炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉煤气布袋除尘操作规程

1、炼铁厂工艺操作规程汇编 煤气布袋除尘操作规程高炉煤气布袋除尘工艺操作规程1. 工艺流程1.1. 概述从高炉炉顶出来的煤气，经重力除尘器除尘后的半净煤气含尘量10g/Nm3，进入10个布袋除尘器，经滤袋过滤后，净煤气含尘量5mg/Nm3，除尘灰落入灰仓经钟式卸灰阀、卸灰球阀，经气力输灰管道，进入大灰仓（输灰介质进行净化后回收或排放），除尘灰再次经卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机加湿后运走，净化后的煤气经减压阀组或TRT进入煤气总管。去炉顶均压净煤气总管净煤气总管加湿机加湿机运走插板阀蝶阀调压阀组球阀球阀蝶阀插板阀TRT蝶阀插板阀给料机球阀给料机球阀大灰仓大灰仓球阀输灰管道钟阀除尘器除尘器除尘器除尘器

2、除尘器除尘器除尘器除尘器净煤气总管蝶阀插板阀球阀除尘器插板阀蝶阀蝶阀插板阀钟阀除尘器插板阀蝶阀放散塔塔调压阀组插板阀蝶阀快切阀重力除尘1.2. 工艺流程简图炼铁厂工艺安全操作规程汇编 煤气布袋除尘安全操作规程2. 技术参数2.1、 除尘器技术参数2.1.1、 处理风量（煤气发生量） 350000-385000Nm3/h2.1.2、 半净煤气含尘量 10g/m32.1.3、 净煤气含尘量 5mg/m32.1.4、 除尘器筒体数量 10个2.1.5、 除尘器总过滤面积 11315m22.1.6、 除尘器筒体直径 5200mm，双排布置2.1.7、 滤袋规格 1307000mm2.1.8、 滤袋总数

3、量 3960条2.1.9、 滤袋材质 P84复合滤料 2.1.10、 正常使用温度 80250 瞬间3002.1.11、 过滤速度 0.4m/min（工况）2.2、 输灰及大灰仓技术参数2.2.1 输灰技术参数2.2.1.1、输灰方式：气力输送2.2.1.2、输送介质：N2或净煤气2.2.1.3、工作压力：可调0.1-0.2Mpa2.2.2 大灰仓技术参数2.2.2.1、数量：2个2.2.2.2、滤袋规格：1302000mm2.2.2.3、滤袋数量：120/240个2.2.2.4、滤袋介质：P84复合滤料2.2.2.5、过滤面积：147/2942.2.2.6、贮灰量：75/1503. 过滤反吹

4、清灰系统操作3.1、 箱体投运前检查检查各人孔密封严密性，各放散阀是否关闭、箱体内部杂物是否清理净、滤袋安装合乎要求、确认各设备系统正常。3.2、 箱体投运操作箱体投运前必须进行氮气置换，其操作顺序如下：3.2.1 打开箱体放散阀。3.2.2 打开氮气吹扫阀进行氮气置换。3.2.3 5-10分钟后，关闭箱体氮气吹扫阀和放散阀。3.2.4 开插板阀的均压阀进行均压操作。3.2.5 均压后，开进出口插板阀、蝶阀。3.2.6 箱体投入运行进行煤气过滤。3.3、 反吹清灰系统操作除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，反吹氮气压力0.25-0.4MPa,反吹方式有三种：PLC自动、手动远程控制、现场

5、手动控制。该系统脉冲反吹制度有三种：定压差、定时、集中手动。3.3.1 反吹方式3.3.1.1 在线低压脉冲反吹：在进行反吹清灰工作时，除尘箱体不脱离生产线的反吹形式（即在反吹清灰操作时，不关闭箱体出口蝶阀）。3.3.1.2 离线低压脉冲反吹：在进行反吹清灰工作时，除尘箱体脱离生产线的反吹形式（即 在反吹清灰操作时，关闭箱体出口蝶阀）。3.3.2 反吹制度3.3.2.1 压差控制方式：当压差到达上限时（设计参数：5Kpa）系统自动启动反吹程序对箱 体依次进行反吹清灰，完成一个工作周期后停止。3.3.2.2 定时控制方式：到达时间值时，系统按所设定参数（设计参数：2小时）系统自动启动反吹程序对箱

6、体依次进行反吹清灰，完成一个工作周期后停止。3.3.2.3 集中控制方式：在压差值已达到设定值时，但反吹时间没有到。反吹的手动操作 只能在中控室完成，在手动操作画面中将“手动-自动”转换钮转换至“手动”，即可对出风口的蝶阀及单室的脉冲阀进行手动操作。3.3.3 反吹清灰操作3.3.3.1 当系统检测到压差值或定时值达到系统设定值时，对箱体进行自动脉冲反吹清灰。3.3.3.2 采用离线清灰时，应关闭箱体的出口蝶阀，脉冲阀依次动作（或随机动作），待所有脉冲阀开启一次后，延时10秒打开出口蝶阀，箱体重新投入运行，按同样操作顺序进行下一个箱体清灰操作。3.3.3.3 采用在线清灰时不关闭箱体出口蝶阀，

7、其他操作顺序同上。3.3.4 注意事项3.3.4.1 在进行反吹清灰操作时，只能对一个箱体进行清灰，待本箱体清灰完毕后方可进 行下一箱体清灰操作。3.3.4.2 脉冲反吹清灰可实现全自动清灰，在某个箱体切换时，其他箱体清灰程序自动跳过，完成除尘系统一个工作循环；也可在操作室或现场进行手动脉冲反吹清灰操作。3.4、 脉冲反吹清灰流程（离线反吹清灰操作）关闭箱体出口蝶阀依次启动脉冲阀反吹所有脉冲阀反吹结束压差值或定时值达到系统设定值进入下一箱体反吹清灰操作延时5秒延时10秒本箱体投入运行打开箱体出口蝶阀延时5秒箱体压差应保持在2-5KPa正常使用范围内，如低于正常范围，可延长清灰周期以防止因过度清

8、灰而影响除尘效果，降低滤袋使用寿命；当高于正常范围时应检查煤气量是否增加，反吹压力是否正常，脉冲阀是否失灵。如上述工况正常，压差仍超高时，可缩短清灰周期或调高反吹压力（最高不超过0.4MPa），保持除尘系统压差在正常范围内。4. 卸灰、输灰系统操作本除尘系统卸、输灰操作采用密闭气力输灰，采用氮气或净煤气作为输灰介质，除尘灰通过除尘管道进入大灰仓进行二次过滤，除尘灰经过加湿机加湿后运走，输灰介质通过管道进行对空放散或回收至低压煤气管道。这种卸输灰方式可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘。3.4.4.0、4.1、 工艺流程输灰介质DN80异径管DN80气动卸灰球阀DN150 输灰管道除尘器下灰斗D

9、N300气动卸灰球阀DN300气动钟形卸灰阀阀运灰车运走DN150控制球阀大灰仓（过滤）DN300气动卸灰球阀DN300叶轮给料机灰球阀加 湿 机气体回收对空放散DN300电动球阀4.2、 箱体灰仓卸灰操作卸灰方式分为PLC自动、手动远程控制、现场手动控制，其具体操作顺序相同。在每个箱体下部灰仓中设有高低位两个热电偶，当高低位热电偶温度差高于设定值（）时，系统自动开始卸、输灰（也可手动操作）操作；当高低位热电偶温度差低于设定值时（），系统自动停止卸、输灰操作。4.2.1 系统开启顺序 4.2.1.1 开输灰介质控制阀门组（高压煤气或氮气）。4.2.1.2 开DN80气动球阀。4.2.1.3 开

10、DN300气动钟阀。4.2.1.4 开DN300卸灰球阀。4.2.1.5 开仓壁振动器 （或氮气清堵装置）。4.2.2 关闭顺序为开启顺序相反。4.3、 大灰仓反吹清灰操作每个箱体卸灰后，大灰仓按程序进行反吹清灰一次。4.4、 大灰仓卸灰操作输灰管道上设置两个DN150气动球阀，用来控制输灰介质的流向，压力为0.1-0.2MPa，输送能力25t/h,单个大灰仓贮灰能力为75 m3 。4.4.1 大灰仓卸灰开启顺序。4.4.1.1 开加湿机。4.4.1.2 开DN300叶轮给料机。4.4.1.3 开 DN300卸灰球阀。4.4.1.4 开加湿机水量控制阀（根据灰量进行水量调整）4.4.1.5 当

11、上热电偶与下热电偶温度接近时卸灰工作停止4.4.2 卸灰停止时，关闭顺序为开启顺序相反。5. 检漏系统操作每个箱体在净煤气出口支管道及净煤气总管上安装有在线检漏仪，当某个箱体在生产运行中检漏仪报警时（煤气含尘量10mg/m3），由操作人员进行现场检漏。具体工作顺序如下：5.1 关闭箱体的出口蝶阀。5.2 手动反吹2-3次。5.3 关闭箱体的进出口封闭式插板阀。5.4 对箱体进行氮气置换，氮气置换完毕再进行空气置换，打开上下部人孔，待气体检 测合格后进入箱体内检查破损情况。6. 放散操作滤袋正常的使用温度为80-250。当温度超过250或低于80，煤气通过煤气放散塔进行放散，通过半净煤气调压阀组

12、控制炉顶压力以达到正常生产所需要的炉顶压力。5.6.6.0、6.1、 当温度出现异常时，通知值班工长，要求进行半净煤气放散操作。6.2、 经同意后，进行煤气放散操作。煤气放散具体操作如下：6.2.1 开放散塔插板阀的均压阀。6.2.2 开放散塔插板阀。6.2.3 开放散塔蝶阀 。6.2.4 开放散塔快开阀。6.2.5 关闭放散塔插板阀的均压阀。6.2.6 进行点火放散。6.2.7 关闭各箱体进出口蝶阀。6.2.8 操作完毕后，及时通知值班工长。6.3、 当高炉半净煤气恢复正常温度，并保持正常趋势，及时与值班工长联系 恢复正常操作，具体操作顺序相反。6.4、 操作完毕后，及时通知值班工长。7.

13、休风操作7.7.0、7.1、 高炉长期休风操作。7.1.1 切煤气前对运行的箱体手动远程或现场手动控制进行2-3次反吹清灰，并排净除尘灰。7.1.2 高炉切煤气休风后，关闭各箱体进出口蝶阀、插板阀。7.1.3 打开半净、净煤气总管放散阀、氮气吹扫阀进行氮气置换，置换完毕后关闭氮气吹扫阀。7.1.4 打开各箱体放散阀、氮气吹扫阀进行氮气置换，置换完毕后关闭氮气吹扫阀。7.2、 短期休风操作接到高炉值班工长切煤气完毕 通知后，将各箱体进出口蝶阀关闭。8. 引煤气操作8.8.0、8.1、 长期休风引煤气操作。8.1.1 长期休风引煤气准备与检查。8.1.1.1 检查箱体内部杂物清理净、滤袋安装合乎要

14、求。8.1.1.2 检查各箱体、管道人孔封好，保证严密，各放散阀在全开位置。8.1.1.3 开各箱体进出口插板阀（各箱体进出口蝶阀处于关闭状态）。8.1.2 长期休风引煤气操作8.1.2.1 接到高炉值班工长引煤气通知后，准备引煤气。8.1.2.2 开煤气管道及各个箱体氮气吹扫阀进行氮气吹扫，5-10分钟后关闭氮气吹扫阀。8.1.2.3 关闭除尘器箱体放散阀、氮气吹扫阀及净煤气总管及支管放散、氮气吹扫阀。8.1.2.4 关闭半净煤气总管、支管氮气吹扫阀及放散阀。8.1.2.5 开各箱体进出口蝶阀。8.1.2.6 通知值班工长引煤气操作完毕。8.2、 短期休风引煤气操作接到高炉值班工长引煤气通知后，准备高炉引煤气操作，开各箱体进出口蝶阀，引煤气结束后通知高炉值班工长。9. 操作注意事项9.1 箱体内部检修时必须可靠的切断煤气、氮气来源。对箱体必须进行氮气、空气气体置换，经检验合格后，才允许进入箱体进行检修操作，并有专人监护。9.2 煤气区域如需动火检修，必须申请动火许可证。9.3 当停氮、停电时必须及时通知相关人员。9.4 进行煤气布袋除尘区域巡检必须两人以上。9.5 煤气温度超过250或低于80时，必须及时向值班工长汇报。9.6 进行人工检漏时，操作人员必须站在上风头，以防止煤气中毒事件发