(完整版)2019年最新循环水泵设备安装方案

1、1 编制说明2 编制依据3 主要设备施工程序4 安装前的准备工作5 安装技术要求6 质量控制7 传动设备单体试车8 安全注意事项9 质量保证措施10 主要设备及机械台班一览11 工机具计划12 计量器具一览表13 劳动力配备一览表14 施工手段及技术措施用料表15 施工进度计划1 编制说明：本方案为新能凤凰 （滕州） 大化肥空分循环水装置的设备施工方案。 空分循 环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3 台,AGF 浅层砂过滤器、 高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计 63台、套。为保证施工质量 , 特编制此施工方案。2 编制依据：空分循环水站施工图压缩机、风机、泵安装工程施工

2、及验收规范 GB 50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-98 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83。3 泵安装程序：工艺管道复位仪表自电机最终复查机组空机控系统单试轴对中,气负荷组联锁调合格联轴节安试车交试合格装工轴端距复测 ,机组轴 对中复查机组拆检、清洗（注 3）4 安装前的准备工作4.1 基础的检查、验收及处理4.1.1 基础移交时 , 基础施工单位应提供完整竣工资料 , 基础中心线、标高标注 明确。基础交接时应办理工序交接记录。4.1.2 设备安装前 , 应对基础进行下列项目的

3、确认和复查。A 、对基础进行外观检查 ,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B 、基础混凝土强度达到 80%以上。C 、基础承重上应预留出垫铁高度 ,预留高度 25-50mm,承重面水平度全长的 允许偏差为 100mm。D 、基础坐标位置：± 10mm。E 、基础各不同平面标高允许偏差： 0至-20mm。F 、基础外形尺寸允许偏差： 20mm。G 、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差± 10mm孔, 深度允许偏差 0 至 20mm孔, 壁全深垂直度允许偏差 10mm。4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行 , 应符合机组随机文件及施工图要 求。4.1.4 基础处理A 、对于不符合

4、验收标准的应处理合格后方可交付安装。B 、需要二次灌浆的基础表面 ,应铲麻面,麻点深度一般不小于 10mm密, 度以 每平方分米内有 3-5 点为宜 , 表面不允许有油污 , 其它杂物及疏松层。C 、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁） 的基础表面应铲平 ,其水平度允许 偏差为 2mm/m。D 、螺栓孔内的碎石 ,泥土杂物和积水 ,必须清理干净。4.2 开箱检查与验收设备的开箱检验 , 应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员 参加下进行 , 其内容包括：4.2.1 对照装箱清单 , 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件 数量等。4.2.2 随机技术资料 , 专用工具应齐

5、全完好。4.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查 , 并核实零部件的品种、规格、 数量等。4.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件 , 应由各专业人员进行验收 , 妥善 保管。4.2.5 设备开箱检查后 ,对备件和随机部件应分类造册 ,妥善保管 ,备件应移交 建设单位保管 , 并办理移交手续。4.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭 , 防止异物及雨水进入设备。4.3 安装前技术资料准备4.3.1 机器的出厂合格证明书4.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器 的试运转记录。4.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部

6、件图、 易损零件图及安装使用说明书等。4.3.4 机器的装箱清单44 设备安装前的准备工作4.4.1 先大后小 ,先里后外：根据设备总平面布置图 ,结合设备的外形尺寸、吨位 大小 ,确定合理的安装顺序 ,保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。4.4.2 准备好设备安装必要的机具 ,测量器具 ,测量器具精度应符合现场检测的需 要 ,并应在年检期内 ,精度准确。4.4.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整 ,对不符合要求的地基应进行加固 处理 ,如铺级配砂石和碎石 ,钢板等。4.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置 ,对长径比较大的设备要采取防变形措 施 ,吊装前应铺道木 ,采取多点支

7、撑（二到三点支撑） 。4.4.5 对于要求到现场做压力试验的设备 ,可在安装前对设备进行现场检查 ,做压 力试验 ,试验合格后再安装。4.2.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场 ,道路场通。5 安装技术要求5.1 垫铁安装5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁 , 应尽量使垫铁靠近地脚 螺栓。5.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于 3, 斜度一般为 1/20-1/10 。垫铁安装采用压浆法 , 即用几组临时垫铁支承机器并经 找平、找正合格后 ,再对地脚螺栓预留孔进行灌浆 , 待混凝土达到设计强度的 75% 以上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的

8、基础表面 ,并清除积水。根据需要 , 在此 位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后 , 内外同时 推进斜垫铁 , 挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成 45°的光坡后进行养护。当达到设 计强度的 75%以上时,拆出临时垫铁 ,用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度 , 同时打紧垫铁 , 拧紧地脚螺栓。5.1.3 斜垫铁应配对使用 ,与平垫铁组成垫铁组时 , 一般不超过四层 ,薄垫铁应 放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30-70mm。5.1.4 垫铁直接放在基础上 ,与基础接触应均匀 , 其接触面积不应小于 50%。平 垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m各,

9、 垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标 高相符。5.1.5 机泵、设备找平后 , 垫铁组应露出底座 10-20mm,地脚螺栓两侧的垫铁组 , 每块垫铁伸入机器底座底面的长度 , 均应超过地脚螺栓 ,且应保证机泵底座受力 均衡。5.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后,用0.25-0.5kg 重的手锤敲击检查 ,垫铁 组的松紧程度 , 应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间 , 以及垫铁与底座底 的间隙 , 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和 , 不得超过垫铁长（宽）度的 1/3 。检查合格后 , 应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定 , 垫铁与机器 底座之间不得焊接。5.2 机

10、泵就位、找平、找正5.2.1 机泵的吊装采用整体吊装 , 吊点设在设备设置的专用吊点 , 吊装时应保证 机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。5.2.2 机泵上作为 定位基准的面、 线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差, 应符合下表规定定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允 许 偏 差（ mm）平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±15.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。5.2.4 泵找平时 , 应以进出口法兰面为基准 ,用经核验的框式水平进行找平 ,并 在其它机加工基准面上进

11、行复测 , 水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m,横向为0.10mm/m。5.3 机泵的联轴节对中5.3.1 机泵整体找平结束 , 联轴器安装完毕 , 即可进行机泵联轴器的对中找正。 两半连轴器的端面间隙 ,对中偏差（轴向倾斜、 径向位移）应根据连轴器的结构、 直径和制造厂的要求确定。 泵和电机共用底座时 , 制造厂一般调整好了端面间隙 , 对中偏差 ,现场安装时一般只需要复测 , 在拆检清洗后则需重新调整。5.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行 , 拆下联轴节隔离件 , 用托架把千分表固 定到电机侧半联轴节上。5.3.3 径向检查 , 用手转动两个联轴节进行检查 , 要确信千分表始终保

12、持在联轴 节边沿的相同点。5.3.4 轴向倾斜检查 ,改变千分表的位置 , 使之顶住相同联轴节面进行检查。5.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查 , 需要调整时 , 应移动驱 动机。5.3.6 用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm 为标准。5.3.7 检查合格后 , 插入隔离件 , 用螺栓连接两半联轴节。5.4 静置设备就位、找正找平5.4.1 设备就位吊装前再次检查和清理设备 , 核对管口方位 , 地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸5.4.2 设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口

13、、 水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。5.4.3 设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上的方向进行。5.4.4 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备 , 在设备初步找正找平后进行 ,灌 浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土 , 混凝土强度达到设计强度 75%以上时 再进行设备的最终找平 ,找正及紧固地脚螺栓。 设备安装精度经检查合格 ,隐蔽工 程记录完整后可进行二次灌浆。5.4.5 静设备的安装采用垫铁进行调整。5.5 容器类设备的安装： 容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。5.6 换热类设备的安装 ： 该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩 , 安装时其滑动侧的地 脚

14、螺栓应先拧紧 ,当设备安装和管线连接完毕后 ,再松动螺母留下 0.5-1mm 的间 隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。 当滑动侧采用滑动底板时 , 设备 支座的滑动底板时 ,设备支座的滑动间应进行清理 , 并涂上润滑剂。5.7 中低压设备安装允许偏差序 号检查 项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000,±5D>2000,±10±5±3±32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000轴向 0.6L/1000径向 D

15、/10004方位D2000,10D>2000,15沿 底座环 圆周测定55铅垂度h/1000 但不超过 30h/10005.8 灌浆5.8.1 混凝土应具有无收缩性能 ,膨胀率不得超过 2.4/10000 （凝固前灌浆用混 凝土标号应比基础标号高一级） 。5.8.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作 ,必须在机器的初找平、找正后进行 , 二次灌 浆层的灌浆工作 ,应在隐蔽工程检查合格 , 机器的最终找平、找正后 24小时内进 行, 否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。5.8.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮 , 地脚螺栓不应碰孔底 , 螺栓上的 任一部位距孔壁的距离不得小于

16、15mm且, 应垂直无歪斜。5.8.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀 , 拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后 , 螺栓必须露出螺母 1.5-3 螺距。5.8.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行 , 浆料应完全注满底座下面的 空隙, 与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用 20 元钢捣料 , 不得使 用振捣器,不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作 ,必须一次进行 ,不 得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板 , 厚度不小于 60mm。6 质量控制序号检查项目及主要内容等级1机器及附件接收C2基础验收及交接 , 主要包括：基础外观、中心线、标

17、高、外形（包括凹穴）尺 寸, 预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。BR3基础处理 , 主要包括铲麻面及基础表面的清洁C4调平垫板的水平度C5机组吊装就位前的检查确认A6机组找正、找平 , 包括：标高、中心线、水平度BR7灌浆前检查。主要包括： a）找正、找平记录； b）基础表面处理； c） 调平螺丝 的保护； d） 地脚螺栓及悬挂垫铁的安装； e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁； f） 混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告AR8灌浆的完成情况。主要包括： a）检查灌浆材料的失效日期； b） 环境温度； c）C与灌浆接触的表面应潮湿 , 且清除表面及孔中的存水； d） 木模支撑及砂浆捣 实； e）

18、灌浆层养生； f） 试块留制。9联轴节对中。主要包括： a）器具的检验日期及精度等级； b） 千分表的架设； c） 对中记录。AR10工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。主要包括： a） 管道的试压吹扫 及吹扫；b）拧紧螺栓过程中 , 监测表指针的移动情况； c）支吊架的安装及调整； d） 机组对中复测。BR11工艺管道“复位”完成的确认。主要包括：a） 监测表的架设位置； b）拧紧螺栓过程中 , 监测表指针的移动情况； c）管道“复位”完成后机组的对中复测。AR12机组安装完整性的确认A13油系统冲洗A14冷却系统B15控制和保护系统A16盘车装置检查B17试运转前的检查确认A18试运转

19、AR7 传动设备单体试车7.1 试车前应检查如下工作：A 、安装工序已全部完成 ,并经检查合格；B 、附属装置和仪表经检查验收合格；C 、与试运转无关的设备和仪表应隔断；D 、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制） ,检查试运转的流程应 通畅, 且应在机泵入口加临时过滤网；E 、电气部分应检验合格；F 、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求 , 润滑部位的油位符合设计规定。7.2 试运转步骤先单机后联合 ,先电动机后泵组 ,先附属系统后主机 , 在上一步骤未合格之前 不能进行下一步运转。7.3 试运转7.3.1 拆开联轴器的连接螺栓 , 电动机进行不少于

20、 2 小时无负试运转。 以转向符 合规定要求 , 电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。7.3.2 打开机泵的进口阀门 , 使试验介充满泵体。7.3.3 关闭出口阀门（如泵的进口静压为正值 , 可适当开启出口阀门） 。7.3.4 起动电机 , 等机泵出口压力达到稳定后 , 立即缓慢打开出口阀门调节流 量。在关闭出口阀门的情况下 , 机泵连续运转时间不应过长。7.3.5 机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。7.3.6 机泵试运转应符合下列要求。A 、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。B 、运转中,滚动轴承的温升不得超过 40 ,最高温度不得超过 75；填料函 或机械密封的温

21、度应符合技术文件的规定。C 、泵的振动值 ,应符合技术文件的规定。D 、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。E 、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象 ,运行平稳。F 、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度 ,不得超过技术文件的规定。G 、机泵的附属设备运转正常 , 管道应连接牢固无渗漏。7.3.7 泵停车步骤A 、关闭出口阀门 ,停止电机B 、关闭进口阀门C、关闭冷却水进出口阀门8 安全注意事项8.1 参加施工人员 , 必须遵守本工种的操作规程 , 并严格按操作规程操作。8.2 进入施工现场必须戴安全帽 , 高空作业必须系安全带。8.3 交叉作业要有隔离措施。8.4 各种电动

22、机械设备 , 必须有效的安全接地及漏电保护措施。9.5 设备吊装时 , 应使用设备上的专用吊耳 , 吊装设备满足吊装要求。8.6 机泵及设备在制造厂封闭的管口 , 施工中不得随意拆封 , 卸下的易损件接口 要及时用盲板封闭 , 不允许用纸、布等封堵接口8.7 若设备需清洗时 ,必须用煤油或专用洗油 ,不得用汽油清洗 ,清洗过程中 ,严禁吸烟和金属碰撞 , 用过的清洗液不准随地倾倒8.8 安装现场应配备足够的消防设施。9 质量保证措施9.1 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具。 工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。9.2 实行持证上岗 , 不合格者下岗制 , 树立用户是上帝

23、 , 质量是生命的主人翁意 识,。9.3 开展质量通病分析活动 , 技术员和质检人员及时检查施工质量 ,一旦发现 质量通病 ,从思想教育着手 , 分析通病产生原因 ,提高认识 , 确保施工质量。9.4 质量保证体系机构图10 空分循环水站设备及所用机械台一览表空分循环水站设备及所用机械台一览表序号设备位号材料名称规格型号单位数 量重量 (t)吊 车 t台 班 t平板 车t台 班 t1P42101-A C循环水泵Q=6000m3/h H=45m NPSHr=5.5m台39.13*3252822循环水泵配套电机P=1250KW/10KV n=730r/minIP54/F台314.43*350216

24、23P42102检修泵台10.5160.580.54P42103卸酸泵Q=10m3/h H=8m n=1450r/min台10.26160.580.56V42101AGF浅层砂过滤器Q=960m3/h P=1000W/220V台124*2801.5251.57V42102高纯二氧化氯投加装置套10.2*3160.580.58高纯二氧化氯发生器1990*1080*800 具 7Kg/h套30.5*3160.580.59配水射器Q=5m3/h只30.2*3160.580.510配计量泵Q=41L/h H=23m P=0.07KW台60.2*6160.580.511配酸雾吸收器500*H1050台1

25、0.5*1160.580.512配亚氯酸钠溶液泵Q=12.5m3/h H=20mP=1.5KW/380台10.5*1160.280.213配亚氯酸钠化料器1300*750*1100个10.5*1160.580.514配亚氯酸钠罐1750*H2150个16*1250.580.515配盐酸罐1750*H2150个16*1250.580.516V42103全自动水质稳定加药 装置套12*1160.580.517加酸计量泵Q=90L/h H=70mP=0.25KW/380V台20.2*2160.280.218储酸罐 1600*H5470 V=10m 3台10.5*1160.280.219加药计量泵Q=

26、7.6L/h H=30mP=0.16KW/220V台40.2*4160.580.520药剂储罐 650*930 V=0.25m 3台20.5*2160.580.522V42104监测换热器P=3KW/220V套10.5*1160.580.523V42105真空引水装置P=60KW/380V套10.5*1160.580.524P42105A、B真空泵Q=11.5m/min P=30KW/380V台21*2160.580.525L42101AHHS型环链手拉葫芦GGn=0.5t 起升高度 2.5m台80.5*480.550.526X42101-A C多功能水力控制阀DN1000 J745X-10个37.5