漏磁岗位规程

1、 岗位规程漏磁探伤操作编 制：审 核：批 准：南通海隆钢管有限公司岗 位 规 程 员工安全通则一、 进入现场穿戴好劳动防护用品；二、 妥善使用、维护安全防护器具；三、 遵守劳动纪律、禁止酒后上岗；四、 禁止穿越辊道和攀越防护栏杆；五、 禁止无证操作、杜绝违章作业；六、 开机作业必须先确认、后启动；七、 进入生产区域先挂牌、后进入；八、 自力项目挂牌谁项目、谁负责；九、 高危项目作业时落实防护措施；十、 拒绝违章指挥及强令冒险作业.岗位规程目录岗位操作项目操作单元页码漏磁探伤漏磁探伤操作安全规范1-2设备操作规程3-4作业技术规程5-7其他操作规程指引8漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTHL-ZJ

2、-01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容安全规范页码1顺 序安全规范：1现场作业活动以确保人身安全为第一原则，不冒险作业和进入不熟悉的场地区域，作业和活动中发现危及人身安全和健康的突发危险有权进行紧急避险，有义务立即向上级反映安全信息，有权拒绝违反规程和管理要求、存在安全风险又无任何针对措施的作业指令。2遵守劳动纪律和各项规章制度，不酒后上班；不脱岗窜岗；不在班中磕睡；不干私活；不看与工作无关的书、报、刊物；不使用手机等电子产品进行阅读、游戏、影音、与作业无关的长时间联络；不利用生产作业通讯工具闲聊；不将食品带入操作室。3标准穿戴、正确使用劳防用

3、品，不将安全帽当代座用具，进入厂房内必须佩戴安全帽。4加强自我防护，在生产作业和在现场活动行走时应主动避让来往的各类车辆和行车。走安全通道不从装载车辆与料架间行走、不在吊物的行车下逗留与经过。5注意各种安全标志的提示与警示，并按要求做好自我保护，厂房内行走及岗位作业通行必须走安全通道，不得擅自进入设备区域和安全护栏内，不进入危险区域或在库位内逗留、不穿越辊道和翻越设备，生产、测量、维护清扫、更换规格、处理异常中不得利用设备、辊道、管排作为通行捷径和便道。6自觉、认真学习岗位规程，知晓安全、操作等管理要求及危险源与环境因素及相关控制措施，发现规程与实际作业不符或缺少要及时向作业区反映信息，对岗位

4、范围内的安全、环境隐患有义务提出整改意见和建议。 7做好岗位交接班点检，作业前对设备（机械、电气）进行空载试车，尤其必须对紧急按钮、模式切换开关进行有效测试，点检中发现操作按钮失效，设备运转异常、设施损坏要立即报修并做好记录，不得在设备设施存在功能缺陷、安全隐患的情况下强行生产，当班尚未修复的向下一班岗位人员当面交接讲清，不得隐瞒设备、设施故障缺陷。8作业前正确调整设备、辅助设施和设定正确的工作参数，在作业中必须按照程序正确操作设备，不得擅自改变操作流程，严禁使用工具或器物强制接通按钮来替代人手操作，使设备处于长期运转状态。不得人为调整、改变和取消设备的运行程序、安全设施和感应装置（例如：短接

5、光栅等）。9启动设备前对设备运动、传送区域范围做好安全检查，确认设备范围和作业区域内无人员活动，设备设施部件完好并处于正常准备基位，设备运作轨迹内无阻碍运行和可能导致设备故障损坏的管料、物件。10严格执行自力项目挂牌规定，对设备进行检查、维护保养、排除故障、更换规格、测量、清扫等作业活动，必须切断、关闭涉及的区域设备电源（或置于手动、检修位置），在相应控制按钮上挂好自力牌再进入设备区域内。漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTHL-ZJ-01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容安全规范页码2顺 序11作业中要加强与上下（相邻）工序的联系，上下（相邻）工序

6、处理异常时必须进行监护，进入设备区域作业和处理异常时必须要求上下岗位停止设备运转、作业活动，共同执行自力挂牌，必须确保设备停止、管料静止、足够的活动空间、稳定的站位通行等条件。12不擅自操作其他工作岗位的电、气、液开关、按钮和管道阀门等设备设施，不启动已挂牌（检修牌、自力项目牌）的电、气、液开关、按钮与阀门。13处理异常管料必须使用撬棒等工具，不得直接用手拦挡、推拨、输送、阻隔、分离钢管，保管维护（或点检交接）好岗位使用的各类工具，使用的工具放置在专门的设置点，不得随意散放在场地、操作台、设备内。14正确操作和维护岗位设备，不戴脏手套操作开关和按钮、不拆卸、损坏设备设施，发现操作按钮、开关、指

7、示灯、等失灵、显示异常或与设定功能不符，必须立即报修，不得强行操作运行。15对岗位上的电气开关和插座使用前必须进行漏电保护测试，一旦发现保护失效不得强行投入使用必须立即向设备报修；16使用吊索具前必须进行点检，严禁使用报废的钢丝绳和各类专用吊具，吊索具必须存放、回收至指定的位置，报废的吊索具必须立即剔出和回收至指定地点。17设备异常或故障必须立即停机报修，不得超出岗位职责自行处置和调整、维修、拆卸设备部件、电气、程序；检修作业时配合设备方认真执行“”三方确认”挂、摘牌制度，做好挂牌签名和检修记录簿登记工作，按照检修准备要求做好相关措施。18加强各类应急预案的学习，认真参与预案的演练，掌握紧急情

8、况下的应对措施和岗位职责，学习相关的救护常识。19爱护安全防护设施和消防器材设施，对岗位周围的消防器材每班检查，发现失效或损坏立即上报更换，遇到火险情况要正确使用灭火器材。20做好岗位与区域的环境卫生工作，按照规定做好废弃物的分类回收，不混放和随意处置。漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTHL-ZJ-01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容设备操作规程页码3顺 序本安全规程规定了ZDJC-180钢管二维漏磁检测系统的安全操作方法、要点和程序，所有操作人员必须严格执行。1、操作人员的资质 本系统操作人员必须经相关部门培训，取得资质或经领导批准方可操作。非

9、检测系统操作、维修人员不得在操作室逗留，以免干扰操作人员工作。严禁与检测系统的计算机交流文件或将此计算机用于其他用途。2、仪器探伤前的准备工作2.1、检查传送线和探伤主机无故障后，将纵横向磁化电源旋钮反时针调到最小，然后再打开控制柜上主电源；2.2、触摸屏上显示故障报警：包括传送、定位、检测、磁化、气动、信号处理和计算机系统部分等；2.4、点触触摸屏，打开前端电源；2.5、根据被钢管直径调整中心高（73mm - 139.7mm）；2.6、调整横向探头、纵向探头，保证他们与被测管径相符和紧密贴合；2.7、调整4组上下张合V型轮张合度，使张开范围比待测钢管直径大约20mm，合拢时，上下张合V型轮刚

10、刚同时接触钢管表面，同时手能转动上V型辊。2.8、检测管体时，两只旋转探头磁化极靴与钢管间歇为8-10mm；2.9、调整探伤机两端独立压下滚轮，保证他们张开时比被检测钢管高30mm；压下时能刚刚压住钢管管体；2.10、检测试样可以来回通过检测设备，以便校验检测设备； 2.11、按漏磁探伤软件说明书要求，对探伤软件系统参数进行相应的设置。漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTHL-ZJ-01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容设备操作规程页码4顺 序3、用试样对检测系统进行调试根据不同管径的需要，小心调整纵、横向磁化电流：根据待测试样通过检测系统，考核对应

11、人工缺陷的显示情况，缺陷信号过小或过大时，要调整磁化强度和信号增益，再检测试样，使信号幅度在报警线上；保持系统各参数不变，准备正式检测钢管。4、正式检测状态4.1、操作室内外检测人员集中精力，认真操作，让待检测钢管通过系统；4.2、检测人员密切注意钢管在传送线上的运行情况，保证系统正常检测，一旦发现异常，立即采取措施，防止损坏检测系统；4.3、检测人员密切注意检测结果：对于合格品，在计算机上输入产品序号，保证产品号与档案序号的一致；对于缺陷且超标的钢管，拨入分选料架；配合外检人员用其它手持检测系统对有缺陷部位进行认真的复核。4.4、非正常有效检测期间（休息、等待钢管、调整任何部件），务必小心调

12、整将纵、横向磁化电源旋钮反时针调到最小，否则磁化线圈会受热烧毁，检测设备不能工作。5、检测人员的换班和系统再校验检测系统在下述情况下按第3款对检测系统再校验：5.1、检测人员换班，接班人员对检测系统再校验；5.2、检测系统连续运行4小时，须对检测系统再校验；6、检测系统的关闭 检测系统的关闭须按如下步骤关闭:6.1、逆时针旋转纵磁化、撗磁化旋钮至零电压；6.2、在触摸屏界面上先关断输入线、再关断输出线和夹紧定位电机触点；6.3、在触摸屏界面上按次序关断气动、磁化、前端、信号处理电源；6.4、最后关断控制柜上计算机系统和控制柜总电源； 用帘布覆盖操作台上各部件。漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTH

13、L-ZJ-01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容作业技术规程页码5顺 序1. 目的 规范漏磁探伤操作，保证管体检测的准确性和可靠性，保证管体质量。2. 适用范围 本规程规定了管体的漏磁探伤方法及对探伤设备、人员的要求。 本规程适用于管体漏磁探伤 本规程规定管体漏磁探伤一般性、通用性的工艺。3. 引用标准 API SPEC 5DP - 2009 钻杆产品规范 API 5CT - 2005 套管和油管规范 API 5L - 2007 管线钢管规范 ASTM E570 - 2009 铁磁性钢管制品的漏磁检测标准方法 GB/T 12606 - 1999

14、钢管漏磁漏磁探伤方法4. 人员要求 必须为通过公司内部培训考核取得上岗证资格或持有电磁类探伤（漏磁、涡流）级资格证的操作人员。5. 职责5.1技术管理部无损探伤技术人员负责探伤工艺文件的制定、探伤工艺执行情况的监督检查5.2漏磁探伤人员负责按工艺文件的要求进行探伤，保证探伤结果的准确性，记录对产品的探伤结果并对探伤结果负责；负责探伤设备器材的维护保养。6. 漏磁探伤设备及器材6.1 ZDJC-180钢管漏磁高速检测系统采用通有交直流电的线圈产生周向和纵向磁场，利用探测原件检验漏磁场发现缺陷的电磁检测方法进行漏磁探伤，能区别横向、纵向缺陷，并且具有退磁功能。6.2符合产品标准并具有人工缺陷的样管

15、，用于探伤设备的设定和校准。漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTHL-ZJ-01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容作业技术规程页码6顺 序7.对比样管7.1用于调节探伤灵敏度的对比样管采用与被测工件相同管径、相同壁厚、相同表面状况的材料，人工缺陷按产品引用标准的相关要求制作，对比样管经鉴定合格且处于有效鉴定状态。编号规格(mm)长度(mm)外部刻槽内部刻槽通孔(mm)LCZG-0173*9.196000N5N101.6LCZG-0288.9*6.456000N5N10LCZG-0388.9*6.456000N5N101.6LCZG-0488.9*9.

16、356000N5N101.6LCZG-0588.9*11.46000N5N101.6LCZG-06101.6*8.386000N5N101.6LCZG-07101.6*9.656000N5N101.6LCZG-08114.3*8.566000N5N101.6LCZG-09127*9.196000N5N101.6LCZG-10127*10.546000N5N101.6LCZG-11127*12.76000N5N101.6LCZG-12139.7*9.176000N5N101.6LCZG-13139.7*10.546000N5N101.67.2样管备注表漏磁探伤岗位操作规程 编号：NTHL-ZJ-

17、01301部 门质检站机组编号ZJ01操作项目漏磁探伤版本编号20130401操作内容作业技术规程页码7顺 序8.调试流程8.1根据不同外径、壁厚样管，调节纵向、横向电流使样管达到磁饱和（即样管刻槽波达到最高点，增加电流伤波不增加）横纵向外伤以及通孔达到8V以上，内伤达到6V，报警电平设为6V。8.2调整旋转探头转速（频率）和夹紧轮运行速度，确保覆盖率110%（覆盖率计算公式：覆盖率=旋转探头有效长度*2*旋转探头转速/夹紧轮运行速度；旋转探头有效长度为120mm）8.3调节喷标延时，以样管上刻槽为参照，使刻槽位于标识在纵向方向的中间位置。8.4调节横纵向前后端的延时，使盲区信号正好被切除，若切除不尽可以降低头尾端增益。8.5调节退磁电流，使样管头尾端剩磁15GS。9.生产阶段操作9.1每换工装或校验样管后，根据前10-20支管体的实际质量情况，对参数进行微调。9.2将操作方式设为自动分选，是管体自动通过设备进行检测，为喷标的管体自动下料，喷标的管体翻入分选料框。9.3对二次精整后的管体须逐根复探，并出具复探报告。9.4所有的检测都须做好数据记录，确保可追溯性。9.5每四小时和交接班时须校验一次样管，并做好记录，若检验不合格，则对上次检验合格后的所有管体进行重新检验。9.6时刻注意生产各环节可能出现的问题，若有突发事故发生，应立即停止设