论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法

1、论混凝土结构施工中常见技术问题处理方法目 录一、绪论（2）二、混凝土结构施工中常见技术问题分析（2）三、施工中常见技术问题解决对策（3）四、在本工程施工过程中出现的问题及处理措施（4）五、结语（10）参考文献谢辞附录封底一、绪 论 大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝, 如果施工中不加以控制, 会产生许多严重的后果。所以, 在浇筑大体积混凝土的施工时, 一定要认真组织施工, 合理安排施工工序, 才能确保混凝土的质量。 大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土, 出现再大的均匀收缩, 也不会在内部产生拉应力

2、。当混凝土处在地基等约束条件下时, 内部就会产生拉应力, 当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时, 混凝土就会开裂。所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂, 是一个值得关注的问题。混凝土结构施工中常见技术问题分析二、混凝土结构施工中常见技术问题分析1混凝土配合比设计及材料的要求对配合比设计的主要要求是: 既要保证设计强度, 又要大幅度降低水化热; 既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性, 又要降低水泥和水的用量。 （1）水泥 由于温差主要是由水化热产生的, 所以为了减小温差就要尽量降低水化热, 为了降低水化热, 要尽量采取早期水化热低的水泥, 由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数,要降低水泥的

3、水化热, 主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数, 硅酸盐水泥的矿物组成主要有: C3S、C2S、C3A 和 C4AF, 试验表明:水泥中铝酸三钙( C3A) 和硅酸三钙( C3S) 含量高的, 水化热较高, 所以, 为了减少水泥的水化热, 必须降低熟料中 C3A 和 C3S 的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。 （2）掺加粉煤灰为了减少水泥用量, 降低水化热并提高和易性, 我们可以把部分水泥用粉煤灰代替,掺入粉煤灰主要有以下作用:由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物, 其中二氧化硅含量 40%60%, 三氧化二铝含量 17%35%, 这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进

4、行二次反应, 是其活性的来源, 可以取代部分水泥, 从而减少水泥用量, 降低混凝土的热胀; 由于粉煤灰颗粒较细, 能够参加二次反应的界面相应增加, 在混凝土中分散更加均匀; 同时, 粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构, 使混凝土中总的孔隙率降低, 孔结构进一步的细化, 分布更加合理, 使硬化后的混凝土更加致密, 相应收缩值也减少。 （3）.骨料 首先谈粗骨料。要尽量扩大粗骨料的粒径, 因为粗骨料粒径越大, 级配越好, 孔隙率越小, 总表面积越小, 每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小, 水化热就随之降低 ,对防止裂缝的产生有利。其次谈细骨料。宜采用级配良好的中砂和中粗砂 ,最好

5、用中粗砂 ,因为其孔隙率小 ,总表面积小 ,这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少, 水化热就低, 裂缝就减少 ,另一方面, 要控制砂子的含泥量 ,含泥量越大 ,收缩变形就越大, 裂缝就越严重 ,因此细骨料尽量用干净的中粗沙。 2混凝土的浇筑方案选用 （1）混凝土的拌制在混凝土拌制过程中 ,要严格控制原材料计量准确 ,同时严格控制混凝土出机塌落度。要尽量降低混凝土拌合物出机口温度 ,拌合物可采取以下两种降温措施: 一是送冷风对拌和物进行冷却 ,二是加冰拌合, 一般使新拌混凝土的温度控制在 6左右。混凝土浇注、拆模。 （2）混凝土浇注过程质量控制 浇注过程中要进行振捣方可密实 ,振捣时间应均匀一

6、致以表面泛浆为宜, 间距要均匀, 以振捣力波及范围重叠二分之一为宜, 浇注完毕后, 表面要压实、抹平 ,以防止表面裂缝。另外 ,浇注混凝土要求分层浇注 ,分层流水振捣, 同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。浇注时间控制，尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注, 若由于工程需要在夏季施工 ,则尽量避开正午高温时段 ,浇注尽量安排在夜间进行。混凝土拆模时间控制，混凝土在实际温度养护的条件下 ,强度达到设计强度的 75%以上 ,混凝土中心与表面最低温度控制在 25以内 ,预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。三、施工中常见技术问题解决对策1.预测温度

7、、设计养护方案 在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下 ,大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。降温值 = 浇筑温度 + 水化热温升值- 环境温度。为了防止大体积混凝土裂缝的产生, 通过计算预测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力 ,并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施 ,预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。 2.确定保温材料的厚度, 预测混凝土表面温度混凝土浇筑完成后,必须采取养护,解决办法是在混凝土开始降温时 ,在其表面覆盖保温材料 ,使表层混凝土温度提高 ,达到减小混凝土内表温差的目的。一般规定: 混凝土内表温差 T1- T225对于较厚的混凝土

8、 ,此温差值可适当放宽。由此可见, 即使在炎热的夏季 ,大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。经过计算, 提出两种养护方案供施工时选择。一种是盖一层塑料薄膜和一层 3cm 厚的防水岩棉被。另一种是蓄水 2cm- 12cm 养护, 深度随当时混凝土内外温差增减。前者的优点是保温性能较好 ,可缩小混凝土内表温差 ,减慢降温速度 ,从而有利于混凝土抗裂, 但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间; 但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时, 较难采取临时加强保温的措施。 四、在本工程施工过程中出现的问题及处理措施 1孔洞表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。产生的原因

9、有： 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理措施如下：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 2麻面表现为混凝土局部表面

10、出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成表面麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。处理措施如下：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）表面作粉刷

11、的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3露筋表现为混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因有灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太少或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。处理措施如下：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层

12、厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土的振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面露筋，刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混

13、土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。5.缺棱掉角（1）模板设计未考虑

14、防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。防治措施为：浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；按规定做好混凝土养护工作；按规定时间拆模并做好成品保护工作。6.洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动7.裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（

15、4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征. 五、结语1基础大体积混凝土施工 ,一次浇筑量大 ,厚度大 ,强度等级高 ,在夏季炎热天气施工, 技术难度大。混凝土浇筑后,经过3 个星期保温保湿养护 ,效果理想。 2配制大体积混凝土, 关键在于水化热要低 ,大掺量 I级粉煤灰和低用量的矿渣 32.5MPa 水泥相结合是该工程成功的关键之一。它有效地降低

16、了水化热 ,提高了可泵性 ,从而提高了表层混凝土的强度。在大体积混凝土的湿热养护条件下, 混凝土早期强度发展得很好 ,有效地防止了混凝土裂缝的出现。3大体积混凝土施工, 养护和浇筑同样重要。保湿是前提, 控制降温速度是关键 ,监测是根据。总之 ,大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术, 只要严格施工规范 ,仔细落实每一个施工环节 ,认真妥善地作好浇筑完的保温工作 ,该项技术完全可以取得满意的效果。4时刻注意施工中的问题，并及时采取相关的防治措施，混凝土工程中的质量问题就能得到很好地防治。参考文献：混凝土结构设计规范GB50010-2011 出版日期：2009年7月普通砼配合比设计规程JGJ55-2011 出版日期：2011年10月大体积混凝土施工规范GB50496-2009 出版日期：2009年11月粉煤灰标准GB1596-2005 出版日期：2005年5月通用硅酸盐水泥GB175-2007 出版日期：2007年11月建筑用砂GB14684-2011 出版日期：2011年9月致 谢经过本次毕业设计之后，使我更加深入的对所学知识得到了认识和掌握，学习和体会到了建筑结构设计的基本技能和思想。与此同时，也增强了我以理论知识为基础，广泛的搜索相关各种资料、查询有关规范，从而得到解决实际工程问题方法的能力。在本次毕业设计过程中，也培养了我勤奋、踏实、认