铅鼓风炉岗位操作培训资料

1、铅鼓风炉还原熔炼岗位培训资料叶柏瑞2017-7-231. 鼓风炉还原熔炼的目的是什么？铅鼓风炉还原熔炼的目的有： 使炉料中的铅化合物还原成金属铅，并将贵金属如金、银等富集于粗铅中； 使炉料中各种造渣成分结合生成炉渣并最大限度地使锌进入炉渣中； 有时将Cu 、 As、 Ni、 Co 等有价金属富集于铅冰铜或砷冰铜中，以便综合回收。对于处理含硫高的含铅渣料，加入固硫剂，使硫形成硫化物固定在锍中。通常采用的固硫剂为铁粉，形成FeS 固硫。2. 鼓风炉还原熔炼的基本原理和主要反应？ 基本原理炉料中的金属氧化物等在高温下与还原剂作用，发生化学反应将其中的金属还原出来。还原反应可用通式表示：MeOn+MX

2、=Me+XmOn式中，Me代表金属、。代表氧、X代表还原剂，m、n为系数。在铅鼓风炉中，通常用焦炭作为热源及还原剂。 主要反应C+Q=CO 2+ 热CQ+C=2CO 热PbO+CO=Pb+CO 22PbO.SiO 2+FeO+CaO+2CO=2Pb+2CO 2+CaO.FeO.SiO 2CaCO 3=CaO+CO 2PbSO 4+4CO=PbS+4CO 2ZnSO4=ZnO+SO 3PbS+FeO+CO=Pb+FeS+C 2OPbS+Cu 2O+CO=Pb+Cu2S+CO 23. 鼓风炉所用原、辅材料有哪些？有和要求？鼓风炉所用原、辅材料有：烧结块或团块、焦炭、返渣、萤石、黄铁矿、铁粉、石灰石

3、等。团块要求：Pb> 20%、 S< 8%、渣成分满足技术要求、水分小于10%、强度高。焦炭要求：含固定碳75% 、灰份小于14%、水分 < 6%、块度 30-100mm 、发热值6000-7000Kcal/kg 、着火点600-800 C。返渣要求：块度30-150mm 。萤石要求：CaOF2> 50% , 块度 30-100mm 。黄铁矿：块度 30-150mm 。铁粉要求：Fe> 55% 。石灰石： CaO> 52% , 块度 30-100mm 。注：萤石及黄铁矿一般在处理炉况时使用。4. 铅鼓风炉产物有哪些？有什么要求？铅鼓风炉产物有：粗铅、炉渣、冰

4、铜、铅烟尘。粗铅要求：一般含Pb> 95%炉渣要求：Pb<1.5%、 Fe/SiO2=1.41.6、 CaO/SiO2=0.4-0.6冰铜要求：Pb<5%铅烟尘：Pb：40-60%5. 造锍还原熔炼铅鼓风炉主要技术经济指标的要求？处理量30t/m2.d渣含铅< 1.5%冰铜含铅< 5%粗铅含铅92-95%焦率消耗< 700kg/t. 铅（根据原料品位而定，对品位在4048 的烧结块，为 265kg/t.Pb）铅直收率7585%6. 铅鼓风炉技术条件要求有哪些？ 料柱高度3.55m 焦率 1216% 鼓风量1000016000m 3/h （鼓风强度25-35m

5、 3/m 2.min ） 渣坝高度：低于风口下沿3050mm ，控制渣（冰铜）流动泉涌状又不喷风为度。铅坝高度：控制在水套下沿左右渣口高度：低于铅坝约50100mm 。 炉气温度：< 200 C7. 铅的性质3铅的熔点：327.4 C、比重 11.34g/cm3。8. 炉渣含铅的损失途径。 化学损失：由于熔化速度大于还原速度或因还原能力弱，造成还原不充分。 物理损失：溶解于渣中的PbS/PbO 以及冰铜中的铅。 机械损失：由于沉淀分离不好，夹杂在炉渣中的金属铅及冰铜。9. 降低渣含铅的措施 采用高钙渣法：一是CaO 促使 PbO.SiO2 等铅化合物中的铅置换出来并还原；二是CaO 与

6、PbS 作用生成金属铅；三是减少炉渣比重，利于渣铅沉淀分离；四是提高炉渣熔点，使熔 炼产物过热良好。 正确控制炉内还原能力：使铅化合物还原充分，但又不产生粘度大的四氧化三铁。 采用高料柱生产。 稳定料柱、风压风量和坝高，相应熔炼速度和还原气氛也能够稳定。 其他：如消灭喷风、稳定水套冷却水温度、均衡生产减少开停风次数。10. 鼓风炉熔炼过程的区域划分大致为：预热区、上还原区、下还原区、熔化区、风口区、炉缸区。预热区 ( 100-400 C), 干燥、脱水，PbO/CuO 开始还原。上还原区 (400-700 C), 结晶水脱除，碳酸盐分解、硫酸盐还原等。下还原区 (700-900 C), 硫酸盐

7、、硫化物分解，砷锑等高价氧化物还原以及PbS 的还原造锍反应。熔化区，也叫熔炼区，( 900-1300 C), 脉石熔化造渣、结合态氧化铅还原。风口区，(1200-1300 C),焦炭燃烧反应、熔体过热区。炉缸区， (1000-1200 C), 熔体分层。11. 鼓风炉开风操作程序先清理干净放渣井、渣溜槽，用氧气烧通放渣口，用砌泥、耐火砖砌筑渣井。同时，将风口堵泥掏出、风口大盖上紧后，启动鼓风机送风，再打开支风阀门、关闭放风阀门。开风后，打一遍风口、待料面稍下降后压低焦，再转入正常生产。12. 鼓风炉停风操作程序计划停风时，先降料面，注意各水套供水情况，严禁开锅。降料过程逐步降低渣坝高度，最后

8、打完为止，待渣流完喷大风后，通知鼓风机停止送风，打开放风阀门、风口两边打开3-4 个风口大盖，再关闭支风阀门，风口堵泥，清理渣溜槽并在渣口、铅口插钎子。虹吸口焦炭保温、进料压底焦。应迅速降低渣坝，放出炉内熔渣及冰铜，风口等操作同上。若遇突然停电等停止鼓风时，13. 鼓风炉开炉一般程序鼓风炉开炉先要做好开炉前的准备工作，包括： 开炉物资的准备，如木柴、木炭、粗铅等； 炉缸烤炉正常； 水套及各水冷却件试水试压正常； 设备试车正常，包括鼓风机、排风机、进料车、铅及冰铜浇铸、吊车及收尘系统等。 工具、材料齐备。鼓风炉开炉程序：炉缸敷设木柴点火投入木柴送风投木炭进底焦进底铅进轻本料转入正常生产。有时为了

9、加快进程，也可不加渣料及轻本料。14. 鼓风炉还原熔炼顺行的操作要求要求做到四个稳定：料面高度稳定、风量风压稳定、渣坝高度稳定、焦率稳定。15. 鼓风炉料面跑空风的原因 炉料块度相差悬殊，大块集中处阻力小易跑空风； 炉结严重，炉气集中容易促使跑空风； 鼓风压力过大，鼓风量偏大。 炉结内部形成空洞，料又压不到。16. 焦率过高、过低有什么影响？焦率过高的影响 焦点区上移，风口区变冷引起风口发黑甚至冷焦； 炉顶温度高、压火不住造成热顶现象 单位时间产量下降 渣含铅升高。焦率过低的影响： 风口发黑、发暗，严重时发硬，送风困难熔炼速度下降，单位时间处理量下降。17. 炉结形成的原因 料面波动大 风量过

10、高，粉料吹落炉沿四周 团块、焦炭粉料多 停风频繁 炉料含锌高 炉结打不干净 焦率过高，焦点区上移。18. 风口将要上渣时，从风口观察到什么现象？如何处理？当风口将要上渣时，从风口能够观察到，有绿色的火苗、起泡泡（即渣跳跃）的现象。通知放渣岗位处理、同时暂停进料。放渣岗位处理措施： 检查放渣是否堵塞；若堵塞，用透棍或烧氧气处理畅通； 根据情况缓急，将渣坝降低，若时间不允许拖长，则打开上渣口放出。 处理过程不允许放空风、降风、停风。19. 当风口上渣时，应如何处理？风口岗位： 将 1-2 个风口大盖打开，让渣流出来，目的是保护其他风口，不至于全部灌死。 处理过程不准降风、停风，注意渣流（喷）出区域

11、不许有人。 上渣的风口要等炉内渣面下降，风筒内渣凝固后再处理。放渣岗位：同上述条款处理。20. 如何从风口观察，判断炉内还原能力的高低？ 炉内还原能力适当的特征：风口呈帘状或网状，能够看到光辉点；打风口时，能够而钎子无粘渣或铅液粘附。 还原能力不足的特征：风口发硬，有时候发红、发黑。 还原能力过强的特征：风口明亮刺眼，捅风口时不硬，但钎子上粘附有铅渣熔融物。21. 还原能力的影响因素及调整方法。影响因素：带出少量的焦炭风口岗位要及时 焦炭的消耗量越高，炉内还原能力越强。 料柱高度越高，还原能力一般越强。 还原时间长，还原能力则强，除料柱高低外，炉料熔化性能（渣型及成分）也影响还原时间长短。 温度：温度高，则还原反应越完全，还原能力越高强。 风焦比与风压：正确的风焦比，应使风口区CO C02=1:1 ，此时，既有较高的热利用率又有恰当的还原能力。焦率不变，若风量不足，虽然CO 增加但热利用率不高，炉子生产能力下降。焦率不变，若风量过大，C02 比 CO 多，则熔化快但还原不充分。一般情况下，风压越高，还原能力越强。调整方法： 还原能力过强时，若焦率不变，则要相应增加风量，（或处理风口，使送风畅通）若风量正常，则适当降低焦率。 还原能