空调机房改造项目技术标

1、佛山供电局调度大楼中央空调供暖系统加装项目投标文件（技术文件） 投标人:广东*建设有限公司 日期：2013年11月30日 目 录第一章、 施工组织设计编制说明第二章、工程概况及特点第三章、施工部署第四章、施工进度计划第五章、施工准备第六章、资源配置计划第七章、主要施工方法第八章、施工现场平面布置第九章、主要施工管理计划第十章、主要目标、指标第十一章、 本工程所采用的法律法规、标准规范、记录表格名称第十二章、环境保护及文明施工第十三章、技术响应表第十四章、 拟派项目管理班子主要成员（包括但不限于项目经理、技术负责人等）履历表第一章 施工组织设计编制说明1、本施工组织设计的编制依据为：相关专业的设

2、计图纸以及设计说明，国家和行业现行技术标准和施工规范，佛山市有关地方文件。2、施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置和答疑文件为准，在进入现场施 工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。3、施工计划以甲方提供的总控计划为依据，在实施过程中将按甲方与监理公司的要求 及时调整。4、各专业技术方案依据甲方提供的初步设计图纸，结合我司以往的经验编制，以后将 根据施工图纸的要求进行适当的调整。5、 总工期保证措施以甲方要求的竣工时间为依据，个别节点工期按我司的经验会作出 了相应的提前，以保证甲方有足够的时间去试运行各系统。6在质量保证措施中引用了一些我司IS09002质量保证体系和2002年

3、8月1日开始实施 的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的内容，甲方、监理公司的有关专家如 有任何疑问，都可随时查询我司的一体化体系文件。7、秉着对业主高度负责的精神，同时为了体现我司对佛山供电局调度大楼中央空调供 暖系统加装项目的重视的程度，我们编制了该方案，接受业主、监理监督，共同促进和确 保该工程的工程质量。第二章工程概况及特点一工程概况佛山供电局调度大楼是佛山供电局行政办公和调度通信指挥中心所在，大楼总建筑面积58286.9平方米，其中主、副楼42886.9平方米，停车场综合楼15400平方米，主楼地 上32层、地下1层，副楼6层。施工进度要求：计划工期：30日历天。工程质量标准要求

4、：满足国家施工验收规范，合格工程标准。质量安全控制目标：杜绝人身死亡事故、杜绝人身重伤事故；杜绝重大设备、重大质量事故，确保工程无永久 性缺陷。现场文明施工目标：按南方电网及中国南方电网有限责任公司有关要求和标准布置施工现场的文明施工设施， 创造良好和规范的安全文明施工环境。工程范围：本项目空调机房工程施工承包，主要包括：对调度大楼中央空调系统节能采暖系统进行改造。包括：安装风冷热泵机组（模块式）、单级端吸卧式水泵、配电柜、控制箱、变频柜、焊接钢管、橡塑保温套管、碳钢电动蝶阀、 过滤器、手动对夹式蝶阀、蜗轮蝶阀、电机防雨罩，天棚吊顶修复、空调配电系统等。承包方式：根据招标人提供的要求及相关资料

5、、招标范围，按以下方式承包：（1）根据招标人提供的技术需求书及招标文件中的有关要求和规范标准要求，对承包范围内的项目包设计、包设备和材料的采购与安装、包质量、包工期、包调试、包验收、包保 修。（2）本项目按招标人提供的技术图纸、有关资料和投标人的设计实行固定总价包干。-工程特点序号项目特点、难点拟采取的对策1施 工 进 度 的 安 排 和 节 占 八、 控 制工期紧迫，合同签订后 60日历 天完成。1）设置负责进度计划控制部门，加大管理人 力的投入，拟投入的各专业的管理人员达 到7人；2）设置材料管理部门，严格按照节点做好材 料设备的采购及供应，在 2013年12月前 完成主要设备的订货；3）

6、保障劳动力的投入，在施工高峰期人数将 达到约42人；4）保障施工机具的投入；5）科学设置关键线路、关键节点，落实关键 线路的保障措施。3大 型 设 备 的本项目使用的大型设备数量多， 重量大，设备运输路线空间窄， 运输、吊装难道大；必须整装进 场的大型设备主要位于设备机 房22台风冷热泵机组（模块式），3台根据建筑架构情况以及通道线路编制详细的 设备搬运、吊装方案。1）位于地下层的设备，主要利用首层车道 坡道，进行地下室材料设备的垂直运输；2）具体方案措施见第四章。运 输 及 吊 装水泵。4大 口径钢管竖井内安装 管井深：最高8层，绝对高度约40米，在管井内垂直吊运困 难。 钢管管径大且长：垂

7、直管最大管径为DN300 ,单根长度达40 米、重约2吨；焊缝多。 管道工程量大：分布于主楼管井的DN200DN300钢管合计6条（单根长度均约为40米）1）制定管井大口径钢管垂直吊装专业施工 作业指导书：采用分段倒装法（分二段拼 装，每段约7米），在首或二层作业为分 段钢管拼装的主要工作面；结合卷扬机配 合吊装。2）对焊工进行岗前焊接质量考核；DN200以 上钢管采用半自动二氧化碳保护焊，保证焊接质量和焊接效率。3）发挥我司为本地区大企业的人力资源优 势，优选三个管道班组冋时在三个区作 业，保证立管安装进度。4）施工管井作封闭式管理：施工层上、下层 铺设防护层及安全网，各楼层设安全门；设员巡

8、杳。Ww 第三章施工部署一、总体施工部署施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据我公司丰富的机电工程施工管理经验，结合本工程的施工的特点，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。二、施工管理组织架构三、项目管理岗位职责安全员郭*项目经理 朱*忠项目总工程师彭*材料员董*质检员王*1、项目经理：朱*施工员漆*全面负责项目的生产及对外协调。2、现场项目负责人：彭*负责项目部的生产及安全、公司一体化管理体系实施、设备吊装等工作；为工地安全生产直接负责人和防火责任人。3、空调施工员：漆*负责空调及通风系统的施工管理、工程预结算及相应的技术资料的整

9、理和施工现场质量、安全、协 调等工作。4、材料员：史*负责工程材料资料的送审、记录、整理、归档和工程材料收发、检验、贮存保管及一体化质量管理 体系的实施等工作。5、质安员：王*协助整个工地的质量、安全、防火，文明施工等管理工作，贯彻执行公司、分公司、项目部制订的 有关规章制度，奖罚分明，做到公正、公开、公平，把事故隐患消灭在萌芽之中。6、安全员：郭志文负责工程现场安全及及一体化质量管理体系的实施等工作。四、对业主、监理单位、设计单位、分包单位的协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一， 同时也是确保工程施工质量的重要环节。本工程项目经理部的主要配

10、合单位与配合工作如下图：监理单位声政府部门配合 单位供应 单位22 量设计单位施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作:4.1加强与业主的协调与业主的主要协调配合与服务措施如下:4.1.2接受业主对机电系统施工与土建、装修等交叉作业施工协调配合的要求；4.1.3积极参加由业主组织不定期召开的工程协调例会、施工进度会议；工程质量安全和文明施工 会议；质量、安全巡检活动等。并书面汇报上周的生产情况及需协助解决的问题；4.1.4按工程进度要求，及时上报工程验收和竣工资料；4.1.5搞好工程的优质服务，配合各专业施工单位完善和解决在工程施工过程中遇到的疑难问题；4.1.6主动帮助业主在建工程

11、报装工作；4.1.7配合业主做好施工现场成品、半成品和原材料的治安保卫工作；4.1.8按时向业主上报每月完成的生产进度情况和提供工程量清单，做好工程在实施过程中的工程 量预算和工程竣工后的工程结算工作；4.1.9在施工过程中，对业主等单位提出的工程质量、安全生产和文明施工问题，做到及时整改， 杜绝隐患；4.1.10多提合理化建议，急工程所急，想工程所想。在施工技术方面，努力为业主代表出谋划策, 如优化使用功能、改进生产流程等，使工程达到功能合理、使用方便、节约资源；4.1.11 在工程实施过程中，保持与业主单位的沟通和联系，做到业务来往规范化，建立收文、发 文登记簿，对所有来文、发文造册登记；

12、4.1.12接受业主监督方案审批手续；4.1.13接受业主对进场材料进行监督，防止使用不合格品；4.1.14接受业主对施工工序进行监督控制和验收；4.1.15接受业主对施工人员的技术素质进行控制所采取的任何行动。4.2与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设 计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更， 一定要快速出图，我公司将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时反馈施工信息到设计院，自己做 好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合

13、不佳而拖延时间，从而影响整个工期。4.3取得有关政府部门支持配合在本工程我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时 办理各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。第四章施工进度计划第一节进度计划安排本工程工期短，专业系统单一，施工单位必须针对这种工程特点，缜密部署，制定合理可行的施工进度计划及工期保证措施，确保实现如下工期目标:（附专业施工进度计划）上述工期可按业主单位的要求进行相应地调整。在保证工程质量的前提下，为实现这一关键工期的要求，我司将利用充裕的施工实力和娴熟的施工 技术，确保分阶段工期目标和总工期目标的实现

14、，并根据企业自身实力，加强施工力量，科学管理，力 争进一步缩短工期，满足业主的使用要求。第二节工期保证措施1. 做好施工协调配合工作施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。1.1相关单位之间的协调配合。1.2项目部内部工种班组之间的协调管理（1）各专业施工员需相互配合、沟通，进行内部协调。不仅要使现场的管线有个合理的总体布局， 符合管线综合布置图的要求，而且要合理安排好交叉作业各环节的顺序。（2）施工员对每个班组的施工完成情况需了如指掌，并做总体的安排，班组长与施工员均要做好 施工日记。（3）各施工技术人员对工

15、程需有较强的预知性，以便施工前各单位协调时准确地制定方案。2 .强化计划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含两方面内容：组织连续地均衡 地施工，完成阶段施工计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。2.1根据总进度控制计划和关键路线计划，做出月、周工程计划。依据编制施工控制计划和现场的 实际情况，及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正 的指导作用。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分 析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的 具体方

16、案。2.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问 题，下达下周的施工任务。3 .层层落实工期责任、建立奖罚制度项目部将施工任务的工期、经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完 成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。4 .加强督促检查、及时调整进度计划，实行动态控制管理4.1加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡 劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。4.2检查和调节现场各个层面的管理，配合、协调现场各施工单位工作，及时发

17、现和解决施工过程 所出现的各种矛盾和问题。4.3及时调整进度计划，实行动态控制管理。顾及整体，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进 行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5 .健全施工调度机制树立项目经理部生产调度的权威性，建立集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统，确保重 点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间隙或施工前准备等空隙时间，充分利用施工 空间，调剂人力、物力到关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。6 .加强合同管理合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款 的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完

18、成至关重要。我司严格执行合同条款，以项 目经理作为我司主要的合同履行人员，专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得 到实现。7. 优化施工资源的配置和利用7.1优化施工人员结构在我司范围内择优选用技术熟练、素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，在施 工前进行岗前培训和考核，进行技术交底。原则上节假日工地照常施工，确保工程按期完成，坚持每日 的交接班制度，避免窝工和返工的现象发生。7.2材料设备的供应材料、设备的质量和到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订货，并联系建设单位指定的材 料设备供应商，协助业主确保甲供设备材料到货期。7.3优化施工机具配置我司一贯提倡

19、采用自动化、机械化作业来保证质量、提高工作效率。在本项目将安排选择效率高、 机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工。并有专人负责机具、仪表保管、 保养、使用、修理工作。8. 做好机电系统调试工作机电系统调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正 式送电前，充分利用临时电源进行给水泵、空调水泵、潜水泵等低负荷设备的单机调试，做好相关的调 试记录，为联合调试留下足够的时间9. 关键工序的关键工期关键工序是整个施工过程中占用时间最长对后续施工乃至整个工期影响较大的工序。抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件。做好施工准备，优化施工方案。认

20、真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须认真做好单位工程开工准备以及分部工程作业准备（设备、材料、劳动力、施工技术交底等）。做到保证重点,统筹兼顾，以保证关键工序的顺利进行。本工程关键工序有以下几个：9.1 负一层至天面立管安装。必须采取严格控制施工时间及验收要求，确保工期，避免和其他专业交叉工作，影响管线的安装进度。9.2 设备安装。设备的就位及时安装，是能否实现目标工期的关键因素。第五章施工准备施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作,不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。1、参与图纸会审，作好设计交底等技术准备工作开工前，应熟悉施工

21、图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意：1.1 设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；1.2 设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；1.3 设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；1.4 建筑、结构与安装之间，设备、管道、电气、通风及工艺的安装和装修之间有无重大矛盾。 特殊工艺的质量要求是否明确；1.5 所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无 矛盾；1.6 专业图之间、图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是 否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有

22、无矛盾；在图纸会审时，进一步由设计院有关设计人员向施工技术人员进行设计交底，施工技术人员在理解设计意图时，进一步把握所需要的设计参数，以便实施时更好地把握施工布置，提高机电调试时的质量 及效率。2、收集及掌握必须的技术资料熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应 商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、设备接线（管）图、 安装详图等。3、编制工程实施需要的技术文件按工程实际编制施工组织设计、专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、 劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全面熟悉施工图的基础上，依据图纸及

23、施工现场情况及我司的 技术力量，综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各 部门审批。4、做好安全技术质量交底，防止质量通病向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对 施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决 或防范。在进行交底时，应重点进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。5、组织设备、材料以及施工机械入场按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表

24、及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。对需要业主采购的材料（设备），列出一份采购清单，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求进行安排。6、成立项目管理部及组织劳动力入场按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划， 组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精堪，从而满足工程实施的需要。7、编制有针对性的工地管理制度针对工地特点，项目部依据国家及省市、公司有关规定

25、及管理文件，针对工程的特殊点和业主现 场管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度，实施对 整个工程各方面强制性管理。8、临时设施布置临时设施的搭设应符合现场的实际需要，并服从业主的要求，临时设施的规划和搭设时应以经济、 实用、占地面积小为原则，符合我公司对安全文明施工的要求。9、组织施工人员的培训及教育施工前，我司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，使施工人员对设计图 纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的 施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。教育培训可分期分批进行（

26、但有些培训必须在工人入场前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工。对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工、起重工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。10、制作样板，以样板引路施工前，在加工场外设置一个样板区域，根据现场安装内容制作各专业安装样板，本工程主要管道 部分。样板必须符合施工规范、公司工艺标准要求。在以后的施工中以样板为标准，按样板的施工方法、 方式、标准进行施工。第六章 资源配置计划第一节施工机具进场配置计划1、专业主要施工机具配置区 域设备名称单 位数量单台功率(KW)总功率(KW)同时系数Kx计算功率Pe(KW交流电焊机台3

27、21630.425.2逆变弧焊机台118180.59卷扬机台1880.54地摇臂钻床台1330.51.5下室座地砂轮机台1110.50.5至天砂轮切割机台1220.51面角向砂轮机台10.20.20.50.1电动套丝机台15100.552、施工机具考虑到现场实际使用情况，为安排合理、降低成本，施工机具根据施工进度计划和实际施工 进度安排进场。第二节计量检测器具进场配置计划在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量，创样板工 程,应充分做好这个环节。本工程我公司拟投入下表检测计量器具（如下表3-1）:表3 1号计量器具（精度等级）单 位量测量范围检定周期（月）1游标卡尺

28、（0400mm把10 400mm122钢卷尺（2m20m）把10020m123水平仪套10 0.2mm124经纬仪套14钢直尺（60cm）把50 600mm125台秤(TGT-500A)台20500kg126氧气压力表块100 1.5MPa127乙炔压力表块100 1.6MPa128接地电测试仪（ZC25- 3）套101000Q129万用表（MF47部105A 0500V1210兆欧表（ZC25- 3）部10 500MQ1211压力表（02.5MPa）块100 2.5MPa1218台101220数字钳表（DM6266台112所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。项目部建立计量

29、器具台帐，制定检验计划，定期送检并对计量器具加上永久的牢固的统一编号，做好彩色标签。第三节劳动力进场配置计划根据工程的实际施工情况和施工进度计划进行各专业劳动力的配备工作，同时在劳动力上岗前进行技术和安全培训工作。下面为我司根据工程情况所制定的初步的劳动力安排计划。该计划可根据现场施工进度和业主的计划来调整，最终来确保整个工程的进度。下表为劳 动力配置情况。专业按工程施工阶段投入劳动力情况2013/32013/42013/52013/62013/7空调水1030353510管理66777合计1636424217第四节材料、设备计划针对本工程全面同时施工且工期短的特点，我司在安排施工进度计划时考

30、虑到合理性和可行性，各专业施工管理人员应根据施工进度计划提前12天做好材料计划，在施工前各施工材料运到现场。第七章主要施工方法第一节空调水系统施工方法1.1管道制作安装A. 空调水管的材质及连接形式冷却、制冰水管材质为镀锌钢管、焊接连接；冷却、乙二醇水管材质为无缝钢管、焊接连 接。B. 管道制安要求：1）管道焊接由持证人员施焊。2）管道制安前先检查材料规格、管件是否符合要求，管道必须按要求和复核图纸后下料，无缝钢管制作前进行除锈和油漆处理，保留距焊接口约50mnm勺长度不油漆。3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，采用气焊加工管道坡口，亦可采用 专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面

31、的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处 打磨平整。4）坡口采用V型坡口，坡口角度为 6575度，管道对接后外壁错边量应小于等于3mm5）焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。6）管道焊接应配备小铁锤，将焊渣敲除，不得有漏焊、虚焊或焊接裂纹等缺陷。7）支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于管壁厚度的1/10，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm8）管道与法兰焊接时，法兰面和管道中心线应垂直并同心，法兰对接应平行，偏差不应 大于2mm连接螺栓长度一致，螺母在同侧均拧紧，螺栓紧固后不得低于螺母，应高 出螺母23牙。9）焊接管

32、道的分支管不应在异径接头、三通等管件上开孔，与管件的距离至少300mm以上。10）管道变径如在图中未标识出时，则大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧，与泻 水及排污管连接的大小头，应为底平顶斜。11）焊接钢管和镀锌钢管不得采用热煨弯，在无缝钢管上引分支管时，支管应进行煨弯处理，其弯曲半径：热弯，不小于管道外径的3.5倍；冷弯，不小于管道外径的4倍；焊接弯管，不小于管道外径的1.5倍。12）不应在管底#孔，小于说明：管道过梁安45度弯DN40的管道过梁安装时应采取 45度马鞍型，具体做法如下:置支架。90度弯13）管道焊接材料应放，焊接时应装在桶内，焊接管径大DN300时采用$ 3.2支架I

33、.45度弯E电焊条，管径小于 DN150时采用$ 2.5电焊条。在干燥处存钢管制成的小于 DN150装时应在管道变向处设14）管道焊接应保证足够的施焊空间。15）管道成排安装时，应相平行等距。16）管道螺纹连接，螺纹应清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹为 23扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。17）管道敷设布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让 大管，有压管让无压管。18）管道安装的标高应符合设计图纸的要求，管道应位于其他专业管线的下方，与电缆桥架的最小净距如下:管道类别平行净距（m交叉净距（m）有保温层0.5

34、0.5无保温层1.01.019）管道隔热木托厚度与保温层厚度相同，木托经过浸沥青防腐处理，木托与管道应匹配 紧密，间隙必须用沥青膏填满。20）管码应与保温木环匹配，安装后应紧贴，管码采用扁铁型。21）管道穿墙或楼板，必须装设套管。套管内径比管道外径大 100mm按保温层厚度确定） 管道保温后与套管的间隙用难燃橡塑绝热材料填充，两侧用石棉水泥抹平。若穿过防 火墙或楼板，套管与管道间应加设防火圈，工艺要求如下：1.2管道支吊架A.管道支吊架的设置距离按规范要求，具体如下表:公称直径（mm1520253240506580100125150200250300间距（m）L11.52.02.52.53.0

35、3.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道B. 竖井内的立管，每隔 23层设置导向支架。C. 管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，设独立支吊架。D. 机房内的总、干管支吊架，根据现场的具体情况设置承重防晃管架。E.管道规格及辅助材料如下表:序号材质规格连接形式支架材料螺栓规格1镀锌焊接钢管DN300K 8焊接6#槽钢M12X 1002镀锌焊接钢管DN200K 7焊接6#槽钢M12X 1003镀锌焊接钢管DN200K 6焊接6#槽

36、钢M12X 1004镀锌焊接钢管DN150K 4.5焊接L50 X 50 X 5M1(X 905镀锌焊接钢管DN125X 4.5焊接L50 X 50 X 5M1(X 806镀锌焊接钢管DN100K 4焊接L50 X 50 X 5M1(X 807镀锌焊接钢管DN80K 4焊接L40 X 40 X 4M1(X 808镀锌焊接钢管DN65X 3.5焊接L40 X 40 X 4M1(X 809镀锌焊接钢管DN50K 3焊接L40 X 40 X 4M8X 7010镀锌焊接钢管DN40K 3焊接L40 X 40 X 4M8X 7011镀锌焊接钢管DN32X 3焊接L40 X 40 X 4M8X 7012镀

37、锌焊接钢管DN25X 3焊接L30 X 30 X 3M8X 7013镀锌焊接钢管DN20K 3焊接L30 X 30 X 3M8X 70水平管支架垂直管支架垂直管承重支架说明：补强板厚度宜与母管一致；补强板、肋板与支承板间均需焊接牢固。支架型钢底与楼板完成面的距离应不小于150mmF. 管道支架下料时必须放线定位，确定好尺寸后进行切割，切割后对切口进行打磨处理,去除批风。G. 支撑底板和孔口不得采用风焊切割，应使用机械钻孔，与支架的焊接必须牢固。H. 管道支架安装时必须先确定标高，同时拉线定位，再进行支架的安装，支架安装应排 列整齐。I. 应先安装支架后安装管道，置于支架上的管道必须使用管码固定

38、，冷冻管采用保温木 环加管码固定，蒸汽管道采用滑动管码固定。(2) 管道阀门A. 冷冻管当管径DN50时，用蝶阀，当管径V DN5 0时，用闸阀。阀门的形式如下表：序号阀门名称阀门型号连接形式公称压力1橡胶软接头KXT-n法兰连接I.OMPa2蝶阀D371X-16C法兰连接I.OMPa3过滤器G41H-16C法兰连接1.0MPa4止回阀H41X-16C法兰连接1.0MPa5截止阀J41H-16C法兰连接1.0MPa6闸阀Z11T-16T丝接1.0MPaB. 阀门安装的顺序必须符合设计图纸和施工规范的要求，阀门规格必须符合图纸设计要 求。C. 阀门安装的位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，并

39、便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活。D. 阀门的手柄应朝同一方向，不得相对安装以免影响启闭。E. 止回阀和过滤器的安装方向应正确，过滤器排污口应朝向容易拆卸和方便排污的方向。F. 软接头的安装位置应准确，大于DN150的软接头设置限位螺杆，不得强行拉伸以作为管道之间的连接之用，安装后错位偏差不大于2mmG. 电动阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验，其刻度和动作机构应朝向便于观察的部位。H.同一阀门上的连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，超过螺母表面应为23螺纹。I.对于工作压力大于I.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验，其他阀门可不单独试验，在系统

40、试压中检验。J.阀门压力持续时间如下表:K.占八、汽阀,公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验金属密封非金属密封w 50151565 20030152504506030> 50012060统或地自集台匕冃匕占八、设置排污阀。L.冷冻水管必须在系统冲洗、排污合格后再运行2小时后，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。M.压力表、温度计安装工艺要求如下图:说明:1）多个同一类型仪表在同一设备房或空间布置时，应考虑同一标高设置。2）仪表应便于检修、观察和不易受机械损坏；表面方向应一致并易于读数。3）水泵出水管段的压力表须装于止回阀前。4）压力表、温度计宜安装于直管段。5）当

41、管段保温层厚度大于 50mm寸，A值应大于1。A、B图中的缓冲管亦可通过短管与主管连接。1.3管道压力试验A. 采用的系统试压方法，具体标准如下：以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。B. 试压前先更换已老化的法兰垫料，补齐法兰和阀门的连接螺栓，使其连接牢固严密，完善接口部位。C. 封堵系统管路的预留口并连通进回水管道的两个端口。D. 安装试压管道组，管道组包括压力表、进水与排水分支管、进水阀和排水阀，并与现有的管道连通。E. 在系统最高点处安装排气阀

42、，在系统最低点安装排水阀。F. 拆除末端盘管风机的进回水金属软管，并将其连通。G. 试压时先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降v 20Kpa为合格。H. 管道试验时，邀请业主代表或监理参加，合格后及时填写管道压力试验记录表。试压要求：1）检查管路的支架稳定性，对管道支架进行必要的加固处理。2）在水压试验中，采用不带机试压，设备不与管道连接，用盲板或连通管进行隔离。3）试压过程必须由专人沿管路检查。4）压力表必须为检验合格

43、的产品，精度等级为1.5级，表盘量程为试验压力的1.52倍，并做好备用。（3）管道冲洗A. 管道系统冲洗、清洗应在强度试验合格后，严密性试验前进行。B. 冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管顺序依次进行，本工程管道系统采用闭式方法冲洗排污。C. 冲洗前将系统内的仪表和其它配件加以保护。D. 冲洗前向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低 点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统水质清洁，达到合格为止。E. 系统主干管开式冲洗得到业主、监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。F. 对管网系统充入清洁水，启动水泵，基

44、本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停 泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器，并清除杂物。如此重复多次, 确认系统管道清洁为止。G. 冲洗、清洗工艺要求：1）冲洗时管内的杂物不得进入设备。2）水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%3）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。4）冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。5）冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。6）对不能冲洗或冲洗后可能残存杂物的管道，用其它方法补充清理。7

45、）冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、 清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。1. 4 防腐与绝热闭以（1）无缝钢管油漆前必须先进行除锈处理，采用钢丝刷和钢丝轮，除锈时将管口封 免锈渣进入管口。冷冻水、冷却水系统上的冲压管径应先除锈油漆。（2）管道及支吊架油漆时选定一个独立通风的区域，以彩条布做好铺垫，并垫上木方用以 搁承支架。彳（3）油漆前必须先将管道和支架上的灰尘、杂物清理干净。油漆必须按要求进行颜色的调 配，浓度必须符合要求。（4）油漆应有规则并朝同一方向进行，不允许无规则油漆，油漆应均匀、无堆积、皱纹、 气泡、掺杂、混色和漏涂等缺陷。（5）各类空

46、调设备、部件的油漆不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。（6） 管道的油漆应在两个端口预留约50mm勺长度不油漆，待焊接完成后在进行油漆。（7）油漆后的管道、支架应叠放，整齐排列，待第一道底漆晾干后方可进行下一道油漆， 进行局部补漆时应做好防护措施，并且油漆顺序为自上而下，由里到外。（8）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明 装部分的最后一道色漆，应在安装完毕后进行。（9）支架和管道油漆时应戴好口罩，油漆物件统一集中归类。A.管道绝热工程应符合设计要求，在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面，不 应有脏物。B. 本工程保温材料规格如下:管道分类绝热区域

47、绝热材料名称绝热材料规格冷冻水管负一层至天面B1级橡塑保温材料（带铝箔）按设计C.保温管壳的材质应符合要求，管壳应与管道尺寸相匹配，不得“小管壳包大管道，大管壳包小管道”D.保温管壳的纵向应粘接严实，接缝应平直，不得扭曲，凹凸和开裂，有关保温工艺要求如下图:说明：保温材料接显胶水泪痕。1 2© ©41缝不得有明t J _丿4保护时，宜采用当室外采用金属壳E.丝。1：钢管层的水平接 亠 2 :纵向接合缝,3 3 :环向接合缝'3 4 :金属壳翻边“5环自向螺接缝应顺5于管道的侧面。B放大 同一条直管段的纵向接缝应错开，内外两层保温材料的接缝也应相互错开。F. 管道保温

48、过程中要注意弯头位保温，钢管DN80C DNC DN150时，按A做法。钢管DN>DN200时，按B做法。保温接缝应均匀分布，弯头保温应密实、美观、弯曲平缓，不 得以直管壳整体保温。G. 管道分支管保温时，以直管的保温端面压贴在主管道的保温面。H. 垂直并排管道保温时，其接缝均应朝背面，水平管道保温接缝应设在侧下方。I. 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm且要用胶水进行填充粘合，绝对不允许有露空现象。J. 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。K.

49、两层或两层以上板材保温时，厚度小的应在底层，厚度大的应在外层。L. 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为3050mmM. 板材的下料必须准确，板面平整无压痕，端头部分应为侧包顶。N. 绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。O. 保温接缝必须清洁、干净，切口必须平整。P. 木环、阀门和法兰的保温密封性比较关键，保温层的厚度要符合设计要求，保温后， 管道外观圆滑、美观，保温层牢固。Q. 应按设计规定的位置， 大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。R. 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环隔热，木环 本身必须用沥青漆防腐，木

50、环的间隙要用沥青漆填塞。目标是做到保温层不漏气，这 是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。S. 明装部分的管道应在接缝处用不干胶铝箔封条密封。T. 风机盘管进出水口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在 天花上。U. 阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。阀门处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作，保温样例如下：V. 管道大阀门蜗杆蝶阀保而硬的毛刷进行粘接剂的涂刷，不得在接缝粘合后再补刷，涂刷粘接剂时不得在保温层 上留下明显泪痕。(1)管道保护壳A. 本工程露天冷冻管道保温层外需进行铝壳的安装，厚度为0.5mmB. 板材的下料是根据管道保温后的

51、圆周长度再加上搭接口长度，搭接口长度为25mm板材下料后用三滚轴卷板机进行滚圆。C. 水平安装的壳体，搭接口在中轴线以下，以防止水的渗入。D. 垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。E. 两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧，如安装条件不允许，其搭接口也应尽可能错开。直壳体的安装如下图：F. 虾米弯壳体制作及安装工艺如下：G. 铝壳安装时，应严密牢固，管壳表面应平整，不应有凹凸不平和空鼓的缺陷。H. 保护壳的施工前应认真检查保温的情况，对不符合要求的保温层进行完善后方可包保 护壳。I. 保护壳的施工不应影响管道阀门手柄或旋转机构的动作。J. 板材下料时，批风或其他

52、尖锐部位必须进行处理后才能施工。1.5试运转及调试空调系统的调试必须充分作好调试前的准备工作，必须认真抓好每个环节，以确保调试工作能顺利进行。(1) 各专业必须全面检查各系统是否已安装完毕，包括各管路是否已连通，阀门是否按要 求开启或关闭，电气线路是否已正确接线完毕，是否已保证空调设备包括制冷机组、 空调水泵、各种电动阀门、压差控制器的电源供给到位，给排水专业是否确保天面补 水管的水源供应正常等。(2) 参加空调系统调试的人员首先应熟悉本工程空调系统的设计资料，包括空调图纸设计 说明、工程施工变更、业务往来联系单等等，充分领会设计意图，了解各项设计参数、 系统概况及各种空调设备的性能与使用方法

53、，对空调设备及调节装置的安装部位要清 楚、要了解自动调控部件的自控原理。(3) 调试前，调试小组负责人应组织参加调试的人员进行培训，项目部组织参与调试的人 员学习调试方案，配合调试的班组人员必须选择责任心强、细心的，调试人员要明确 各自岗位职责，听从指挥，要会使用调试仪器，能够预见调试过程可能发生的事件， 对调试时突发的意外事故能有及时、妥善的处理方法。(4) 调试前必须将所需的仪器、仪表及各种必备工具准备齐全，并预先校正所有仪器(表)； 调试人员预先试用一遍，再次检查电源、水源等方面是否已准备就绪，所配套系统是否能投入运行等等。(5) 通风空调设备及附属设备的区域土建单位装饰应完工，包括地面、墙身、风道、独立 机房内，并清扫干净，各个设备房的门、窗、其他孔洞等均已安装完毕和封堵批荡完 毕，空调场所应装修完毕并可以投入使用。(6) 做好消防安全措施，准备好消防和医疗器材，以防意外发生，并再次对所有调试人员 口头进行调试前的安全和调试次序交底。(7) 空