沥青路面监理细则

1、沥青路面监理细则1目录、总贝 U .21、. 适用范围22、 编制依据.2二、分项 /分部工程开工审批程序及内容 .2三、施工过程监理要求 .31、. 监理要求32、监理的监督、检查、管理 . 43、 施工进度、质量不符合要求时的处理 .4四、质量监理的内容、措施、方法 .61、.施工准备阶段监理内容62、施工阶段监理要点 .723、施工阶段的质量管理 .84、 沥青混凝土路面 Superpave13 施工监理实施细则 .193一、总则1、适用范围本细则适用于 XX 省道、XX 国道与连临高速大浦互通连接线工程项目(LLGS-JL 标段)工程。2、 编制依据(1)批准的施工组织设计、方案，监理

2、计划；(2)经上级主管部门批准的设计文件、图纸和其他有关文件；(3)公路工程技术标准(JTG B01-2014)；(4)施工监理规范 (JTG G10-2016);(5)公路工程集料试验规程(JTGE42-2005 ；(6)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；(7)公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)。二、分项/分部工程开工审批程序及内容1、 承包人进行沥青路面施工前的准备工作：施工技术方案、工期计划、人 员、机械设备的配置、原材料检测、配合比、现场准备情况等。2、 以上各项准备好后，承包人提出分项/分部开工申请，报总监办审核。3、 各分项/分部开工申请及审

3、核时限：(1) 在开工日期前 7 天申报分项/分部工程开工申请。(2) 总监办收到该报告后 2 天内给予批复。(3) 建筑材料/构配件报验，提前 24 小时报告，一般 3 天内批复，标准 试验 28天。(4)重要施工技术方案报审，14 天内批复。(5) 施工组织设计/方案申报表，7 天内批复。(6) 工程进度计划申报单，7 天内批复。(7) 施工放样报验，提前 24 小时，一般 3 天内批复。(8) 中间检验申请，提前 48 小时，收到报告后 24 小时内验收。(9)中间交工证书，提前 1 天报验，2 天内验收。(10)工程进度款申请，收到施工单位进度付款申请单以及相应的支持性 证明文件后的

4、7 天内完成计量核查4（11）施工单位申报表，无特殊情况，2 天内批复。4、承包人收到批复申请单后，该分项/分即可开工。5、开工条件如不具备，则承包人需完善开工部工程条件，再重新申三、施工过程监理要求1、监理要求（1）、承包单位应严格按照设计图纸及施工规范标准施工，控制工程质量, 承包单位在施工过程中，必须接受监理单位对质量的监督检查，并为监理人员 开展工作提供方便，包括提供记录等技术资料。（2）、施工单位编制的施工组织设计或施工方案和安全措施，应经施工单 位主管部门审批，并于开工前 7 天提交监理审核认可后，方可开工。（3）、施工所用沥青等原材料、成品必须要有质保书、出厂合格证、试验 报告、

5、准用证或有关单位许可证（包括营业执照、企业资质证书、生产许可证 等）并进行抽样复试，复试合格后应先向总监办报审，认可后才能使用。（4）、进场主要施工机械设备和特殊工种操作人员上岗证必须报监理审查。（5）、施工单位应建立健全各项管理制度和安全生产、文明施工等工作的 实施制度。（6）、施工单位应对工序质量自检，合格后报监理复检，监理检验合格， 才能进行下一道工序施工。（7）、凡涉及图纸及有关设计文件、说明等存在矛盾，施工中发现异常情 况时，施工单位应立即通知总监办核实或会同设计单位研究处理，有设计单位 出具修改或处理意见后，及时提交总监办，原则上通过总监理工程师审核同意 后，才能施工。但对于重大设

6、计变更或与设计变更与招标文件、施工合同等文 件有出入时，应报设计审批同意后，才能施工。（8）、若施工单位不按施工设计图或违反施工操作规程、验收规范和质保 程序时，总监办有权签发监理工程师通知单、现场指令等通知整改，当严重危 及施工安全和工程质量时，总监办在征得业主同意后，有权签发工程暂时停工 令，强行整改。42、 监理的监督、检查、管理（1）、严格审查施工组织设计中的质量、安全技术措施和重要的危险性较 大的分部/分项工程专项施工方案，监督施工单位按审查通过的施工组织和专 项施工方案进行施工，及时发现现场存在的质量问题和安全隐患，督促项目部 整改。（2）、强化材料（构配件、设备）进场报验和工程各

7、验收环节的质量控制， 及时进行资料审核、见证取样抽检和实体检查，严格规范监理人员签字制度。（3）、强化旁站、巡视和平行检验工作，对沥青路面施工进行旁站，对施 工现场进行定期巡视，对主要进场材料和结构实体进行平行检查。（4）、及时检查有否违反建设程序的问题，以及施工各方主体履行质量安 全责任的情况。（5）、对发现的质量问题，安全隐患以及违反工程建设强制性标准或不严 格履行质量安全的行为，总监办及时下达监理工程师通知单，并跟踪复查整改 落实情况，确保问题闭合处理，留存资料完整。责任单位拒不整改的，总监办 书面报告建设单位或监督机构。3、 施工进度、质量不符合要求时的处理（1）、施工进度不符合要求时

8、的处理。影响工程施工进度的因素归纳起来，主要有以下几个原因：1） 、在估计了工程的特点及工程实现的条件时，过高或过低地估计了 有利因素。2） 、在工程实施过程中各有关方面工作上的失误。3） 、不可预见事件的发生。在工程进度计划实施后，应及时跟进并收集工程实际进展情况，包括工 作的开始时间、完成时间、持续时间、逻辑关系、实物工程量和工作量，以及 工作时差的利用情况等，从中了解到施工过程中影响进度的潜在问题，以便及 时采取相应的措施加以预防及偏差纠正。施工进度的检查方法主要采取对比法， 横道图比较法、S 型曲线比较法、 香蕉型曲线比较法、前锋线比较法、列表比较法等将经过整理的实际进度的数 据与计划

9、进度的数据相比较，从而发现是否出现偏差和偏差的大小。若偏差较6小，可在分析其产生原因的基础上建议项目部采取有效的措施，解决进度偏差,继续执行原计划；若偏差较大，经过努力仍不能按原计划实现时，就建议项目 部对进度计划进行必要的调整，即改变施工速度。（2）、工程质量不符合要求时的处理一般情况下不合格工程在发现时就及时处理，所有隐患必须尽快消灭在 萌芽状态，否则会影响后续工程的验收。但非正常情况可按下述规定处理：1）、压实度、平整度等报验不合格，经返工重做，应报监理重新验收。 主要指主控项目不能满足验收规范或一般项目超过偏差限制的子项等。2）、当现沥青混凝土强度不合格时，经有资质的检测单位鉴定达不到

10、设 计要求但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能时，也应把相关材 料报总监办核验。3）、通过返修仍不能满足安全使用要求的沥青路面，总监办不予验收。（3）、现场条件变化、设计变更和其他紧急事件的处理1）、现场条件变化的处理：主要有两个方面，第一施工过程中因人员施 工不当造成的改变，根据其影响采取不同的处理方法，但所发生的一切费用不 予计量。第二，不可抗力，当此种情况发生时，施工合同双方应采取一定的措 施来减少由此带来的损失，使损失达到最小，根据国内招投标范本的规定，发 生的损失合同双方各自承担。2）、设计变更的处理方法1、施工图修改变更必须严格按照国家有关建设程序及监理规范进行。 无论是

11、建设单位、施工单位提出的图纸修改变更，都应通过总监办的审查并经 有关方面研究后确认，再经总监发布变更指令方能生效实施。如果承包人擅自 变更设计，发生的费用及导致的后果由承包人承担。2、由于有关各方所处位置和观察角度不同，监理工程师的建议即使 正确，也可能不被采纳，但本着客观、独立公正的原则，该提的建议必须提， 不应患得患失，即使不被采纳，也应记录在案，以便作为日后查考的依据。（4）、其他紧急事件的处理1 ）、紧急事故发生后，最先发现事故的人应立即报告项目安全领导小组。2）、事故发生后应立即停止施工，关闭机械设备，以免二次伤害。73）、在人员抢救时，对伤员做人工胸外心脏挤压、人工呼吸等措施不能

12、轻易放弃，必须坚持到底。4）、注意观察事故现场周边建筑或设备，及时组织人员撤离危险区。（3）、现场记录的内容现场记录主要有监理日志、旁站记录，内容见本细则附表。四、质量监理的内容、措施、方法1、施工准备阶段监理内容（1）、原材料试验及审批承包人应对工程用材料沥青、集料自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检频率及试验项目应符合规范要求。沥青与集料的质量要求：1）、沥青材料：沥青路面下封层宜采用优质乳化沥青，其技术要求应符合 规范规定要求。2）、粗集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，下面层采用石灰 岩等碱性石料，粒径大于 2.36mm 细集料：上面层采用玄武岩轧制的机制砂， 下面层采用

13、石灰岩机制砂。细集料通过 0.075mm 筛孔的质量百分比宜为 015.（2）、审查主要施工机械及检测仪器承包人应将施工用的主要机械及施工中的试验检测仪器按时进场并列明详细清单报送监理工程师审批，监理工程师按施工技术规范、试验规程对照清 单对机械及检测仪器进行逐一审查，机械数量、性能均应满足施工技术要求， 试验仪器应能满足质量检测要求，审查合格后才能用于施工。（3）、路面基层的检查与验收下封层施工前应对路面基层进行检查与验收，经验收合格的基层应在前7d 正常养生方可施工下封层。（4）、检查验收试铺路段在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。试铺路段宜选在主线上，长度不小于 300m 试铺路段

14、需要决定的内容有：1）、基层表面浮灰清除方法;2）、乳化沥青喷洒的方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒8幅间搭接工艺等：3）、集料撒布方法及用量的管理；4）碾压工艺；5）、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；6）、全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；7）、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、 通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，技术指标符合规定后，承包人应提出试铺总结。由驻地监理工程师审查，经总监批准确认后，即 可用为申请正式开工的依据。2、施工阶段监理要点（1）、严格把好原材料质量关乳化沥青和集料的质量必须符

15、合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷 洒数量。（2）、检查基层表面清扫工作基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫-气吹-水冲才能完成，使 基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。（3）、喷洒乳化沥青乳化沥青应做到喷洒均匀、数量符合规定，起步、终止应采取措施，避免 喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部 喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。（4）、撒布集料集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀，应达覆盖乳化沥青 表面6090%仅保持少量露黑，料堆处基层表面，当集料用完后必须清扫， 气吹干净，才能喷洒乳化沥青。如气温较高，为防止粘轮而多撒的集

16、料可在铺 沥青下面层前扫除，回收再用。（5）、碾压集料撒完后即可进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用 钢轮9压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，应再补 撒少量集料。（6）、交通管理碾压完毕后应封闭交通，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。 必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于 5Km/h,不得在下 封层上刹车和调头。养护 7d 后才能摊铺沥青路面下面层。3、施工阶段的质量管理（1）、下封层施工质量管理1）、沥青路面下封层采用优质改性乳化沥青，技术要求见下表项目技术要求赛波特粘度（50C）S80-200贮存稳定性（1d）% 1贮存稳定性

17、（5d）% 50.85mm 筛上剩余量% 65蒸发残留物性质针入度(25C，100g,5s)mm80-130延度(5C,5cm/min )cm 30弹性恢复（5C,1h ）% 60软化点（5C）C 50溶解度（三氯乙烯）% 97.5动力粘度（60C）Pa.s 500乳化沥青残留物含量、残留物针入度、延度、软化点每车检验一次，符合 要求后方可使用。2）、集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配颗粒组成的10人工轧制的米砂，岩性宜为石灰岩，按公称粒径 3-8mm 不得采用山场的下脚 料，小于 0.6mm 的粉量不超过 15%3）、下封层施工监理要点1、水稳碎石基层洒水养生。经验收合格

18、的水稳碎石基层应在正常养生7天后才可施工下圭寸层。2、基层表面浮灰必须清扫干净，并使基层顶面的集料颗粒上表面部分外 露。3、乳化沥青和集料的质量必须符合设计及规范要求。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；并特别注意集料中小于0.6mm 部分含量不得超过规定。且为保证施工质量必须使用同步车喷洒沥青和撒布集料。以保证沥青喷洒和撒布集料均匀一致。4、乳化沥青喷洒应做到喷洒均匀、数量符合规定。喷洒前宜在基层顶面喷少许水润湿，但不得有积水或喷洒水量过大。 根据环境温度，经试喷后确定 乳液的喷洒温度。起步、终止采取相应措施，避免喷量过多；纵、横向搭接处 做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。 局部喷量过多的

19、乳化沥青必须刮除， 漏 喷的地方用手工补洒。5、集料撒布必须在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料堆处基层表 面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。多撒的集料在铺沥 青下面层前必须扫除。6、集料撒完后，即可碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜用轻型，不可将集料压碎。局部露黑处为防止粘轮应补撒少 量集料。7、碾压完毕后封闭交通 2-3d，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行一均匀碾压。必须行驶的施工车辆在破乳后才能上路，并保证车速不高于5Km/h。不得在下封层上刹车或调头。养护 7d 后才可摊铺沥青路面下面层。10施工阶段的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布

20、量、渗水试验、刹 车试验，外观检查等。4）、检验方法及检验标准应符合下表要求。沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法乳化沥青量每半天一次纯沥青用量土0.2Kg/m2称定面积收取乳化沥青量集料量每半天一次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得渗水试验1 处/1000m2渗水量V5ml/min用渗水仪，每处 2 点刹车试验1 处 /2000 m2（仅试铺段做刹车试验）沥青层不破裂7 天后用 BZZH 60 标准汽车以 50Km/h 车速急刹外观检杳随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。（2）

21、、粘层施工质量监理施工上面层之前，在下面层表面浇洒粘层沥青再施工。上下面层如果 施工时间间隔较长，下层受到污染时，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥 青后再铺筑。粘层沥青用量 0.2 0.3kg/m201 ）、材料要求粘层材料采用改性乳化沥青，材料技术要求见表；11改性乳化沥青技术要求12试验项目要求筛上剩余量（%不大于0.1电荷阳离子（+）破乳速度试验快裂或中裂粘度道路标准粘度计 C25.3（s）8-25恩格拉度 E251-10蒸发残留物含量（%不小于50蒸发残留物性质针入度(100g,25C,5s )0.1mm40-120软化点（5C）不小于50延度（5C）（cm）不小于20溶解度（三氯乙

22、烯）（% 不小于97.5贮存稳定性5d （%不小于51d （%不小于1与粗集料的粘附性，裹覆面积不小于2/32）、粘层施工监理要点1、粘层施工前，将沥青面层清扫干净，表面不得有浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。2、使用沥青撒布车喷洒乳化沥青，以保证喷洒均匀一致。3、气温低于 10C不得喷洒粘层油。4、粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧接着铺筑沥 青层，确保粘层不受污染。（3）沥青混凝土路面 Superpave20 施工监理实施细则1）、施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批承包人在开工前应认真选择材料来源， 会同试验监理工程师共同取样，按 材料13的质量要求

23、进行各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程。 材料质 量要求：2、沥青：沥青面层均采用优质进口沥青，其各项指标要求应技术要求应 符合JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范要求。3、粗集料：粒径规格应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范表 483 的规格尺寸。粗集料应采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质，具有 足够的强度、耐磨性、抗冲性好、近立方体颗粒的碎石。应确保粗集料的质量， 其各项指标应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范表 4.8.2,4.8.5,487的技术要求。4、细集料：粒径规格应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范 表4.

24、9.34.9.4 要求，应采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级 配的人工轧制的米砂，上面层采用玄武岩轧制的机制砂，下面层采用石灰岩机 制砂，其各项指标应符合 JTGF40-200公路沥青路面施工技术规范表 4.9.2 的技术要求。5、矿粉：宜米用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清 洁，矿粉质量技术要求应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范表 4.10.1。2） 、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作1、承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试和试机，并将 机械数量、性能型号以及运行质量汇列清单，报送监理工程师审查。施工机械 应保证在施工期间一般不

25、发生有碍施工速度和质量的故障。2、间歇式沥青混合料拌和机，全部生产过程由计算机自动控制，并配有 良好的打印装置；3沥青混合料摊铺机，移动式自动找平基准装置，安装长度应能达到16m4、各种型号的压路机：轮胎压路机、振动压路机、双钢轮压路机、小型 手扶振动压路机；15T 以上的自卸式汽车；5、承包人应建立完善的试验室，配备性能良好、精度符合规定的质量检 测仪器，并配备足够的易损部件，试验监理工程师对试验仪器逐一审查。3） 、审查沥青混合料配合比14承包人应按沥青混合料配合比的三个阶段进行配合比设计， 所用材料必须是经过监理工程师审批的材料，提出施工用配合比，并报送监理工程师审核， 监理工程师通过认

26、真审核并经试验复核后提出经济、 合理的混合料配合比，并 上报总监代表审批。4） 、检查沥青下封层的准备工作1、检查下封层的完整性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺。2、对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。5） 、铺筑试铺路段沥青各面层开工前，均需先做试铺路段。各承包人通过合格的沥青混合料 组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用重新调试的正 式施工机械，铺筑试铺路段，试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于200m。试验段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定合适的施工机械，按

27、生 产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：a）拌和机的操作方式、上料速度、拌和数量、拌和时 间和拌和温度等；b）验证沥青混合料的配合比设计，确定正式生产用的矿料 配合比和石油比。3、通过试铺决定：a）摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振 捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；b）压实机具的选择与组合、压实顺 序、碾压温度、碾压速度及遍数；c）施工缝的处理方法；d）松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工产量及作业段长度，修订施 工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测仪器、 通讯及指挥方式等。试铺段

28、的铺筑，严格按部颁标准 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规 范15规定操作。在试铺路段的铺筑过程中，监理工程师一起参加，检查施工工 艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检 查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次 成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一 倍）。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即提出试铺 段总结报告，报驻地监理工程师审查，经总监批准确认后，既可作为申报正式 开工的依据。（4）、Superpave20 施工阶段的监理要

29、点1） 、把好原材料质量关1、要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不 准运进拌和厂。2、堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被 污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。3、细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2） 、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定1、对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目 标配合比。目标配合比需经检测工程师审查， 报总监代表批准和总监助理确认 后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进 行目标配合比设计。2、每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师

30、审查，经总 监批准确认后，才能进行试拌与试铺。3） 、沥青混合料的拌制1、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温 度应比沥青温度高 10-20C,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应16超过 10C，带有保温装置的贮料仓的储料时间不得超过 72 小时，沥青混合料 的施工温度控制范围见表三。沥青混合料的施工温度控制表（C）表三改性沥青 SUPerpave 加热温度1705C矿料温度1805C混合料出厂温度1755C超过 190C者废弃70 号沥青加热温度1655C矿料温度1705C混合料出厂温度1605C超过 180C者废弃改性沥青混合料运输到现场的温度不低于150C

31、沥青混合料运输到现场的温度不低于 140C摊铺温度正常施工不低于 150,低温施工不低于 165,碾压温度正常施工140160低温施工150170碾压终了温度钢轮压路机不低于 70轮胎压路机不低于 80振动压路机不低于 702、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期 对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机 不得使用。3、拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并 以沥青混合料拌和均匀为度。4、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠 正。

32、在生产开始以前，监理人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。175、每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提 筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比设计值的允许误差-0.1%、+0.2%矿料含量与规范中值的允许差值0.075mm2% 4.75mm5%6、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混 凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。4） 、沥青混合料的运输1、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到 现场温度。插入深度要大于 150mm 在运料卡

33、车侧面中部设专用检测孔，孔口 距车箱底面约 300mm2、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集 料的分离现象。3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机 前方应有五辆运料车等候卸料。4、运料车应有蓬布覆盖设施，以资保温防雨或避免污染环境。5、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺 机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。5） 、沥青混合料的摊铺1、 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度 应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度度按26m/min 予以调整选择，做到缓慢、均

34、匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊 铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用 餐。争取做18到每天收工停机一次。2、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需要在现场主管人员指导下，允许用人工 找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径 不小于 6mm 钢丝拉力大于 800N,每 5 米设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺 机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡； 后面摊铺机右 侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“

35、雪橇”。中面层用移动式自动找平基 准装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向 前移动。两台摊铺机距离不应超过 30m4、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋 的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6）、沥青混合料的压实成型1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压 路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推 移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机， 以确保面层横向平整度。2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、 复压、终压及压路机的类型而别，按表四

36、选用。压路机碾压速度（km/h）表四压路机类型初压复压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23 （静压）3（静压）35（振动）5 （振动）36（静压）6（静压）193、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。4、当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车 辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。5、要对初压、复压、终压段落设置

37、明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。6、压实完成 12 小时后，方能允许施工车辆通行。7） 、施工接缝的处理1、纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在 前部已摊铺混合料部分留下 1020cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 5 10cm 左右的摊铺层重叠， 以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。 上下 层纵缝应错开 15cm（热接缝）或 3040cm（冷接缝）以上。2、横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应

38、将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥 青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实， 先从铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8） 、施工阶段的质量管理1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊 铺的均匀性。4、沥青混凝土路面 Superpave13 施工监理实施细则20（1）、施工准备阶段监理内容1）、原材料试验及审批承包人在开工前应认真选择材料来源， 会同

39、试验监理工程师共同取样，按 材料的质量要求进行各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程材料质 量要求：1、沥青：沥青面层均采用优质进口沥青，其各项指标要求应技术要求应 符合JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范要求。2、粗集料：粒径规格应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范表 483 的规格尺寸。粗集料应采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质，具有 足够的强度、耐磨性、抗冲性好、近立方体颗粒的碎石。上面层宜采用玄武岩，应确保粗集料的质量，其各项指标应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技 术规范表 4.8.2,4.8.5,487的技术要求。3、细集料：粒径规格应符

40、合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范 表4.9.34.9.4 要求，应采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级 配的人工轧制的米砂，上面层采用玄武岩轧制的机制砂，其各项指标应符合 JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范表 4.9.2 的技术要求。2）、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试和试机，并将机械 数量、性能、型号以及运行质量汇列成清单，报送监理工程师审查。施工机械 应保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障，主要应配备如下机械：1、间歇式沥青混合料拌和机，全部生产过程由计算机自动控制，配有良 好的打印装

41、置，拌和机应配备良好的二级除尘装置。2、进行沥青混合料摊铺机，移动式自动找平基准装置，安装长度必须满 足施工需求.3、各种型号和吨位的压路机：7t 以上双钢轮振动压路机（初压用），16t 左右轮胎压路机（复压用），16t 左右宽幅双钢轮压路机（终压用），小型手扶 振动压路机。214、15t 以上自卸汽车及小型沥青洒布车。3）、审查沥青混合料配合比承包人应使用经监理工程师审批的材料进行配合比设计， 配合比设计应严 格按三阶段进行，提出施工用配合比，报送监理工程师审核，监理工程师通过 计算并经过试验复核后提出经济、合理的混合料配合比，并上报总监审批。4）、检查沥青粘层的准备工作1、在上面层铺筑前应

42、对下面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对 局部质量缺陷（例如严重离析和开裂等）应按规定进行修复或补救。2、对下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲洗，对于局部被 水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。3、对完工相隔时间较长的中面层上须清扫干净并冲洗，冲洗的水迹晾干后 喷洒粘层沥青，粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员采 踏，12 天后，不粘车轮时才可摊铺上面层。5）、铺筑试铺路段与下面层基本相同，只是在检测项目中多了表面构造深度、摆式磨擦系数 的检测。（2）、Superpave13 施工阶段监理要点1）、把好原材料质量关1、要注意粗细集料和填料的质量，

43、应从源头抓起，对不合格的矿料，不 准运进拌和厂。2、堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被 污染；各品种材料间要用墙体隔开，以免相互混杂。3、细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2）、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定、 对同一拌和厂两台拌和机， 如果使用相同品种的矿料， 可使用同一目 标配和比。目标配合比需经驻地监理工程师审查， 报总监代表批准和总监助理 确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重 新进行目标配合比设计。、每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总22监代表批准和总监助理确认后，才能进行试

44、拌和试铺。3）、沥青混合料的控制1、严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。集料温度 应比沥青温度高 1020C,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过 5C,贮料仓的储料时间一般不宜超过 24 小时，最多不得超过 48 小时。沥 青混合料的施工温度控制范围见表一。注：所有检测用的温度计应都采用半导体数显温度计并及时送当地计量部 门检定，或在监理监督下用标准温度计标定。所有温度检测均应按正确的方法 操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实 .2、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期 对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和

45、机 不得使用。每天应用拌和总量检验矿料的配比和沥青混合料油石比的误差。3、拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并 以沥青混合料拌和均匀为度。4、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白，冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠 正。在生产开始以前，监理人员要熟悉本项目所有混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。5、要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现 象。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样作马歇尔试验和抽 提筛分试验。检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石

46、比与设计的允许误差土 0.2%。考虑到采用抽提法检测沥青用量不易准 确,当有疑问时，应采用下述两种方法予以校核：一是由监理检查每天的沥青用 量及混合料产量进行总校核；二是在监理监督下，测定试验室拌制沥青混合料 中实用油石比与抽提法得出的油石比的差值，建立该试验室抽提法测出油石比 的修正值。矿料级配中 0.075mm 2.36mm 4.75mm 三档筛的通过率应尽量走规定的级 配范围中值，允许偏差土 2% 9.5mm 16.0mm 两档筛的通过率应尽量接近规定 的级配范围中值，23允许偏差土 3%其他筛号的通过率应不超过规定的级配范围。6、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土 物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。4） 、沥青混合料的运输1、混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可涂一层