预制箱梁提、运、架(3号线)

1、预制箱梁提、运、架施工工艺及方法1.1工艺流程预制箱梁安装施工工艺流程详见下图：1.2主要设备性能及参数1.2.1提梁机参数1、吊具下额定起吊能力 450t2、底部内侧行走轮组中心距 38m3、爬坡能力 2%4、起吊高度 16m5、吊钩行程 16m6、最大长度 43m7、最大宽度 19m8、走行轮轴轴数 4轴9、驱动轮轴轴数 2轴10、工作环境温度 205011、工作环境风力 工作状态6级 非工作状态11级12、总重 390t13、满载提升速度 01m/min14、满载走行速度(在平整的混凝土路面上) 017m/min (可变)15、空载走行速度(在平整的混凝土路面上) 035m/min (可

2、变)1.2.2运梁车参数1、 承载能力：450 t2、 空载平地最高运行速度： 10 km/h3、 满载平地最高运行速度： 5 km/h4、 满载时最大爬坡能力： 纵坡3%5、 横坡通过性：横坡2%6、 轴距： 835mm/2590mm7、 轮距： 2200mm8、 轴线数： 129、 轮胎数量： 4810、 外形尺寸：车长： 32800 mm车宽： 4500 mm最低高度： 2680 mm 悬挂升降行程： ±300 mm11、整机自重： 136t1.2.3架桥机参数1、架桥机利用等级 U02、适应桥跨型式 30m 3、适应桥梁处线路纵坡 34、适应桥梁处线路曲率 480m5、适应桥

3、梁重 450t6、适应工作的环境温度 -200+5007、架梁时允许最大风力 7级8、移位时允许最大风力 6级9、非工作状态最大风力 11级10 起升机构额定起重量： 450t11起升高度：6.2m12、起升速度：重载00.5m/min；空载00.75m/min13、纵移速度：重载03.0m/min；空载05.0m/min14、起重小车横向调整量 ±500mm15、过孔走行架桥机03.0m/min；运梁车驮运走行05.0km/h16、外轮廓尺寸架桥机64m×17.7m×12.5m17、整机重量350t ，单件重量小于17t1.3设备安装及拆除方案1.3.1设备安装

4、方案1.3.1.1安装前的准备工作1、设备部件全部运至现场，设备技术文件齐全2、硬化道路路面完毕并经验收合格3、进行安全技术交底1.3.1.2设备检修1、将行走机构的行走轮全部拆下，清理、检查，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。2、将行走机构的变速箱全部打开，进行全面检修，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。3、拆开行走小车的行走轮及滑轮，进行全面检修，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。4、将起重滚筒和小车行走滚筒的变速箱打开，清理、检查，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。5、检查制动机构。6、检查钢丝绳有无断丝及磨损，如有，按有关标准更换。1.3.1.3提梁机安

5、装组合前应搭设好两个平台，分别组合刚性腿及桥架。平台搭设采用道木搭设支墩，平台应找平并固定。1、 组装主腿与斜撑。将主腿与斜撑按图纸要求在平台上进行组装，并用螺栓紧固，主腿与临时斜撑组合好后用40×5 角钢做加固，预防吊装过程中发生变形。2、 加固刚性腿。将刚性腿及临时斜撑翻转平放在预做加固的两根I36 工字钢上两腿联结处用螺栓连接紧固。3、 调整尺寸。利用玻璃管水平仪找平刚性腿顶部两支点及底部两支点，同时将上下间距尺寸及对角线找准。4、 固定斜撑。将斜撑间距尺寸及斜撑与主腿间距、对角线尺寸调整好后，用40×5 角钢加固。5、利用道木按每段长度搭设支座，将每一段按顺序吊放至

6、道木支座上，其摆放方向同桥架安装方向。6、利用过冲将连接板与桥架的螺栓孔对准，穿上螺栓后，用扭矩扳手测准每条螺栓的预紧力与规定预紧力相符。7、 预紧螺栓时应由里向外，呈梅花型依次预紧。所有螺栓应无漏装、漏紧现象。8、 桥架组合必须符合下列要求：9、 桥架组合完毕后，应检查主梁正中的上拱度在37.8-58.8mm 之间，上挠度在21-32.8mm 之间。10、 桥架组合完后在42m 跨距内测量其对角线偏差应小于5mm。11、吊装顺序吊装行走轮安装架（找正）吊装支腿（地脚螺栓紧固）（系紧四方缆风钢丝绳）分别吊装下横梁（地脚螺栓紧固）吊装主梁（地脚螺栓紧固）吊装整体小车进行液压管路铺设进行动力系统安

7、装进行电气自动化安装调试试运行。12、吊装支腿：支腿组件重12.5kg，用50t汽车吊吊装。钢丝绳26-6×37+1 12m 1 对 2 段负荷 支腿吊装前应完成平台搭设及临时爬梯的焊接，缆风绳的绑扎。 利用汽车吊将支腿吊装就位后，用经纬仪测量，使其与水平面垂直，缆风绳绑于地锚上，调整每一条的松紧达到均匀一致，并保持支腿垂直于水平面。穿入支腿腿下部连接板与支腿的螺栓，达到紧力要求后方可松钩。13、横梁与主梁吊装：桥架整体重67t，外形尺寸：40000×2500×1500，采用两台200t 汽车吊吊装。横梁整体重量23t，外形尺寸16000×2000

8、15;1500，采用一台200t汽车吊进行吊装。桥架就位过程中，要时刻监视支腿腿的垂直情况，保证其在允许范围内，达到要求后，吊钩卸去部分载荷，使桥架与支腿严密接合。穿入桥架与支腿上的连接螺栓，紧力。达到要求后方可松钩。1.3.1.4架桥机安装利用提梁机直接架设梁场场地范围内的C30C34之间的四跨箱梁。在梁场内组装架桥机主体结构，然后利用汽车吊将主体结构整体起吊至已安装好的箱梁上（见下图），然后再组装起重机等部件。留出C30C31孔作为运梁车停放位置。1.3.1.5运梁车安装运梁车利用提梁机组装。首先对接运梁车主梁，共2节对接。然后分别安装轮架，共24组。最后安装4组临时撑。结构安装完成后，组

9、装液压管件，电控线路连接。液压油、柴油、冷却水等加注。运梁车在场地内组装调试结束后，由提梁机整体提升到已架设好的箱梁上。1.3.2设备调试1.3.2.1空负荷试验1）、 在一般技术检查合格后，方能进行空负荷试验。2）、 试验前，调整好各机构的电动机转向。3）、在单项试验过程中，调整好各安全限位指示装置。4）、逐个档位操作各控制器与原理图是否相符，与行车方向、主付钩提升、下降作用是否一致。5）、 检查各行程开关及其它保护装置是否灵活可靠。6）、各电流、电压表指示是否正确。7）、起重机构、主付钩，由快到慢提升、下降，空钩各3 次。8）、起重小车行走来回各3 次。9）、在轨道全长范围内行走3 次大车

10、。10）、做起升，大车行走与小车行走各10 分钟。1.3.2.2静负荷试验1）、空负荷试验完成后，进行下列静负荷试验：2）、吊重（按额定负荷的50%、100%、125%进行）3）、静吊10 分钟，离地面200mm4）、检查各钢结构和起重机构的强度和刚度，应无永久变形5）、检查制动器是否工作可靠6）、检查各种电器设备、电流表、电压表是否工作可靠3、 动负荷试验（按额定负荷的100%、110%试验）1）、 吊重后，起动钩慢速三次2）、在完成以上动作30 分钟后，检查钢结构质量。进行以上试验合格后，对钢结构、机械转动部分、电气部分进行检查，达到设备投入使用前的标准。1.4箱梁安装工艺1.4.1安装前

11、箱梁的验收箱梁安装前需对待安装的箱梁进行验收，待架箱梁必须满足下列条件方可进行梁体安装：1、箱梁预制各工序必须经监理工程师检查验收，评定合格；2、箱梁必须完成二次张拉且压浆强度满足设计要求；3、箱梁存放期不得超过3个月，箱梁存放期间梁体混凝土徐变产生的上拱变形满足设计要求。4、支座预埋件预埋位置满足设计及规范要求，确保箱梁提运到位后，位置准确。1.4.2箱梁的运输提梁机在存梁区提升梁体，提梁机横向走行，使箱梁纵向轴线与桥梁中线重合，提梁机再纵向移动，使箱梁位于上梁点处运梁车上方，下落箱梁到运梁车上，移开提梁机，由运梁车完成箱梁的运输作业。具体步骤为： 1、启动设备。检查设备各部件运转情况，确认

12、正常。2、安装、固定吊具吊杆。吊杆安装位置见下图。3、同一控制器控制起重装置起升箱梁。4、启动行走系统，将箱梁从存梁台座横向移动与桥梁中心重合。5、纵向移动提梁机，将箱梁提运至上梁点处运梁车上方，下落箱梁到运梁车上。6、纵向移开提梁机，由运梁车将箱梁运输至架桥机尾，完成箱梁的运输作业。1.4.3箱梁安装（1）架桥机准备就序图-1架桥机处于待架状态（2）运梁车运梁进入架桥机腹部，精确定位。图-2运梁车运梁（3）撑起运梁车下支顶，运梁车后部与混凝土相连撑住。图-3撑起运梁车下支顶（4）抬起运梁车后支腿，顶紧运梁车后横梁，拉紧稳固杆件。图-4抬起运梁车后支腿（5）卷扬机从前支腿开回至吊装孔位起吊箱梁

13、。（6）箱梁在两台吊梁小车的同步驱动下前移穿越O型支腿。图-4前行（7）箱梁前移到位，吊梁小车放下箱梁。落梁至距离支座顶面20cm左右，通过量测支座中心线与梁体中心线，前后、左右微量调整梁体位置，精确对位，落梁到临时支撑千斤顶上，准确调整千斤顶的高度，使梁顶标高控制在误差范围内。图-5落梁（8）落梁到位。图-6落梁到位1.4.5架桥机过孔步骤一：架桥机准备过孔架桥机架设该孔完毕；压浆结束，压浆强度达到设计要求；两台吊梁小车后移，并使其与运梁车连接紧固；架桥机前支腿油缸收回；后支腿千斤顶顶起架桥机主梁；架桥机中支腿千斤顶收回，使中支腿下横梁上的牛腿与运梁车前端固定。图-1架桥机过孔吊梁小车后移就

14、位示意图步骤二：架桥机前移收运梁车下支撑，收起运梁车后三排悬挂；收起架桥机中支腿油缸，使架桥机完全落于运梁车上；锁死后支点；运梁车启动，载着架桥机前移；架桥机前移至设计位置；安装后支腿台车机械顶下部4个调整垫块；利用辅支腿油缸，调整前支腿，支平主梁；具体见下图。图-2架桥机主体过孔示意图步骤三：运梁车前行，到达设计位置撑起中支腿，释放运梁车与中支腿连接；撑起前支腿；图-3架桥机主体过孔完毕步骤四：松开卷扬机，卷扬机前移至前支腿；释放后支腿与架桥机连接，放倒后支腿；图-4卷扬机前移步骤五：运梁车驶回梁厂驼梁图-3运梁车返回驮梁1.4.6架桥机变跨施工1、30m梁体架设完毕，架桥机工况见下图：架桥机变跨前状态示意图2、运梁车驮运架桥机过孔纵移28、25、20m跨到位，具体见图。边跨后架梁示意3、由20m、25m、28m跨变3