无纺布设备安装使用说明书(1.6米)

1、第一章 概论工艺设计土建供电及自动控制空调及冷冻主要设备配置概论第一节说明从第一条商业化纺粘非织布生产线开始生产至今已有30 多年了，在这段时间内，这种生产方式在商业和技术方面都取得了突飞猛进的发展，由于其独特的性能加上相对较低的价格，从而使得纺粘非织物被广泛接受。市场的需求促进了纺粘技术发展的加速，而纺粘技术的发展又促使原有市场不断扩大及新市场不断出现。上述两方面的交替发展使得这种纺粘技术在相对短的时间内像雨后春笋般地发展成为全球工业。作为成功的合成纤维技术的延伸，纺粘技术在50 年代后期和60 年代初期分别在美国和欧洲研究成功，但当时仅限于生产一些专利产品，进入80 年代以来，随着技术的成

2、熟和成本的降低，能够提供纺粘生产设备和能够生产纺粘产品的厂家不断增加，纺粘产品的生产和市场开始急剧增加。近几年中全球纺粘非织物的年平均增长率达到6 8%，而且预计在今后的几年中全球纺粘非织物将仍保持7%的年增产率。据统计1996 年世界前40 位非织物卷材供应商中已有19家采用了纺粘生产方法。在非织物市场中。丙纶占据了大部分份额。我国的纺粘非织布工业及市场起步较晚，始于 1986 年， 但其发展速度明显高于全球的发展速度，同时亦高于同期国内其它非织布加工方法的发展速度。估计19871996年间国内纺粘法生产能力的平均年增长率达到 50%以上。同时纺粘非织物的市场也在不断扩大。国内有关人士预计在

3、今后10 年中我国纺粘非织物仍将以13%的年增长率增长。生产路线本建设项目的聚丙烯纺粘非织布生产工艺路线为：聚丙烯切片一一送料混合一一螺杆挤压熔融一一预过滤一一聚丙烯色母粒回料熔融纺丝一一侧吹风冷却一一气流拉伸一一铺丝成网一一热轧成布一一卷绕一一分切一一成品根据设计指导思想，该项目中的主要设备均由国内配套：加料混合系统，1螺杆挤压机，熔体预过滤器，纺丝箱体，纺丝计量泵，纺丝组件，冷却吹风系统，拉伸气流系统，成网机，抽 吸风系统，辅助输送带，热轧机，张力架，卷绕机，分切机等。主要原料规格及所需数量聚丙烯纺粘非织布的主要原料是聚丙烯切片，其质量要求及所需数量如下:项目单位质量指标熔融指数g/10m

4、in2040熔点C165等规度%>95灰份PPM<200所需数量t2240第二章工艺设计第一节概述本设计以丙烯切片为原料，经螺杆挤压熔融纺丝，侧吹风冷却，气流拉伸，铺丝成网，热轧加固，卷绕最后分 切成成品出厂。该聚丙烯纺粘非织布生产线包括以下几部分：公用工程部分：包括工厂强弱电分配，空调冷冻等。纺丝部分：包括聚丙烯切片加料，螺杆挤压熔融纺丝。纤网处理：包括铺丝成网，热轧加固和卷绕。分切部分：包括非织布半成品大卷分切，成品包装。工作制度按四班三转考虑，年运转时间为333天，约计8000小时。第二节设计生产能力，产品方案及质量指标一、设计生产能力以40克/平方米计算，1500吨/年。二

5、、产品规格：16200克/平方米，门幅：米。三、质量指标： 参照中华人民共和国国家标准聚丙烯纺粘非织布产品暂行企业标准。2指标16g/ m218 g/ m240 g/ m2160 g/itf抗张强力纵向(N/5 cm)横向断裂伸长纵向30-7030-7030-70(N/5 cm)横向30-7030-7030-70撕裂强力纵向(N/5 cm)横向原材料规格及消耗一、原材料规格1、熔融指数(g/10min)20-402、熔点(C)1653、等规度(%)>954、灰份(PPM)<200、主要原材料消耗序号名称规格年耗量备注1聚丙烯切片单耗第四节主要工艺参数纺丝1、加料系统最大加料能力80

6、0 kg/h,色母粒最大填加量 10%。2、螺杆温度（根据原料熔融指数不同作相应调节）冷却区一区200230 c二区210240 c3三区220250 c四区220 250c五区220250 c六区220250 c法兰区220250 c弯管区220250c螺杆转速2080RPM螺杆直径120 mm,长径比L/D = 30: 1。.3、箱体箱体温度：220 260 c熔体温度：200 240 c4、计量泵计量泵型式150cc/r 两个泵计量泵转速040rpm5、成网1、抽吸风 最高网面抽吸风速：15m/s总风量：20000m3/h风量分布：横向分布均匀，纵向分布由喷嘴出口至成网机出口逐级递减。纵

7、向分布由喷嘴出口至成网机出口逐级递减。三、热轧 有效宽度：1600 mm,最高机械速度：120m/min ，轧辊型式：上辊为刻花辊，下辊为光辊。轧辊直径：400 mm,最高温度：260 ，粘合面积：%），轧辊压力：50 100N/ mm,四、卷绕 最大产品宽度：1600 mm,最大卷绕直径：1200 mm,4最高机械速度：120m/min,最高工艺速度：120 m/min 。五、分切 最高机械速度：300 m/min ，有效宽度：1600 mm最大再卷直径：800 mm六、组件清洗 组件煅烧炉：最高温度：580工艺温度：450 500煅烧时间：4 小时第五节主要设备根据本设计的指导思想，主要生

8、产均由国内自行设计、制造配套。一、加料系统采用负压输送，选用风泵机作动能，上料仓料位自控。二、螺杆挤压机选用直径为120 毫米，长径比为30： 1 ，采用直流电动机拖动，全套温控及压力自控装置，控制系统见第四章。三、色母粒混和系统选用色母粒自动计量混合以达到计量准确、混合均匀，确保产品色泽均匀。四、熔体预过滤为了确保生产，减少停台时间及保证产品质量，选用过滤面积为H精度为80 u的纺前预过滤器。五、纺丝箱体配备单模头纺丝部位件的纺丝箱体。六、加热系统除螺杆为电加热外，自螺杆出口至过滤器到箱体均采用导热循环加热（根据设计要求）。七、纺丝冷却系统聚丙烯纤维的形成，因需要急骤冷却才能确保拉伸和质量，

9、本线采用双面 送风冷却方式。八、拉伸器其主要功能是使丝在高速气流夹持下得到拉伸、细化。九、成网机其功能为利用负压收集纤维并不断地向前输送，获得连续不断的纤网。本装置由直流变速装置及机架，传动网帘和配套空气抽吸装置组成。十、输送帘子其功能将成网机输出的纤维网送入热轧机。H一、热轧机其主要功能为加固纤网。 输入的纤网经高压和加热产生形变和部分熔融；部分熔融的聚合物凝固后形成黏合点，使纤网成为具有一定物理性能和外观的非织造布。热轧机为本工程中关键设备之一，为降低设备投资成本，充分利用用户厂的技术，故此热轧机拟由用户厂自行设计配套。热轧机有效宽度为1600毫米，最高线速度为 120米/分，上辐采用刻花

10、辐，下辐为光辐，粘合面积约为,由最终产品用途在土 1C内。十二、张力架其功能为确保卷绕速度的稳定，具有一定的张力，并可蓄有一定量的布。主要由机架、5根辐子及重量平衡器组成。十三、卷绕机主要功能为将热轧后的非织造布，绕成一定卷装量。本机由机架、摩擦辐、自动换卷装置、卷绕轴、直流电机及控制系统等组成。十四、分切机主要功能为将大卷装的非织造布按客户要求的规格分切，满足客户对产品长度、宽度、卷重的要求。十五、组件清洗选用炉“段烧，超声波清洗，然后由显微镜检查喷丝板微孔。第六节 原料、半成品及成品的化验和物检对原料、半成品及成品的检验测试的主要项目，取样地点及测试频率：第三章土建6项目取样地点频度切片熔

11、融指数切片仓库进一批测一批切片熔点切片仓库进一批测一批切片等规度切片仓库进一批测一批切片灰份切片仓库进一批测一批单丝细度成网机上每周一次单丝强力成网机上每周一次织物重量卷绕筒管每班一次织物强力卷绕筒管每班一次织物伸长卷绕筒管每班一次织物撕强卷绕筒管每班一次织物厚度卷绕筒管每班一次请甲方委托土建设计方加以说明第四章 供电及自动控制整个供电系统范围较大，分为下列三个设计单元：一、高低压供电系统由甲方负责设计。二、照明及小动力系统由甲方负责设计。三、动力及无纺布自动控制装置由乙方负责配套设计。第一节高低压变配电系统一、整个电气设计，土建设计原则是1台315KVA变压器的配套设施。二、低配电柜低配电方

12、I使用 Gc k/L一型号，此柜结构紧凑，组装方便，采用抽屉结构，检修安全方便，互换性强，可缩 短事故停电时间。7第二节 动力供电根据工艺，共用工程的用电要求其参数如下：总装机容量：500KVA利用系数：实际用电量：280KVA左右列表如下：编号用电设备装机容量系数1送料风机2色母粒计量3螺杆挤压机110KW4计量泵5热油循环系统6成网机及预热辐+ 20KW7热轧机22KW8油循环器9卷绕机10分切机11丝冷却拉抻风机系统30KW12抽吸风机37KW13制冷系统30KW14凉水塔供水系统15KW15“段烧炉36KW16超声波5KW17电动葫声5KW18车间照明30KW19油加热炉70KW20箱

13、体保温、电加热60KW21废料回收挤出机17KW+18KW供电方式：高压-380V底配间-各车间配点柜-用电设备第三节照明及防雷接地照明电源（380/220V）由厂区变配电所采用电缆直埋地引来。底层电仪室设置照明总柜M,另在一至三层设置分配电箱。线路敷设：照明线路采用BV- 500塑铜线穿电线管暗敷，底层埋地部分为钢管。防雷接地：在屋面，女儿墙，气楼，屋顶水箱采用 25X4镀入地下与楼地网焊接为一体保安接地：本工程保安接地与防雷接地共用一组接地网，接地电阻小于4欧。第四节自动控制整个无纺布工程自动控制可分为三个主要部分，即：纺丝工段，后处理工段，公用工程工段。此设计采用的控制仪表为欧陆等公司的

14、仪表，调速装置采用欧陆公司SSD系列直流调速柜，电器材料尽可能为中外合资的产品以提高整个系统的可靠性。1、纺丝工段螺杆温度控制为6区，控制温度为 280C ± TC,其系统方案如下:对象对象对象对象调节器 调速柜直流电机 9变送器压力传感器压力传感器一一进口传感器（附变送器）调节器日本 RKC F900调速柜一一英国欧陆公司SSD591直流电机一一南洋电机Z4系列产品 3计量泵调速系统计量泵调速系统由设定器，调速器和电机三大部分组成。变频器一一进口变频器由机为一一x 22、后处理工段1成网机、输送帘、热轧机、张力架、卷绕机的直流调速装置采用以下方式:设定器一一采用 PLC摸入摸出控制

15、调速柜一一采用英国欧陆公司SSD- 590产品电机采用上海南洋电机厂Z4产品测速电机一一采用上海南洋电机厂产品3、公用工程工段2风压控制系统（拉伸）调节器日本PKC F900，调速器进口变频器电机交流异步电机2 风压控制系统（抽吸）调速器进口变频器电机交流异步电机自控系统的电线敷设采用走线槽，抗干扰，直接由自控室送至控制现场。第五章空调及冷冻第一节空调设计基础资料及设计参数1、室外参数冬季风向：夏季风向：夏季干球计算温度夏季湿球计算温度2、各工段工艺参数a纺丝冷却出风面风速为:出风面积为出风温度：出风最大风压b、拉伸气流最大气流量：气体温度：压力：NS 38sx20左右200Pa10000m3

16、/h20±210 15K Pa103、抽吸风抽吸空气总量：最大负压：网面附近温度：10000 m3/h500 Pa20 30第二节设计原则本工程的空调系统工艺性极强，一般常用空调装置很难满足。因此本设计必须按工艺要求组合空调系统。根据在多年生产实践中的经验，进行适当的技术处理和改进作为系统的设计依据。11主要设备配置序号名 称规格、材料单位数量备注1下料斗1Cr18Ni9Ti只12上料斗1Cr18Ni9Ti只13自动吸料装置1Cr18Ni9Ti套14色母粒添加装置最大添加量10%1Cr18Ni9Ti套15螺杆挤压机直径160毫米长径比30: 1套16废料回用螺杆直径100毫米套17熔体预过滤器过滤面积平方米，过滤精度80微米台