上料浆化岗位技术操作规程

1、上料浆化岗位技术操作规程1.工艺参数1.1含硫品位21%,含铅W3%金、银、铜、铅指标以原 料配矿为标准；调浆梢72-76%、储浆梢68-72%; 1.2矿浆浓度：调 浆梢72-76%、储浆梢68-72%; 1.3浆化梢的矿浆搅拌时间不少于 4 小时；储浆梢液位不低于1/2或2/3; 1.4液碱添加： 添加方法： 一次性添加才能准确； 添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照 10公斤核算，原银品位升降5g,液碱增减1公斤；2.原料准备操作 方法2.1备料前的检查和准备 2.1.1检查所有管辖范围内设备（行 车）、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。2.1.2搅拌系统和泵等运转设备

2、进行电气检查和试运转， 润滑系统是否加油。3.首 次开车前的原料准备第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温 度，可在其中一个调浆梢内配制含硫 2830%、矿浆浓度为6872% 的矿浆送至焙烧车间的储浆梢。然后按正常操作指标配料，配好的矿 浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆梢。短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。4.开车顺序 步骤内容常见异常现象准备工作1、开车人员：天车工、配矿工；2、料库配备金精粉 800 吨以上，指标正常；3、液碱储梢液位在中线以上；4、检查配矿水阀 门、液碱阀门、储梢搅拌、振动筛、软管泵正常；5、操作工具齐全； 6、调整相关阀门，使岗位各台设备处于备用状态；1

3、、液碱阀门打不开。2、液碱不够添加。3、设备故障无法正常工作4、工具不全第一步天车工调试天车运转正常，具备抓矿条件；天车抓斗张合失灵。第二步制定配矿方案：测量调浆梢尺寸；配矿条件：浓度76% 的矿浆？ m3;原料水份？ ;原料比重？；计算添加水量及高度； 计算添加液碱量及高度；1、调浆梢有效容积按梢总高度 300mm一梢底积矿高度；2、原料水份、比重由原料配矿员提供；3、 岗位尺杆要定期校正；第三步加水和液碱： 浆化上梢加水至计算高度 一100mm; 浆化 上梢加液碱至计算高度和量； 开启搅拌。1、少加100mm高度的 水，以避免加水过量；2、液碱添加要准确无误。第四步捡杂物：1、通知天车工开

4、始抓矿；检查配矿工具完好；2、利 用天车抓斗回车的间隙，用手工、铁锹、两刺耙将金精粉中的杂物请 出；1、金精粉夹杂杂物进入储梢中。2、工具原因造成配矿迟缓或安 全事故；第五步加矿：1、平台堆矿约两抓斗10吨左右，暂停抓矿；2、用铁锹、两刺耙将金精粉加入搅拌梢中，同时将杂物请出；3、梢中矿浆液位至上沿300 400mm时，检测浓度，根据浓度数据，再配 矿；4、天车抓矿时，要有一人做监护；配矿浓度太低第六步浆化：1、液位达到高度，检测浓度达标；2、搅拌4小时以上；3、打扫平台卫生，准备下次配矿；浓度太低第七步净化：1、检查下梢液位，检查振动筛，开启正常；2、清理筛 上物并冲洗干净；1、振动筛开不起

5、。2、振动筛漏矿。3、下梢浓度 过低。4、筛上物进入下梢。第八步矿浆输送：合格的矿浆送至炉前中间梢控制送矿量5.停车顺序5.1短期停车系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续 搅拌。5.2长期停车长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料， 已配好的料尽量用完。5.3紧急停车全车间紧急停车时，应立即关闭 所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆 回流到储浆梢，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调 浆梢搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅 松。6.正常操作要点6.1常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。6.2保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围

6、内。6.3矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一梢后都要进行分析。6.4软管泵的操作按软管 泵操作说明书。6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字 迹清楚。7.不正常现象的原因和处理方法不正常现象原 因处理办法1、送不上料至焙烧工段1、软管泵进料管吸空；2、软管泵 软管损坏；3、出料管路堵塞；4、料浆太稀或太稠；5、电源保险或 电气设备出问题。1、从新放好进料管；2、倒换泵，更换软管；3、停泵检查清理；4、调整矿浆浓度在操作指标内；5、通知电工进行检查修理。2、搅拌电机跳闸或不正常1、供电故障；2、电机超负荷； 3、搅拌轴或浆叶歪斜不正常；4、料浆浓度太高。5、搅拌梢内掉进 大块杂物。1、通知电工进行检查修理；2、电工、钳工检查；3、钳 工、维修工检查修理；4、调整矿浆浓度在操作指标内；5、清理。3、 振动筛筛不下矿1、给矿量太大；2、矿中杂草杂物多；3、筛网堵塞； 4、振动电机不正常；5、料浆浓度太高。1、减少给矿量；2、清理杂 草杂物；3、清理；4、电工、钳工检查；5、调整矿浆浓度在操作指 标内。4、配矿指标不合要求1、加水量过大；2、加高含硫铁精粉过 多；3、加烧渣