怎样使用与维修破碎机

1、浅析破碎机的维修管理与日常故障分析 第一部分 修理分类及原则一、破碎机事后修理这是西方工业发达国家工业起步时的修理形式。它是在破碎机设备使用过程中，因精度和传动问题不能再使用时，才进行的修理。二、破碎机预防性修理预防性修理是在破碎机设备损坏之前进行的计划性的修理制度，除恢复设备的技术状况、工作性能外，同时还预防在工作过程中将要发生或突发性的故障。1、计划预修制是以修理周期结构和复杂系统为主要支柱的修理制度。修理形式分破碎机设备的大修、中修、小修和检查。它以破碎机设备的复杂程度为依据，并根据不同设备类型和生产组织形式，决定多长时间检查破碎机设备一次，检查几次后进行一次小修，几次小修后进行一次中修

2、，几次中修后进行一次大修。日常点检主要由设备的操作人员负责，也称在线检查。不同类型可制定不同的点检标准，包括检测项目、方法、判断标准等，并严格做好日点检卡的记录。2、定期检查主要内容包括检查破碎机设备主要输出参数、测定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日点检发现而未排除的缺陷)、提出下次预修计划的修理内容和所需备件、排除在检查中能排除的缺陷。定期检查的周期一般根据设备状态可分为3个月、6个月和12个月。定期检查可与一级保养结合起来进行。3、以可靠性为中心的修理(RCM)，这是1928年在美国航空领域中首先出现的修理制度，已广泛应用到美国波音、道格拉斯、洛克希德等公司，并推广到核电站、石化工

3、业等流程工业设备上，我国有关军事部门也开始使用RCM。三、RCM大致分3步进行1、确定重要功能项目。它是对设备系统和零部件进行功能分析，找出发生故障时，对设备安全、使用性、费用有明显影响和功能隐患的条件，并确定重要功能项目。2、对重要功能项目进行故障模式及影响分析判断，判断分析当这些项目的零部件发生故障时，对系统、设备的功能产生的影响及危害程度。3、实行逻辑决策，确定修理作业的内容应用逻辑分析，提出故障发生的原因、影响，以及设备的构造、材质、劣化环境数据，结合故障发生现象，确定有效的针对性的修理作业，并根据修理数据确定修理时间。RCM可选用的修理作业有在线检查(根据具体情况修理)、故障检测、定

4、期计划修理、 修复、报废、再设计等。以可靠性为中心的修理方式是通过选择设备的重要功能项目，进行功能故障和故障影响度的整理分析。从中找出故障原因，并应用逻辑树分析，对不同的故障采用不同的修理作业，比预防性修理更为灵活，更为贴合设备的具体状态。而对安全性影响不大的项目，可采取事后修理，避免过剩修理，有利于保证设备的重点修理项目。因此，这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备，很有推广价值。4、 PM分析PM分析的含义是：P明确现象，进行物理分析；M分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。这是由日本发展起来的修理制度，是针对出现质量不良且原因不清

5、楚的项目。有时对质量不良的原因一时分析不出来的项目，不能采用以可靠性为中心的修理，只能采用PM分析。这类项目也称慢性不良项目。PM分析是针对慢性不良和慢性故障的不完好现象，应用物理的原理、原则进行分析，查明不完好的机理，并对其影响进行研究的方法。它是对慢性不完好现象进行分析，将全部缺陷清理出来，并对其各种原因进行系统性分析和理解，提出修理作业方案。通过PM分析可消除慢性不良的原因，制定出质量不良为零的条件，然后按条件进行管理，从而确定修理作业。 第二部分 故障现象及排除方法 破碎机是碎石生产线中最常用的破碎设备，由于工作环境恶劣，在长期使用过程中，出现故障是不可避免的，了解一些碎石机的常见故障

6、和处理方法，及时排除、快速维修、正常使用，不仅需要经验积累，还需要方法技巧，以下是一些常见的在碎石机使用过程的故障现象及排除方法，仅供同仁参考。一、破碎机主机突然停机 (俗称：闷车)。原因：  1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；应调紧或更换三角皮带 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。解决方法：  1) 清除

7、排料口堵塞物，确保出料畅通；2)调紧或更换三角皮带；3)重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5)更换轴承。二、碎石机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。 原因：  1) 拉紧弹簧断裂； 2)拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。  解决方法：  1) 更换拉紧弹簧； 2)更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。三、破石机产量达不到出厂标准。  原因：1)电动机接线位置接反，主机

8、开反车 (动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；2) 排料口小于规定极限；3) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；4)工作现场电压过低；   5) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。  解决方法：1) 调换电机接线；  2）排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；3) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6)更换轴承或动颚。四、

9、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。原因：  1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。解决方法：  1)紧定或配齐螺栓；2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙。五、鄂式破碎机肘板断裂。原因：  1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；  2) 有非破碎物进入破碎腔；3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4)铸件有较严重的铸造缺陷。  解决方法：  1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2）更换肘板

10、并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。 故障现象六、粉碎机弹簧断裂。原因：  调小排料口时，未放松弹簧。 解决方法： 更换弹簧。七、调整座断裂。  原因  1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2) 调整座固定螺栓松动；3)调整座有严重铸造缺陷或焊接缺陷。  解决方法：  1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2)更换

11、调整座并紧定调整座螺栓；3) 更换调整座。八、偏心轴弯曲或断裂。 原因：  1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2) 被破碎物硬度超过产品规定；3)主机长期超负运转；4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用； 5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 排除方法：  1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机； 2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择 相适应的破碎机； 3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4)

12、更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5)更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。故障现象九、动颚断裂。原因： 1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5) 排料口小于规定极限；6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。  排除方法： 1)更换动颚。2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫

13、；3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧；5) 更换动颚。同时按要求调整排料口；6) 更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。十、机架轴承座或动颚内温升过高。  原因：  1) 轴承断油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不进；3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；  4) 紧定衬套发生轴向窜动；5)轴承磨损或保持架损坏等；6) 非轴承温升，而是动颚密封套

14、与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。 解决方法：  1)按说明书规定，按时定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3)调正飞槽轮配重块位置；  4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5)更换轴承；  6) 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。十一、飞槽轮发生轴向左右摆动 原因1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；2) 石料轧进

15、轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂；3) 铸造缺陷； 4)飞槽轮涨紧套松动。 解决方法：  1)平键磨损，更换平键，或更换偏心轴或飞槽轮；2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮； 3)更换偏心轴或槽轮。 4) 重新紧定涨紧套。十二、机架开裂。 原因：  1)铸造缺陷或焊接质量缺陷； 2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂； 3)固定颚板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子； 4) 主机

16、底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；5)机架轴承盖上二螺栓松动；  6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。 解决方法： 1) 清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架； 2) 修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫； 3) 修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓； 4) 修补或更换新的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；5)修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓；&#

17、160;6)修补或更换新的机架，并颚板磨损后及时更换； 7) 修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。十三、机架后部产生敲击声。 原因：  1) 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫； 2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦； 3) 弹簧与弹簧座之间相互撞击。 解决方法：  1)紧固拉杆； 2)检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；  3) 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。 故障现象十四、 机架跳动严重。  原因：