磁粉探伤原理

1、磁粉探伤原理百科名片磁粉探伤利用工件处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品 表面和近表面缺陷（如，发纹等）和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材 料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分泄漏处工件表面产生了漏磁场， 从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积 磁痕，在适当的光照条件下，显 现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉 探伤。目录简介将等制作的予以，利用其部位的漏磁能吸附的特征，依磁粉分布显示 被探测物件和近表面缺陷的方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用的录磁探 伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属方法。通过磁粉在附近漏

2、磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处 缺陷的一种方法。分类磁粉探伤种类 ：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化 法和旋转磁化法。2、按采用的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法原理将待测物体置于强磁场中或通以大使之磁化，若物体表面或表面附近有（、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非的，对磁力线通过的阻力很 大，磁力线在这些缺陷附近会产生。当将导良好的磁粉（通常为磁性粉） 施加在物体上时，附近的漏磁场就会吸住磁粉， 堆集形成可见的磁粉痕迹, 从而把缺陷显示出来。UM磁粉探伤用途在工业中，磁粉探伤

3、可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如 、）后，在表面上不产生有害的。它也能用 于半成品和原 材料如棒材、 钢坯、 锻件、 铸件 等的检验， 以发现原来就存在的表面缺陷。 铁道、航空等运输部门、冶炼、 、动力和各种机械制造厂等，在设备定期 检修时对重要的 钢制零部件也常采用磁粉探伤， 以发现使用中所产生的疲 劳裂纹等， 防止设备在继续使用中发生灾害性事故。优缺点磁粉探伤的优点是： 对钢铁材料或工件表面裂纹等的检验非常有效； 设备和操作均较简单 ; 检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探 伤；检验费用也较低。缺点是： 仅适用于铁磁性材料；仅能显出的长度和形状，而难以确定

4、其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现内的部分和导磁性 差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、 钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。操作步骤第一步：预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质 第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实 可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面 完全被覆盖，磁化电流应

5、保持 1/51/2 秒，此后切断磁化电流，采用软管 浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震 动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不 然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金 属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时， 可采用干粉连续法。4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导 体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通 过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。5：纵向磁化。用螺线圈磁

6、化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺 线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。第四步：退磁。将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电 流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。第五步：后清洗。在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应 该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。 1使用介质磁粉探伤所用的磁粉介质磁粉的功用是作为显示介质，其种类包括有：a. 黑磁粉-成分为四氧化三铁（Fe2O3 ,呈黑色粉末状，适用于背景为浅 色或光亮的工件。b. 红磁粉-成分为三氧化二铁（Fe2O3，呈铁红色粉末状，适用于背景较 暗的工件。c. 荧光磁粉 -在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质，在紫外线辐照下能 发出黄绿色荧光，适用于背景较深暗的工件，特别是由于人眼色敏特性的 原因，使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏 度。d. 白磁粉 - 在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质，适用于背景较深暗的 工件 为了便于现场检验的使用，目前商品化的磁介质种类很多， 除了有黑、红、白磁粉，荧光磁粉，还有球形磁粉（空心、彩色，用于干粉法），还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液，还有磁悬液喷罐等等，以及为了提高背景 深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面增白剂（反差增强剂）等。为了保证磁粉检验结果的可靠性，对磁粉（包括磁性、粒度、形状）以及