附属生产系统电气设备安装方案

1、周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程方案报审表标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程 编号：SEFZ（B）-A4-01DQ-002致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司 项目监理机构：现报上 附属生产系统电气设备安装（生活消防泵房、污水处理站） 工程施工方案，请审查。 附件：附属生产系统电气设备安装施工方案 承包单位（章）： 项目技术负责人： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总/副总监理工程师： 年 月 日建设单位审查意见： 建设单位（章）：工程部专业工程师： 工程部负责人

2、： 年 月 日安健环管理部专业工程师： 安健环管理部负责人： 年 月 日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程附属生产系统电气设备安装施工方案河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部 年 月 日审 批 批 准(项目总工)： 年 月 日 审 核（质检员）： 年 月 日 （安全员）： 年 月 日 编 制（技术员）： 年 月 日目 录一、施工范围1二、编制依据1三、施工准备1四、施工工序和方法2五、控制点7六、工艺质量标

3、准及验收级别8七、安全技术措施9八、质量检查10九、绿色施工措施10十、危险源、环境因素辨识及控制措施11十一、工程建设标准强制性条文14附：安全技术施工措施交底记录15一、 施工范围本作业指导书适用于周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界（上大压小）燃煤机组扩建工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程生活消防泵房及生活污水处理室的低压配电柜MCC的安装。二、 编制依据2.1施工图号：设计院图纸：FA10031S-D1002主厂房低压厂用配电装置布置图相关厂家资料2.2标准规范电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规

4、范 GB50171-2012电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 501692006电力建设安全工作规程DL5009.1-2014（火力发电厂部分） 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013版三、 施工准备参加施工的人员必须经过安全规程考试合格，熟悉相关的施工图纸及施工现场环境，特殊工种人员应持证上岗，参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并懂得盘柜安装工艺，熟悉设备对搬运及安装的要求。3.1材料准备依据经过会审过

5、的图纸材料清单，以任务单的形式申请材料用量。包括10槽钢、8槽钢、50×50×5角钢、花纹钢板等。3.2施工机械叉车、运盘专用小车、交流电焊机、磨光机、切割机、电锤等。3.3技术资料 作业前，所有工作人员认真审阅相关施工图纸和设备开箱单中的有关资料。并对所有参加作业人员进行底安全交底和技术交。施工中主要依据的技术资料有：施工图纸已经会审，作业指导书已经编制并已经过审批。设计院图纸及工程联系单、工程技术联系单，施工过程中应认真作好安装记录，施工完毕后应及时填写相应的验评单等。3.4设备开箱在设备领用前，必须对设备进行开箱验收，以检验设备的完好情况。开箱验收应有厂方代表、监理、

6、业主工程部和物资部、施工单位共同参加。根据装箱单逐一清点设备及附件，并检查设备是否与设计符合。检查内容包括设备数量、型号、外形尺寸等等。设备只有经开箱验收合格后，才能进行领用。3.5计量器具及特殊工具力矩扳手、钢板尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、塞尺、拐尺、500V摇表。3.6施工组织建立以电气队队长为第一责任人的安全质量监督管理机制，管理机构图如下：队长专工设备班班长安全员质检员根据低压装置的施工特点和工期要求，在低压配电装置的安装之前，组织人员进行相关的技术培训，落实各施工人员责任。四、 施工工序和方法4.1施工工艺流程作业指导书编写、审批与交底审核图纸通过业主、监理、设计院解决有疑问土建交安

7、验收设备开箱检查有缺陷、缺件通过业主、监理、厂家解决基础槽钢安装盘柜就位母线桥安装母线安装电缆敷设及接线有缺陷、缺件通过业主、监理、厂家解决开关及元器件检查受电前检查带电试运行4.2施工工序方法4.2.1施工条件4.2.1.1 MCC的基础槽钢安装，在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。4.2.1.2设备安装前土建工作应达到的条件（1）工作面顶棚已完善，不渗水、不漏水，所有架杆拆除完毕。（2）工作室内门窗安装完毕，通风孔封堵良好，照明齐全。（3）土建一次毛地面完善，其基准标高及各柱中心线标识清晰正确。4.2.2基础槽钢安装4.2.2.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面(1)每面盘

8、几何尺寸。(2)组合间隙尺寸总和不大于1毫米。(3)基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每段一般为15毫米。(4)与MCC柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。4.2.2.2盘基础型钢规格按设计要求选用8槽钢，必须经除锈、校直、防腐后才能进行安装。4.2.2.3基础槽钢安装前，须与土建联系确定地面二次抹面后最终标高。4.2.3基础槽钢安装步骤与方法4.2.3.1结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各预埋件并将埋铁表面清扫干净，把安装范围内突出不平的地面剔平并清扫干净。4.2.3.2按照设计尺寸下料，并对每根下好的槽钢进行编号。4.2.3.3按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对较长槽钢搬运时采用适当措施，

9、以防变形。4.2.3.4用水平仪找出屋内最高点埋铁平面，将槽钢放在最高点的埋铁平面上，用水平仪找出以高于土建二次抹面后标高5mm的高度为槽钢安装高度。以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。4.2.3.5同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm。4.2.3.6每排盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不能超过3mm。4.2.3.8同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根

10、据设计图校核全部尺寸（与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等）。所有安装尺寸符合设计要求，且在安装误差要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。4.2.3.9基础槽钢必须可靠接地，每段基础槽钢与主接地网之间采用-50×5镀锌扁铁两处连接，并三面焊接，搭接长度应大于扁钢宽度的2倍。4.2.4设备搬运及开箱检查4.2.4.1 MCC的装卸和运输4.2.4.1.1 MCC的装卸和运输应由起重工负责指挥，应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。4.2.4.1.2设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动，以防止框架变形和漆面受损，必要时可

11、将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。4.2.4.2设备的开箱与检查4.2.4.2.1设备开箱地点易选择在离设备安装地点最近且平整的场地。4.2.4.2.2设备的开箱与检查，由供应科组织厂家代表、建设单位、监理、施工单位等相关人员参加。检查时要认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。4.2.4.2.3开箱检查的主要内容检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件专用工器具应完整齐全。设备的外包装应标识清晰、并满足防潮、防震和牢固的要求。设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）

12、。检查设备的完整性，油漆完好，板金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。4.2.4.2.4开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当保护措施的不允许在外面过夜。4.2.4.3设备开箱后的搬运4.2.4.3.1设备开箱后的搬运，可采用专用的运输推车进行。搬运顺序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。4.2.4.3.2设备在搬运中，应设专人指挥，搬运人员要动作协调一致，确保设备的完好无损。4.2.4.3设备在搬运到位后，应结合设计图纸对设备的位置再次进行核对。4.2.4.4设备搬运到位后，如不能及时安装，应采取临

13、时措施对设备进保护。4.2.5设备安装4.2.5.1 MCC单独或成排列安装时，按照设计依次由一端开始安装，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合表1。表1序号检 查 项 目允许偏差（mm）1垂 直 度（每米）152水平度相邻两盘顶部2成排列盘顶部53不平度相邻两盘边1成排列盘面54柜 间 缝 隙14.2.5.2多排列开关柜（装有母线桥）安装步骤与方法4.2.5.2.1按设计位置和尺寸，首先找出开关柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定。4.2.5.2.2依次将盘逐块靠紧。4.2.5.2.3检

14、查盘间螺丝孔应相互对应，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得动用火焊割孔。4.2.5.2.4带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、垫圈均应为镀锌件。4.2.5.2.5以中间装有母线桥的盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，再依次将各盘固定。4.2.5.2.6乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。甲乙排列开关柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，安装合格后

15、，再与基础固定牢靠。在进行全部安装尺寸校核过程的同时，应详细做好安装记录。4.2.6主母线安装4.2.6.1母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。4.2.6.2母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、杂物及变形扭曲现象。4.2.6.3母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标示应完整明显。4.2.6.4母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫

16、圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈。螺栓、螺母帽、垫圈、平弹簧垫圈均应为镀锌件。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合表2的规定。表2螺 栓 规 格（mm）力 矩 值（N.m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.24.2.6.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求（1）母线与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外压力。（2）当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与

17、母线保持11.5mm间隙。4.2.6.6同相多片矩形母线层间应保持不小于母线厚度的间隙。4.2.6.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于20mm。4.2.6.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5M。并同时做好安装检查记录。4.2.7开关及元器件检查4.2.7.1检查抽屉式断路器的三个位置当断路器处于“接通位置时”，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电。断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验。断路器处于“断开”位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。4.

18、2.7.2柜内各抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。4.2.7.3抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好，二次回路连接插件应接触良好。4.2.7.4回路中塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量需要。4.2.7.5柜内端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好。4.2.8受电前检查4.2.8.1受电前检查分工明确，每段盘责任落实到施工负责人，挂牌施工。4.2.8.2受电前盘柜清扫完毕，盘内无任何杂物，盘孔封堵完毕。4.2.8.3各回路标识正确、清晰。4.2.8.4各段母线、电源进线及开关再次测量绝缘。4.2.8.5用力矩扳手检查各母线连接处，母线与开关连接处，进出线电源、电缆

19、连接螺栓满足规定力矩要求。4.2.8.6所有回路的电源开关应拉出后认真检查。4.2.8.7检查所有开关把手、指示灯罩及灯泡，应完好无缺。4.2.8.8检查盘柜接地和保护接地，应已完善。4.2.8.9检查二次接线正确，电缆标示牌齐全、正确。4.2.8.10防火封堵应完整、可靠。五、 控制点5.1安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面5mm。5.2基础型钢的平直度应符合规范要求。5.3基础型钢的接地点每段不得少于两点。5.4预埋件应找最高处为基准。5.5盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。5.6有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，

20、方可固定。5.7相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。5.8母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧，紧固力矩值应符合要求。5.9母线带电试运行前，应进行停工待检。六、 工艺质量标准及验收级别6.1工艺质量标准6.1.1基础安装 DLT 5161.82002.8 表1.0.2工 序检 验 项 目性 质质量标准检验方法及器具基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm拉线检查全长5mm水平度每米1mm水平仪检查全长5mm位置误差及不平行度主要5mm用尺检查基础接地点数2点接地连接牢固，导通良好扳动并导通检查6.1.2电动机控制中心(MCC)盘安装 DLT 5161.82002.8 表3.0.3工

21、序检 验 项 目性 质质 量 标 准检验方法及器具盘体就位找正间隔布置主要按设计规定对照设计图检查垂直度主要1.5mmm用磁力线坠检查水平误差相邻两盘顶部2mm拉线检查成列盘顶部5mm盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm用塞尺检查盘体固定盘体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好观察并导通检查盘上设备检查盘上设备型号规格主要按设计规定对照设计图检查设备外观完好、无损伤观察检查盘面检查平整、齐全抽屉推拉试验主要无卡阻碰撞操作试验动、静触头中心线检查一致观察检查动、静触头

22、接触主要紧密、可靠机械与电气联锁装置可靠操动试验抽屉隔离触头通断顺序正确二次回路连接插件主要接触良好导通检查熔断器熔丝配置按设计规定对照设计图检查回路名称标志齐全、清晰观察检查6.1.3带电试运行检验指标质量标准盘前后标识正确、齐全盘内电缆牌齐全、正确一次设备电气试验完好、正确盘内所有孔洞封堵完好盘柜内部清洁无杂物、浮尘二次回路接线标志正确室内消防设施齐全6.2 验收级别：基础制作安装： 二级验收MCC（电动机控制中心）盘安装： 二级验收带电试运行： 四级验收（旁站点S）七、 安全技术措施7.1设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等。运输

23、过程中应有防倾倒和防振动措施，搬运过程中要听从一人指挥，步调一致防止挤手、挤脚，保证人身与设备的安全。7.2盘底加垫时不得将手伸入盘底，靠盘时防止挤伤手，预留孔洞应加装盖板。7.3电动工具使用前必须经检查其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，接地良好。7.4在调试或检修开关及其传动机械时，为防止意外事故发生，应办理工作票，防止误操作，保证人员、设备的安全。7.5配电装置送电试运前应达到下列条件7.5.1配电装置及其设备接地系统完善，并良好可靠。7.5.2各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。7.5.3各项设备名称编号应完整明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏

24、，同时消防器具设施齐全。7.5.4配电装置间照明系统完善，通讯设施具备。7.5.5严格执行工作票制度。7.5.6编写试运技术安全措施，并须进行详细交底，对试运人中须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。7.5.7成立受电小组，并制订分步试运安全制度，职责分清，并将停、送电操作顺序，以及停、送电人员，监护人员，办理工作票人员名单张贴。所有参加受电人员办理上岗证。7.6坚持文明施工，认真做到工完、料净、场地清。八、 质量检查8.1严格执行四级验收制度，贯彻自检、专检相结合的方法。需要焊接的部分在焊接前应先将表面的铁锈和污物清除，直至表面漏出金属光泽为止，所有焊接应平整无间断，焊接的金属件不应有凸凹、

25、夹渣、气孔、未焊透处及咬边等缺陷，焊接完毕后应将焊接处的渣子和金属飞溅清除干净，并在焊接处做防锈处理；母线外形平直无变形扭曲，连接母线螺栓力矩符合要求。 8.2验收时应具备的条件：盘基础安装完毕，自检结束并合格。盘柜安装完毕，自检结束并合格。8.3验收时应具备的文件：施工作业指导书、安装验评表。九、 绿色施工措施9.1施工道路和作业现场控制风天作业。9.2保持施工生产设备清洁，如需清洗，尽可能采用无水清洗或用檫拭的方式，减少施工生产废水的排放和对水资源的浪费。9.3危险废物包括：含油、含有机或无机化学物、油漆残留物、含有害重金属、放射物、同位素等的余物或包装物。这些物资必须由环保或响应的行政机

26、构处置。9.4噪声排放：在用切割机、磨光机时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨9.5光污染：在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。9.6气瓶的正确使用：要不定时检查气袋和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。9.7环境巡视：9.7.1在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚。9.7.2组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。十、 危险源、环境因素辨识及控制措施10.1危险点、危险源辨识及控制

27、措施序号工作内容危险点防范类型预控措施1盘柜基础制作安装焊接时引起烫伤、触电、火灾烫伤、触电、火灾1.焊工应按要求使用劳动保护用品。2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。3.破损的电焊把线应及时包扎。4.电焊机外壳必须有可靠的接地。5.刀闸式开关在闭、合时须侧脸，并带好手套。6.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。7.清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。小型电动工具漏电触电1.由电工加装漏电保护器。2.经常检查工具，是否完好。小型电动工具飞溅伤人人身伤害1.施工人员必须带防护镜。2

28、.机具不要正面对着自己或他人。2盘柜搬运搬运中伤人手脚人身伤害1.专人负责，统一指挥。2.工作人员手脚不要放在物件正面，要在侧面把持。3.工作人员精神集中，听从指挥用力一致。运用撬杠、滚杠引起的伤害人身伤害、高处落物使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。高处作业时，严禁双手施压。撬杠本身应系好安全绳（高空）以防滑落伤人。添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。3盘柜安装盘柜安装时倾倒或伤人人身伤害及设备事故盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防倾倒、防狭窄处挤伤。安装盘上设备应两人会两人以上配合。紧螺栓扳手打伤自己或他人人身伤害1.用力均匀，精神集中。2.有防止扳手脱落的措施。4带电试运行未按规程

29、操作触电1.制定严格完整的规章制度。2.严格执行工作票制度。3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌。4.对停电设备要验电。5.施工中设监护人。10.2环境因素辨识及控制措施序号环境污染类别活动点工序部位存在环境因素环境影响控制措施1大气污染1.1粉尘电锤、磨光机、墙壁打孔、除锈等粉尘排放影响人体健康戴防护用品1.2烟尘基础电焊作业等光、紫外线、废气排放污染环境、影响人体健康戴防护用品、加装通风装置、定时换人作业1.3含毒气体排放涂刷焊接部位毒气排放影响作业者人体健康佩带防毒面具2固体废弃物2.1工业废弃物安装边角料固体垃圾的产生污染土壤分类存放指定地点，有专人管理。3噪音3.1交通噪声施工区域内

30、车辆行驶噪声的排放影响附近居民休息保持机械设备良好润滑3.2工业及建筑噪声砂轮锯、磨光机等噪声的排放影响人体健康噪声大的机械设备合理按排作业时间。10.3预防与应急措施10.3.1目的为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果。10.3.2适用范围本措施适用于低压盘柜安装时可能发生的事故应急计划。10.3.3职责10.3.3.1项目部安全科负责制定现场事故应急计划。10.3.3.2经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。10.3.3.3工程科、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。10.3.3.4办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作。1

31、0.3.4工作程序10.3.4.1、应急准备a、项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由调度、办公室、安全科、工程科、保卫科等单位人员组成。b、各专业队（分包单位）相应成立事故应急小分队，组长由单位负责人担任，组员由各级管理人员和班组长组成。c、现场调度室配备通讯器材、医务用担架和急救箱等器械。10.3.4.2、应急响应a、当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。b、如发生人员触电，使触电人员脱离电源，及时做人工呼吸并拨打医院电话和联系相关单位。c、接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。d、其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。十一、 工程建设标准强制性条文序 号强制性条文规定GB50169-2006 3.1.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零:一、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 二、电气设备的传动装置。四、配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。GB5