高层酒店钢结构工程监理实施细则范本(钢骨混凝土框剪结构)

1、一、工程概况和特点403（一）工程概况403（二）工程特点403二、编制依据405（一）合同405（二）其他405三、监理工作流程405（一）材料质量控制工作流程405（二）钢结构制作质量控制工作流程406（三）钢结构安装质量控制工作流程407（四）钢结构安装测量质量控制工作流程408（五）焊接质量控制工作流程409（六）高强度螺栓连接施工质量控制工作流程410（七）检验批分项工程子分部工程质量验收流程411四、钢结构工程质量控制412（一）施工准备阶段质量控制412（二）施工过程质量控制42020 v隐蔽工程426（一）钢构件制作部分426（二）钢构件安装部分426六、旁站部位426（一）钢

2、构件制作部分426（二）钢构件安装部分427一、工程概况和特点（一）工程概况1、建设单位:北京银泰置业有限公司；凯悦国际酒店集团。2、设计单位:约翰波特曼国际建筑设计事务所，中国电子工程设计 院。3、项目管理公司:宝维士联盛工程咨询（上海）有限公司、威宁谢中 国有限公司。4、监理单位:北京帕克国际工程咨询有限公司。5、施工单位:北京市城建集团公司。6、工程建筑面积、高度及结构类型：X. 项 建筑建筑面积（万 m2）层（高度m）结构类型地下地上地下地上酒店塔楼10.3462(249.9)钢骨混凝土 框剪结构钢结构东西办公楼15.36442(186)钢筋混凝土 框剪结构钢结构裙房9.44钢筋混凝土

3、 框架结构钢筋混凝土 框架结构7、基础形式:桩基+筏板。8、占地面积：9、钢材总用量：10、工程性质:办公+酒店（商业）。11、工程地址:北京市朝理区建国门外大街国贸桥西南角。(二)工程特点1、酒店塔楼地下四层为钢骨混凝土框剪结构，地上62层内筒为钢 结构，外筒为全钢结构,楼板为压型钢板一混凝土组合楼板。办公楼地下 3层及其以下为钢筋混凝土框剪结构，地上各层柱为钢骨混凝土，地下5 层及其以上层间楼板梁为钢梁，楼板为压型钢板一混凝土组合楼板。内 筒结构为钢筋混凝土剪力墙。2、本工程采用的钢材：(DQ345GJZ-C:用于钢柱、支撑杆件、伸臂桁架杆件与阻尼支撑连 接的梁、转换构件。板厚140WTW

4、60mm为Z15,T大于60mm为Z25。(2)Q345GJZ-D:用于灯笼的钢柱、钢梁及与灯笼相连的结构构件。(3)Q345GJZ-C:用于各楼层主梁和次梁。(4)Q345GJB:用于各楼层主梁和次梁。3、钢柱：地下部分：酒店塔楼内筒:箱形钢柱、焊接HH形钢柱，板厚40100mm。酒店塔楼外筒:箱形钢柱、十字形钢柱，板厚202000mmo东西办公楼内筒：东西办公楼外筒:十字形钢柱，(从B2起)板厚50mmo(2)地上部分：4、钢梁：地下部分：酒店塔楼外筒裙梁:板厚1640mm。酒店塔楼内筒裙梁:板厚1065mm。(2)地上部分：板厚:钢梁202000mmo5、钢构件连接方法大部分为栓焊连接，

5、柱与梁、梁与梁连接施工 中,顺序为复板高强度螺栓连接先初拧T接梁翼缘焊缝一终拧。6、本工程难点：(1)建筑物高度高:要求钢构件制作和安装测量精度高。(2)厚板焊接困难:要求钢构件在制作和安装过程中加强焊接的管 理和监控,控制产生焊接冷裂纹的一切因素和采用合理的焊接顺序，避 免焊接变形。二、编制依据(一)合同1、北京银泵中心建筑工程施工总合同。2、北京银泵中心建筑工程施工分包合同。3、北京银泵中心建筑工程委托监理合同。(二)其他1、建设工程监理规程(DBJ01412020)o2、本工程钢结构设计施工图及设计说明。3、本工程已批准的监理规划及施工组织设计。4、钢结构工程施工质量验收规范(GB502

6、0202020)。三、监理工作流程(一)材料质量控制工作流程1、选定材料，报送产品合格证、质量证明书、 检验报告、商检证明。另选、另报2、选定材料生产厂家,报送工厂资质文件， 产品说明书，产品样口。另选、另报（二）钢结构制作质量控制工作流程钢材、辅材质量 证明书、出厂合 格证，复验报告焊工培训考试计 划实施，持证焊 工名单和检测人 员名单确认加工、焊接、检 测设备配置工艺 指导书及加工方 法的确认（三）钢结构安装质量控制工作流程四、钢结构工程质量控制（一）施工准备阶段质量控制1、钢结构制作、安装质量控制主要内容（1）审查工程技术文件：1）熟悉相关技术文件；2）熟悉审查施工图纸；3）核对深化设计

7、加工详图与施工图的符合性（驻厂监理人员）；4）审查钢结构加工厂构件加工的各种工工艺（加工方案）；5）审查现场安装的施工组织设计（施工方案）。（2）审查承包单位的质量管理体系和质量保证措施：1）组织机构的设置、人员职责分工的落实；2）管理人员和操作人员持证情况,技术负责人应具备中级以上职称, 专业质检员应具有质检员证书,焊工除具有合格证外，还应具有本工程 焊工附加考试的合格证明文件，无损检测人员二级以上的资格,测量人 员应具有中级以上职称（安装单位），预热、后热和气割人员应具有上岗操作证；3）应具有健全的质量管理制度。（3）审检工程材料：1）钢材;2）焊接材料；3）高强度螺栓连接副；4）压型钢板

8、、涂装材料等。（4）焊工附加考试和工艺试验：1）审查焊工附加考试方案，并监督实施，实行旁站；2）审查焊接工艺评定方案，并监督实施；3）审查高强度螺栓连接副复验方案并监督实施，实行旁站；4）审查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检（复）验方案，并监督实 施，实行旁站。（5）审查供货单位和实验室资质；1）钢材、焊材、高强度螺栓连接副、压型钢板及涂装材料等单位 的营业执照和资质；2）与上述试验和工程材料复试相关的实验室资质。（6）审查承包单位设备准备情况：1）施工设备处于完好的状态要具合格证；2）各类实验、检验仪器处于完好状态，检验合格要在有效期内；3）计量器具鉴定合格并在有效期内，构件加工、安装、质检

9、与项目 监理部使用的计量器具精度已经过对此，误差符合规定；4）工艺装备已按合同约定配置齐全，并处于完好状态,有合格斑点。其他：1）制作、安装进度计划编制已完成，并已被项目监理部和建设单位 认可；2）安全生产管理制度及安全生产措施已编制完成,机构、人员已落 实到位；3）制作、安装子分部的分项工程检验批已明确，质量检验方法和表 格形式已明确，监理审查认可。上述工作完成后,施工单位填报施工现场质量管理检查记录， 经监理检查认可后，填报钢结构制作（安装）工程动工申请表申请动 工,经项目监理部，建设单位审查同意，方可开工。2、几个重要环节的质量控制（1）几种重要工程材料的质量控制1）钢材:承包单位应向项

10、目监理部提供下列资料，作为钢材质量控制依 据：A、钢材供货合同中有关钢材生产、检验标准；B、供货钢厂经营执照、资质等资料。审查钢材厂质量证明书，全数检查；审查钢材复验计划和方案：A、在下列情况下，钢材应进行抽样复验：a、国外进口钢材；b、混批的钢材；c、板厚240mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材;e、设计有复验要求的钢才；人对质量有疑义的钢材。B、复验项目：按钢材订货合同中技术条件的要求，现行国家标准,设计要求的项 目或建设、设计、监理和承包单位等共同商定的其他要求项目。一般情况下，应包括下列项目：a、钢材的拉伸试验，检测屈服强

11、度、抗拉强度和伸长率，并计算屈 强化；b、钢材的冲击韧性（2020,-2020试验；c、Z 向性能（Z15、Z25、Z35）；d、化学成分分析:C、Mn、Six P、S除上述五元素外有的要外加 Crv Niv Cuv V、Nbx Ti、Mo、Al 等元素含量,并计算 Ceq （%）;ex全项检验:非金属夹渣、铁素体晶粒度；久超声波检验。C、要求：as钢材复验前，承包单位应编制钢材复验方案，确定复验项目、抽 查比例等，报送设计、监理和建设单位审查及确认,（开会商定）。b、复试后，承包单位应将复试报告提交项目监理部审查认可。c、承包单位事先提交钢材复试实验单位资质报项目监理部审查。d、审查承包单位

12、的钢材管理制度，检查钢材的管理、储存、发放、 使用、回收情况和溯源措施。e、对质量证明文件全合格待进场的钢材按质量证明书核查炉批 号、钢号，对钢板厚度和型钢规格尺寸按每品种，同规格抽查5处，对外 观质量、麻点和端边进行全数检查。2）焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、熔阻电渣焊的焊嘴等）:承包单位应向项目监理部提供下列资料：A、订货合同中有关生产、检验标准；B、焊材生产单位的经营执照,资质等资料。审查焊材的出场质量证明书,应全数检查。审查焊材的复验计划和方案：A、复验数量按批复验或由建设、设计、监理和承包单位共同商定 抽验数量；B、复验项目按订货合同中技术条件的要求，相应现行国家标准，设 计

13、要求的项目或建设、设计、监理和承包单位商定的项目。审查焊材复验实验室的资质。审查承包单位焊材管理制度,检查材料入库管理、储存、发放、 使用和回收情况，检查焊材烘焙记录和烘焙情况。对质量证明文件都合格待进场的焊材抽查，焊条不应有药皮脱 落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，焊钉及焊接瓷环规格尺寸及偏 差应符合GB10433规定：A 焊钉：016±0.35、（p 19±0.42 022 ±0.42；B、瓷环:瓷环尺寸公差应能保证同规格焊钉的互换性。抽查按数量1%,且不少于10包（套）。对未抽查的开箱（包）后发现有质量问题,不能使用清退出场。3）高强度螺栓连接副：承包单

14、位应向项目监理部提供下列资料：A、订货合同中有关高强度螺栓连接副生产、检验标准；B、高强度螺栓连接副生产单位营业执照、资质等资料。高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货,检查出 厂合格证、质量证明书及质量检验报告，要全数检查。大六角头高强度 螺栓连接副，重点检验扭矩系数检验报告；扭剪型高强度螺栓连接副, 重点检验紧固轴力检验报告。审查高强度螺栓连接副复验试验单位资质。审查高强度螺栓连接副的复验计划和方案。审查高强度螺栓连接副的保管制度。对质量证明文件都合格的待进场的高强度螺栓连接副按包装箱 抽查5%,且23箱，不应出现生锈、沾染脏物、螺纹不应损伤、表面涂 油保护。4）压型金属板：审

15、查压型钢板生产单位营业执照、资质等资料。全数检查质量证明文件,中文标志及检验报告，应符合设计要求。压型金属板的规格尺寸及允许偏差,表面质量应符合设计要求, 每种抽查5%,且23件。5、涂装材料：审查涂装材料生产单位营业执照、资质、生产许可证等资料。承包单位应提供订货合同中有关技术条件和生产、检验标准。审查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符 合现行国家产品标准和设计要求。全数检查质量合格证明文件及检验 报告等。审查防火涂料品种和技术性能符合设计要求，并应经有资质的 检测单位检测，符合现行国家标准的规格，全数检查质量证明文件、中文 标志、检验报告及型式认可等资料。核对实物与质量证明

16、文件相符在有效期内，按桶抽查5%,且不应 少于3桶,不应有结皮、结块、凝胶等现象。6）地脚螺栓：地脚螺栓一般应由钢构件制作厂或安装单位加工，除此之外应 审查加工单位的营业执照和资质。地脚螺栓埋设施工单位填报工程物资进场报验表时,应具有 地脚螺栓的加工有效图纸，钢材质量证明书、钢材复验报告及材料的手 抄件，出厂合格证及自检记录。项目监理部皖规格抽查。（2）焊工资格审查1）承包单位申报施工组织设计之前（最晚同时），应将参加本工程施 工的焊工名单及符合本工程要求的项目、有效焊工合格证及焊工考试 委员会的批准文件报项目监理部核查。核查焊工合格证书发证单位印章及批准文件；审查焊工合格证书的合格项目是否满

17、足本工程及JGJ81-2020 要求；审查焊工合格证书的相关合格项是否在有效期内。2）审查检测焊工考试试板实验单位资质。3）审查承包单位申报焊工附加考试计划和方案：参加焊工附加考试人员的名单并附具有相应项目基本技能的资 格证书，凡参加本工程施工的焊工全部参加考试；附加考试内容应符合本工程的要求，选用的焊接方法为施工所 使用的，选用的节点形式及焊接位置在本工程中具有代表性；焊接工艺指导书；检验项目、方法及合格标准应符合JBJ81-2020第9.4.3条的规定;进度计划及组织。4）焊工附加考试过程项目监理部应派监理人员旁站，监督。5）根据承包单位报送的焊工合格证和附加考试合格的证明文件，项 目监理

18、部确认参加本工程施工的焊工。注:焊工包括手工焊工和自动操作焊工。其中手工焊工包括焊条手 工焊工、关自动CO2气体保护焊工和定位手工焊工启动操作焊工包括 自动埋弧焊工、电渣焊工和栓焊焊工。进行焊工附加考试的只有手工 焊工（不含定位焊工），其余的有相应的有效焊工合格证即可。（3）焊接工艺评定焊接工艺评定的合格结果是制定焊接工艺文件的依据。要求钢结 构制作、安装单位在焊接施工前，根据本工程设计图选用的钢材、焊材、 焊接方法、焊接位置、节点及坡口等条件进行焊接工艺评定。1）审查承包单位申报的待用于本工程已有的焊接工艺评定报告。2）审查承包单位申报的需补充的焊接工艺评定方案与计划。依据施工图或钢构件加工

19、详图，按JGJ81-2020要求进行；焊接方法，本工程钢构件制作采用焊条手工焊、半自动CO2气体 保护焊、自动埋弧焊、熔嘴电渣焊（或非溶嘴电渣焊）及非穿透型栓钉焊。 钢结构安装采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、穿透型钉焊；钢材，本工程用 Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、 Q345GJZ25-C,按钢材质量等级和Z向性能要求高者选用，试板按材料进 场要求检查、复验；接头形式和焊接位置，钢构件制作，有十字形接头、T形接头、角 接接头及对接接头,除电渣焊立焊位置外，均为平位；钢板厚度202000mm,按各类型的接头等条件要覆盖整个工程；焊材选定后按材料进

20、场要求进行检查、复验；坡口尺寸按JGJ812020第四章审查。上述各种条件组合后必须覆盖整个工程节点。由于存在部分工程边施工边设计，因此焊接工艺评定很难在工程 动工前一步到位，后续施工图发下后注意节点形式和板厚，前面已做过 的焊接工艺评定不能覆盖后续图中节点,还得即时补充，避免漏项。审查每种评定项目的焊接工艺指导书；审查每种评定项目的检验项目、检验方法执行的标准；审查焊接工艺评定进度计划及组织。3）审查检验焊接工艺评定试样的实验资质。4）焊接工艺评定过程项目监理部派监理人员监督方案实施。5）见证取样送样试验：焊接试板的下料、编号与焊接工艺指导书应相符；试样的加工、试件编号的移植，试件余料的标志

21、、保存以备用；试样见证送实验室及试验过程旁站。承包单位填报工程技术文件报审表申报焊接工艺评定报告, 监理审核后签认。（4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检（复）验审查1）审查摩擦面抗滑移系数试验资质。2）审查摩擦面抗滑移系数试验方案和计划：按钢结构制作批为单位进行抗滑移系数试验,2020t为一批，不足 20201地视为一批，按此规定根据本工程逐层用钢量折合成节柱为一批。 正负零以下不足2020t可按睛批计；钢结构制作厂和安装单位分别按批检验和复检；抗滑移系数试验用试件与其代表的钢构件应为相同材质、摩擦 面处理工艺相同,每批制作厂加工六组，其中三组由制作厂进行委托检 验,另外三组由安装单位委托进

22、行复验；试件与所代表的构件摩擦面的要求、尺寸及试验方法按 GB502020 录 B.0.5 的规定：进度计划。3）摩擦面抗滑移系数试验和复验执行旁站监理。（二）施工过程质量控制根据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020202020）的规定, 在施工过程中，除了按各分项工程的检验批控制质量外，对涉及结构安 全及寿命的一些分项工程检验批中的某些项及相关技术文件、人员、 设备在钢结构制作和安装中应严格进行过程控制。1、钢构件制作（1）审查工程技术文件；1）焊接H形钢、十字形钢、箱形等较复杂构件组装工艺；2）焊接H形钢、十字形钢、箱形等构件焊接工艺；3）零件、构件变形矫正工艺指导书；4）预拼方案；5

23、）防腐涂装工艺指导书。（2）检查钢构件制作厂技术质量管理措施：1）质量保证体系；2）施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程保持完好状态，出现故障即时修理、换新应检定合格后使用，进行巡检。(3)钢构件制作施工质量过程控制：1)钢零件及钢部件加工分项工程控制要点：钢材进场验收应符合本细则前述相关项规定；钢材画线后下料前要核对零件编号，所用钢材的材质,全检；钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺坠毁，全检；检查零部件热加工矫正和成型的加热温度,矫正不应超过900, 成型加热温度90010009,碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到 700和800之前结束加工。低合金钢应自然冷却，巡检，全数检查施 工记录

24、。2)焊接分项工程控制要点：按焊接工艺文件检查所焊钢材与使用的焊材型号、牌号、规格 是否相符、全检；焊材进场验收按本细则前述相关项规定；检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；巡检焊条保温筒使用情况；检查接头装配尺寸应符合工艺文件规定，坡口及两侧区域应无 水、无锈、无油污、无氧化皮，坡口面无夹层及裂纹等缺陷；检查引、熄弧板的安装；检查定位焊焊缝外观不允许有裂纹，夹渣等缺陷，施焊时,预热温 度要高于正式焊缝的预热温度；施焊中巡检焊接参数，预热、层间和后热温度及保温时间,施焊顺 序，关键部位旁站；焊缝内部缺陷检查，低合金钢完成焊接24小时后进行焊缝探伤 检查探伤报告全检；焊缝返修时，旁站监理；即时检

25、查施工记录及每位焊工施焊的焊缝登记表。3）高强度螺栓连接分项工程控制要点：高强度螺栓连接摩擦面板面应平整,无翘曲，节点板与构件焊接 后,位置和角度应符合图纸要求；摩擦面应无油漆、油污、氧化皮、焊接飞溅、飞边和毛刺。4）钢构件组装分项控制要点：端部铳平面：平面度：WO.3mm；与轴线垂直度：WL/1500mm。安装焊缝坡口允许偏差：坡口角度：±5° ；钝边：± 1.0mm。钢构件外形尺寸允许偏差：柱铳平面至第一个安装孔距离：土 1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离：±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸：± 3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线

26、偏移：2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高Z/1000,且不应大于10.0mmo牛腿节点板 螺栓孔中心到柱中心的距离符合设计要求。5）钢构件预拼装分项工程控制要点：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临 时固定装置;高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器检查:当：d试孔器=D螺栓孔1d试孔器=D螺栓+1每组孔通过率285%；每组孔通过率=100%;接口截面错位2。6）钢结构防腐涂装分项控制要点（钢骨混凝土钢构件不涂装，要除 锈）：材料进场验收符合本细则前述相关项规定；涂装时应在下列环境条件为合适：温度 530湿度 W85%涂装前表面不结露，涂装后4小时免雨淋；涂装表面

27、除锈等级应符合设计要求,Sa2.5级；防腐涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气孔,涂装后构件所 有标记要清楚；涂层厚度应符合设计规定（见钢结构设计说明）。2、钢结构安装（1）审查工程技术文件：1）吊装方案:应包括吊装的准备、吊装顺序、钢柱吊装、钢梁吊装、 钢框架等内容。2）测量方案:应包括平面控制网的建立,基准点的选择，平面控制网 的竖向传递，钢柱垂直度的校正，钢框架的校正，高程控制,定期测量结构 整体平面弯曲，整体垂直度等内容。3）焊接工艺及方案:应包括各类焊接工艺及相关的焊接工艺评定报 告，保证焊缝质量的技术措施，保证减少焊接变形措施，每节框架单元柱 与柱,柱与梁的每个接头的焊接顺序及所

28、有接口整体焊顺序以便控制 结构整体变形，预热和后热操作指导书等内容。4）高强度螺栓连接方案:应包括高强度螺栓连接副的复验方案，摩 擦面抗滑租多系数复试方案，施工扭矩确定,扭矩扳手的校验制度，单个 节点板上高强度螺栓副的施拧顺序，单元钢框架整体所有节点的施拧 顺序,摩擦面和螺栓孔缺陷的处理以及保证高强度螺栓连接质量的其 他技术措施等内容。（2）检查安装单位技术质量管理措施：1）质量保证体系；2）施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程中保持完好状态，出 现故障即时修理、换新应检定合格后使用，进行巡检。（3）钢结构安装施工质量过程控制：1）基础交接验收（检查）控制要点：审查基础混凝土的强度，应符合设

29、计规定；建筑物的定位轴线，平面封闭角、基础上柱的定位轴线和标高应 符合设计要求，设计无要求时允许偏差应符合下述规定：建筑物定位轴线:WL20200,且W3.0mm基础上柱的定位轴线:W1.0mm基础上柱底标图:土 2.0mm地脚螺栓中心位移:W 2.0mm地脚螺栓尺寸允许偏差应符合下列规定：螺栓露出长度:030mm螺纹长度：030mm2）对进场构件进行质量检查控制要点：进场资料的验收,应有驻厂监理人员的签字：外观质量的检查,主要检查构件编号、标记、变形，表面锈蚀、涂 层、摩擦面等内容；外形尺寸的检查，主要着重检查长度、对外连接的尺寸及待安装 焊接坡口等内容。3）钢结构吊装测量质量控制要点: 经

30、常巡检测量基准点的保护； 钢柱安装的允许偏差：W 1.0mm底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移W3.0mm柱子定位轴线:单节柱的垂直度:合同规定Wh/1000,且 W6.0mm上下柱连接处错口:W 3.0mm同层柱各柱顶高差:5.0mm钢主梁、次梁及受压杆件的允许偏差:垂直度:h/250,且 W 15.0mm侧弯矢高ZW30m 时,L/1000,且WlO.Omm同一根据梁两端顶面高差:WL/1000,且W 10.0mm主梁与次梁表面高差:±2mm钢结构主体结构的整体垂直度和结构平面弯曲允许偏差:垂直度:H/2500+10Q 且 W50.0mm平面弯曲Z/1500,且W25.0mm主体结构

31、总高允许偏差：相对标iW设计标高 在土H/1000之间，且-30W4W30mm 即时检查钢结构每节柱安装施工记录。4）高强度螺栓柱连接分项工程控制要点：检查电动扳手及扭矩扳手的测试；检查高强度螺栓连接摩擦面；检查高强度螺栓连接不合格项（摩擦面、螺栓孔错位）的处理，巡 检和旁站；检查高强度螺栓施拧顺序及初拧、终拧标记,巡检和旁站；检查高强度螺栓连接终拧扭矩；即时检查高强度螺栓连接施工记录。5）焊接分项工程控制要点：按焊接工艺文件检查所焊钢材与使用的焊材型号、牌号、规格 是否相符,全检；焊材进场验收按本细则前述相关项规定；检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；巡检焊条保温筒使用情况；检查接头装配尺寸应符合工艺文件规定，坡口及两侧区域应无 水、无锈、无油污、无氧化皮，坡口面应无夹层及裂纹等缺陷；检查引、熄弧板的安装；