高效工艺对成纱质量指标影响及对策

1、高效工艺对成纱质量指标影响及对策王桂庆 高 见（江苏裕纶纺织集团有限公司）摘 要：本文从高效工艺的实践出发，通过各种对比试验得出高效工艺对成纱质量指标的影响，并提出了在推广应用高效工艺的过程中要做到产品质量稳定提高，减少毛羽、条干CVb和粗细节，而从工艺优化、纺纱关键器材选配、设备维修保养及运转操作方面所采取的对策。关键词：高效工艺；质量指；标影响；对策0 前言我公司是从2005年5月份开始对高效工艺进行试验探索的，当时我公司正在进行扩能技术改造，公司领导十分重视高效工艺的研究，组织成立了攻关小组，对高效工艺进行试验推广，并于8月份逐步推广。经过一年的生产实践，我们认为，高效工艺对成纱质量指标

2、的提高、大幅减少前纺设备机台和降低生产成本确实起到关键作用，因此高效工艺具有很高的推广应用价值。高效工艺是指在现代纺纱设备上，主动发掘现代新型设备的潜能，以设备和专件的技术进步带动工艺创新应用，实践以前纺重定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益的纺纱系统工程。高效工艺突破了传统纺纱工艺的理论和实践应用，为纺纱企业探索出了一种资源节约的管理新模式、一条利润增长的崭新途径，可以说他是一个发展方向，是今后纺纱工艺研究的必然趋势，必将成为广大纺纱企业争相探索实践的课题，所以高效工艺也被专家称为第三代纺纱工艺。1 高效工艺的实践1.1 纺纱工艺流程FA009FA105FA125FA029FA116FA20

3、3(清梳联)FA306预并条机E32条并卷联合机E62精梳机HSR1000并条机FA481粗纱机EJM128K或F1508细纱机(V型牵伸)No.21C自动络筒机1.2 高效工艺的试验探索（1）我们经过反复研究讨论制定了试验方案和计划(见表1)，对粗纱定量的确定和前道工艺配套，进行反复试验研究；其次对品种的适应性、生产的可能性、可靠性和质量的稳定性进行了深入细致的研究。表1 试验方案和计划方案车号机型品种试验内容试验条件132#F1508CJ40S四种粗纱定量同锭对比试条干同原棉、同粗纱捻系数232#F1508CJ32S四种粗纱定量同锭对比试条干同原棉、同粗纱捻系数37#128KC32S四种粗

4、纱定量同锭对比试条干同原棉、同粗纱捻系数（2）进行专题试验并整理试验数据和分析。方案1、2、3的测试数据分别见表2、表3、表4。表2 方案1的测试数据方案粗纱定量条干CV/%千米细节千米粗节千米棉结条干CVb/%毛羽值1.15.5 g/10 m13.01221281.784.121.27.5 g/10 m12.86222272.094.321.38.0 g/10 m12.80319271.964.421.48.5 g/10 m12.713.524301.844.39表3 方案2的测试数据方案粗纱定量条干CV/%千米细节千米粗节千米棉结条干CVb/%毛羽值2.16.0 g/10 m12.271.

5、211.3241.784.122.27.5 g/10 m12.010.5913.51.964.422.38.0 g/10 m12.03011271.844.392.48.5 g/10 m12.02013232.354.42表4 方案3的测试数据方案粗纱定量条干CV/%千米细节千米粗节千米棉结条干CVb/%毛羽值3.16.0 g/10 m14.235.61101412.384.753.27.5 g/10 m14.0721371482.454.793.38.0 g/10 m14.1021351462.494.803.48.5 g/10 m14.1321391562.434.84 从表2、表3可以看

6、出，精棉品种随着粗纱定量的增加，无论是纺CJ40S还是纺CJ32S，其细纱条干CV值均呈下降趋势，其中8.0定量粗纱试纺的细纱条干CV值要比原定量粗纱的降低0.20.3，8.5定量粗纱的细纱条干CV值虽然还要比8.0定量粗纱的降低0.09，但由于千米细节、粗节和棉结均比较高，所以综合比较还是8.0定量较好。从表4可以看出，普棉品种7.58.0定量粗纱的细纱条干CV值要比原有6.0定量粗纱的降低0.10.2。（3）试验结论对细纱V型牵伸而言，随着粗纱定量的增加，细纱条干有明显改善，其中以8.0 g/10 m左右较好，其主要原理是由于V型牵伸对纤维控制力较强，在牵伸过程中随着牵伸倍数加大对纤维后弯

7、钩伸直效果较好，而且随着粗纱定量加重，纤维之间抱合力增强，粗纱在卷绕和退绕过程中意外伸长减小，这些都有利于条干均匀及粗细节减少。而且高效工艺对精梳品种的质量改进与提高明显好于普梳专纺，其主要原因是精梳粗纱中纤维伸直度较好且短绒少，由于牵伸而产生的附加不匀较小。（4）验证试验结果为了进一步试验论证，我们在细纱128K 1#8#上进行批量试纺CJ32S，从1台逐步扩至8台，并进行跟踪质量测试，统计半个月测试数据，其结果见表5。表5 试验结果粗纱定量条干CV/%细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个km-1条干CVb/%毛羽值6.0g/10m12.100.610102.194.158.0g/10m

8、11.930.410122.824.34从表5质量测试数据来看，8.0粗纱定量纺CJ32S比原有6.0粗纱定量其细纱条干CV值可以降低0.17，细节降低0.2个/km，粗节不变，棉结增加2个/km，条干CVb增加0.63，毛羽值也增加了0.19。通过重定量工艺试验反复研究，并多次进行了同台同锭的对比试验及批量试纺试验，同时在清梳联、精梳、并条等前纺各工序进行了重定量工艺的试验研究，已经探索小结出一套较完整的高效工艺配置，并且经过实践证明是对提高成纱质量是成功的。我们及时将专题试验小结报告纺纱部，按照程序审批后决定在裕丰分厂全面推广执行。1 .3 高效工艺的推广应用我们在认真小结经验的基础上精心

9、准备，结合调批号在JC40SK、JC32SK、专C32SK等品种全部机台上从前纺到细纱推广了重定量高效工艺，并密切跟踪生产质量情况，及时解决了一系列技术质量问题。截止2005年10月份，我公司裕丰分厂5万纱锭已全部推广了重定量高效工艺。我们分别统计了改前改后各1个月2个月的平均数据，如表6。表6 推广高效工艺前后纱线质量测试数据项 目JC40SKJC32SK专C32SK改前改后改前改后改前改后条干CV/%12.8412.1612.2611.6414.3514.03细节/个km-13110.232粗节/个km-1201412.511.9128124棉结/个km-1232814.915.51772

10、02毛羽指数4.094.224.404.624.804.99断裂强度/cNtex-116.316.116.916.715.815.9单强CV/%8.18.17.77.78.18.2百米重量CV/%1.51.61.41.51.71.6条干CVb/%1.81.962.12.362.462.67十万米纱疵A3B3C3D23.38.56.506.84.9A2B2C2D125.028.226.117.155.354.8A1B1C1D189.9199.396.3104699928H1I180.084.945.77.660.140.8从表6可以看出，我公司裕丰分厂通过推广重定量高效工艺，其成纱条干水平由原来

11、USTER 2001公报25%的水平提高到了5%水平，并在4万锭扩能到5万锭的项目中，由于及时推广了重定量高效工艺，粗纱日台产由1.4 t增加到2.1 t，精梳日台产由750 kg增加到1000 kg，原计划的5万锭配16台粗纱、4套精梳、17台并条、36台梳棉的日产27 t的生产能力，实际5万锭日产27 t仅需配12台粗纱、3套精梳、12台并条和34台梳棉（2台备用），设备一次性投资节约900万元左右。由于设备的减少，用工用电以及机物料消耗也随之降低，每年节约工资、电费和机物料费用约100万元左右。高效工艺的推广为企业创造了良好的经济效益，仅在裕丰分厂直接经济效益就在1000万元以上。3 高

12、效工艺对成纱质量指标的影响由于高效工艺的应用条件和质量水平各个企业有差别所以对条干质量的改善也不同，据有关资料介绍，对CJ40S条干CV值好的能降低1.0以上，一般的也能达到0.5以上，从测试数据看，高效工艺对细节有明显改善，对短粗节也有一定程度改善，但对某些长粗长细的影响、对条干CVb值的影响及对毛羽的影响却也是显而易见不容忽视的。其产生的原因分析如下：一是高效工艺的应用特别是采用粗纱重定量细纱大牵伸后，粗纱线密度增加，使喂入牵伸部分须条的宽度增大；粗纱小捻度后进入前区须条更趋附于无捻，须条易于发散；细纱较大的前区牵伸使须条发散趋势更明显；如果使用后区控制元件，控制元件使须条趋于扁平化；二是

13、胶辊胶圈的影响，由于细纱新型压力棒上销的使用，后牵伸倍数加大，对胶辊胶圈的磨损明显增大，尤其是下胶圈磨损更加严重，薄型下胶圈上车3个月就出现明显中凹，前胶辊上车4 个月也出现明显中凹，胶辊胶圈磨损严重对条干粗细节及CVb的影响是显著的；三是由于细纱新型压力棒上销的使用，后牵伸倍数加大，牵伸力加大，对细纱车头传动齿轮轴承磨损明显加大，设备坏车率明显上升，如不采取有效措施，很容易出现质量事故，所以高效工艺对设备维修提出了更高要求；四是细纱动程跑偏和后胶辊加压不足对质量的影响更加突出；五是高效工艺推广应用后细纱前罗拉机械波呈增多趋势。从我公司推广高效工艺近一年来的实践表明，采用重定量高效工艺对成纱质

14、量指标的影响，主要一是某些长粗长细增加，如十万米纱疵中的EFG三级纱疵增加，突发性粗细节及长粗节增加；二是毛羽值增加0.20.3；三是条干CVb增加0.20.3。4 对策及措施4. 1 工艺措施采用不同粗纱捻系数试纺CJ40SK，其测试数据见表7；在32细纱机上进行不同后牵伸对比试纺CJ40SK，其测试数据见表8。表7 采用不同粗纱捻系数试纺CJ40SK的测试数据粗纱捻系数条干CV/%细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个km-1条干CVb/%毛羽值10412.883.521282.334.4211212.80319272.314.3312112.70218.5302.24.2913512.

15、67118282.14.21表8 在32细纱机上进行不同后牵伸对比试纺CJ40SK的测试数据后牵伸倍数条干CV/%细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个km-1条干CVb毛羽值1.1712.18214171.934.21 1.3812.67511282.04.261.4813.04.719.7732.04.311.5213.29.317.5211.74.34从表7、表8可以看出，重定量工艺中细纱工艺参数如后牵伸倍数、粗纱捻系数等与条干质量的关系同原有工艺基本一致，即大粗纱捻系数、小后牵伸等对条干质量有利，且对毛羽和条干CVb有一定程度的改善。同时我们对细纱摇架压力、细纱隔距进行了对比试验，并

16、在此基础上对粗纱捻系数、细纱后牵伸倍数、后隔距进行了正交试验，优化了工艺参数，通过推广优化后的细纱工艺，胶辊胶圈的磨损有所减少，细纱坏车明显减少，成纱长粗长细明显减少，毛羽及条干CVb有所改善。由于成纱粗细节随着牵伸倍数的增大有放大现象，所以必须加强对前道半制品的质量控制，其指标高于普通工艺指标，应加强对重点工序，如梳棉机、精梳机的质量控制，抓住了这两个工序的质量，基本可确保高效工艺的实施效果。同时粗纱的定量增加后，要注意优化粗纱的成型工艺参数，经常性的检查大、中、小纱的伸长率，以确保成纱质量稳定。3. 2专件器材及设备维修措施（1）新型压力棒上销与原有碳纤上销在32# 细纱上分别试纺CJ40

17、SK进行对比试验，其试验数据见表9。在65细纱上分别试纺CJ32SK，其试验数据见表10.。表9 新型压力棒上销与原有碳纤上销在32# 细纱上分别试纺CJ40SK的对比试验 上销型式后牵伸倍数/倍条干 CV/%细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个km-1条干CVb/%毛羽值原有碳纤1.17412.18214171.934.25带压力棒1.38311.5516252.34.4带压力棒1.47611.590.54.011.52.04.42带压力棒1.5211.730.83.616.42.94.44表10 新型压力棒上销与原有碳纤上销在65细纱上分别试纺CJ32SK的对比试验上销型式条干CV/%

18、细节/个km-1粗节/个km-1棉结/个km-1条干CVb/%毛羽值原有碳纤11.7309.612.51.74.25带压力棒11.4505.412.52.14.4从表9、表10可以看出，高效工艺能否成功，其中一条重要因素是专件器材，采用压力棒上销对大定量牵伸有利，可有控制地提高后区牵伸，对稳定前区牵伸有利，能有效地减少常发性纱疵；但是它对条干CVb及毛羽值影响也较大，所以采用压力棒上销应根据各厂具体情况慎重决定。（2）在牵伸上需加大胶辊的控制能力，保证重定量的稳定牵伸，必须选用高弹耐磨的胶辊胶圈，同时适当缩短胶辊的回磨周期和胶圈的使用周期。（3）细纱牵伸前后区应加强对须条的控制，对重定量条件下的生产，集棉器是必需考虑使用的，但在使用集棉器时需严格管理，需全员管理细纱牵伸的前区运用集棉器，因为集棉器用不好，其负作用也是很大的，所以要慎重对待。（4）络筒机运用气动减毛羽装置。在络筒高速下生产，需根据摩擦理论来细调纱线张力、纱线压力和锭子的接压压力；在高速下生产，需保证设备的清洁周期与加油周期。（5）成纱毛羽增加，应适当缩短钢领及钢丝圈的使用时间，寻找最佳配合，在经济允许的情况下采用进口钢领、钢丝圈；并关注车间温湿度的控制