下部结构质量控制要点

1、钻孔灌注桩质量控制要点序号工序质址控制要点1准备阶段（1）施工人员对施匸地点地质情况.桩位、桩径.桩长、标高等了解清楚。（2）桩位放样。测虽人员将4根直径40mm的钢管打入上层作为定位桩并采取措 施加以固定。2钻孔（1）安设钻机使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝上凝固并已达到一定强度 时，才能开钻。（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术.在黏上层，适X少投泥土，靠钻进 自行造浆.在砂上层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（4）孔内始终保持02kgcm2的静水圧力，护筒内水位始终r于河道水位.遇松 散地层时

2、.适、“1增大泥浆相对密度和稍度.尽虽:减轻冲液对孔壁的影响同时降 低转速和钻斥以满足施工质址控制要求。（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他界物，经常检査钻头的磨损恬况。（6）钻进过程随时留取渣样每米不少于1组.在离设讣标商1.01.5m范圉内 每30Cln留1组，每根桩渣样不少于3组。3清孔（1）钻孔深度达到设计商程后，应对孔径.孔深和孔的倾斜度进行检査，确保符 合设计要求,方可进行清孔。（2）淸孔的方法应根据设汁要求、钻孔方法.机具设备条件和地层情况决定，不 论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止坍孔C（3）MI钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣甲度等。若沉渣超

3、标，应进行二 次清孔直至全部符合设计要求和工艺标准。（4）淸孔结束前将泥浆比重调整到规定范鬧，以保证水下混凝上的顺利灌注. 同时保证成桩质址。4钢筋笼的制 作及安装（1）钢筋笼制作时.主筋连接桩身纵向受力钢筋的接头应设宜在桩身受力较小 处：接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范隔内钢筋接头不得超 过钢筋数虽的50%：主筋与龜筋应点焊。（2）钢筋笼应整体吊装吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须淸除槽底沉 渣，孔底沉渣厚度符合规范及设讣要求。钢筋笼吊放到设汁位宜时应检测其水 平位宜和商程是否达到设计要求检测合格后应立即固定钢筋笼.钢筋笼入孔后 至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。（3

4、）钢筋笼在制作、运输.吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件.以便于需要时凿 出预埋件。5灌注混凝上（1）殓坍落度控制桩孔直径D>1.5m,宜为1620cm且应充分考虑气温、运 距及施工时间的影响导致的坍落度损失。（2）混凝土灌注在二次淸孔结束后30分钟内立即进行。（3）灌注混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200-35OmnU导管使用前应 进行水密承压和接头抗拉试验：导管下口距孔底30Cm50Cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌虽:必须保证导管底部埋入混凝丄中l0m以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝上时，导管底部埋于磴中深度宜为

5、26m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m,每次拆卸导管前均要测虽碗面高度讣算出导 管埋深，然后拆卸。不要盲目提升.拆祁导管.导管最小埋深2Om（7）灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0. 5mo6基桩检测（1）混凝土标养试块应按规范要求倾留，确保评定要求。（2）桩身完整性检测，声测管应采用设汁耍求的材料.下端封闭、上端加盖.管 内无界物。声测管连接处应光滑过渡。埋设数虽符合设讣要求，布宜位宜应成对 称形状布宜C（3）检测对混凝土龄期的要求，应不小于14/系梁质量控制要点序号I行质量控制要点1基坑开挖施工（1）地系梁基坑开挖之前先测址并定出地系梁开挖轮廓线。土方开挖时.视施 工场地的情况,根

6、据地系梁的轴线位置.按设计尺寸适当在周边预留06m7 2m 宽的操作空间由机械配合人工进行开挖.开挖边坡放坡坡比为1： 0. 25 （或视 现场地质情况选择在1： 0.25-1:0.5）,若施工现场地质不能满足放坡要求或 场地受限.则基坑开挖时采用有支护的开挖方式。（2）当施工场地在低洼处时,在地系梁基坑施工场地周围挖出截水沟,防止施工 期间场地水浸。（3）基坑开挖时若遇基底有地下水时.在基底周困挖出散水坡并设置积水沟和积 水坑并视坑内积水的速度.利用人工或水泵排出坑内积水。基坑开挖的土体堆 放尽虽离基坑较远堆土商度按现场堆放的位宜及离基坑距离和基坑开挖深度而 定，且不能影响施工时的机械走行和

7、现场材料堆放。（4）视施工现场地质情况,当基底开挖至离设计基底高度10-2OCm左右，待基 坑内桩头凿除以后采用人匚清底至地系梁或承台设计商程。（5）桩头凿除 X基坑开挖完成后.对桩基进行凿桩头处理。淸除完坑底的混凝 土块以后.调直桩头预留钢筋，并清除钢筋上粘附的砂浆等附着物，准备进行桩 基检测。（6）桩基检测完成后，进行人1：清底至设计商程.并对基底进行整平及夯实处 埋，按设讣要求进行基底垫层施工（有水基坑进行基底换化并作出坑底枳水坑） 为后序的地系梁施工工序作准备。2钢筋制作及 安装（1）系梁钢筋制作时，根据设汁图要求，并按钢筋制作时的伸长值，计算钢筋下 料长度。弯制钢筋之前按钢筋设讣图.

8、制作出胎架.控制弯制角度和钢筋成形 尺寸。制作好的钢筋分门别类进行堆放.便于运输和绑扎，在幹地系梁钢筋绑扎 前用拖牟运送至施工现场。（2）钢筋绑扎施匸之前.根据设计图要求，先在基坑垫层上测设出地系梁中心 线及边线.用墨线弹岀标示线，按设讣图纸的钢筋保护层厚度和钢筋间距弹出 钢筋笼外轮廓线，作为钢筋笼绑扎的控制边线并确定出钢筋横、纵向间距。（3）钢筋绑扎施匸时.通常情况采取从下往上，从内向外.由一端向另一端依 次进行。在最底层钢筋铺排时，先在底部垫上由混凝上块按保护层厚度预制的垫 块.按间距约为30-5OCm左右，梅花形布罠并在施匸时.视钢筋笼的自重，适 当加密垫块C（4）受力钢筋采用搭接焊接头

9、位宜相互错开，同一搭接断面内的数址不能大 于搭接焊接头总量的50%：其搭接长度应满足设汁及规范的要求。（5）系梁上部的墩柱钢筋的预埋时.确定钢筋伸入地系梁的长度及位宜以后，先 用点焊的方式把墩柱钢筋与桩基钢筋临时焊接、定位，然后进行精确定位.并较 核垂直度.保证墩柱钢筋中心位宜与设汁相符后再进行施匸焊接，焊接时可视钢筋搭接长度采用双面或单而焊焊接长度必须满足焊接施匸要求以保证钢筋施 工质:墩柱箍筋在绑扎预埋时.按墩柱箍筋的尺寸制作好几道加强箍筋.对墩 柱预埋筋进行定位和成形，预埋筋上部也采用几圈箍筋进行定形并视现场情况 用施匸脚于架架管进行临时定位加固。以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑混凝丄过 程

10、中不变形，不跑位。（6）钢筋在绑扎过程中，实时对钢筋笼的平整度和外轮廓进行检査，防止钢筋 侵入模板施匸限界.占用的模板的拼装空间。在完成钢筋检査以后，在地系梁钢 筋笼的外侧按3050Cnl左右的间距绑扎上混凝上保护层垫块在钢筋笼转角位置 及面枳较大的地方可以适十加密垫块的布毘防止混凝上振捣施匸引起钢筋偏位. 防止露筋或保护层不够。（7）系梁上部预埋钢筋定位支採在地系梁钢筋施I：时需要进行墩柱钢筋侦埋 在进行钢筋预埋时.必须对上部结构预埋筋进行定位和加固.防止浇筑混凝丄时 钢筋偏位，因此需要搭设临时支架或采用缆风绳进行加固。（8）本段桥梁施工时,考虑到施工的墩柱高度较小因此施工过程中,预埋筋 采

11、用钢管脚手架对钢筋进行定位.支架采用顶托放于方木上.迓干基坑边坡旁的 地面并事先对地面进行夯实或换化.防止施匸过程中地面深陷,引起钢筋偏位。 墩柱钢筋预埋时，考虑到钢筋度较大，但钢筋自身的竖向刚度较大，因此在预 埋时采用汽午吊提吊钢筋笼，在桩基钢筋与墩柱钢筋焊接完成后用缆风绳对预 埋段钢筋进行临时拉绳定位加固.防止在施匸过程中，刮风或总外碰迪引起钢筋 笼倒塌。现场施工时采用的预埋钢筋定位方式可据上部结构预埋钢筋的l度、 数量和施工场地的情况进行定位和加固方式的选择.确保施工安全和质址。3模板拼装及 加固（1）系梁模板采用胶合板或定空钢模板。根据设计图中的几何尺寸进行胶合 板或整体钢模的制作。模

12、板使用前进行打磨并在内侧涂刷脫模剂。（2）模板拼装时按设汁好的尺寸和使用部位，在基坑边进行拼装并用汽牟吊 吊放入基坑内，采用人工扶持的方式配合方木或连接螺栓拼装成整体按施工放 样后标示出的墨线.进行模板下边线的对正和调直。模板拼装完成后，采用方木 和施匸用脚手架顶托进行模板定位和支撐加固,加固方式以IOCm× 12cm （或以现 有规格的方木配合钢管顶托进行，并在模板底部按间距约为lm也可视坑底地 质情况，沿模板边沿打上定位钢钎，防止混凝土浇筑时跑模。方木的摆放位置以 水平间距50Cm与模板靠在一起，在水平方木外侧用方木以约50Cm的间距进行竖 向加固。竖向方木采用钢管两端穿上顶托.

13、一端顶于基坑侧壁，一端顶于方木之 上，并在顶托与竖向方木之间垫上木楔顶紧。模板上口内侧用钢管配合顶托对上 口进行对顶，防止混凝土在施工时由于下部可能出现的顶挫变形而引起模板上口 收缩和线型变形，发生跑模和爆模爭故。实际施匸时，视地系梁的度而确定支 擦材料和方式在保证浇筑结构支摻安全和结构线型外观的情况下，可适、“1调整 支挫结构方式以便于现场施丄。对于墩柱节段岛度较小，且所处地段不在风口 或道口的地段可酌情取消风缆,但必须保证墩柱钢筋在墩柱浇筑前的稳定和安全. 不发生倾倒或偏斜.确保施匚现场人员安全和后序工序的顺利进行。（3）、“I地系梁施工模板都采用定型钢模板时，并在加工时已经作了对拉杆施

14、工的穿孔位，则在模板拼模和立模时采用对拉杆进行对拉加固，模内用方木或定 制顶擦构件进行内模净空尺寸定位，模板与基坑坑壁之间也可用钢管顶托配合方 木进行支撑定位。施匸时顶托数址可视情况调整支撑的数虽和间距.确保地系 梁结构在施匸过程中不跑位和偏位。模板拼装并加固完成后，对模板的上口边线 和板体的垂直度进行检査，采用调整顶托的方式进行水平线型和垂直度调整。涮整好模板的几何尺寸、平而线型及垂直度以后，开始清理基底，捡出掉落在内的 杂物.采用商圧水枪或水管冲洗.洗掉施丄时带入模内的泥沙。基坑淸理浄后， 进行混凝土浇筑前的岛程放样、测设出混凝上浇筑标r并川白色双面或其他标 示工具作出标识。模板底口与垫层

15、间的缝隙在淸理完模板内部后用标号水泥砂 浆封堵防止施工过程中漏浆。4混凝土浇筑 及养生（1）混凝上浇筑时，由两侧桩基顶部开始向地系梁屮间逐层浇筑并逐层振捣密 实。浇筑混凝上时采用溜槽下料，如现场场地受限时可用汽牟吊配合吊斗或是 泵车进行混凝土下料入模。（2）混凝上分层振捣厚度视振捣机具的效果，大约为3040cm,采用插入式振动棒振捣.振动棒振捣顺序由深入浅.上层混凝丄振捣时必须插入下层混凝丄面 以下约510cm左右，下部混凝土振捣时振捣棒插入混凝丄角度为20°45° , 快插慢抽.振捣时间以混凝上表面无明显塌陷并很少有气泡逸岀为止。振捣靠模 板混凝土时,振捣棒尽量不与模板接

16、触,离模扳面约5cm左右,防止模板因局部 受振过强变形（如模板设汁时考虑到振捣变形的因素，而加大J'模板的钢度则 可以鉴模振捣增强混凝土表面的密实度）。混凝丄浇筑完成待表面初凝后，进行混凝土抹面，对墩柱接合面以外的地方用木抹子搓面并用诜抹子收光墩柱 给合面以内的混凝上表面采用木抹子搓面并待初凝后用钢筋划纹.深度为2 3cm,等混凝土强度满足施工强度后进行凿毛待凿毛的而露出部分混凝上碎石以 后，进行凿毛面的冲洗.准备墩柱施工。（3）每次灌注混凝上必须按规范留足实验所需的试件以备强度检查。指定专人 填写混凝土施工记录,详细记录混凝土的配合比、坍落度、拌合质址、混凝土的 浇筑和振捣方法.浇筑

17、进度和开始及结束的时间等。按规范要求覆盖洒水养护，并每天填写养护记录情况。5检测验收（1）混凝土强度.断而尺寸.轴线偏位.顶而高程.平整度（2）外观检测墩柱质量控制要点序号匸序质址控制要点1测址放样（1）测出墩身中线.水平位宜。2承台顶凿毛（I）承台顶墩身截面范困内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝上，并冲洗干净3墩身钢筋安 装（1）笊面焊乡IOd:双面焊5d:焊缝厚度0. 3d,并不得小于4mm：焊缝宽度M 0. 7d,并不得小于8:焊渣敲净。（2）允许误差：主筋间距±10mm主筋长度士 10:龜筋间距士20mm,箍筋内净 尺寸±3mm°钢筋表面无锈迹、油污等。（3）钢筋

18、表而无锈迹.油污等。（4）加工好的钢筋运至现场后，要堆放在平整干净的场地并用方木垫起保证钢 筋的下垫上盖。（5）墩身的钢筋保护层必须满足规范和设计要求。（6）按照技术交底内容焊接好综合接地钢筋及倾埋件埋设。（7）钢筋接头要错开布宜同一截而接头数虽不得大于50也（8）采用与设计保护层等厚的混凝上垫块（强度不低干墩台身混凝上的强度） 数址4个/m2,呈梅花型布宜。模板工程（1）模板安装好后检査平整度、垂直度、商程符合规范和设讣要求。（2）混凝土浇筑前，要对清理模板内的朵物.积水。（3）模板前后、左右距中心线尺寸±10mm表曲平整度3mm,相邻模板钳台ImnU5混凝土浇筑（1）混凝上到现场

19、后进行坍落度试验后，经现场监理同意后方可进行浇注。（2）腔自由倾落高度超过加时，必须用滑槽或串筒串筒距离出口磴表面l5u（3）混凝上分层浇注厚度不超过30Cm并用振动棒振捣密实，振动棒匸作间距 不超过其半径的15倍，振动棒与模板保持IOCm左右的间距插入到下层混凝上 5-10cm.禁止碰触模板钢筋和预埋件。（4）混凝土浇注，应派专人检査模板有界常情况及时处理。6混凝土拆模及养护（1）混凝上浇筑完毕后强度达到2. 5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤 猛撬、猛砸.注意成品保护。（2）拆模以后，用塑料薄膜罩上,洒水养护,混凝土面始终保持湿润连续养护 7d以上。（3）养护记录7检测验收（1）实

20、测项目：混凝土强度、断而尺寸、竖直度.顶面岛程.轴线偏位.节段间 错台、平直度、预埋件位置（2）外观检测盖梁施丄质量控制要点工序质址控制婆点1钢筋制作及安装（1）盖梁主筋下料：要求准确.无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求 主筋的下料长度注意考虑弯曲増长址.主筋型号（直径）符合设讣图纸要求：同时. 主筋下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开.在同一截面处主筋 接头数虽不应大于总主筋数虽的50%。（2）盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原则上采用焊接型式接头要求满足桥涵施匸 规范要求.具休要求如下：采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求，魏面焊长 度不小于IOd,双面焊长度不小于5d,搭接区

21、域主筋应有适为的弯折角，以满足 主筋中轴线在同一直线上。 钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表而焊渣必须淸 除干净。（3）盖梁钢筋制作：盖梁钢筋制作、安装较复杂，技术难度相对较大，对形式较 复朵骨架筋要求在制作盖梁钢筋时先作样板筋.检査合格后再进行批虽加工. 制作。在正式加丄骨架钢筋前要求先弯制、组装一棉骨架筋，在平整场地上连 接.试拼.部位尺寸检査合格后再进行批址生产.试拼好的骨架筋要求尺寸准 确、成形顺直。盖梁骨架筋要控制好弯起钢筋制作精度.保证备弯折点之间长度 及弯折角度的控制。同时钢筋的焊接要求满足规范要求。盖梁養筋加工要求尺寸 准确，箍筋r度与骨架筋岛度尺寸匹配，以保证盖梁钢筋组合.绑扎

22、成形紧密。（4）盖梁钢筋原则上在墩顶底模上进行原位绑扎、安装，为加快施匸进度、确保 施工安全，有条件的建议在地而组合、绑扎成形后采用汽牟吊一次安装到位。在 盖梁底模上原位绑扎钢筋时在绑扎箍筋前，一定耍将骨架钢筋调整到底模的几 何中心，以方便钢筋的准确安装。（5）盖梁箍筋安装：盖梁骨架钢筋纵、横间跆调整完成后即可从中间往两侧顺序 安装、绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头分上下错开。養筋绑扎、安装要求间距准 确.牢固、规范。2盖梁模板处理及安装（1）盖梁模板的试拼及处理：要求在使用前必须对模板进行组装.试拼、編号、 组套.对模板存在的变形.接缝错台（含板缝和拼缝）要求进行校正、打磨，试 拼处理后模板要求

23、不变形.无错台。（2）模板表Ifti处理：模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻 底打磨.清洗，为确保盖梁碗外观质量及碗色洋一致模板应采用专用脱模剂. 严禁使用机柴油作脱模剂。（3）模板安装1）盖梁模板安装应严格按试拼时的编号.组套进行安装。为防 止模板接缝在瞪浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双血胶堵缝 以保证殓外观质址。同时要求必须在底部柱顶碗与模板周边缝隙用双面胶止水 条堵牢防止殓浇筑过程中出现漏浆，影响下部碗外观质虽。（盖梁防震为块模 板要求与盖梁模板同时安装完成，以确保殓的一次性浇筑施匸。）2）模板安 装时，注意控制好侧模的垂直度。3）为简化施匸.要求盖梁防丧边

24、挡块碗与梁 身碗一次性浇筑完成。 4）为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求 上满、拧紧。3混凝土浇筑（1）碗拌和质址控制：要求殓有效拌和时间不小于90秒，碇坍落度宜控制在 120160之间（碗坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质虽事故：坍落度太大 易出现气泡.麻啲、水文等外观缺陷）坍落度具体大小根抑Tl时气温、运距. 部位及磴浇筑速度等因素具体确定，以保证碗的拌和质址。（2）碗外加剂的控制：为确保碗强度满足设计要求.碗拌和时外加剂应严格按 配合比要求进行汁址添加，外加剂的添加应按每盘赃拌和用址严格称址加入。（3）碗振捣：为确保赃内实.外羌.表面光洁.无气泡，磴采用分层平行布迓 振捣点，振捣

25、点间距不大于40 MX.栓分层厚度一般控制在3050厘米，振 捣时要避免出现过振.漏振振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在30s'45s/ 点为宜，一般振捣到碗表而平坦、泛浆及无气泡为止。（4）5施:连续性控制：为避免盖梁出现施工缝或冷接缝，要求盖梁殓浇筑应 从墩柱顶向两端连续进行，上下层碗浇筑间隔时间不宜超过60分钟。盖梁浇筑 前碗拌和站要求必须配宜发电机，以确保因故停电殓能连续浇筑。<5）碗完成而表而质虽控制：为确保盖梁顶面碗平整、密实、无裂纹要求碗 表而应进行二次收面.压光。4模扳拆除及 成品保护（1）根据规范要求赃非承重结构模板殓强度达到2. 5Mpa后即可拆模，规定殓浇 筑完成后1724小时即可拆模（适用于夏天施E） 普通盖梁底模要求碗强度满足 规范要求。（2）碗成品保护：盖梁结构碗浇筑过程耍社绝因漏浆对底部墩柱成品碗造成外观 污染.若发生漏浆.应及时采用清水对污染的墩柱牲结构表面进行冲洗。（3）殓成品保护：盖梁模板及支架在拆除过程中要杜绝撞击成品碗造成外观缺 陷施匚时要求钢管支架与模板间有一定的距离间距宜控制在80120厘米 模板、支架拆除过程作到稳、准、慢.拆除时要求采用一定的保护措施（如：采用 木条进行遮挡保护）。5养护（1）赃养护采用