轧钢厂棒材水处理操作规程

1、*钢铁集团 编号：轧 钢 厂 版本：水处理操作规程 页码：第 页 总 页 *钢铁有限责任公司轧钢厂规程 棒材水处理操作规程2010-8-25发布 2011-3-1 实施审核：编制：*批准： 目 录1系统概述及生产工艺流程示意图 32设备及其性能参数 63设备操作104设备操作165系统操作236各种故障及事故处理措施25第一章 系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述 本厂水处理工艺包括：生产供水系统、循环水系统、软化水处理系统主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：漩流井泵站、棒材净环水泵房、棒材浊环水泵房、加药间、稀土磁盘水处理间、冷却设施、加热炉水泵房及软水站。1

2、1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（井水）、净浊环水池的补充（一类水）、保安水塔的补充（一类水）。12 输水管线系统输水管线系统包含循环水系统管线、保安水系统管线、加热炉软水系统管线。13 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、加热炉汽化冷却水系统。131 净环水系统 净环水系统分为轧线净环水系统和加热炉净环水系统，水泵安装在同一泵房，共用同一水池，相互有各自的冷却设施。轧线净环水系统功能是分别供给轧钢的粗、中轧机电机、轧线液压系统、油润滑系统、热送区轨道、加热炉区入出辊道、冷床升级裙板拉杆等设备，进

3、行设备的间接冷却降温。轧线净环水系统流程示意图见图1.1。净循环水池轧线净环水泵轧钢棒材车间净循环冷却塔缓蚀剂杀菌灭藻剂图1.1 轧线净环水系统流程示意图加热炉净环水系统功能是分别供给加热炉的液压站、加热炉悬臂轨道、加热炉风机、高温摄相头、热水循环泵等设备，进行设备的间接冷却降温。加热炉净环水系统流程示意图见图1.1.2。净循环水池加热炉净环泵加热炉区域净循环冷却塔缓蚀剂杀菌灭藻剂图1.2 加热炉净环水系统流程示意图132 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水，分为低压用水和中压用水。低压泵供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫、加热炉水封槽并为高压水除磷设备提供源水；中压泵供水点

4、只是5段穿水设备。浊环水系统的流程示意图见图1.3。浊循环冷水泵低中压管道过滤器浊循环冷水池浊循环冷却塔轧钢车间用水点向浊环送水泵（2台）浊环水上塔泵旋流池浊循环热水池冲渣泵（1台）稀土磁盘处理混凝剂上清液轧钢车间冲渣沟压榨脱水机泥浆池油泥渣抓斗抓出外运计量加药泵 图1.3 棒材浊环水系统流程示意图 脱泥系统 旋流池通过水流的快速旋转和沉降作用将浊环回水中较大颗粒的氧化铁皮沉积于旋流池中心桶池底，再由天车抓斗抓出，存放于氧化铁皮池中等待外运。旋流池回水中的微小氧化铁皮颗粒及油脂随水送至稀土磁盘设备中，在稀土磁盘设备中通过药剂的絮凝沉淀作用截流下来，排到磁力压榨脱水机进行脱水，脱水后的泥渣排至泥

5、渣堆放处等待外运，压榨后的滤液通过潜污泵抽回浊环热水池重新循环利用。 加药系统浊环水系统中稀土磁盘设备是用来去除水中悬浮颗粒及水中油脂，达到提高循环水水质的目的。净化作用主要是通过投加适量的药剂进行混凝作用，使轧钢废水中铁磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现轧钢废水的净化和循环使用。穿水供回水系统 棒材浊环冷水池内的水通过多级泵，供给轧线5段穿水，流至旋流井，再由自吸泵提升

6、回到浊环水池，如此反复。高压水除鳞供回水系统 棒材浊环冷水池内的水通过低压泵，供给除鳞设备水源（仅为棒材浊环低压的一个用水点），经过除鳞水泵加压，以达到过钢时除去氧化铁皮的效果，除鳞后的水流到旋流井内，再由自吸泵提升回到浊环水池，如此反复。1.3.3加热炉汽化冷却水系统 加热炉汽化冷却水系统主要是通过对水进行离子交换软化处理，达到设计要求的水质，保证加热炉内9根水梁的冷却降温效果。棒材加热炉汽化冷却水系统流程示意图见图1.4加热炉软水站生水储水箱除氧器单级单吸泵多级离心泵棒材汽包加热炉水梁热水循环泵汽化损失一部分图1.4 棒材加热炉汽化冷却水系统流程示意图 批注： 审核： 编制：付育泉第二章

7、设备及其性能参数1 设备及其性能参数11 旋流井设备明细表（见表2.1）表2.1 旋流井设备明细序号设备编号设备名称型 号参 数数量备 注厂 家11#2#自吸泵350WFB-ED1Q=1270m3/hH=50 m2台棒材回流泵一用一备江苏罗地亚泵业有限公司电机YLKK-4004-4N=315KWn=1480r/minU=10KV2台23#4#5#自吸泵350WFB-ED1Q=1270m3/hH=50 m3台线材回流泵二用一备江苏罗地亚泵业有限公司电机YLKK-4004-4N=315KWn=1480r/minU=10KV3台36#自吸泵250WFB-CD1Q=475m3/hH=52 m1台棒线材

8、冲渣用江苏罗地亚泵业有限公司电机Y2-315L1-4N=160KWn=1450r/minU=380V1台32 净环水系统各设备明细表（见表3.2）表3.2 净环水系统设备明细序号设备编号设备名称型 号参 数数量备 注厂 家1轧线净环水泵单级双吸离心泵KQSN300-M6/509TQ=756m3/hH=78 m2台 一用一备上海凯泉电机Y450-4N=280KWn=1450r/minU=10KV2台2加热炉净环水泵单级单吸泵Q=93m3/hH=70 m2台 一用一备上海凯泉电机Y200L1-2N=30KWn=2950r/minU=380V2台3柴油泵组Q=150m3/hH=50 m1棒材加热炉保

9、安水用上海凯泉4轧线冷却塔10NBGZ-500Q=500m3/hN=22KWt=102台方形沁阳裕丰实业有限公司5加热炉冷却塔25NBGZ-200Q=200m3/hN=22KWt=251台方形沁阳裕丰实业有限公司6全自动过滤器ZY-1Q=50m3/h，过滤面积1.2M22台江苏鑫峰环保设备有限公司9净环水池L×B×H=20m×7m×4.8mV=672 m312重力无阀滤池GLG150- 11-1700Q=150m3/h2格宜兴侨盛环保工程有限公司13加药泵Q=4.73L/HH=0.7MPa33 浊环水系统设备明细表（见表3.3）表3.3 浊环水系统设备明

10、细序号设备 编号设备名称型 号参 数数量备 注厂 家1101102单级双吸离心泵350XNS44Q=1200m3/hH=44 m2台棒材浊环一用一备成都西南水泵厂2电机Y355L-4N=220KWn=1450r/minU=380V2台湖南天能电机制造有限公司3201202203单级双吸离心泵350XNS75Q=1200m3/hH=75 m3台线材浊环两用一备成都西南水泵厂4电机Y355M1-4N=355KWn=1480r/minU=380V3台湖南天能电机制造有限公司5301302多级离心泵D450-60×3Q=400m3/hH=180 m2线材高压泵一用一备成都西南水泵厂6电机Y3

11、55L1-4N=355KWn=1480r/minU=380V2台西安水泵厂7401402403404单级双吸离心泵350XNS26Q=1200m3/hH=26 m3台浊环上塔泵三用一备成都西南水泵厂8电机Y315M-4N=132KWn=1450r/minU=380V3台湖南天能电机公司9浊环热水池L×B×H=14m×10m×6mV=800 m310浊环冷水池L×B×H=24m×10m×6mV=1440 m311M21M22M23M24M25M26冷却塔GNFW- 700 m3/hQ=700m3/h6台净环水冷却宜兴

12、侨盛环保工程有限公司12810181028104长轴泵400HLY2-39Q=10501500 m3/hH=44.634.8 m3台旋流池提升泵江苏靖江水泵厂138103长轴泵400KGL-39（改型）Q=1500 m3/hH=251台旋流池提升泵自贡恒达泵业公司14电机Y355M2-4N=250KWn=1450r/minU=380V（四台泵相同）江苏大中电机股份公司1582018202冲渣泵200HLY2-46Q=190360 m3/hH= 53.640.8m2台棒、线材厂各一台，互为备用江苏靖江水泵厂16电机Y280S-4N=75KWn=1480r/minU=380V2台江苏大中电机股份公

13、司171#、2#、3#化学除油器ZHCY-1200Q=1200 m3/h3套宜兴侨盛环保工程有限公司181#、2#、3#搅拌机QJGB-7.5N=7.5KW3台191#、2#全自动管道过滤器XF型Q=1200 m3/h N=0.75KWDN450 Pn=1.0MPa 2台过滤精度为0.2mm宜兴鑫峰环保设备有限公司20全自动管道过滤器XF-400型Q=400m3/h N=0.75KWDN300Pn=2.5MPa1台过滤精度为0.2mm宜兴鑫峰环保设备有限公司34 脱泥系统设备明细表（见表3.4）表3.4 脱泥系统设备明细序号设备 编号设备名称型 号参 数数量备 注厂 家1M311M312M31

14、3渣浆泵65KGL-30Q=58m3/hH=30 m3台两用一备自贡恒达泵业有限公司2电机Y180L-4N=22KWn=1470r/minU=380V3台湖南天能电机制造有限公司31#、2#污泥搅拌器2台4加药泵D-10W- 105/BQ=331L/HH=0.5MPa6台意大利5甲组、乙组加药搅拌机N=1.1KW2台6甲组、乙组加药桶MY2.2- 4.01400×15002个宜兴天鑫水处理设备公司7甲组、乙组储液箱2500×1800×10002个宜兴天鑫水处理设备公司81#2#3#双面压榨厢式橡胶板框压滤机XMGZ100/1000进料压力=0.2MPa压榨面压力=

15、0.5 MPa过滤面积=100m3N=5.5KW3台青岛高科技工业园实用环保设备有限公司35 软水站设备明细表（见表3.5）表3.5 软水站设备明细序号设备 编号设备名称型 号参 数数量备 注厂 家11#2#软水泵KLW80- 200Q=50m3/hH=0.5MPa2台一用一备上海开利泵业(集团)有限公司2电机Y160M2-2N=15KWn=2930r/minU=380V2台一用一备上海开利制泵有限公司31#、2#水箱V=20 m32个41#、2#全自动钠离子交换器连续产水双柱浮床LDZN(S)- 1000-40进水压力=0.2-0.3 MPaQ=40m3/h2台一用一备成都富华水处理设备厂3

16、6 生活污水处理站设备明细表（见表3.6）表3.6 生活污水处理站设备明细序号设备 编号设备名称型 号参 数数量备 注厂 家11#2#潜水泵WQ25-8-1.5Q=25m3/hH=8mW=1.5kW2台集水井提升泵一用一备21#2#潜水泵WQ25-8-1.5Q=25m3/hH=8mW=1.5kW2台调节池提升泵一用一备31#2#自吸泵50ZX20-30Q=20m3/hH=30 m2台过滤泵上海瑞东泵阀制造公司4电机Y112M-2N=4KWn=2890r/minU=380V2台双泉电机有限公司5单级单吸离心泵IS65-50-160Q=25m3/hH=32m1台反洗泵无锡太平洋泵业有限公司6电机Y

17、132S1-2N=5.5KWn=1485r/minU=380V1台无锡市电机制造有限7S型塑料离心泵S32-25-10Q=4m3/h,H=18mN=0.75kW1台加药泵上海凯通腐蚀水泵厂8电机N=0.75Wn=2900r/minU=380V1台江苏海门天盛电机有限公司91#2#回转式鼓风机HC-1001S出口压力0.1Kgf/cm2- 0.5Kgf/cm2N=7.5kW2台一用一备江苏白事德机械有限公司10电机Y132M-42台皖南电机股份有限公司11二氧化氯发生装置HB-500Q=500g/h1台12过滤灌JXG-201800×36001台沙滤罐宜兴乔盛环保工程公司13过滤灌HT

18、G-201800×36001台活性炭过滤罐宜兴乔盛环保工程公司14消毒罐V=10m31个宜兴乔盛环保工程公司15污泥泵WQ10-10-1Q=10m3/hH=10m1台16机械格栅B=600mmH=5500mm1台N=1.1kw宜兴乔盛环保工程公司4 设备操作41 低压配电柜及电机操作411 净、浊水循环系统低压配电柜操作（见表4.1）表4.1 净、浊水循环系统低压配电柜操作序号运行方式操作内容检查项目1、段母线分裂运行1.检查各馈出柜断路器在断开位置表、灯无任何指示2.将11ALP进线柜、21ALP进线柜断路器摇至运行位置3.按下合闸按钮断路器合闸红指示灯亮、电压表指示正常2段带段1

19、.拉开段母线上所有馈出开关2. 按下21ALP进线柜分闸按钮断路器分闸，并摇至试验位置电压表无指示3.将214ALP母联断路器摇至运行位置，按下合闸按钮断路器合闸红指示灯亮3段带段1.拉开段母线上所有馈出开关2. 按下11ALP进线柜分闸按钮断路器分闸，并摇至试验位置电压表无指示3. 将214ALP母联断路器摇至运行位置，按下合闸按钮断路器合闸红指示灯亮412 净、浊水循环系统电机及负荷操作（见表4.2）表4.2 净、浊水循环系统电机及负荷操作序号设备编号操作方法操作后状态备注1101M电机启动操作集中控制1.合上12ALP柜101M泵断路器2.在机旁操作箱将转换开关手柄打至集中位置3.在监控

20、机上点击101M泵,出现启动画面,点击启动按钮。4.观察12ALP柜电流表指示在101M电机额定电流范围内。绿指示灯亮以下各电机的操作与101M 相同201M、202M、301M、401M、402M、501M、601M、701M、102M、203M、302M、403M、404M、502M、503M、 602M、702M2101M电机启动操作机旁控制1.合上12ALP柜101M泵断路器2.在机旁操作箱将转换开关手柄打至就地位置3.在机旁操作箱上按启动按钮4.观察箱上电流表指示在101M电机额定电流范围内。绿指示灯亮3801M电机启动操作集中控制1.合上111ALP柜1#熔断器式开关2.合上111

21、ALP柜801M断路器3.在机旁操作箱将转换开关手柄打至集中位置4.在监控机上点击801M泵,出现启动画面,点击启动按钮。5.观察111ALP柜电流表指示在801M电机额定电流范围内绿指示灯亮以下各电机的操作与801M 相同901M、802M、801M4801M电机启动操作机旁控制1.合上111ALP柜1#熔断器式开关2.合上111ALP柜101M泵断路器3.在机旁操作箱将转换开关手柄打至就地位置4.在机旁操作箱上按启动按钮5.观察箱上电流表指示在801M电机额定电流范围内。绿指示灯亮以下各电机的操作与801M 相同901M、802M、801M511#风机的操作1.合上111ALP柜2#熔断器

22、式开关2.合上111ALP柜11#风机断路器绿指示灯亮以下各风机的操作与11#风机相同风机12、风机21、风机22、风机23、风机13风机14、 风机24、风机25、风机266仪表电源的操作1.合上213ALP柜熔断器式开关2.合上213ALP柜仪表电源断路器绿指示灯亮以下各负荷的操作与仪表电源的操作相同检修开关箱、计算机电源、加热炉安全水泵、排污泵、起重机、照明、过滤器、排风扇7漩流池送电1.检查漩流池1ALP柜断路器均在分闸状态2.将水泵房212ALP断路器摇至运行位置, 按下合闸按钮断路器合闸3.将水泵房112ALP断路器摇至运行位置, 按下合闸按钮断路器合闸4.将漩流池1ALP主电源断

23、路器摇至运行位置, 按下合闸按钮断路器合闸1.红指示灯亮2.电压表指示正常 8化验室送电1.检查化验室131ALP柜断路器均在分闸状态2.合上水泵房131ALP断路器3.合上水泵房213ALP断路器4.合上化验室131ALP主电源断路器红指示灯亮98101M电机启动操作集中控制同1以下各电机的操作与报8101M相同8102M、8103M、8104M 108101M电机启动操作机旁控制同2以下各电机的操作与报8101M相同8102M、8103M、8104M 118201M电机启动操作集中控制同3以下各电机的操作与8201M相同8202M128201M电机启动操作机旁控制同4以下各电机的操作与82

24、01M相同8202M13起重机送电操作1.合上漩流池6ALP1#熔断器式开关2.合上漩流池6ALP起重机断路器绿指示灯亮14311M电机启动操作机旁控制1.合上化验室132ALP1#刀开关2.合上311M液下泵断路器3.在机旁操作箱按下启动按钮电流表指示正常以下各电机的操作与311M相同312M、313M、411M、412M、413M、414M15化学除油器送电操作1.合上化验室133ALP1#刀开关2.合上化验室133ALP化学除油器电源断路器绿指示灯亮以下各负荷的操作与化学除油器相同检修箱、加药装置、照明、压滤机操作台、潜水搅拌机操作台等413 提水泵站低压配电柜操作（见表4.3）表4.3

25、 提水泵站低压配电柜柜操作序号运行方式操作内容检查项目1段带段1.检查各柜断路器在断开位置1.电压表指示正常2.红指示灯亮2.将4#柜断路器摇至运行位置，按下合闸按钮断路器合闸3.将5#柜母联断路器摇至运行位置，按下合闸按钮断路器合闸414 提水泵站泵及负荷操作（见表4.4）表4.4 提水泵站泵及负荷操作序号设备编号操作方法操作步骤检查项目备注16#泵机旁操作1.合上7#柜6#泵断路器2在机旁操作箱上将转换开关手柄打至就地控制3.按下启动按钮1.绿指示灯亮2.控制箱电流表指示正常以下各电机的操作与6#泵相同4#泵、3#泵、备用泵26#泵远方操作1.合上7#柜6#泵断路器2.在操作柜上按启动按钮

26、1.绿指示灯亮2.7#柜上电流表指示正常以下各电机的操作与6#泵相同4#泵、3#泵、备用泵33#阀1.合上9#柜熔断器式开关,2.合上9#柜3#阀断路器绿指示灯亮以下各阀的操作与3#阀相同4#阀、1#阀、2#阀4 1#CLO21.合上2#柜刀开关2.合上2#柜1#CLO2断路器绿指示灯亮以下各阀的操作与3#阀相同2#（3#）CLO2、电容器5柴油泵1.合上1#柜刀开关2.合上1#柜柴油泵断路器绿指示灯亮以下各阀的操作与柴油泵相同仪表柜电源、轴流风机、事故报警箱、照明箱、潜水泵等42 普通离心泵操作程序 421 开泵前准备工作a) 确认该泵为正常备用泵。b) 确认泵组四周无杂物、无人作业。c)

27、检查水泵油质良好，油位正常。d) 检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。e) 各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。f) 检查各进、出水阀门开度是否正确，水力控制阀是否已经关闭。g) 水井水位是否在启动水位之上。h) 水泵已经排气。i) 电源正常，启动位置是由机旁控制或是遥控控制。422 水泵运行后巡检工作a) 开泵后马上检查电流、出水压力、流量、运转声音、温度是否正常。b) 水泵正常运行后，每两小时巡检一次，如发现少油时要及时加油。c) 如发现水泵运转异常时应及时处理，问题不能解决时要马上启用备用泵且上报。43 长轴泵、污泥泵操作程序431 开泵前准备工作a) 确认水泵为正常备用泵。b

28、) 确认泵组四周无杂物、无人作业。c) 检查水泵润滑油油质良好，油位正常。d) 检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。e) 各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。f) 检查出水阀门开度是否正确，水力控制阀是否已经关闭，保证水泵闭阀启动。g) 有冷却水作润滑介质的水泵要检查冷却水是否正常，无冷却水不允许启动该水泵。h) 水位在正常的起动水位。i) 电源正常，启动位置在机旁或遥控位置。432 启动后巡检工作a) 开泵后检查出水压力、流量、运行声音、轴承温度是否正常。b) 运行正常后，经常巡检，发现少油要及时加油，发现问题要及时处理、上报。44 水力控制阀操作a) 开泵后水力控制阀打开过于缓慢

29、，则打开上排水阀，完成后恢复。b) 停泵后水力控制阀无法关闭，则打开下排水阀，还无效果时再关闭后平衡管阀门，关闭后恢复。45 重力无阀滤池操作a) 根据净环水中悬浮物浓度决定通过过滤池的水量，设计过滤水量为每小时150m3。b) 反洗时间应在510分钟，反洗时间可以通过进水阀门和出口挡水板调节。c) 反洗时间超过10分钟，则关闭进水阀门进行强制停止，停止后恢复正常过滤。d) 水质浊度很高时，打开强制反洗阀门，进行强制反洗，缩短反洗间隔，增加过滤水量。46 化学除油器加药系统操作a) 甲组加药系统加絮凝剂，乙组加药系统加高分子助凝剂。b) 将甲乙两种油絮凝剂分别投入两个溶解池，放满水，开启搅拌机

30、。待药剂充分溶解后，将药剂放入加药泵加药池，开启加药泵，同时往化学除油器内加药。c) 加药量：在两条线满负荷生产时，甲组油絮凝剂每次加75kg（每包25kg，共加三包），乙组油絮凝剂每次加1kg。每天加23次，两种药剂必须同时投加。但实际加药量可根据化学除油器处理水量和出水水质及时调整，出水澄清时减小加药流量，出水浑浊时加大加药流量或药剂浓度。d) 检查计量泵油位及运转情况。e) 长轴泵停止向化学除油器送水后，再停止加药泵和搅拌机。47 化学除油器运行操作a) 化学除油器在进水前应先运转加药系统。b) 化学除油器满负荷运行时，搅拌机可不开，进水量少于1500m3/h时搅拌机应常开。c) 化学除

31、油器应定期排泥，满负荷生产时单台每隔8-12小时，中心搅拌桶排泥一次，一次排泥时间控制在35分钟；每个沉淀池泥斗各排泥一次，每次35分钟。但也可根据运行水量和水质状况适当调整。d) 化学除油器排泥应逐台进行，严禁两台以上同时排泥。e) 排泥后及时开启泥浆池潜水搅拌设备，防止污泥沉淀。严禁在泥浆池缺水及水位较低情况下运行潜水搅拌设备。排出的污泥应及时压滤。f) 化学除油器单台运行半年后应将水放空清洗一次，排出沉淀池泥斗内残留污泥。g) 斜管每月使用高压水枪冲洗一次。h) 化学除油器出水较浑浊时，需要增大进药量或增加药剂浓度，同时增强排泥。48 全自动管道过滤器操作a) 自动管道过滤器分为自动档和

32、手动档控制。b) 自动控制时是以时间或压力差两个条件之一满足后进行反洗工作。时间条件一般设置为480分钟，压力差条件一般设置为0.065MPa。c) 按shift+f5或sfift+f1进入时间的设置。d) 中压管道过滤器手动控制是以“开阀”、“电机正转”、“电机反转”、“关阀”顺序逐步完成，反洗时间约为2分钟。e) 高压管道过滤器手动控制是以“开阀”、“工作”、“停止工作”、“关闭阀门”顺序逐步完成，反洗时间约为2分钟。f) 中压管道过滤器不能两个同时反洗，自动设置时必须错开反洗时间，避免同时反洗。g) 若反洗强度不够，洗不干净，可以先打开旁通阀门，再关闭过滤器进水阀门后再进行反洗工作，完成

33、后恢复阀门。49 冷却塔操作a) 冷却塔在冷却塔出水高于32或调度通知（车间要求）时投用风机冷却，开的风机台数根据水温灵活掌握，注意节能。b) 冷却塔风机按使用半年为期，更换齿轮稀油。410 水池补水 应以连续、少量补水为基本原则，补水不要过满甚至溢流，大量补水时会影响软水站供水压力，加热炉反映无软水时要关小补水阀门。水池水位控制标准：a) 水池溢流水位为+2.00米。b) 水池最低水位为-4.00米。c) 水泵最低启动水位为+1.00米。d) 浊环冷、热水池，净环冷水池正常运行水位为+1.0+1.8米, 净环热水池正常运行水位为+1.2-0.3米。e) 旋流池吸水井水位正常运行水位为5.0.

34、0米,水位不要长期处于高水位运行,避免突然停电或故障时长轴泵停运，而系统管网中的回水量大，导致水淹泵房。f) 注意计算机上显示的水位与实际水位的差别，灵活控制。411 旋流池天车及抓渣操作a) 检查天车电源及各开关是否接触良好。b) 检查抓斗和钢丝绳是否良好。c) 检查各润滑部位是否润滑良好。d) 检查钓钩、大车、小车的刹车是否良好。e) 发现问题要及时解决后才进行抓渣、起吊工作。f) 抓渣应及时而且充分，每班应抓渣23次，每次基本抓干净后才能停止。天车工请假时旋流池运行工在不影响生产的情况下及时抓渣，不可让池底残留过多的铁渣。412 全自动钠离子交换器操作4121 盐罐操作a) 再生工位时盐

35、罐进盐饱和溶液为0.4 m3/h,进水为0.8 m3/h。b) 盐罐使用时以盐量少的罐串联盐量多的盐罐，目的节省盐。c) 加盐时停止使用盐罐或调成单罐工作（不加盐的罐工作）。d) 加盐时，先拧开排气帽，打开盐罐盖，然后再打开低部排污盖，排水并冲洗干净后盖回排污盖并拧紧。e) 加盐容积为罐容积的80，用软化水注满盐灌。f) 盖好盖子及排气帽，调整工位为串联工位，调整工位时要对准确。4122 离子交换柱a) 开微电脑电源，长按“输入”进入工位时间设置，“再生”工位设为40分钟，“置换”工位设置为20分钟，“清洗”工位设置为20分钟，“松床”工位根据用户用水量和化验结果设置为480999分钟，现设置

36、为900分钟。b) 钠离子交换器进水压力应为0.20.3MPa ,不可大于0.3MPa。c) 离子交换器进水钙、镁离子浓度不许超过15mmol/L，出水钙、镁离子浓度不许超过0.03mmol/L。d) 两套设备为一用一备，备用的离子交换器进出水阀门要关闭。e) 软水供给可采用连续自动供水和间断供水，现使用连续供水。f) 间断供水采用水箱液位控制离子交换器的运行、停止向水箱补水，加热炉需要时采用水泵间断供给。g) 离子交换器水源可采用提水泵站净化水和棒材加热炉净环水，提水泵站水源压力稳定，优先采用。413 加热炉安全水泵操作a) 每周日要定期试运行加热炉安全水泵，运行前要与调度联系。b) 开泵前

37、检查柴油位是否正常，确保进油管路内无空气。c) 检查冷却水、润滑情况，蓄电池电压指针处于绿色段的正常位置。d) 确保水位处于起动水位之上。e) 水泵盘车灵活，无卡阻现象，检查进出水阀门开度是否正常。f) 启动方法有停电自动启动、控制箱手动启动和机旁插入钥匙后手动启动。g) 启动后调节油门令转速在1450r/min，检查润滑油压、水温、出水压力等。h) 如果由于天气太冷难于启动，可以采用机旁手动启动。先转动“预热”手柄1030秒后再转动“起动” 手柄。i) 自动启动和控制箱手动启动可以采用控制箱“停止”按钮或停机弹簧停泵；机旁手动启动则只能够采用紧压停机弹簧直到柴油机停止转动。j) 每次停电启动

38、和人工机旁手动启动后，必须将控制箱控制柄转至“人工”档，使程序从新初始化，再转回“自动”档，选择“自动”按钮。k) 如有报警则及时按“消音”再按“复位”，并检查是否有问题。414 板框压滤机操作a) 板框运行前检查板框压滤机液压油油位，链条齿轮的润滑和松紧程度等。b) 压紧板框，打开进料阀门，留意接水盘是否关闭良好。c) 打开污泥搅拌器，检查冷却水后闭阀启动污泥泵输送泥浆。d) 进泥直到板框出水量较少时，打开污泥泵回流阀或停泵，准备压泥。e) 关闭板框进泥阀，关闭排气阀门，打开压缩空气进气阀门，调整进气压力为0.2MPa，到出水非常少时停止进气，并排气。f) 松开板框，打开拉板油泵，使用“自动

39、”档按“自动拉板”按钮卸泥或使用“手动”档，按“拉板前进”和“拉板后退”进行手动卸泥。g) 卸泥完毕，停拉板油泵，压紧板框，打开进料阀门进泥浆。h) 如果是由于滤布堵塞令出水量很小时要及时清洗滤布，如果由于滤布的破裂导致出水非常浑浊则及时更换滤布。i) 停污泥泵时先打开回流阀门，运行13 分钟后停泵，以便横管及立管的污泥能及时流出，避免泥浆堵塞并凝结于管道内。415 污泥搅拌器操作a) 搅拌器在压泥时应斜对角运行。b) 两个搅拌器应该同时运行，避免不运行的搅拌器被污泥覆盖。c) 如果搅拌机被污泥覆盖，不可硬运转，应提起后再运转。416 一体化净水器操作a) 根据中间水池水位调节一体化净水器进水

40、量，以均匀连续进水为原则，注意进水量不要超过200m3/h ，不要进水过多令中间水池溢流。b) 根据一体化净水器进水量和出水水质增减加药量或加药浓度。c) 每班排泥1次，每次310分钟（以产水量为根据）。d) 每半个月用高压水枪冲洗斜管。417 高速过滤罐反洗操作4171 1#、2#净化水过滤罐反洗a) 1#、2#过滤罐轮流反洗。b) 先关闭产水段进水、出水阀门，打开反洗段进水、出水阀门。c) 根据水泵操作程序启动反洗泵。d) 根据反洗出水浑浊度停止反洗（反洗时间约为30分钟）e) 恢复原来阀门，正常过滤。f) 反洗次数为每天一次，若进水水质很浑浊或产水量激增导致出水水质变差，则应该及时反洗，

41、缩短反洗时间间隔。g) 反洗时间优先在用水量低峰时段。4172 3#生活过滤罐反洗a) 反洗前先关闭生活泵。b) 关闭产水段进、出水阀门，打开反洗段进、出水阀门。c) 根据水泵操作程序启动反洗泵。d) 根据反洗出水的浑浊度停止反洗（反洗时间约为30分钟）。e) 恢复阀门，开生活泵正常产水。f) 反洗次数为每天一次，若进水很浑浊或产水量激增使出水水质变差时及时反洗，相应增加反洗次数。g) 反洗时间优先选择在用水低峰时段。418 二氧化氯发生装置操作a) 检查反应箱及管道是否完好无泄漏，周围通风良好。b) 盐箱和反应箱充满NaCl饱和溶液。c) 冷却水正常，反应电流、电压稳定，控制电流在100A1

42、50A之间。d) 反应箱每班排污一次，每周定期清洗盐水箱和反应箱。e) 根据用水量及管道末梢余氯量调节二氧化氯发生器电流，控制产氯量及加氯量。419 一体化净水器加药系统操作a) 采用聚合氯化铝或聚合硫酸铁等为絮凝剂。b) 两套加药系统轮流使用，一套运行，一套备用。c) 所加药剂必须充分搅拌溶解。d) 加药量310mg/L，具体用量是受进水浑浊度和产水量的影响，由出水水质决定，必须根据各种条件及时灵活调整加药量或加药浓度。420 提水泵站柴油泵操作a) 检查柴油油位正常，确保进油管路内无空气。b) 检查冷却水及润滑情况。c) 确保蓄电池电压正常，电压指示指针在绿色段位置上(2428伏)，如果蓄

43、电池电压偏低要及时充电。d) 水位处于起动水位之上。e) 进出水阀门正常，水泵盘车正常，无卡阻现象。f) 每周试运转柴油泵，柴油泵启动前通知水处理做好准备，调节出口阀门使总管压力维持于0.2MPa。g) 具备条件后，插入钥匙，按机旁“启动”按钮启动，停止按机旁红色“停止”按钮停泵。421 变频水泵及变频器操作a) 生活水泵改为变频器控制，在机旁控制箱不能操作。b) 开泵前在配电柜送上一台生活水泵电源，然后将变频器操作档位转为自动档，水泵自动起动；操作档位转到停止档，水泵自动停止。也可将变频器操作档位转到手动档，然后按“水泵启动”运行水泵，按“水泵停止”停止水泵。c) 不可同时送上两台水泵电源。

44、d) 每次变频器操作档转到停止档位时，必须等变频器显示数字归零后（约30秒）再转回手动或自动档启动水泵。e) 换泵时要先停工作泵和电源，等变频器显示数字归零后送上备用泵电源，启动备用泵。422 HC-1001S型回转风机操作a) 检查润滑情况，储油量低于最底刻线时加N68号润滑油。b) 检查V型皮带的松紧程度是否合适，如太松需调整。c) 检查安全阀是否设定于指定压力位置。d) 连通电源后风机转向是否与标记指示方向一致。e) 观察压力表有无压力（无压力则风机没有润滑）。f) 观察滴油嘴有无机油滴出（每分钟1215滴），并观察回油管内是否有机油流动。g) 检查各运转部件是否正常，温度是否正常，有无

45、异响。423 中水回用过滤罐操作a) 反洗前停止过滤泵电源，先关闭一个过滤罐的产水段进、出水阀和两罐之间的连通阀门，打开反洗段进、出水阀。b) 启动反洗泵轮流对沙滤罐和活性炭过滤罐进行反洗。c) 注意填料膨胀高度，不要超过过滤罐观察窗口位置，超过后可调小点反洗泵出水阀门。d) 反洗直至填料全部达到流化状态，反洗时间为2030分钟,出水干净即可。e) 反洗完毕后,停止反洗泵,恢复原来阀门状态,送上过滤泵电源。424 生化反应池操作a) 生化池属于好氧反应，风机在中水位时自动启动，低水位时自动停止。b) 如果间隔4小时处于低水位，风机达不到运转条件，则程序将强制启动运行30分钟后停止，保证反应池中

46、含有足够的溶解氧。c) 沉淀池污泥泵每班运转10分钟，污泥少量回流至A级生化池，大部分回流至污泥池。d) 污泥池半年清泥一次。425 中水消毒用二氧化氯发生器操作a) 盐酸桶加盐酸溶液，氯酸钠桶氯酸钠，按比例加水稀释。b) 加药剂时，要带橡胶手套，注意安全。c) 打开计量泵调节好流量后开反应箱电源。5 系统操作51 净环水系统操作a) 净环水的开停由调度统一通知，开泵前检查各设备及管路、阀门等是否正常。b) 保证供水水泵出口压力和流量在0.40.6MPa。c) 通过调节上塔泵出口阀门保证净环冷、热水池水位平衡于正常水位，冷水池任何情况下都不允许低于水泵启动水位（即+1米）。d) 当供水温度（以

47、冷却塔长时间出水或冷水池水温判断）超过32时开冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。e) 重力无阀旁滤池进水阀门常开1/4，保证每小时约150 m3/h的过滤水量。如果水温高、浑浊度底则可以适当减少过滤水量。f) 根据补水量和化验结果，以连续的加药方式投缓蚀剂，控制总磷含量在1015mg/L之间，两种杀生灭藻剂轮流以冲击投加方式每周加一次约50Kg。g) 如果停电则必须启动柴油泵，保证轧钢一、二厂加热炉的净环水供应。h) 如果车间长时间停止轧钢，净环水泵又不让停则为了考虑节约能源，可以打开56组泵或57组泵分别给线、棒材厂送净环水，同时停6、7组泵，将5组泵阀门全开，上冷却塔阀

48、门、旁滤进水阀门关闭（或作为调节阀门）。i) 系统需要排空时，将冷水池的水输送到热水池从溢流管和排空管排出。52 浊环供水系统操作a) 保证水池的正常运行水位及各水泵正常备用。b) 根据调度通知开停浊环水泵，操作前通知旋流池，协调同步开停。c) 保证轧钢一厂水泵出口压力在0.40.6MPa之间；轧钢二厂一条线生产时，中压水泵出口压力在0.650.8MPa之间，两条线生产时中压水泵出口压力在0.70.9MPa之间，总管压力大于0.58MPa；高压泵总管压力控制在1.01.2之间，通过调节出水阀实现。d) 开2组、3组泵后要及时反洗管道过滤器，反洗间隔在68小时，中压管道过滤器不可同时反洗。e)

49、循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。f) 浊环系统运行时应及时启动加药泵向化学除油器加混凝剂，停泵后及时停加药泵和搅拌机。化学除油器要及时排泥。g) 根据补水量和化验结果，以连续的加药方式投缓蚀剂，控制总磷含量在25mg/L之间。h) 系统需要排空时，将冷水池和旋流池的水输送到热水池从溢流管和排空管排出；化学除油器上层大部分清液从旋流池总管排水口排到雨水沟，下层泥浆排到污泥池。i) 使用一台冲渣泵轮流向轧钢一厂、二厂输送冲渣用水，每厂冲渣间隔为一小时。53 提水泵站系统操作a) 提水泵站运行后必须满足厂区用户对水量、水压、水质的要求，如有变化应及时通知调度和水处理值班室。b) 一体化净水器和过滤罐以连续、均匀产水为原则，一体化净水器要及时排泥、清洗，过滤罐定期、及时反洗，保证出水水质。c) 混凝剂投加量根据一体化净水器产水量和出水水质及时调整，二氧化氯投加量根据产水量和管道末梢余氯含量及时调整。d) 生活水过滤罐反洗造成生活水供应短暂停止时，应提前通知水处理值班室停止运行污泥泵。e) 停电后及时投用柴油泵，调整出水管道压力约为0.2MPa，同时通知水处理注意软水站压力并停止污泥泵的运行。54 生活污水处