2015年设备部目标分解

1、2015 年设备部目标分解设备部 2015 年目标分解一、设备部考核指标：1、设备保养计划执行率【设备保养计划】2、设备故障率3、平均故障间隔时间 (MTPF)维修的时效性，维修的彻底程度4、平均故障修理时间 (MTTR)5、平均维修费用【尽量维修，减少外购成本和 外修成本】6、设备运行状况巡查执行【设备运行状况巡查 表】7、报废率【停电报废，机故报废，此外将加工 中心孔大报废单独核算】8、延误工时【机故停线等待时间如何减少】9、安全：设备及用电安全10、环境： 6S活动根据 2/8 原则，设备部的主要关键指标为： 设备故障率和 MTPF、 MTTR和安全指标，设备故 障率为： 25%；安全为

2、：设备和用电安全无重 大事故；围绕设备故障率展开，其它指标是与之关联，如果设备故障率降下来， 其它指标都能按要 求达成。二、设备故障率分析：1、2014 年全年故障维修台次统计：2014 年设备故障 统计分析 数据如下:s/n磨床车床抛光机轧齿机滚齿机其它故障 数量10454272326762190故障51.621.111.43.313.06比率6%1%7%9.39%累积故障51.672.784.287.590.6100.0率6%6%3%4%1%0%2014 年设备故障率统计2000100.00%100%84.23%87.54%90.61%90%80%量数障故 00 00 50 1172.76

3、%104551.66%427232抛光机轧齿机磨床 车床01906762滚齿机其它70%60%50%40%30%20%10%0%率比障故 障 累数 积故故障机床设备故障率指标为：故障率 25%，磨床的 故障率是 51.66%，车床的故障率是 21.1%，磨床 占了故障率的一半， 其它的机床故障都低于 25%， 因此磨床是故障率的主要来源， 磨床故障率降低 将直接影响该指标的完成， 针对磨床故障再做进 一步分析。2014 年磨床故障统计析数据如下 :s/n行程问 题电路问 题头架灯不亮漏油、漏水按键失灵砂轮修 不光无法启 动其它故障数量13312010910691797571246故障比率12.

4、91%11.65%10.58%10.29%8.83%7.67%7.28%6.89%23.88%累积故障率12.91%24.56%35.15%45.44%54.27%61.94%69.22%76.11%100.00%量6数障故20000.00%0.00%000.00%000.00%10691 79757180000.00%累积不良 率 不良数量100000.00%10920%10%0%行程问 电路问 头架 灯不亮 漏油、 按键失 砂轮修 无法启 其它题 题 漏水 灵 不光 动故障类别2、故障项目分析磨床故障中行程问题占了 12.91%，133 次修理， 行程故障有以下几个原因造成：1 、机床行程

5、的导轨润滑不够， 加油不及时导致 故障；2 、机床行程部分平时保养不好，清洁、擦拭不 彻底，造成行程故障；3 、部分磨床因使用年限过长， 磨损严重造成故 障。三、降低机床故障率对策1、提高全员对机床维护保养的意识，分三个层面的培训，有操作工、班组长、机修工，制定全年的培训计划并付诸实施；2、加强巡检、巡查，按机修工分片的方式，制 定检查实施方法和执行标准；3、制定机床保养严格的考核制度，加大考核金 额和考核力度；4、提高机修人员维修技术水平，公司应提供他们学习提高的机会；对策表项目目的措施备 注培训提高全员 对机床维 护保养的 意识1、 制定全年的详细培训 计划；2、 对三个层面的培训实 施不

6、同的培训内容和方 法；监督 检查监督执行 公司的设 备维护保 养制度1、 新修订的设备管理制 度贯彻执行；2、 设备管理人员的监督 检查应实施有效，对应的 检查、检查方式、检查标 准、检查周期要明确有效；奖惩加大考核 金额和考 核力度1、 应修订现行的设备保 养检查考核规定，并与绩 效考核相结合；2、 考核与奖励结合，做 的好的操作工奖励力度 应加大；3、 奖惩实施应常态化， 制度切实可行的方案实 施；提升 技能提高机修 人员维修 技术水平1、 机修人员每年应安排 一定的时间学习机床维 修知识，尤其是新增加人 员；2、 公司新添许多数控机 床，维修方面的知识应及 时获得，减少委外修理；四、安全

7、指标分析：1、安全指标是公司的硬性指标， 关系每个部门， 每个员工，每年必须是零事故；2、设备部应全力保障设备使用、用电安全无安全事故，这就要求维修人员及时发现安全隐患， 及时排除；3、平时如战时，防患与未然。员工不违章操作， 管理人员经常检查才能确保全年无事故；4、设备部是保障生产安全的部门，重点是设备 操作安全的保障和用电安全的保障；对策表项目目的措施备 注培训提高全员 对设备安 全操作的 意识1、 制定全年的详细培训计 划；2、 对新进公司的员工必须 有安全操作方面的培训内 容；监督 检查监督执行 公司的设 备安全操 作管理制 度1、 每周检查安 全操作情 况，防止违规操作现象存 在，消

8、除一切安全隐患；2、 设备管理人员的监督检 查应实施有效，对应的检 查、检查方式、检查标准、 检查周期要明确有效；奖惩加大考核1、 应修订现行的设备安全金额和考 核力度操作检查考核规定， 并与绩 效考核相结合；2、 考核与奖励结合，做的 好的操作工奖励力度应加 大；3、 奖惩实施应常态化；五、对策实施步骤设备故障率和安全指标的实施步骤序号内容措施内容实施说明实施时间3 月 -4 月二季度三季度1、培训1、制定全年机床 维护保养、安全操 作的详细培训计 划；培训计划与人力资 源、生产部共同制定， 确定时间、受训人员、 地点、方式、教员、 教材；2、 对操作工、 班 组长、机修人员三 个层面实施不同 的培训内容和方 法；结合新修订的管理制 度和维护保养、安全 操作的要求选择适用 的培训教材、方式， 可选择现场教学；2、监督检查根据监督管理制度对车间使用的检查应落实检查人、 检查项目、 达到的 标准、使用什么检查表、 检查结果处理；机床设备、安全操 作实施定期检查3、奖惩修订现行的设备 保养检查考核规 定，并与绩效考核 相结合； 考核与 奖励结合，做的好 的操作工奖励力 度应加大；奖惩实 施应常态化；检查后的问题之所以不整改与考核力 度不够有关，加大奖惩力度是推动监督 检查实施有效的主要方面， 检查出的问 题要有处理结