齐鲁国际塑化城大厦幕墙工程施工组织设计

1、国际塑化城中齐大厦幕墙工程（石材、铝板、玻璃幕墙）第一章：编制依据及总体施工方案 <3>第二章：综合说明，质量、工期、安全文明施工目标 <4>第三章：主要施工方法及降低工程造价的主要措施 <5>第四章：工程投入的主要物资和施工机械设备情况 <30>第五章：主要管理人员及劳动力安排 <35>第六章：质量保证措施及质量保证体系 <38>第七章：确保工期措施、方法及施工进度计划 <51>第八章：确保工期的技术组织措施 <53>第九章：确保安全生产的措施 <62>第十章：确保文明施工的措施 &l

2、t;68>第八一旗：施工总平面布置 <73>第十二章：水电用量计划 <77>第十三章：主要施工技术措施 <77>第十四章：关键工序、特殊工艺重点环节的相应技术措施 <80><84>第十五章：与其他承包人的协调配合措施第十六章：竣工后保修服务措施<86>第一旗：编制依据原则及总体施工方案、工程概况工程名称国际塑化城中齐大厦幕墙工程建设地点市区博临路与人民路交叉口质昂:标准争创泰山杯工期要求计划开工日期为 2013年10月6日，计划竣工日期为2014年7月25日，施工总工期：140日历天本工程主楼三十一层高约116.44

3、米高、框架结构包括：石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙装饰总面积约20000 m20二、编制依据本施工组织设计是为该工程施工而编制的，是规和指导该工程施工的重要依据，是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，特制定本施工组织设计。本施工组织设计主要是依据以下资料编制：1、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工招标文件2、齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工图纸3、施工现场踏勘情况4、相关国家现行规5、省及市工程建设有关规定6、国际质M标准 一 IS09001质M手册 、总体施工方案（1） 保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊

4、进行。（2） 专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质M、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。（3） 本工程决定采用立体交叉、综合流程平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施Xo（4） 主要的作业组基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。（5） 在齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；第二殖：综合说明，质M、工期

5、、安全文明施工目标一、综合说明在齐鲁国际塑化城中齐大厦幕墙工程施工过程中，我公司将严格执行国家、省、市现行的建筑装饰工程施工及验收规、施工技术标准、建筑装饰工程施工操作规程，“建 设工程 质M管理条例”以及有关建筑质M、安全施工度、等有关文件、规定、施工图 纸、技术交底等有 关技术说明和建筑工程质M验收标准，建筑工程质M检验评定标准等，符合防火、抗震、防腐、抗锈、防水、防雷、材料准用制度等文件的规定。资金优势：我公司拥有雄厚的资金力能保证本工程的连续性，确保工期。售后服务优势：我公司可以保证全天候24 小时随叫随到。我公司将严格按IS09001 质量管理体系贯彻执行企业管理程式一动：走动式管理

6、。二 表：工作记录表，工作检查表。三环节：事前策划，过程督导检查，事后检评。四关键：关键时间，关键部位，关键人物，关键问题。五控制：质量控制、资金控制，进度控制，安全控制，技术工人素质控制。六管理：科学化、制度化、程序化、规化、备忘录化、表格化。2、 拟达到的质量标准、质保期限1 、 质量标准：争创泰山杯。2 、 质保期限：二年质保期且终身维护。保修期免费提供维修，并保证所承包的工程在竣工验收之日起，不少于10 年的时间里，幕墙材料不会出现缺陷，不会出现材料物理性能降低、结构损坏、表面退化、幕墙渗漏、空气渗透等问题。在保证期间承包人对上述问题无偿修理与更换。对幕墙工程质量保证负全责，其责任不因

7、其他材料生产商提供保证而减轻和更改。3、 工期目标我方保证在甲方规定工期竣工并移交整个工程。4、 安全文明施工目标达到“市级安全文明工地”标准。第三章：主要施工方法及降低工程造价的主要措施第一节.施工方法、要求（一）后置埋件的放线安装跟进主体结构的施工1. 后置埋件 :后置埋件?按玻璃幕墙工程技术规JGJ102-2003 要求,埋件的标高偏差不应大于10mm 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm对于后置埋件采用的工艺我公司对于补理采用以下两个工艺进行处理： 膨胀螺栓或穿墙螺栓固定。a) 穿墙螺栓的安装： 先在砖墙结构上钻直径14mm 勺穿墙孔 ， 放入 M12 穿墙螺栓,并 在墙的另一边加

8、方钢板用螺母上紧， 并把埋件紧固在穿墙螺栓上。b) 再 次确定埋件安放正确后， 去渣除锈刷防锈漆两道。A用精度不大于全M程的 2%勺锚栓拉拔仪、分辨率为 0.01mm的位移和记录仪检验 锚栓的 锚固性能。B 观察检查锚栓埋设的外观， 质量,用分辨率为0.05mm 的深度尺测量锚固深度。a) 埋件应埋设牢固, 位置准确,埋件标高差不应大于10mm 埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm2、埋件的清理与防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系， 如果它的耐候性、耐腐蚀性不好， 早于其他构件失去功能 ， 后果不堪设想。作为幕墙关键的承载结构， 埋件的防腐处理亦是重要问题。埋件安装完毕后，根据埋件布

9、置图， 清理出金属面， 然后用铁刷刷掉铁锈， 清理干净焊渣后焊接转接件。焊接后 ， 清理残留的焊渣， 然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆， 处理时 ,要进行全面防腐。(二)幕墙总体测量放线1、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规的要实际尺寸与设计尺寸求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其

10、符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm 水平方向偏差不大于5mm 中心位移不大于3mm 测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2、测量放线本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，

11、从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确报业主等确认，对主体施工超差认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大

12、于4 级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4 米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm 水平方向偏差不大于4mm 测 量必须经过反复检查、核实。

13、测量时应掌握天气情况，在风力不大于4 级时进行，确保数据准确。（三）铝板幕墙安装工艺1、工艺概述 测量放线一预埋件安装- 骨架安装一焊点防腐一隐蔽验收- 保温板安装- 面板安装一注胶一清理验收铝板幕墙的安装方法采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙固定件的安装，安装一定区域（同一楼层）的固定件后即可进行该区域的幕墙骨架的安装。本工程铝板幕墙骨架均采用镀锌方管相互焊接而成，镀锌方管分别利用螺栓和连接件与主体砼结构连接固定，在安装骨架过程中有保温防火要求的同时进

14、行保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。2、主要安装工艺：铝板幕墙安装的主要安装流程有：固定件安装（包括预埋纠偏、隐蔽验收等）；钢骨架安装（包括防雷连接、隐蔽验收等）；铝板安装； 塞缝打胶、清洗、交验等。3、主要安装流程网络图：4、连接件安装（1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场一寻准预埋件对准立柱线拉水平线 一控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。（ 2） 工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件

15、安装之前，后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖龙骨安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。幕墙防雷安装：幕墙防雷安装，防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和后置埋件上即可。（ 3） 连接件安装验收：1）

16、 验 收依据：建筑装饰工程施工及验收规JGJ73-91建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882） 质 量要求：A、 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规不施工；B、 焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重与作业载荷为准D 焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100PmF、 做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等容。经现

17、场监理验收合格签字后进行下道工序安装G 连接件安装偏差控制（mr）标图连接件两端点平等度偏差± .0 （有上下调节时土2.0 ）< 1.0距安装轴线水平距离< 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差< 1.0包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离< 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差< 1.05、骨架安装本工程铝板幕墙的骨架均采用钢骨架。骨架安装遵循先下后上的原则，先由下往上安装钢立柱，待完成定区域的幕墙立柱并经验收合格后安装幕墙横梁。横梁安装时宜从上往下的顺序，这样有利下一工序铝板面板从上往下安装骨架安装完成后应再进行整体调平（调平围横向相邻不

18、少于3 根，竖向相邻不少于 2根）。安装骨架过程中按照节点图要求跟进相应的安装。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好验收、整改等工作，合格后组织 报验，验收通过后方可转入下道工序。钢骨架安装验收：( 1) 验收依据：金属、石材幕墙工程技术规JGJ133-2001建筑装饰工程质量验收规GB50210-2001钢结构工程施工及验收规GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91( 2) 质量要求：1) ) 严 格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规不施工；2) 立 柱安装标高偏差不大于3mm 轴线前后偏差不大于2mm 左右偏差不大于3m

19、m3) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm 同层立柱的最大标高偏差不大于5mrp 相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm4) 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm 同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m 时不大于4mm 当幕墙宽度大于35m 时不大于6mm5) 各 组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；6) 焊 接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；7) 焊 接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊；8)做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100Pm9) 做 好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工

20、序安装。6、铝板安装安装顺序跟进其它装饰层进度自上往下进行铝板通过组装小铝方通满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先进行保温棉安装。铝板通过组装加强肋满足设计受力要求时，由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。机制螺钉密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U'型槽（也即胶缝），泡沫条表面应与饰面表面距离控制在6? 10mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入

21、胶缝，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24 小时之打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行

22、补胶。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5c以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。7、铝板安装验收：验收依据：JG3035-2003建筑幕墙工程技术规DBJ08-56-96建筑装饰工程质M验收规 GB50210-2001金属、石材幕墙工程技术规JGJ133-2001质M要求：a、允许偏差项目允许偏差（mm检测工具B缝及墙面M宜度幕墙图度（m）V 3010激光仪或经纬仪>30,v 6015>60,V 9020> 9025工墙平面度2.52m靠尺、钢板尺，缝直线度2.52m靠尺、钢板尺黄缝直线度2.52m靠尺、钢板尺,宽度（与设计值比较）吃卡尺

23、M相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核;c、 胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；d、 泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在6-10mme、 打胶厚度控制在6-10mm确保均匀、饱满、光滑、平整。(四)点式幕墙安装工艺：(1)、制作要点1) 玻璃幕墙在制作前应对设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。2)点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质M合格证。4)点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝士结构，其垂宜度和外 表面平整

24、度及 结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。(2)玻璃板块加工1) 玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。2) 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。3) 玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。(3)连接件构造1) 连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。2)连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和其他有关产品标准的要求。(4)爪件构造1)支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：a、四点爪一X型和H型；b、三点爪-Y型；C、二点爪一U型、和V型、1型、

25、K型；d、单点爪 一1/2型和V/2型；e、多点爪2)支承爪件制造应符合下列要求；a、 支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置和其他有关产品标准的要求；b、 采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准铸件尺寸公差GB/T6414R 要求；c、 采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10 级；d、 采用螺纹连接的H型爪件，具配合精度不得低于7H/6h ,转动配合精度不得低 于E8/h7。3)爪件外观质量应符合下列要求：a、 爪 件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；b、 铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松

26、等严重缺陷。C、铸件侧表面不得存在宜径不小 2.5mm深度不小0.5mm的气孔数不得多于2个；d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于 Ra0.8 ;e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。4)对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔为基准孔，一个5) 对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节围孔距孔可进行单一方向的调节，另两个孔可进行两个正交方向的调节。L 应为± !2mm（5）支承结构构件加工1）支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。2）钢拉杆的制

27、作应符合下表的规定。钢拉杆的制作要求项目容长度偏差不低于IT12精度等级螺纹精度不低于6g精度外观表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤不锈钢抛光处理Ra3.2喷丸处理表面均匀，整洁碳钢除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理涂层牢靠、光整洁、无明显色差3）钢拉索的制作应符合下列要求:a钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；b、钢拉索性能应符合现行国家标准钢丝绳GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳 90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质M保证书；c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预拉处理d、钢拉索的制作应符合下表的要求。项B长度L< 10m10m<!< 20mL>

28、;20m长度偏差5mm8mm12mm螺纹偏差不低于6g精度夕卜观表面光亮，无锈斑，钢丝补允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于 Ra3.24 ）点支式玻璃幕墙钢结构的制作与检验应符合钢结构工程施工及验收规GB50205勺规定。（6）施工要点1）点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规进行复核。2）凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。3）点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。4）点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质M证书。（7）施工准

29、备1）进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜宜立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。2）材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。3）结构构件现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。4）结构构件安装前应进行检查。结构构件应平宜、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。5）点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。（7）安装1）点支式玻璃幕墙的施工测M应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JG

30、J102的相关规定和现行国家标准工程测M规GB50026勺有关规定。2）点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：a.钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规GB50205的有关规定；b.大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；c.钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；d.钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准钢结构工程施工及验收规GB50205的有关规定补涂；e.钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。3）支撑结构构件的安装应符合表的要求名

31、称允许偏差相邻两竖向构件间距吃.5竖向构件垂宜度L/1000 或 W5, 1-跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距-3 ? +1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层图度爪座图低差幕墙面宽35m5幕墙面宽35m7相邻两爪座垂宜间距吃单个分格爪座对角线差4爪座端面平整度64）点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：a.爪件在安装前，应精确定出具安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定;b.爪件装入爪座后能进行三维调整；c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规八定。5）点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JGJ102的规定。6）点支

32、式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JGJ102的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。7）耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规JGJ102的规定外，尚应符合下列要求：a.在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；b.缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带;c.耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。(五)石材制作工方及质量要求(1 )石材加工尺寸允许偏差满足下表要求:项目允许偏差长度士 .0mm宽度士 .0mm对角线士 .0mm厚度+2.0mm1.0mm平整度2%且士 2.0mm角度0.50(

33、2)加工质M要求石材加工尺寸允许偏差见表:项目允许偏差长度±.0mm宽度±.0mm对角线士 3.0mm厚度+2.0mm1.0mm平整度2%且士 2.0mm角度0.50(3)石材开槽质M要求:1)每块石板上下边应不小于两个槽，平槽长度不小于100mm槽深度控制在15-20mm的短槽；开槽宽度控制为 6mn或7mm支撑板厚度铝合金为4.0mm弧形槽的有效长度应小于80mm2）两短槽边距板两端部的距离不得小于石板厚度的3 倍且不得小于85mm 也不得大于 180mm3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽应光滑、洁净。（ 4） 石材色差控制1） ）

34、 设 计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一；2） 石 矿基地控制：公司驻地质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产；3） 装 箱、运输控制：石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运;4） 安 装控制：安装时认真查看标识，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换;5） 色 调控制：有条件的情况，预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。（ 5） 工艺概述本工程石材幕墙的安装采用干挂式。幕墙安装时，先进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，待全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的

35、安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，在进行骨架安装之前，必须先完成幕墙立柱及横梁的定位放线，定位放线完成后，先安装镀锌钢方通立柱，完成钢立柱的安装并经检验合格后进行幕墙横梁的即镀锌角钢的安装，待全部钢骨架安装完毕并验收合格通过后，再进行石材面板的干挂工作，最后安排相邻石材面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。(6)主要施工工艺主要安装流程：预埋件纠偏-连接件定位放线-连接件安装-连接件安装验收-钢立 柱的定位放线-镀 锌钢方通安装-镀锌钢方通安装检验-横梁定位放线-镀 锌角钢安装-整体钢骨架安装验收- 石材面板定位放线一石材面板安装-一石 材面板安装检

36、验一塞泡沫条打密土寸胶一清洗交验。施工工艺流程网络图：连接件安装隐蔽脸收(7)连接件安装检验(隐蔽验收)骨架安装1)连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场一寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查一加焊一防腐-记录。2)施工步骤该部份工作还包连接件安装的质M与否是关系到幕墙安装质M的一个重要环节,含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安

37、装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（ 8） 幕墙防雷

38、安装：幕墙防雷安装，从预埋件敷设时开始，在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上即可。（ 9） 连接件安装验收：A）验收依据：建筑装饰工程施工及验收规JGJ73-91建筑工程质M检验评定标准GBJ301-88B）质M要求:a、 严 格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规不施工；b、 焊 接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；c、 埋 件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；d、 焊 接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；e、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100 P m,氯化橡胶面

39、漆 厚度不小于80 Pmf、 做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。± .0 （有上下调节时土2.0 ）1.0<1.0<1.0<1.0<1.0g、连接件安装偏差控制（mr）标图连接件两端点平等度偏差距安装轴线水平距离垂直偏差（上下两端点与垂线偏差包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离相邻三连接件（上下、左右）偏差10 ）钢骨架安装1 ）钢立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由

40、于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视 工艺流程：检查立柱型号、规格-对号就位 -固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm 勺伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工围的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。

41、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差v1mm待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2）横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过钢角码采用沉头自攻螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3 根时进行整体调

42、平至满足要求时，再进行下一单元的安装。横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。1) ） 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要第四，施工段现场清理。由于有可能求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2) 检查各种材料质量：在安装前要对使

43、用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3) 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4) 检查 :横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连

44、接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100 P m注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5) 钢骨架安装验收：验收依据：建筑装饰工程施工及验收规GB50210-2001金属、石材幕墙工程技术规JGJ133-2001钢结构工程施工及验收规GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95质量要求：a 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规不施工；b、 立柱安装标高偏差不大于3mm 轴线前后偏差不大于2mm 左右偏差不大于3mmc、 相邻两根立柱安

45、装标高偏差不大于3mr p 同层立柱的最大标高偏差不大于5mm 相邻两根立柱的距离偏差不大于2mmd、 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm 同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于 35m时不大于4mm 当幕墙宽度大于35m 时不大于6mme、 横 梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。f、 螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；g、 做 好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6）干挂石材骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下

46、滑工作。光是否满足由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽注入大力胶，把槽口对准挂件插入, 进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在5

47、? 7mn 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5C 以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。7）石材安装验收：验收依据：建筑幕墙GB/T21086-2007建筑装饰工程施工及验收规GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88金属、石材幕墙工程技术规JGJ133-2001质量要求:a、允许偏差项目允许偏差（

48、mm检测工具X缝及墙面M宜度幕墙图度（m）10激光仪或经纬仪V 30> 30,v 6015> 60,V 9020> 9025，向板材宜线度3靠尺、塞尺黄向板材水平度V 2000mm2水平仪> 2000mm3M高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺“墙横向水平度小于3m层图3水平仪大3m层图5彳格框对角线差对角线长小于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5黄缝直线度2.52m靠尺、钢板尺,宽度（与设计值比较）坐卡尺M相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺b、 安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核c、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、

49、密实，无漏塞、少塞;d、打胶厚度控制在5-7mm确保均匀、饱满、光滑、平整 e、做好质M及隐蔽验收记录，经现场监 理工程验收合格签字后进行下一步安装。石材、铝塑板、点式玻璃幕墙保温岩棉板的施工工艺：基层处理f 安装岩棉板f 锚固岩棉f1. 几面条件：龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。2. 保温层与结构层连接方式：采用保温岩棉专用岩棉钉固定，每块岩棉板5 个钉，为保证岩棉钉锚入结构层大于25, 在钻头上做好标记。保证岩棉厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。3. 岩棉板的安装：1 ）按标准整幅面进行自下而上沿水平方向横向按1/2 板长交错铺贴。从墙体拐

50、角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与棉板垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm 拼缝不大于2mm 3）岩棉板铺设自上而下相互连接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）岩棉板锚固：采用电锤在外墙钻孔，孔径为 10mm 孔深为 120（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用岩棉钉安装并加固。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1 2mm 锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点

51、。岩棉钉的安装纵向间距300mm 横向间距400mm 梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm并满足设计及相关标准的要求。4. 质量要求及保证措施：1 ） 基层处理：垂直、平整度在5mm 以。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须设计图纸和施工验收规要求安装完毕。2）剪裁岩棉板：专用刀、锯、确保板尺寸精确，裁口整齐。3）岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直, 必须保证结合一致。4）岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装完成后应及时报验，并在外面安装好干挂石材、铝塑板、玻璃，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。5）外墙保温施工的环境温度不低于5° C， 5 级以上

52、大风天气和下雨天气禁止施工（六）安装过程中应注意的几个问题：1 打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2 、 开 启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3 、 高 空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；4 、 材料的搬运：材料搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；5 、 要 确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6 、 钢 结构与钢支架等不

53、利部位施工更应重视安全；7 、 脚 手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。8 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。9 、 安 装各单元应先由技术骨干进行样板的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。10 、 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。11 阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度12 、脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。13 、 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。14 、 钢骨架：按施工详图要求进行制作安装，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固）体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。15 、安全：进行安