染色操作手册

1、染色操作手册目录1 染色工序的目的 32 适用范围 33 排缸 34 染前准备 31 人员培训 32 设备检查 43 订单检查 44 坯布检查 55 染料、助剂的称取 51 染料房的品质管理 51.1 染料本身的品质管理 51.2 称量器具的品质管理 61.3 操作的品质管理 61.4 称料 61.5 化料 71.6 料房安全准则 82 助剂房的品质管理 82.1 助剂本身的品质管理 82.2 称量器具的品质管理 82.3 操作的品质管理 92.4 称取助剂 92.5 称料安全准则 96 染色 101 技术操作规范 101.1 生产准备 101.2 工艺选择 101.3 进水 111.4 进布

2、 111.5 走布运转： 111.6 领料： 111.7 化料，加料 121.8 工艺执行： 121.9 剪样 131.10 出布： 132 染机操作规范 132.1 水位控制 132.2 工作门开启 132.3 热交换器工作门的开启 142.4 关闭工作门 142.5 皂洗、热水洗、漂底 142.6 取样 143 染色安全准则 1416染色工序的目的坯织物经过前道平幅精炼、预定后，并根据织物所采用的原料选择不同的染料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽的面料。二适用范围适用于染整部门溢流/气流染色设备操作三排缸1.1 根据生产计划及进缸顺序、色种等，及交期先后安排、确定排缸。1.2 排缸前

3、应详细阅读生产计划单，流转卡，熟悉客户布种、原料、数量、机台、缸号、辅料要求等内容，准备的布车应清洁干净，严禁脏车排缸。1.3 根据流转卡，查找坯布、辅料，核对是否正确，数量是否充足。1.4 排缸时做好坯布码单，根据染色设备的情况，合理均匀配管，发现坯布质量问题（如脏渍、油纱渍等疵布），应及时向质监人员反映，得到指示后方可根据情况继续实施。排缸时应在布头两端15-20cm 处写明缸号。1.5 排缸时应分管摆放布头，分管排布时严禁乱管，第一个布头应系牢在布车上， 进布头应打活节放置最上面，以方便进布识别和防止逃头，做到每匹注明缸号、尺寸（有特别指示的）。1.6 、布头必须以不拖地为限，严格禁止坯

4、布落地，沾污坯布。1.7 、排布完成时应清点匹数和辅料，发现匹数、重量疑问应及时查询、核实。排缸完成时填写好流转卡，注明车号。1.8 对生产计划、布料、色种、数量、色号有疑问时必须查询明确，询问班长或主管。四 染前准备1 人员培训1.1 操作员工必须经过岗位培训合格后才可操作机器1.2 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。1.3 新进员工在培训合格后需在熟练工人监督下进行操作，一定工时后需在班长的许可下方可独立操作。2 设备检查2.1 设备机械部分：应事先检查主泵密封（工作门密封、热交换

5、器密封），监视窗玻璃等有无损伤、松动或其它异常现象，发现问题应立即报告班长、工艺员，由设备维修人员作进一步的检查修理，并试车无误后方能进入生产。2.2 电器部分：在检查机械部分的同时，应检查电器有无漏电或损坏，如有损坏或异常应及时通知机电人员进行维修完好后方可运转。2.3 安全附件的检查：缸口压力安全自锁装置的检查，开门卸压阀有无阻塞，安全阀（缸体安全阀、热交换器安全阀）启开是否灵活，（每周检查一次）。2.4 检查蒸汽，气压，电力，供水等运转是否正常。2.5 检查缸体是否清洁，对过滤网，副缸等进行清洗，检查缸口，导布轮等与布接触的位置有无毛刺，脏污等。 根据上一缸颜色和下一缸颜色的深浅，如果上

6、一缸颜色较深，询问班长是否需要洗缸。2.6 洗缸： 洗缸前应更换过滤网，适当进水，加入洗缸助剂，对提升辊筒、格栅、出机辊、工作门、排液槽进行全面清洗，确保洗缸时间，同时净洗化料桶、进料管、洗净机台，再次更换过滤网，进清水备用。3 订单检查2.1 首先详细阅读生产流转卡和布单，根据缸号核对布种、辅料、 匹数、 车号，如有疑问及时查询，确认后继续执行，计算调整好浴比。2.2 详细查看称料单，检查称料单和生产流转卡是否对应，染料、助剂重量是否异常，染色工艺是否合理。4 坯布检查4.1 根据生产流转卡和车号，找到相应容布车，检查布头的流转卡号和生产流转卡是否一一对应，确认车内坯布布种是否正确。4.2

7、对坯布的匹数和重量进行确认，和流转卡上的信息能否对应，对重量不能确认的可进行称重。4.3 检查坯布质量状况，是否有脏污、料点等质量问题，检查每匹之间的接头是否有打结，断头问题。4.4 坯布确认后，推至待生产区域，并用塑料膜覆盖，防止出现飞料，落尘等二次污染。五 染料、助剂的称取1 染料房的品质管理1.1 染料本身的品质管理1.1.1 各种染料的贮存保管要符合条件，保证阴凉、干燥、通风良好；料房一般有分散染料、活性染料、直接染料、硫化染料，它们性能各异，应注意储存保管，分散染料稳定性高，储存时注意防冻，时间也不宜过长，活性染料稳定性差，易分解，注意防热防湿，储存在干燥、通风、阴凉处，时间不宜过长

8、，直接染料有一定稳定性，但易受潮结块，储存在干燥通风阴凉处，并与氧化剂，还原剂隔离存放，硫化染料稳定性差，易吸收空气中水分结块，具有可燃性，注意防潮、防热、防止其他有机物接触，并远离火种，秤料员必须保证料房清洁卫生，染料存放符合条件。1.1.2 秤料员要清楚各种染料的摆放位置，不同种类染料要分区摆放，不可混摆，每种染料要有显眼标记、编号及名称，秤料员对各种染料名称及编号，做到心中有数，以便于秤料时，快捷准确地找到所要的染料。1.1.3 从中央仓领取新料后，务必通知化室取样做力度比较。1.1.4 同一种染料，不同批次需分开使用，不能相互代替。1.2 称量器具的品质管理1.2.1 保持各种称料器具

9、、搅拌器的清洁卫生；1.2.2 所有料桶送回后必须再冲洗一次，在指定地方以备用，称料要检查料桶确保干净；1.2.3 定期检查各种电子磅称的准确性，确实无误后才能使用。1.2.4 对自动或半自动称料机要定期保养，确保设备运转顺畅，并填写保养记录。1.3 操作的品质管理1.3.1 操作人员需经过上岗培训并合格后才能上岗操作。1.3.2 操作人员服从上级指导及安排工作，熟悉各种器具的使用和调校；1.3.3 染料摆放应分门别类，整齐有序，打料勺子应放在相应染料袋上（里），1.3.4 不准任意摆放和同时打两种颜料，做到专用；1.3.5 称料时必须力求准确，特别是用量较小的染料；1.3.6 每一种染料称取

10、时应看清全名和份量，并打印出份量，贴在工作单上；1.3.7 每次搅拌最少需10 分钟，并且溶解完全搅拌均匀，不可用高于50 度的热水，无特殊说明用冷水化料。拌好料后及时送给染缸，避免积压、误时或送错料；1.3.8 每班下班前必须保持一定数量的常用染料给下一班。1.4 称料1.4.1 接班后， 料房人员第一时间检查电子磅，并按程序校准，穿戴好防护用具，如口罩、胶手套等。1.4.2 秤料前清楚阅读工作单，清楚了解所需染料名称和用量，清楚所需染料的库存， 以免出现磅料中途有料不足情况，并对配方及染料数量进行核对，如有疑问时，立即查阅清楚反映领班或主管。1.4.3 秤料时检查料桶是否干净，严禁桶内有残

11、液，并适当安排料桶，当染料总量在1以下时用小桶，1-3KG之间用中桶，3-7KG之间用大桶，当染料总量大于7KG时，应视情况确定所用料桶的种类和数目。1.4.4 确定料桶后，将干净料桶放在电子磅上校正（0）位。1.4.5 校 0 后，依据工作单所对应的染料名称数量，先秤份量少的，后秤份量多的，以便于多秤染料退回，逐个秤取，每秤取一种染料后需重新校（0）位，并用红色笔在单上所属位置打（，）表示已秤取，防止重复秤料。1.4.6 秤完染料后，必须在工作单上指定位置签上工号，如有错漏将追查责任。1.4.7 中大桶应将对应的机号用小纸片写好贴于料桶上，以免混淆，再将工作单和秤好的染料一同交给打料员打料。

12、1.4.8 使用打料勺子，不准任意摆放和同时打两种颜料，做到专料专用。1.4.9 磅料时要专心，不准与人谈话，必须把整张料单一次性全部完成，不准中途离开或做其他事情。1.4.10 秤料后，将电子磅擦干净，不可沾有污渍和水。1.4.11 注意染料房内所有染料的补充工作。1.4.12 保持染料房清洁干净、干燥。禁止有外来员工在染料房内停留、闲谈。1.5 化料1.5.1 所有料桶工作送回后，必须再冲洗一次，放在指定的地方存放以备用。1.5.2 打料一定要有工作单，打料时工作单放在指定的地方。1.5.3 打料前要将搅拌器清洗一次及用清水搅拌一次。1.5.4 向料桶内加入清水至料桶半满，将搅拌器慢慢放入

13、料桶内至底部，用胶纸将桶面盖起，防止染料飞溅。1.5.5 开动电掣，开始打料（如有料溅出桶外，要立即关上电源）。1.5.6 每次搅拌最少需15 分钟，搅拌完后要关上电掣，再慢慢将搅拌器提升至桶面，用水冲洗车扇叶。1.5.7 用小纸片沾一定染料，检查颜色是否与工作单上注时大致相符，检查染料是否充分搅匀，如有问题立即反应。1.5.8 对难以溶解的染料，或者有热水化料等要求的染料要用热水开稀，搅拌。1.5.9 清洗及检查完后，将料桶盖好，工作单一同交给染缸操作员。1.5.10 要经常保持打料房清洁卫生，禁止其他员工在打料房内停留、闲谈、交接班要做到清楚明白。1.6 料房安全准则1.6.1 上班时穿戴

14、好防毒口罩、眼罩、胶手套等防护用具，定期检查防护用具的保护效果，对不符合安全要求的防护用具予以更换；1.6.2 注意染料的储存保管，直接料与氧化剂、还原剂隔离存放，硫化料应防止与其他有机物质接触，并远离火种；1.6.3 称料后立即盖好，以免染料粉尘四处飞扬；1.6.4 搅拌染料时应将搅拌器慢慢放入料桶内至底部，用胶纸将桶面盖起，防止染料飞溅，开动电掣打料后，如有料溅出桶外要立即关上电源，搅拌结束后应及时关上电掣；1.6.5 送料用车时要注意平稳，以免染料倾泻影响他人安全；1.6.6 要保持料房清洁卫生，若有染料散落地面，要及时清洗；1.6.7 任何时候禁止外部门员工停留料房闲谈或做其他事情。2

15、 助剂房的品质管理2.1 助剂本身的品质管理2.1.1 助剂的品种很多，大致分为酸类、碱类、盐类、表面活性剂、柔软剂、防缩防皱剂、固色剂、增白剂、氧化剂、还原剂等。各种助剂需要根据助剂的特性的分别贮存，保正要符合条件，注意防潮，防止变质。2.1.2 主要助剂须经测试化室检测合格后才能使用，不得使用测试化室通知达不到要求浓度的助剂。2.1.3 有盖助剂用后必须将桶盖盖回，液体助剂和固体粉类助剂需隔开存放，防止飞料污染。2.2 称量器具的品质管理2.2.1 必须保持工作场地及助剂桶的清洁；2.2.2 上班前检查所有用具是否完整，计量器具是否准确，如有不准或损坏，要立即更换；2.2.3 对NaOH

16、H2O2?助剂要用有颜色标志的桶专用。2.2.4 取料器具在取料后必须冲洗干净后放在指定位置，液体助剂和固体助剂的取料器具不得混用。2.3 操作的品质管理2.3.1 在取用不同助剂时，不能使用同一水瓢，水瓢不够时，需清洗后再取另一种助剂。2.3.2 及时开烧碱及软油等助剂，在其中一桶将要用完前，提前化料；2.3.3 凡新工作单，首先称取煮漂助剂并立即交值机，禁止一次性称取完全部助剂，以免造成混乱和有些助剂时间过久而失效；2.3.4 助剂要分开量称，每桶只准将一种助剂，不得混装；2.3.5 每种助剂不论多少，一定要称准，不得用水瓢、容量瓶估算。2.3.6 称取保险粉等化学性质较活泼的助剂时，称取

17、后需要用塑料袋密闭保存，防止时间过久失效。2.4 称取助剂2.4.1 上班前要检查所有用具是否完整，助剂存量是否足够，如不足够，要早到化工仓提取。2.4.2 拿到工作单后，助剂员首先要看清工序记录表，了解目前工序应该秤取的助剂名称和数量，凡新工作单，首先只可以秤煮漂助剂及立即交染缸使用，待煮布时值机再交来工作单，只可秤染色助剂，染色时，值机再交来工作单，最后才可秤还原清洗助剂。2.4.3 选定秤量仪器和装载工具，弄清各种秤的刻度及其量值，清楚应秤取的重量和秤应到达的刻度。2.4.4 秤量时，应注意集中力，力求最小误差在允许范围内。2.4.5 助剂秤好后，用笔将秤取的助剂打（，），以免混淆。2.

18、4.6 将秤好的助剂连同工作单一并交值机员工，不得送错机号。2.5 称料安全准则2.5.1 戴好口罩、眼罩、胶手套等防护用具；2.5.2 助剂摆放位置应合理，防止氧化剂与还原剂接触，公司开稀的烧碱输出管口不用时要锁时，漂水要密闭，保险粉应盛放在专门的铁柜中，注意防潮防水；2.5.3 清楚助剂存放位置，同后补充，要放加指定位置，用剩散装助剂，要倒入指定胶桶内；2.5.4 助剂不得混称，以免化学作用，造成意外及方便工场核对重量，有盖助剂，用后必盖回；2.5.5 称硫酸、蚁酸、烧碱等强酸、强碱时要特别注意戴好胶手套等防护用具，防止溅在身上，如沾在皮肤上要立即用大量清水冲洗，严重者要及时安排送医务室治

19、疗；2.5.6 经常保持助剂房清洁卫生，若有助剂倾泻，要即时冲洗，以防湿滑摔倒，任何时间禁止外部门员工在助剂房闲逛或私自偷拿有关助剂；2.5.7 所有工具用完后，要洗净放回原处，所有空袋、废桶要放在指定位置，勿乱抛弃，所有助剂单、工具、吊磅等下班时完好交下班使用，上班前要检查所有用具是否完整，如有损坏要立即报告，以免工作时出现问题；2.5.8 无论是否有工作，任何员工不可以睡觉、看报、玩耍，喝洒、吸烟，勿坐 太长时间，要保持经常走动，相互协作，将工作做好六 染色1 技术操作规范1.1 生产准备1.1.1 首先详细阅读生产流转卡和布单，根据缸号核对布种、辅料、 匹数、 车号，如有疑问及时查询，确

20、认后继续执行，计算调整好浴比。1.2 工艺选择1.2.1 检查生产单上的染色工艺，确认无误后，交由中控员录入工艺，并在设备控制端对录入的工艺进行检查。1.3 进水1.3.1 根据生产单上的坯布重量和工艺浴比，计算进水量，在染缸控制端设置进水量和水质类别，运行进水。1.3.2 进水过程中，时刻留意染缸水位尺，防止设备故障造成进水过多或过少。1.4 进布1.4.1 进布时认真检查每管配缸数量是否均匀，发现问题在进布时调整防止造成管差，色光不一.1.4.2 预先做好工作台、工作门、溢液槽的清洁工作，检查提升辊筒有无异色，检查过滤网有无更换，防止造成色点或搭色。1.4.3 对脏渍、 油渍坯布进机前洗净

21、，脏布不洗净不进机，对洗不净的坯布应由工艺员确认取样，在流转卡上签字后方可进机。1.4.4 进布时注意检查布面质量，发现坯布质量问题及时报告工艺员、班长或质检员，同时取样保留，并注明缸号、客户、色种、色号。1.4.6 进布完成后，两头最好用缝纫机缝好，在条件有限时允许打结。打结时不能只打两个对角，可将布头对折后用布条对齐扎好，绑上磁球。1.5 走布运转：1.5.1 进布后首先按照布种，设定合适的主泵转速和提布轮转速，将布走匀，走布正常后按工艺要进行热洗。在机器运转时不得离岗、脱岗。如工作需要，应关照协作小组成员协助看管，发现堵缸、阻布等异常情况应根据安全操作规程进行排除。1.6 领料：1.6.

22、1 工艺员开出领料单后，应根据工艺领料单使用百分量，复核有无计算错，发现疑问应向工艺员提出1.6.2 领料时应现场监磅，核对品种、数量有无差错，核对无误后签字领用。1.6.3 对送来的助剂必须清点，染料必须检查颜色是否正确，为保证助剂数量准确，组长应对送来的助剂进行抽称。1.7 化料，加料1.7.1 加料顺序应按照生产单上的工艺要求逐一加入，不可将所有助剂同时倒入副缸内加料。1.7.2 副缸加助剂要分清回水还是清水开稀，染料、HAC用清水开稀，生产单上有注明要求的按生产单要求操作。1.7.3 将助剂加入加料桶后，应搅拌五分钟后缓慢加入染缸，加入助剂后运转五分钟后应检测ph 值并记录。1.7.4

23、 严禁干粉染料进出车间，防止飞料。1.7.5 染料进入副缸时，应用纱布进行过滤，并适量加入清水调整液量，搅拌五分钟后方可进料。1.7.6 进料应边搅边进料，禁止边升温边进料，加料时间应不少于10 分钟，可根据不同染料性能调整好合理的进料速度，防止造成色花。1.7.7 注料结束后，应用软水冲洗副缸，完成后及时关闭注料泵，防止损坏机械密封。1.7.8 化料完成后应清洗好用具，放置规定位置备用。待染液运行五分后，副缸回液测定染液的ph 值，并呈报给工艺员。1.7.9 加料过程中，缸内需正常运行，不得停机加料。1.8 工艺执行：1.8.1 加料完成后不可立即升温，应运转 10分钟， 使染液充分均匀后方

24、可升温。1.8.2 升温时应再次检查升温工艺是否正确，确认无误后开始升温。1.8.4 染色时，必须依照工作单要求和组长指示，按工序记录表还一依次进行， 不能颠倒，既不能提前也不能延误，在规定时间内完成有关工序。1.8.5 严格按工艺要求、条件、加料顺序、加料速度进行操作，对不熟悉的工艺或色种，可主动向当班工艺员咨询，对不明白的地方应主动问清，不得不懂装懂，私自改变工艺。1.8.6 行机中，认直巡视各窗中运转情况，如有打结、压底、掉布等故障及时解决，必要时适当调校主泵和提布轮转速。1.8.7 未经组长允许，禁止离开值机岗位，保温期间要注意观察，一旦发生故障及时处理。1.9 剪样1.9.1 每缸必

25、须剪样对色，取样前应洗净手和剪刀，防止造成对色不准，剪样部位在距缝接处50cm 处，严禁随处取样，增加布面疵点个数，造成客户不应有的损耗，取样后应根据不同织物进行后处理、吹干、交工艺员对色。1.10 出布：1.10.1 布车应用清水全面净洗，冲洗干净出布辊筒及一切与布有接触的部位，防止造成搭色，1.10.2 出机后填写好流转卡，将布车放置规定位置，盖上布，交明与脱水工，同时检查缸内有无辅料、落布，进行下一缸的生产。2 染机操作规范2.9 水位控制2.9.1 切勿超过正常的进水水位。2.9.2 排水前应停止加热或降温，停止循环泵和加料。2.9.3 水位不正确、过滤器门未封闭锁紧、安全排气未关闭、

26、循环泵未停止，其中任何一项未完成都不能开机运行。2.10 染缸工作门开启2.10.1 开启工作门要做到确认温度80C 以下、循环泵、加料泵停止、液位在工作门以下。2.10.2 开启工作门应穿长靴，戴手套，面部和身体避开工作门正面，用工作门保护身体，工作门正面无人或物件阻碍。2.10.3 非染色操作人员不得在机械附近停留。2.11 热交换器工作门的开启2.11.1 完全遵守第2.2条的所规定。2.11.2 将机器内液体全部排出。2.12 关闭工作门2.12.1 关闭工作门，确认旋转到位。2.12.2 关闭安全排气阀。2.13 皂洗、热水洗、漂底2.13.1 要确保注入主缸的水位切勿超过工作门座的下缘，否则会引起严重的人身伤害及产品、设备损坏