方钢代替木龙骨模板体系工法

1、方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮 乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作 势在必行。为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调 研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方 作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推 广应用前景良好。方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木 材资源，创造更大的社会和经济效益。2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳 定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高

2、。2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。镀锌方 钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨 可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用 低。3）重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力200t.m 一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。方钢规格统 一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适

3、用于剪 力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。标准化、模数化规范了 工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文 明施工打下基础。6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。方钢背楞重量轻， 易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机 械设备，保证了施工工期。7）节能环保。节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保 护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健 康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高 工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。3、适用范围适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、 柱模板工程。4、工艺原理4.1

4、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装 操作简单，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方 钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上 部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢 龙骨的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程 中及浇筑后的侧压力。4.2方钢龙骨模板体系是用1根45*45*3镀锌方钢作次龙骨、2 根45*45*3镀锌方钢作主龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶 板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑 镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高， 按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构

5、上方铺排模板。5、施工工艺及操作要点5.1施工条件楼面强度满足施工设计强度要求；楼面放线工作已经完成；材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大；外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要 求；根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人都熟悉施 工工艺及在施工中应注意的问题；5.2梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点工艺流程钢管脚手架搭设-安装板底可调顶托-安装梁底模、板底模、 梁侧模。操作要点1）较小截面梁（梁高HV600 ）及楼板模板及支撑体系如图1。2。较大截面梁（梁高600 H 800）及楼板模板及支撑体系如图15X90方木15X90方木I ctJdBXS.d5XJ5拼扳方

6、木仍閃15X45X3 方钢45XJ5X3方钢 次兀骨鲍5（MOOOCM *gCM1 可调顶托細阿1抄端 小橫杠術00 丿1T1! 碗抑连接播头1A_ /L12001200亠对 RtT05OO乜步紧利0120012002）钢管脚手架搭设首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖向钢管立杆，板底立杆间距为10001200mm ，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为10001200mm ，然后安装纵横扫地杆、 水平联系杆的步距为12001500mm。3）安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度必须满足放置两排45*45方钢以上，以便

7、于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧 方钢。可调顶托安装好详见图3。45X4511 45X45方钢 方钢可调顶托图34）安装梁底模、板底模、梁侧模板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范 要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为45*45*3mm ， 方钢长度为2650mm，然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨 方钢，次龙骨间距为250400mm。当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨 支座（即相邻两个可调顶托处）;当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范 围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；如图4所JIF可阔顶托支僅玉龙书搭

8、復 i 20045X45 X 3钢丄龙竹1200i:=t45X45冷力钢 次龙J?400xl板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合 板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉 将板底模与拼缝方木连接牢固。根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底 模。梁高HV600时，梁底模采用18mm后木胶合板，梁底模直接搁 置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范设置起拱高度。 梁高600 H 800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装 梁底模。封梁侧模：先用纵向方木将梁底侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，再用步步紧将梁两侧模外下边端

9、部的方木 卡紧，以固定梁两侧侧模。梁高600Hi图7800截面尺寸1000的柱子模板安装示意图如图8所示484模板拼板方木刈拉螺杆zn i ii i 開i i ft6、材料和工具50*100木方、45*45*3方钢、48mm钢管、对拉螺杆等。7、质量控制7.1执行标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027.2工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整， 符合规范及评定标准的要求。7.3质量控制模板及其支撑系统要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2） 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要严密，不得漏浆；

10、4）便于模板的安拆；5）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1 %。3 %o；6）现浇结构模板安装的允许偏差见表1现浇结构模板安装的允许偏差表1项目允许偏差（mm ）轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层咼垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5732模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水润 湿木模板，但不得有积水；733为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位， 清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮， 表面光洁。精心处理柱、梁、板交接

11、处的模板拼装，做到稳定、牢 固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护， 经试验确定具体的拆模时间；、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。8、安全措施8.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电 源或采用专用电箱配漏电保护器。8.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，不得掉 落。严禁放在模板或脚手架上。8.3高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。8.4模板的预留孔洞等处，应加盖设置安全平网。8.5装

12、拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部 件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛落。8.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站 人。高空作业时，操作人员应挂上安全带。8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8.8预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并 加设临时支撑稳固。8.9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运 时应设四个吊点。8.10拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍 落。9、环保措施9.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。9.2加强机械管理，改进施工工

13、艺，减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准 建筑施工场界噪声限值。9.3废旧、淘汰模板的处置：现场按模板损坏程度及大小分别设 置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意 堆放现象。废弃模板定时由废1日木材回收单位清理，损毁较轻或烂 边的大块模板将每边切除150mm，以便再次周转使用或用于二次结 构零星小型构件使用。方钢龙骨模板体系全部为优质钢材制作，厚度最小为2.5mm， 因此可反复周转使用300至500次，而建筑施工中传统方木龙骨方 式每年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省 70%成 本。大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢 模板比较可节省50%成本。节约木材，保护森林资源，为予孙留下 一片绿色。10、经济效益分析我公司通过跟踪调研方钢龙骨模板体系，对反馈回的信息进行 统计汇总得出，以10000川为单位进行测算，直接费和间接费的 节省如下表所示：10000川节约材料费用汇总表序号名称单位每建筑m210000 m2节约数量节约金额（元）节约数量节约金额（万元）1木材m30.00417.2341.307.23002塑料管kg0.05500.25550.000.25003钢筋T0.42581.534.2581.53004水泥T0.02035.00203.005.00005沙子T0.0860