土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

1、土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m,采用放坡(1:0.3)+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m 长摩擦锚杆，土钉墙共设3 排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用 25钢筋，梅花形布置，喷射碎设计强度 C20,设计配比为水泥：砂：碎石 =1: 2: 2 (重量比)，喷射厚度为：100mm, 水灰比0.450.55网片采用 6.5钢筋，间距(双向)150m由150mm,加强筋 采用16钢筋，菱形布置在土钉端部。1、工艺流程：厂钉杆制作一修理边坡一Lf-造孔L-土钉杆安设一-注浆-挂网-钉头固定喷射碎2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边

2、坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后 方进行下一道工序的施工。(2)本工程采用人工成孔，孔直径 130mm,孔深宜大于设计孔深100mm, 成孔倾角约15 度。3、土钉制作安装(1)土钉采用小25钢筋。(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔 1.5米设置一个居中支架，居中支架采用小6.5 HPB235钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55,注 浆压力0.40.5MPa。注浆注

3、意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min,确保注浆时浆液畅通。(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆12次。5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用小6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm， ,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。(3)钢筋网铺设(钢筋与壁面的间隙，宜为30mm)好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。6、喷射混凝

4、土(1)喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5 -7，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。 (2) 喷射混凝土的面层强度C20。四、施工质量要求及验收标准认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。对土钉的安装、注浆、 喷砼、 焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关挂钢筋网：网格允许误差± 20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道， 搭接长度不小于300mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许

5、值为± 20mm,按中架 间距1.5m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先， 将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.5-1.0m) ，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa,即行堵口封死。喷碎：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷碎时喷浆手要垂直层面喷， 注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取碎试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求土 10mm。喷碎前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设

6、计要求，下达喷碎指令后才能开 始喷碎锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量控2锚杆锁定力设计要求现场实测项1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量股2钻孔倾斜度0± 1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检项4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据目5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检五、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以 免造成安全质量问题。3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。4、碎施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。6、固定设