安全技术知识

1、安全技术知识一、安全标志是用以表达特定安全信息标志，由图形符号、安全色、几何形状或文字构成。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和指示标志四类。二、防护装置按安全防护方式分为隔离防护装置、连锁控制防护装置、超限保险装置、紧急制动装置、报警装置和安全防护控制装置。1 、隔离防护装置：通过物体障碍方式防止人或人体部分进入危险区，如防护罩。2、连锁控制防护装置：防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接通或断开的互锁装置。3、超限保险装置：防止设备在规定的极限参数下（温度、压力、载荷、速度、位置、振动、噪声）运行的装置。可分为超载安全装置，如重量限制器、热继电器、熔断器等；越位安全装置，如行

2、程限制器；超压安全装置，如安全阀、防爆膜排空装置。4、紧急制动装置：防止和避免在紧急危险状态下发生人身或设备事故的装置，可以在即将发生事故的一瞬间迅速制动。5、报警装置：通过检测装置及时发现机械设备的危险与有害因素及事故预兆，通过闪烁红灯或鸣笛向人们发出报警信号的装置。6、安全防护控制装置：当操作者进入危险区域内时，控制机械不能启动或自动停止，将人从危险区域排出或控制人体不能进入危险区。3、 在变压器室、各高（低）压配电站应设置“当心触电”等提示标志。4、 在进行设备检（维）修和日常点巡检时，应设置“禁止启动”，或在相应的开关附近设置“禁止合闸”的禁止标志。5、 在机加工设备处，应悬挂 “禁止

3、戴手套” “禁止身体靠近”等禁止标志。6、 在砂轮机操作间墙壁上应悬挂“必须戴护目镜”的指令标志。7、 在施工作业现场、楼梯口、爬梯等部位应设置“注意安全”“当心坠落”“当心吊物” “当心触电”等警告标志，以提醒施工人员对周围环境引起注意避免发生事故。8、 各生产厂房进出口处，应设置“必须穿工作服” “必须戴安全帽” “必须 穿防护鞋”等指令标志。第 1 页 共 5 页9、 旋转机械的外露部分，如传动带、齿轮、接近于地面联轴节（器）、转动轴、皮带轮和砂轮等危险部位应安装防护装置。十、 冲压设备的施压部分要安装挡手板、拨手器、安全开关、光电控制等防护装置。十一 、起重机械不得使用铸造的吊钩。吊钩

4、宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 吊钩表面应光洁，无剥裂、 锐角、 毛刺、 裂纹等。 吊钩上的缺陷不得焊补。十二、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2 圈。十三、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器。起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式的。十四、起重机械安全防护装置：超载限制器、力矩限制器、联锁保护装置、导电滑线防护板十五、起重机械“十不吊”：指挥信号不明或违章指挥不吊；超过额定 起吊重量时不吊；吊具不合格工使用不合理，以及物件捆挂不牢不吊；吊物 上有人或

5、有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊 挂重物直接进行加工时不吊；歪、拉、斜挂不吊；具有爆炸性的物件不吊； 埋在地下的物件不拔吊；带棱角缺口物件未垫好不吊。十六、叉车行驶时，货叉底端距地面高度应保持 300-400mm门架须后倾。十七 、叉车厂区安全行驶速度5 公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。十八 、叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。十九 、起重运输设备应有信号装置、制动器、卷扬限位器、行程限位器和自动连锁装置、缓冲器等。二十 、 机械转动时，在运转部位及其附近不准加油、擦洗、 修理和摘挂皮带。确属不能停车加油的，必须使用油枪、油

6、壶。对有挤压、绞伤等危险的部位或难于加油的部位加油时必须停车进行。不准跨越机械传递物件或接触危险部位。不准用手拉、用嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方向磨削，中途停电，应关闭电源。二十一 、起重机械应标明起重吨位，并且要有信号装置。行车应有卷扬限制器、行程限制器、缓冲器等安全装置。起重机卷扬、提升机没有双抱闸和保护性措施不准起吊，走行主动轮的制动装置必须完好可靠，没有制动装置或制动装置不灵的禁止使用。行车的供电滑线两端应装有指示灯，上下平台靠近滑线侧应设置防护挡板。为防止钢绳摆动时碰到供电滑线，行车靠近滑线的一边，应设置防护杆。二十二 、电站、配电室、电机室等控制箱柜的操作地面，应铺有绝缘橡胶。操

7、作人员应根据需要配置绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒、验电器等安全防护用品和工具，并严格按安全操作规程操作。电气绝缘用品和工具应定期作耐压试验，不 符合规定的严禁使用。二十三、 检查、维修电气设备，应持有“有人检修，禁止合闸”的警示牌，设专人监护。警示牌应谁挂谁取。检修时要切断电源，开关应加锁。因生产需要必须进行带电检修时，应有可靠的安全防护措施和技术人员现场指导，操作人员 应有符合规定的技术水平。二十四 、气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击，运输时应立放并固定。严禁用叉车或起重设备调运气瓶。二十五、氧气瓶与焊炬、割炬及其他明炎的距离应大于10m与乙快瓶的距离不小于5m。二十六 、现场乙炔

8、瓶存量不得超过5 瓶， 5 瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小15m， 并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。二十七、乙快瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10m乙快表面不得超过40 摄氏度。二十八、国家标准GB2250-2007根据新标准氧气胶管为光面蓝色，工作压 力2.0MPa,爆破压力6.0MPa;乙快胶管为光面红色，工作压力 1.0MPq爆破压 力 3.0MPa。二十九 、压力容器按承受压力的等级分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。低压容器（L） O.IMpaW P< 1.6 Mpa低压容器（M 1.6MpaW P< 1

9、0.0 Mpa高压容器（HD 10.0MpaW P< 100 Mpa超高压容器（U） P三100 Mpa三十、高处作业：凡坠落高度距基准面 2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。分为一级、二级、三级和特级高处作业。一级高处作业：作业高度在 2m h<5m二级高处作业：作业高度在 5m h< 15m 三级高处作业：作业高度在 15m h<30m 特级高处作业：作业高度在 hm30m三十一 、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。三十二、 进行高处作业时，应根据行业性质，工种的需要选择符

10、合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。三十三、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。三十四、 有限空间作业：指进入封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间内的作业活动。分为密闭设备作业、地下有限空间作业、地上有限空间作业三类。三十五 、有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%-23%。三十六、 动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或

11、炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。三十七、GB30871-2014动火作业分级管理：动火作业一般分为二级动火、- 级动火、特殊动火和固定动火区动火，遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。企业应划定固定动火区及禁火区。三十八、 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。一级动火作业：在易燃易爆场所进行的出特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系

12、统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。三十九、 一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证 （用火作业许可证）、 一人 （用火监护人）， 不能用一张许可证进行多处用火。四十、 特级、一级用火作业许可证有效时间不超过8 小时；二级用火作业许可证不超过48 小时；固定用火作业区，每半年检查认定1 次。四十一、疏散照明灯具应设置在出口的顶部、墙面的上部或顶棚上；备用照明灯具应设置在墙面的上部或顶棚上。四十二、办公楼及生产厂房应在疏散走道及其转角处距地面高度1.0m 以下的墙面或地面上设置带有疏散方向的灯光指示标志，灯光疏散指示标志的间距不应大于20ml在走道转角区，不应大于 1.0m。四十三、灭火器的安装设置包括灭火器、灭火器箱、挂钩、托架和发光指示标志等。四十四、灭火器的安装设置应便于取用，且不得影响安全疏散；安装设置应稳固，铭牌朝外，灭火器的器头向上。四十五、灭火器箱不应被遮挡、上锁或拴系。四十六、嵌墙式灭火器及挂钩、托架的安装