产品外观质量检查细则概要

1、1时速 160 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁产品质量检查细则1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁的质量标准、检查方法和检查工具。1.2 本标准适用于按 TB/T3043-2005 标准生产的后张法简支 T 梁检查和验收。2、引用标准2.1 TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件。2.2 TB/T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标 准。2.3 XK17-004 号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。2.4 通桥（2005）2201- I、通桥（2005）2201

2、-11时速 200 公里客货共线铁路 预制后张法简支 T 梁（角钢支架方案）。2.5 QB/EJYN 2-2014时速 160 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁生产工艺 细则。2.6 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准3、外观与外形尺寸检查3.1 外观3.1.1 空洞3.1.1.1质量标准空洞深度30mm&长度50mm 深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。产品质量检查细则23.1.1.2 检查方法：直接测量3.1.1.3 检查工具：钢板尺、深度尺。3.1.2 不平整3.121 质量标准混凝土表面凸起或凹下（包括错台）5mm/m（深度5mm。3.1.2.2

3、检查方法：直接测量。3.1.2.3 检查工具：钢板尺。3.1.3 蜂窝麻面3.1.3.1质量标准深度5mm 长度10mm3.1.3.2 检查方法：直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的，以 /m?以上即构成一个缺陷。3.1.3.3 检查工具：钢板尺。3.1.4 硬伤掉角3.1.4.1质量标准：深度30mm 长度50mm3.1.4.2 检查方法：直接测量，深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的3.1.4.3 检查工具：钢板尺。3.1.5 石子堆垒3.1.5.1质量标准长度100mm1.5 倍33.1.5.2 检查方法：直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮的长度。3.1.5.3 检查工具：

4、钢板尺。3.1.6 露筋3.161质量标准不允许露筋。3.1.6.2 检查方法：目测，发现露筋不计长度。3.1.7 桥面淤水3.1.7.1质量标准排水畅通，桥面不平度5mm/m 检查保护层表面。3.1.7.2 检查方法：靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于3.1.7.3 检查工具：楔形塞尺、1m 靠尺。3.1.8 污染3.1.8.1质量标准：梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕。3.1.8.2 检查方法：目测，在梁体表面观察。3.1.9 色差3.1.9.1质量标准梁体表面色差面积1m3.1.9.2 检查方法：目测，在梁体表面观察。3.1.10 锈蚀3.1.10.1 质量标准预

5、埋件表面不允许锈蚀。产品质量检查细则43.1.10.2 检查方法：目测，支座板、T 型钢、联结板表面。3.1.11 非预应力部位表面裂纹3.1.11.1 质量标准宽度0.2mm 不计长度3.1.11.2 检查方法：目测桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边墙、梁体 封锚部位。用眼观察裂纹，用 1020 倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。3.1.11.3 检查工具：1020 倍刻度放大镜。3.1.12 预应力部位表面裂纹。3.1.12.1 质量标准不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。3.1.12.2 检查方法：用放大镜观察桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边 墙、梁体封锚部位以外的任何

6、部位。观察裂纹，不计长度，不计宽度。3.1.12.3 检查工具：10 倍放大镜及 1020 倍刻度放大镜。3.1.13 龟裂3.1.13.1 质量标准梁体表面不应有龟裂3.1.13.2 检杳方法： 用 10 倍放大镜观察裂纹，用 1020 倍刻度放大镜量裂纹宽度。3.1.13.3 检查工具：10 倍放大镜及 1020 倍刻度放大镜。53.2 产品外形尺寸 3.2.1 桥梁全长3.2.1.1质量标准全长土 20mm3.2.1.2 检查方法：用 150 N 拉力测梁底内、外侧全长及桥面内、外侧全长。3.2.1.3 检查工具：50m 钢卷尺、200N 弹簧秤、夹尺钳。 3.2.2 桥梁跨度3.2.2

7、.1质量标准跨度土 20mm3.2.2.2 检查方法：用 150 N 拉力测量梁体内、外侧两端支座板螺栓中心间的距离。3.2.2.3 检查工具：50m 钢卷尺、200N 弹簧秤、夹尺钳、跨度样板尺。3.2.3 下翼缘宽度3.2.3.1质量标准允许偏差+20mm 03.2.3.2 检查方法：用钢卷尺直接测量梁体1/4L、跨中、3/4L 及梁体两端截面处的下翼缘宽度。注：L梁的跨度。3.2.3.3检查工具：5m 钢卷尺。3.2.4 腹板厚度3.2.4.1质量标准允许偏差+15mm 03.2.4.2 检查方法：用“ U型样杆尺和 1m 钢板尺测量梁体 1/4L、跨中、3/4L 及产品质量检查细则6梁

8、体两端截面处的腹板厚度（见图 1）7图 1:检测梁体腹板厚度示意图3.243 检查工具：“ U型样杆尺、1m 钢板尺。325 桥面内、外侧偏离设计位置3.2.5.1质量标准允许偏差+20mm -10mm3.2.5.2 检查方法：以桥面中心线为基准，用 5m 钢卷尺测量梁体 1/4L、跨中、3/4L 及梁体两端截面处的桥面内、外侧至梁中心线距离。注：确定梁体的中心线见下图.图 2:圆弧法确定中心线示意图325.3 检查工具：水平样杆尺、5m 钢卷尺、线锤产品质量检查细则8326 桥面宽度3.2.6.1质量标准允许偏差+10、-5mm326.2 检查方法：用 5m 钢卷尺测量梁体 1/4L、跨中、

9、3/4L 及梁体两端截面处桥 面宽度或计算桥面内外侧距离的和。3.2.6.3 检查工具：钢卷尺3.2.7 梁高3.2.7.1质量标准允许偏差+12、-5mm3.2.7.2 检查方法：直接测量成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离。3.2.7.3 检查工具：钢板尺，钢卷尺3.2.8 梁上拱3.2.8.1质量标准梁上拱wL/1000 （L 为跨度）3.2.8.2 检查方法：以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度（终张拉 30 天）。3.2.8.3 检查工具：水准仪3.2.9 挡碴墙厚度3.2.9.1质量标准允许偏差+15mm 03.2.9.2 检查方法：直接测量最不利处 5 点以上。3.2.

10、9.3 检查工具：钢卷尺或钢板尺。93.2.10 表面垂直度3210.1 质量标准表面垂直度w3mm/m3.2.10.2 检查方法：用“ L”型直角尺检测梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L 及梁端处梁表面不垂直度（见图 3）。L 型直角尺IL -梁体：TTTT D图 3:垂直度测量方法3.2.10.3 检查工具：“L”型直角尺、钢卷尺。3.2.11 表面平整度3.2.11.1 质量标准表面平整度w5mm/m3.2.11.2 检查方法：检查任意点。3.2.11.3 检查工具：楔形塞尺，1m 靠尺。产品质量检查细则104、预埋件4.1 T 型钢4.1.1 偏离设计位置4.1.1.1质量标准允许偏差

11、土 10mm4.1.1.2 检查方法：直接测量相邻 T 钢中心线之间距离。4.1.1.3 检查工具：钢卷尺。4.1.2 螺栓孔垂直位置4.121 质量标准允许偏差土 10mm4.1.2.2 检查方法：直接测量任意 4 个 T 钢螺栓孔至梁体之间的距离。4.1.2.3 检查工具：游标卡尺。4.1.3 上下孔中心距4.1.3.1质量标准允许偏差土 1mm4.1.3.2 检查方法：直接测量任意 4 个 T 钢螺栓孔之间的距离。4.1.3.3 检查工具：游标卡尺。4.1.4 外露 T 钢4.1.4.1质量标准防腐处理、正直无伤、螺栓孔完整、清渣涂油4.1.4.2 检查方法：目测。4.2 横隔板114.

12、2.1.1质量标准允许位置偏差w10mm 厚度允许偏差+20mm 04.2.1.2 检查方法：纵向，以梁端为基准点，连续测量两相邻板长度中心之间的距 离；横向，用拉线分别测量板长度中心与桥面中心线间的水平距离。421.3 检查工具：，50m 钢卷尺，5m 钢卷尺、钢板尺、线锤422 横向预应力管道4.2.2.1质量标准横向预应力管道位置偏离设计位置W5伽；孔道孔径允许偏差+10mm -5mm4.2.2.2 检查方法：测量相邻管道中心纵横向间的距离，用钢板尺直接测量孔径。4.2.2.3 检查工具：50m 钢卷尺、专用钢管，钢卷尺，钢板尺。4.3 连接角钢4.3.1 质量标准偏离设计位置允许土 1

13、0mm 上下两端偏差w20mm 表面无灰浆。4.3.2 检查方法：目测，直接测量，测量角钢长度中心位置与设计位置偏差和测量 每个连接角钢上、下两点偏差。4.3.3 检查工具：钢板尺、钢卷尺，线锤。4.4 支座板4.4.1 每块边缘高差4.4.1.1质量标准边缘高差w1mm4.4.1.2 检查方法：用水平尺靠量，用塞尺量边缘高差。4.4.1.3 检查工具：1m 水平尺、塞尺。产品质量检查细则124.4.2 螺栓垂直度4.4.2.1质量标准垂直梁底板，允许偏差 1%。4.4.2.2 检查方法：逐个目测，带上螺栓，用直角尺靠量螺栓垂直度。4.4.2.3 检查工具：直角尺，支座螺栓，卷尺。443 外露

14、底面443.1质量标准平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈。4.4.3.2 检查方法：逐块目测外露底面，采用锤子锤击。4.4.3.3 检查工具：锤子。 4.4.4 螺栓孔中心位置偏差4.4.4.1质量标准允许偏差w2.0mm4.4.4.2 检查方法：测量每块支座板螺栓孔中心距离（包括对角线）。4.4.4.3 检查工具：1m 游标卡尺。4.4.5 支座中心线横向偏离设计位置4.4.5.1质量标准允许偏差w3mm4.4.5.2 检查方法：测量支座板中心与梁底中心偏差。4.4.5.3 检查工具：钢卷尺或钢板尺。4.5 泄水管、管盖4.5.1 质量标准完整、齐全、安装牢固、泄水管垂直、耐老化、耐腐蚀、流

15、水面不高于桥面 4.5.2 检查方法：13逐个目测。4.6 金属桥牌4.6.1 质量标准项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固。4.6.2 检查方法：逐片梁目测金属桥牌。4.7 预留筋4.7.1 质量标准设置齐全，数量正确4.7.2 检查方法：目测，必须时用钢卷尺测量或测量定位尺寸。4.7.3 检查工具：钢卷尺。4.8 钢筋保护层4.8.1 构造筋保护层厚度4.8.1.1质量标准保护层厚度允许偏差+ 5mm 04.8.1.2 检查方法：钢筋保护层测试仪在梁体 1/4L、跨中、3/4L 及梁体两端截面 处的梁底板直接测量。4.8.1.3 检查工具：钢筋保护层测试仪。4.8.2 预

16、应力筋保护层厚度4.8.2.1质量标准满足图纸要求且梁底玄 50mm4.822 检查方法：钢板尺测成型钢筋笼预应力孔道的保护层厚度，不少于5 处4.823 检查工具：钢板尺。产品质量检查细则145 .防水层保护层 5.1 防水层5.1.1 质量标准：防水卷材、涂料符合 TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件及通桥(2006) 8061客货共线铁路桥梁防水体系相关标准的要求。5.1.2 检测方法：现场检查防水卷材、涂料及检验报告。5.2 保护层5.2.1 质量标准符合 TB10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准的规定和设计图纸的要求，保护层表面应压光无裂纹、坡度正确

17、。5.2.2 检查方法：检查桥面外观，检测 1/4L、跨中、3/4L 处桥面横向坡度及梁端纵 向坡度，将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。5.2.3 检查工具：水准仪，水平尺、钢板尺。6、混凝土强度及弹性模量 6.1 梁体砼强度6.1.1 质量标准混凝土试件 28 天标养强度不低于设计 C55 的规定，前期 10 片梁按照标准差未知法（每片梁随机取 5 组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每片梁随机取 4 组试件评定合格）。6.1.2 检查方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验及 TB 10425-199

18、4铁路混凝土强度检验评定标准。6.1.3 试验设备：压力试验机。6.2 初张拉砼强度156.2.1 质量标准每片梁随机抽取 1 组立方体随养试件进行抗压强度试验，验收强度不低于 33.5MPa.6.2.2 检测方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验。6.2.3 试验设备：压力试验机。 6.3 终张拉砼强度6.3.1 质量标准每片梁随机抽取 1 组立方体随养试件进行抗压强度试验，龄期不低于14d,验收强度不低于 58.5MPa6.3.2 检测方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行立方体试块抗压强度

19、试验。6.3.3 试验设备：压力试验机。6.4 桥面保护层砼强度6.4.1 质量标准28 天标养强度不低于设计 C40 的规定。前期 10 个工作班按照标准差未知法（每工作班随机取 5 组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4组试件评定合格）。6.4.2 检测方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验及 TB 10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6.4.3 试验设备：压力试验机。6.5 封锚砼强度6.5.1 质量标准产品质量检查细则1628 天标养强度不低于设计 C55 的规定。前期 10 个工作班按照

20、标准差未知法（每工作班随机取 5 组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4组试件评定合格）。6.5.2 检测方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行立方体试块抗压强度试验及 TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6.5.3 试验设备：压力试验机。 6.6 终张拉砼弹模661 质量标准每片梁随机抽取 1 组弹模随养试件进行试验，龄期不低于14d,梁体终张拉时，梁体砼弹性模量满足设计要求。6.6.2 检查方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行静力受压弹性模量试验。6.6.3 试验设备

21、：压力试验机。 6.7 梁体砼弹模6.7.1 质量标准梁体砼 28 天标养弹性模量满足设计要求。6.7.2 检查方法：按 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进 行静力受压弹性模量试验。6.7.3 试验设备：压力试验机。7、管道压浆7.1 水泥浆强度7.1.1 质量标准17管道内水泥浆密实，随机每 1 工作班取 40X40 x160mm 试件 3 组，标养抗压强度28d50MPa 抗折强度 28d 10MPa7.1.2 检查方法：按 TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条 件及GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法要求进行抗压抗折强

22、度试验。7.1.3 试验设备：压力试验机，抗折试验机，专用抗折夹具。&混凝土耐久性 8.1 预防碱-骨料反应8.1.1 质量指标不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率W0.10%。8.1.2 检测方法：按 TB/T2922.3-1998，TB/T2922.5-2002，TB/T3054-2002 规定及 标准进行检验。8.1.3 试验设备：比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。 8.2 抗冻性8.2.1 质量指标56d 标养混凝土相对动弹性模量不低于 60%质量损失不超过 5%8.2.2 检测方法：GB/T50082-2009 快冻法17C8C,200 次快速冻融循环。8.2.3 检测设备及量器具：冻融试验机、动弹仪、电子天平。 8.3 抗渗性8.3.1 质量标准56d 标养混凝土抗渗等级P208.3.2 检测方法：GB/T50082-20098.3.3 检测设备及量器具：抗渗仪。产品质量检查细则18 8.4 抗氯离子渗透8.4.1 质量标准：56d 标养混凝土氯离子渗透电量w1000C8.4.2 检测方法：GB/T50082-20098.4.3 检测设备及量器具：氯离子渗透仪。 8.5 耐腐蚀性8.5.1 质量标准符合设计要求8.5.2 检测方法：GB/T749-20088.5.3 检测设备及量器具：抗折仪。?、静载弯曲抗裂试验9.1 质量标准全