并以递减方式安装， 以适 应不同的空气量需要。两组曝气池共安装 KKR300

12、 型曝气头 3000 个，其中曝气池前半部分 布设 1760 个，后半池为 1240 个。为了有效地控制 A2/O 系统的运行，每组设置 RCP50363 型淹没式混合液回流泵 1 台，流量 1325 m3/h，配电机功率 10 kW ，内回流比为 100% 125% 。 活性污泥回流系统设 DN800 电磁流量计 1 台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪 4 台，温度计 2 台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在 配气管上设置 Y 型过滤器以降低曝气头维修工作量。 A2/O 系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共 3 座，每座直径 36m，池边水深4.8m，表面

13、负荷 0.82m3/ ( m2?h) ，水力停留时间为 5.8h，每座配 1台长 19.6 m 半桥式刮泥 机，功率为 0.37kW ，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为 80% 100% 。 A2/O 系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用 AFB2021.1 和AFP0841.1 型淹没式潜水泵各 3台，每座终沉池两种型号的泵各 1台，设计污泥泵房 2 座， 分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长 13.9m ，另外一座泵房宽 4.0m，长 6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量 450 m3/h，扬程 6.0m，剩余污泥

14、泵流量 40m3/h， 扬程 6.5m，电机功率分别为 11 kW 和1.95kW 。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便， 污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。 A2/O 系统终沉池药剂投加站A2/O 系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度， 由于氯化铁具有较好的絮凝作用， 活性污泥在终沉池中将 会更好地沉淀。 药剂投加点设在终沉池配水井， 选用 R412型隔膜式药剂泵 2台，1用 1备， 投加流量为 0 550 L/ h ，扬程 30 m，配电机功率为 0.55kW ，药剂的投加量是按 A 2/O系统 的进水量通过变频调速来控制。 砂滤池提升泵站A2/O 系

15、统终沉池出水经提升后进入砂滤池， 泵站中设有溢流堰及事故出水管路， 以防止停电或水泵机械故障设计 AFP3003.1型潜水泵 3台(2用1备) ，单 台流量 1325m3/h，扬程 8m，电机功率为 30kW ，泵房为地下式钢筋砼结构， 10.0m，宽 7.0m。 砂滤池及反冲洗泵房A2/O 系统出水经砂滤池进行最终净化， 设计砂滤池分为两组，共分 12 格，每格尺寸为 5.5 m×4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定 级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径 1.7 2.2mm ；第二层厚 0.10m，砾石，粒径 3 5 mm ；第三层厚 0.1

16、0m，碎石，粒径 5 8 mm；第四层厚 0.10m，碎石， 粒径 18 25 mm；第五层厚 0.15 m，碎石，粒径 25 35 mm ；合计总厚度 1.65 m。设计滤池 采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m3/ ( m 2?h) ,最高为 10 m3/ ( m 2?h) , 气冲强度 60m3/ ( m2?h)，水冲强度 40 m3/ ( m2?h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程 即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1 格，每格滤池每天反冲洗 1 次。 设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5 10 min ，然后是大泵开启水反冲洗 5 7 min ，最后是

17、气水联合反冲，其中气冲 3 5 min ，小泵水反冲洗 5 7 min 。反冲洗水经砂滤池后水流入反 冲洗储水池，在满足反冲洗水量 (最大 2500m3/ d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。 反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为 AFP3003 型，流量为 950m3/ h，扬程 8m， 配电机功率 30kW ；小泵为 AFP1543型，流量为 350m3/h，扬程 8m，配电机功率 16kW。另 外设置 BLS100型罗兹鼓风机 2台，1用 1备，风量为 1450m3/h，风压为 0.1MPa 。 回用水蓄水池及加压泵房 由于厂地所限，蓄水池共设 1 座，分 2 格，单格平面

18、尺寸为 16m× 44m，有效水深为 4.3m，单格容积为 3000m，总容积 6000m3，占回用水系统 处理水量的 10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1 台。加压泵房设计能力为 6 万 m3/h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设 4 台流量为 86431332m3/h，扬程为 30 40 m，功率为 160 kW 离心泵， 3用 1 备，均为变频调速控制。水泵 的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。 加氯系统 滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 1mg/L 设计。加氯间平面尺寸 23.4m

19、15; 9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有 Fx4800 型真空加氯机 2 台（ 1 用 1 备 ） 及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。（2）中负荷系统曝气池 中负荷系统曝气池 设计曝气池两组并列运行， 主要用来去除 BOD ，不要求脱氮 除磷，每组尺寸为长×宽×水深 = 65.0m× 9.7m× 4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的 选择池 ,选择池容积 260 m3，共2格，好氧曝

20、气池每组容积为 5715m3，合计每组容积为 5975m3， 总容积为 11950m3，水力停留时间为 5.75h，污泥负荷 0.20 kgBOD/（ kgMLSS ?d）， MLSS 浓 度 3500mg /L ，污泥产率 0.9 kgSS/kgBOD ，污泥龄为 6.5d 。选择池中设置水下搅拌器 1 台， 配电机功率为 22 kW 。每组曝气池好氧廊道分 2格，布置 YMB 型微孔曝气器， 并以递减方 式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装 D215 曝气头 4670 个， 60%安装在曝 气池前半部分，配气管道上设置 Y 型过滤器共计 24 个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧

21、测定仪 2 台，温度计 2 台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。 中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共 3 座，每座 直径为 36 m，池边水深 m，表面负荷 1.15m3/（ m2?h），水力停留时间 4.7h。利用原有刮泥机， 并进行大检修， 更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。 终沉池排泥量可视池内污泥界面高 度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥 泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。 中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥 体积质量为 7.58.0g/L ，污泥回流比为 80

22、%，泵房安装 AFP3003.1 型淹没式潜水泵 3 台 （2 用 1 备 ） ，流量为 1050m3/h，扬程为 8m；剩余污泥采用 WQ70-12-5-5 型淹没式潜水泵 2 台 3（1 用 1 备），流量为 70m3/h，扬程为 12m，配电机功率为 5.5kW 。回流污泥泵的运行由集泥 井中液位计控制 , 污泥泵每天自动切换，通常 2 台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总 的运转时间设定在 SCADA 系统中 , 每隔 20min 一台泵运转 ,运转时间约 10 min 。4.3.3 鼓风系统和污泥处理系统（1）鼓风系统A 2/O 和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值

23、班配电间。机房平面尺寸 30 m×12 m，安装 KA10V-GL210 型离心风机共 4台（其中 A2/O 系 统 2 台，中负荷系统 1 台，另 1 台为两个系统共同备用 ） ，风机具有连续可变输气量，单台 输气量为 490014 000 m 3/h，风压 0.06MPa，配电机功率为 315 kW ，风机可调节扩散叶片 的角度，风量在 35% 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号， 自动调节鼓风机进风叶片， 相应调节输气量。 整个系统有 自动开停程序，也可手动选择操作。（2）污泥处理系统 A2/O、中负荷污泥处理系统污泥处

24、理系统除污泥脱水机房及附属设备之外 , 均利用现有处理设施。其中 A2/O 系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为2 2 315 m，周边水深为 3.9m，表面负荷为 20 kg SS/（ m2?d） ，A2/O 系统剩余污泥量为 900m3/d（72003 kg /d） ，污泥含水率为 99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为 97.5% 98% ，污泥量为 320 m3/d。 中负荷系统污泥需经浓缩 -预热 -消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初 沉池污泥量为 14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量 5300kgSS/d，合计污泥量为 19300kgSS/d ， 污泥含水率按 99%计，即污泥量 1950m3/d。经 8 座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率 降低为 95% 96% ，相应污泥量为 450m3/d。污泥消化池共计 6 座，其中直径 14.0m，高33 10.75m， 4 座，总体积为 4× 1300m3；直径 20 m，高 12.8m， 2 座，总体积为 2× 3450m3。 污泥消化温度控制在 33 35，停留时间为 27 d，沼气产量为