水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨

1、水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨-工程事故分析水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨【摘要】介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工技术，施工控制要点以 及常见问题分析及预防措施。【关键词】水泥粉煤灰，碎石桩，施工控制水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）是指利用长螺旋钻机钻孔或者利用 沉管桩机成孔后，将粉煤灰、水泥、碎石等进行混合搅拌，泵压或者 经过下料斗投入到孔内，形成一种强度高、改善地基的状体。本文将 对水泥粉煤灰碎石桩施工技术进行介绍，并对常见质量问题进行分 析，提出预防措施。一、施工技术在CFG桩进行施工时，往往采用振动沉管施工方法，这种施工 技术适用于多种软土地基条件下的施工，振动沉管施工技术具有施工 速度快、工期短

2、、施工质量容易控制，工程造价低、对环境影响小等 优点。1、施工准备在施工单位进驻施工现场后，应该做好三通一平工作，即电通、 水通、路通，并做好施工场地的平整，清除地面的大石块、树根、腐 殖土等影响地面强度的土质，当场地下凹时，应该回填粘土进行平整， 平整场地后，利用压实机械进行压实，防止桩机施工时失稳；将施工 所用的水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等进行性能、质量检验，混合料配合比经过试验合格，对施工机具进行必要的维护和保养， 做好这些工序后，方可开钻2、施工工艺流程桩位放样一桩机就位一检验和调整钻机一水泥砂浆洗管一正循 环钻进直到设计深度 一钻头提起30cm-50C2 泵送混合料一成桩结 束，进行

3、下一根桩施工。根据施工现场的土质和荷载情况，振动沉管施工可以分为单打法 和复打法施工，由于这种施工技术不够很成熟，在打桩施工前，应该 做好试桩，一般试桩数量为9根，当试验桩确定了有关技术参数后， 才能进行正常打桩施工。3、施工工艺(1)混合料的配置在施工前，应该做好原材料的采购工作，对于水泥的选择，应该 选用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，粗集料选用洁净的河砂、卵 石等，粉煤灰应该选用II级，然后根据设计配合比进行试验配比，同 时对砂石含水率进行检测，根据试验情况进行施工配合比的设计，保证混凝土的强度达到设计要求，对于粉煤灰的添加，应该根据设计要 求取用，主要以保证和易性为准。(2)测量放线

4、定桩位在填土分层压实后，具备了处理条件时，根据施工图开始按照南 北向间距1.2m,东西向间距1.4m,梅花型”布设测放CFG桩位，并 打入木桩与地面平齐。(3)沉管施工当施工准备完成后，就可以进行桩机就位，将桩机移动到打桩位置，然后进行桩位、水平度、垂直度调整，确保桩机的垂直偏差不大 于1%;当采用预制钢筋混凝土桩尖时，需要将桩尖埋入地下300mm左右;当桩机就位完成后，就可以开启电动机，开始进行沉管，在沉 管过程中，应该随时观察桩机的稳定和垂直度校验，当出现偏移应该及时做调整，防止桩机倾斜和错位；在沉管过程中，应该利用电脑做 好数据采集和记录工作，一般激振电流每沉 1m,就进行一次记录， 对

5、土层变化没有特别说明时，应该保证沉管继续进行直到设计标高。(4)投料将配置好的混合料进行搅拌均匀性、和易性等进行检验，保证混 凝土具有良好的坍落度，然后将混合料运输到施工现场进行浇灌， 当 沉管达到设计标高后就可以快速投料，直到管内混合料与钢管料口齐 平;当上料量不足时，应该在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩 桩顶标高满足设计要求。(5)拔管当混合料加至钢管料口齐平后，就可以开动电机，沉管在原地停 留10s时间，然后进行拔管，在拔管过程中应该控制好速度，保证 1.2-1.5m/min匀速拔管，在拔管过程中遇到淤泥或淤泥质土时，应该 适当放慢提升速度，沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计

6、 顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1, 则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时研究补救措施。若 发现桩身填料面低于设计标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高0.5m,并用振捣器振实。补填填料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。当桩管达到地面后， 立即利用粘土进行封顶，然后移动桩机进行下一根桩施工。二、施工质量控制1、施工前对施工工艺进行试验施工工艺试验的目的是对打桩施工的桩机、沉桩顺序等进行试验，以保证桩身的质量。首先应该考察试验桩对施工场地周围土体的 影响，观测前，应该对桩顶设置标杆，当打桩完成后，对桩的上升高 度进行检测，以

7、推算直径的缩小值；其次需要对已结硬的土体对桩的 影响，打桩过程中会对周围土体产生固结作用， 同时打桩振动会引起 地表下沉，最后还需要对断桩情况进行测验。2、做好管道质量控制在投料前，应该对动力头下面的排气阀是否畅通进行检查， 同时 利用水泥砂浆清洗整个管道，防止管道中有堵塞现象，当管道中的水 泥砂浆排干净后方可进行钻孔施工。3、做好桩长、桩位、桩径的质量控制在沉管施工中，施工技术人员应对沉管的桩长、桩位、桩径等进 行质量控制，不能仅仅只看桩侧外观，在钻机塔架上应该做好标记， 根据设计桩长做好标记；桩位控制时，应该测量放样后做标记；对桩位 质量控制主要是控制桩机的垂直度， 因为沉桩长度较长，出现

8、了较小 的偏差都会导致桩位偏移很大，影响到受力，在对桩机进行垂直度控 制时，可以在桩机塔架的正面和侧面分别设置好吊锤；对于沉桩直径 的控制应该根据设计要求来做，保证桩径不小于设计直径，要经常检 查钻机，发现磨损超限时，应该更换钻头或焊补。4、加强施工质量监控在施工过程中，要加强对沉桩施工质量的监控，以便施工人员在 施工过程中发现问题，方便施工管理人员进行决策。施工前，应该选 取合适的测量点，以测量场地标高为准，当沉管施工过程中，可以对 地表标高是否凸起进行控制，可以有效的防止断桩的出现。三、常见问题分析及预防措施1、施工产生扰动土，地基土强度降低在施工中，由于振动较大，对土体扰动较大，而不同土

9、质的地基 土受到扰动后，承载能力变的不一样，对密实度要求较高的土体，就 不能采用沉管成桩工艺。2、堵管当配合比设计不合理、混凝土拌合的和易性差等都会产生堵管现 象，为了预防这种问题，应该从以下几个方面进行控制：(1)严格控制混凝土的配合比，尤其要注意粉煤灰的添加，以保证适当的粉煤灰保证混凝土的和易性；(2)做好混凝土的拌合，对混凝土的坍落度、和易性进行控制，确保施工顺利进行；(3)定期对搅拌机和施工钻机进行检修，优先选用功率大、性能 好的机械；(4)定期对施工技术人员进行专业知识培训，定期进行经验交流, 以提高业务能力，保证施工操作得当。3、断桩断桩是施工中最容易出现的质量问题， 应该采取以下措施进行有 效防护：(1)确保混凝土浇筑的连续性，振捣要合适，确保混凝土能够密 实又不会发生分层现象，提钻过程中应该保证在 2m/min左右，不得 过快。(2)在凿出50cm桩头后，应该对桩头周边进行切割，以减小桩头 与桩身的连接，然后利用人工进行凿除，以确保混凝土的连接效果， 避免出现断桩现象。四、结束语CFG桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被构筑物所 覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧好施工的各环节，严 格施工过程的