地铁车站主体围护结构地下连续墙专项施工方案

1、错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误！未指定书签。 错误！未指定书签。错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。错误!未指定书签。 错误！未指定书签。错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。错误!未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。错误!未指定书签。 错误！未指定书签。编制:校对：复核： 目 录第一节编制依据第二节工程概况2.1工程概述2.2施工内容概况 地下连续墙概况2.2.2 工程地质、水文情况 2.2.3 本工程主要难点和应对措施 第三节总体施工部署 3.

2、1施工现场平面布置 布置原那么3.1.2 施工现场用电布置 临时用水布置临时排水及污水排放主要施工设施布置.机械布置3.2施工进度方案 3.3施工管理网络 3.4施工机械设备方案 3.5劳动力方案 第四节铣接法地下连续墙施工工艺和方法 4.1铣接法地下墙施工流程 铳抓结合施工流程图 错误!未指定书签。铳槽机工作原理和铳接法工艺 错误!未指定书签。4.2铣接法地下墙分幅及施工顺序 错误！未指定书签。4.3主要施工工艺及控制要点 错误！未指定书签。导墙形式及制作 错误!未指定书签。泥浆制备 错误!未指定书签。成槽挖土 错误!未指定书签。铳接法清孔、换浆 错误!未指定书签。4.3.5 刷壁 错误!未

3、指定书签。4.3.6 扫孔 错误!未指定书签。钢筋笼制作 错误!未指定书签。钢筋笼吊装 错误!未指定书签。水下砼浇筑 错误!未指定书签。第五节 液压抓斗工法地下连续墙施工工艺及流程 错误!未指定书签。5.1液压抓斗工法地下连续墙施工流程图 错误！未指定书签。5.2成槽挖土 错误！未指定书签。5.2.1 成槽设备 错误!未指定书签。成槽机成槽原那么 错误!未指定书签。槽段开挖要领 错误!未指定书签。成槽过程中精度控制及检测 错误!未指定书签。5.3扫孔 错误！未指定书签。5.4清孔、换浆 错误！未指定书签。5.5锁口管吊放 错误！未指定书签。5.6锁口管起拔 错误！未指定书签。5.7导墙、钢筋笼

4、制作及吊装、刷壁、浇灌墙体混凝土 错误！未指定书签。6主要技术措施 错误!未指定书签。6.1提高成槽效率，确保成槽质量措施 错误！未指定书签。6.2二期槽施工及接头防水措施 错误！未指定书签。确保一期槽端头垂直精度 错误!未指定书签。保持足够的切割混凝土的厚度 错误!未指定书签。6.2.3 一期槽钢筋笼定位准确 错误!未指定书签。二期槽成槽垂直度保证 错误!未指定书签。二期槽换浆和刷壁 错误!未指定书签。限位钢箱施工措施 错误!未指定书签。6.3其他措施 错误！未指定书签。6.4地下墙露筋现象的预防措施 错误！未指定书签。6.5地下墙接驳器范围防止产生夹泥措施 错误！未指定书签。6.6预埋直螺

5、纹接驳器的质量控制 错误！未指定书签。第七节质量保证措施 错误!未指定书签。7.1质量目标 错误！未指定书签。7.2工程质量责任制 错误！未指定书签。7.3质量保证体系 错误！未指定书签。7.4全面推行施工质量过程控制措施 错误！未指定书签。7.5成槽质量保证措施 错误！未指定书签。7.6减少沉渣厚度措施 错误！未指定书签。7.7工程质量责任制 错误！未指定书签。7.8全面推行施工质量过程控制措施 错误！未指定书签。7.9原材料质量保证措施 错误！未指定书签。7.10施工质量管理 错误！未指定书签。7.11计量保证措施 错误！未指定书签。第八节 平安、文明施工措施 错误!未指定书签。8.1平安

6、保证措施 错误！未指定书签。平安生产目标 错误!未指定书签。平安责任制 错误!未指定书签。8.1.3 平安教育 错误!未指定书签。平安技术交底 错误!未指定书签。平安生产管理 错误!未指定书签。8.1.6 施工用电平安 错误!未指定书签。平安保证体系 错误!未指定书签。8.2文明施工目标 错误！未指定书签。生产设施类 错误!未指定书签。辅助生产设施 错误!未指定书签。临时用电及用电布置 错误!未指定书签。环境保护类 错误!未指定书签。平安防护类 错误!未指定书签。临时设施类 错误!未指定书签。硬件要求等 错误!未指定书签。8.3文明施工措施 错误！未指定书签。第九节 交通配合措施 错误!未指定

7、书签。第十节 环境保护措施 错误!未指定书签。10.1全面运行IS014001环境保护体系 错误！未指定书签。10.2环境保护方针 错误！未指定书签。10.3环境保护措施 错误！未指定书签。第十一节应急预案 错误!未指定书签。11.1成槽设备被土体卡住的应急措施 错误！未指定书签。11.2混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用 错误！未指定书签。11.3槽段缩颈导致钢筋笼无法下放到位 错误！未指定书签。11.4地下连续墙槽壁塌方应急措施 错误！未指定书签。11.5钢笼散架应急措施 错误！未指定书签。11.6快速反响技术措施 错误！未指定书签。11.7吊车或起吊附属设备失灵 错误！未指定书签

8、。11.8防台、防汛措施 错误！未指定书签11.9风险控制网络 错误！未指定书签11.10应急准备及响应程序 错误！未指定书签11.11应急抢修材料设备 错误！未指定书签11.12工伤事故应急响应措施 错误！未指定书签第十二节降低工程本钱措施 错误!未指定书签第十三节附图 错误!未指定书签附件一：泥浆筒系统安装稳定计算 错误!未指定书签1、 概况 错误!未指定书签2、 计算依据 错误!未指定书签3、 荷载 错误!未指定书签3.1设计风压详见下表： 错误！未指定书签3.2罐上承受的力 错误！未指定书签4稳定性验算 错误!未指定书签4.1抗滑移稳定性验算 错误！未指定书签4.2抗倾覆稳定性验算 错

9、误！未指定书签5强度计算 错误!未指定书签5.1地基承载力计算 错误！未指定书签5.2混凝土根底板验算 错误！未指定书签5.3筏板抗冲切验算 错误！未指定书签5.4角焊缝计算 错误！未指定书签第一节编制依据(1) ?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2021);(2) ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)；(3) ?地下铁道工程施工及验收标准?(GB50299-1999 (2003版)(4) ?地下工程防水技术标准? (GB50108-2021);(5) ?地下防水工程质量验收标准?(GB50208-2002)；(6) ?混凝土外加剂应用技术规程?(

10、GB50119-2003)；(7) ?建设工程施工现场供用电平安标准?(GB50194-2021)；(8) ?起重机平安规程?(GB6067-2021);(9) ?起重机试验标准和程序?(GB/T5905-2021);(10) ?建筑基坑工程技术规程?浙江省标准(DB33/T1008-2000);(11) 国标GB/T19001标准；平安、环境和职业健康 GB/T24001/28001 ；(12) ?钢筋焊接及验收标准?(JGJ18-2021)；(13) ?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107-2021)；(14) ?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-2021)；(15) ?建筑施工高

11、处作业平安技术标准?(JGJ80-2021)(16) ?建筑机械使用平安检测标准?(JGJ33-2001)(17) ?施工现场临时用电平安技术规程?(JGJ46-2005)(18) ?施工合同?第二节工程概况2.1工程概述图2.1-1儿童公园站平面图超深地墙(铣槽机成槽)两侧采用？850600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，共802幅，加固深度15m 水泥掺量14% 方量约18449.25m3。2.2施工内容概况地下连续墙概况本工程3号线主体及局部三角区围护采用1.2m和1.0m厚、深度76、77m地下连续墙，墙趾位于1粉质粘土层，隔断3、2T和1承压水层。 地下连续墙分类详见地下连续墙分类图和分类

12、表，平面分幅详见附图二。混凝土浇筑采用C35 (水下提咼一个等级)，并且采用套铣接头。图2.2-1地下连续墙分类图表2.2-1地下连续墙统计表地下墙部位厚度(mm)幅数深度(m)接头形式工作井北端头井一期槽1200976铳接法北端头井二期槽1200876铳接法南端头井一期槽12001576铳接法南端头井二期槽12001476铳接法标准段一期槽10002877铳接法二期槽10002777铳接法一期槽10002076铳接法二期槽10002276铳接法三角区一期槽10001577铳接法二期槽10001677铳接法三角区标准槽段10001550.41锁口管总计189222工程地质、水文情况1工程地质拟

13、建3号线主体基坑地块场地地基土特性情况从上自下进行分述如下：I、全新世Q41层填土：杂色，广泛分布，一般厚度约1.52.5m,平均厚度为2.07m, 局部较厚，S9BZ101处达3.6m,S9BZ102处达4.5m 经分析，原为房屋根底, 填料不均，以砖块、素填土为主。结构密实度不一，以松散状态为主。 2层粘土：灰黄色，分布较广，局部缺失，层位相对稳定。该层俗称“硬壳层，以硬可塑状态为主，具中压缩性；液性指数 IL平均值为0.48， 压缩系数 a0.1-0.2 平均值为 0.43MPa-1，静探锥尖阻力 qc平均值为 0.55MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为30.4kPa ; 土质不均，呈“

14、上硬下软 趋势，底部多呈软可塑状态。有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反响。 3层淤泥质粘土：灰色，广泛分布，层位相对稳定。该层为主要软弱土层之一，呈流塑状态，具高压缩性，灵敏度St为4.3，属高灵敏度土；液性指数IL平均值为1.20 ,压缩系数平均值为0.90MPa-1 ,静探 锥尖阻力qc平均值为0.30MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为5.4kPa ; 土质 不均，含少量有机质，局部夹淤泥。有光泽，韧性高，干强度中等，无摇振 反响。 2层淤泥质粘土：灰色，广泛分布，层位起伏相对较大。该层为主要软弱土层之一，呈流塑状态，具高压缩性，灵敏度St为4.4，属高灵敏度 土；液性指数IL平均值为1.

15、30，压缩系数平均值为0.98MPa-1 , 静探锥尖阻力qc平均值为0.53MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为6.2kPa ;土质不均，含少量有机质，局部夹淤泥。有光泽，韧性高，干强度中等，无 摇振反响。 2T层淤泥：灰色，广泛分布，层位相对稳定。该层为主要软弱土层之一，呈流塑状态，具高压缩性，灵敏度St为4.9，属高灵敏度土；液性指数IL平均值为1.45，压缩系数平均值为1.16MPa-1，静探锥尖 阻力qc平均值为0.37MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为4.3kPa ; 土质不均， 含少量有机质，局部为淤泥质土。有光泽，韧性高，干强度中等，无摇振反 应。 2层粉质粘土：灰色，广泛分布，

16、层位起伏较大。呈软塑状态，具中压缩性；液性指数 IL平均值为 0.95，压缩系数 a0.1-0.2 平均值为 0.42MPa-1，静探锥尖阻力qc平均值为0.65MPa,静探侧壁摩阻力fs平均 值为7.8kPa ;土质不均，夹薄层状粉土、粉砂。无光泽，韧性中等，干强 度中等，无摇振反响。 2层粘土：灰色，分布较广，局部缺失，层位起伏相对较大。呈软塑状态，具高压缩性；液性指数IL平均值为0.94，压缩系数平均值为0.75MPa-1，静探锥尖阻力qc平均值为1.9MPa,静探侧壁摩阻力fs平 均值为56.9kPa ;土质不均，局部为粉质粘土。有光泽，韧性中等，干强度 中等，无摇振反响。II、晚更新

17、世Q3 1层粉质粘土：褐黄、灰黄色，局部缺失，层位起伏较大。呈硬可塑 状态，具中压缩性；液性指数 IL平均值为0.37，压缩系数平均 值为0.25MPa-1，静探锥尖阻力qc平均值为2.51MPa,静探侧壁摩阻力fs 平均值为75.0kPa ;土质不均，夹薄层状粉土，局部粉性较重。无光泽，韧 性高，干强度高，无摇振反响。 3层砂质粉土：灰黄色，分布广泛，层位起伏较大。呈稍密中密状态，具中压缩性；压缩系数平均值为0.21MPa-1，静探锥尖阻力qc平均值为6.5MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为132.1kPa，标贯实测击 数平均值为24.4 ;土质不均，夹薄层状粉砂、粘性土，无光泽，韧性低，

18、干强度中等，摇振反响迅速。 2层粉质粘土：灰色，分布较广，局部缺失，层位起伏相对较大。呈 软塑状态，具中压缩性；液性指数 IL平均值为0.85，压缩系数a0.1-0.2 平均值为0.38MPa-1，静探锥尖阻力qc平均值为1.82MPa，静探侧壁摩阻力 fs平均值为22.9kPa ;土质不均，夹薄层状粉土，局部为粘土。无光泽，韧 性中等，干强度中等，无摇振反响。 2T层砂质粉土 ：灰色，广泛分布，层位起伏相对较大。经中密状态 为主，具中压缩性；压缩系数 a0.1-0.2 平均值为0.20MPa-1,静探锥尖阻 力qc平均值为7.44MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为121.1kPa，标贯实测

19、击数平均值为31.6 ;土质不均，夹薄层状粉砂、粘性土。无光泽，韧性低，干强度低，摇振反响迅速。 1层粉质粘土：灰绿色、兰灰色，分布较广，局部缺失，层位起伏相对较大。呈硬可塑状态，具中压缩性；液性指数IL平均值为0.39，压缩系 数a0.1-0.2 平均值为0.20MPa-1，静探锥尖阻力qc平均值为3.09MPa,静 探侧壁摩阻力fs平均值为49.7kPa ;土质不均，夹薄层状粉土。无光泽， 韧性高，干强度高，无摇振反响。 1层粉细砂：灰色，广泛分布，层位起伏相对较大，密实状态，具中 低压缩性；静探锥尖阻力 qc平均值为16.4MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值 为125.4kPa，压缩系数a

20、0.1-0.2 平均值为0.12MPa-1，标贯击数N实测平 均值为58.4，重型动力触探击数 N63.5实测平均值为30.7。 1T层粉质粘土：灰色，局局部布。呈硬可塑状态，具中压缩性；静 探锥尖阻力qc平均值为3.57MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为67.3kPa， 液性指数IL平均值为0.39，压缩系数平均值为0.22MPa-1 ; 土质 不均，夹薄层状粉土，局部为粘土。无光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反响。III、中晚更新世Q2 1层粉质粘土：兰灰色、褐灰色，广泛分布，层顶埋深最浅值为68.9m， 层顶标高最高处为-66.11m，未钻穿，呈硬可塑状态，具中压缩性；液性指数IL平均

21、值为0.24，压缩系数平均值为0.22MPa-1 ; 土质不均， 夹薄层粉砂。无光泽，韧性高，干强度高，无摇振反响。 1B层细砂：灰色，仅局部揭露，属1层粉质粘土层的透镜体，密实 状态，具中低压缩性；标贯击数 N实测平均值为69.8，重型动力触探击 数N63.5实测平均值为41.5。 2A层角砾：杂色，局部揭露，未钻穿，土质不均，粘性土充填，层顶埋深最浅处为 83.7m，层顶标高最高处为-80.60m，呈密实状态，具中 低压缩性，重型动力触探击数N63.5实测平均值为41.1 oIV、白垩系下统K1f 根据风化程度不同划分为 3个子亚层：? 1层全风化泥质粉砂岩：紫红色，局部揭露，岩石风化强烈

22、，原岩结 构根本被破坏，岩石风化成土状，手捏即碎。物理力学性质好，呈硬可塑状 态，具中压缩性。? 2层强风化泥质粉砂岩K3f:紫红色，局部揭露，呈散体状、短柱 状结构，块状构造，节理裂隙发育，粘性土充填，物理力学性质好，呈密实 状态，具中低压缩性。? 3层弱中风化泥质粉砂岩K3f:紫红色，局部揭露，块状结构， 节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状或柱状，岩质较破碎，属软岩，RQD=50%80%节长2030cm不等。物理力学性质好，岩体根本质量级别为IV级。图2.2-2地质情况与地连续墙关系剖面图2水文与水文地质根据地下水含水空间介质和水理、水动力特征及赋存条件，拟建场地的 地下水主要为第四系孔隙潜水类

23、型、孔隙承压水类型和基岩裂隙水类型。孔隙潜水：赋存于浅部的填土、粘性土层中。表部填土结构松散，空隙大，富水性差，透水性较好，水量较大；浅部粘性土层的富水性、透水性均 较差，水量贫乏。潜水与地表水联系密切，其补给来源主要为大气降水、地 表泾流，排泄方式主要以蒸发形式排泄。潜水水位变化受气候环境与地表泾 流影响显著，经调查，水位季节性变化幅度为 1.0m左右。勘察期间测得的 地下水稳定水位埋深为 1.32.7m，相对应的高程为 0.361.38m。孔隙承压水：主要赋存于中部第、层承压含水层和深部第、 层承压含水层中，分属于宁波市第 I、II含水层，其中第I含水层组又分 为I1和I2承压水。地下水水

24、化学类型以 HCO子Cl Ca型和HCO&SO4 Ca型为主。基岩裂隙水：主要赋存于白垩系下统泥质粉砂岩的风化层中，其透水性较好，水量较大，但水位较深，对拟建工程影响不大。3不良地质拟建场地属典型的软土地区，广泛分布厚层状软土，其具“天然含水量大于或等于液限，天然孔隙比大于或等于1.0，压缩性高，强度低，灵敏度高，透水性低等特点。拟建场地软土层为3层灰色淤泥质粘土、2层灰色淤泥质粘土、2T层灰色淤泥。大面积厚层软土分布对本工程建设会 带来一系列岩土工程问题.。粘性土中富含的有机质在复原环境条件下会分解出沼气，因此浅层沼气主要分布于淤泥质粘性土、粘性土的上覆、下伏的粉性土或砂土中，本场地

25、 具备储藏浅层沼气的地质条件。 拟建场地有害气体主要是浅层天然气，多呈囊状分布，分布极不均匀，连续性很差，沼气随地下水的径流而缓慢富集； 赋存特点是含气层连通性差、贮气空间较小，富气性差异大，气压差异大。 浅层天然气赋存深度一般在 1015m局部1521m在初勘、详勘期间， 均未发现浅层气溢出迹象。但仍要重视，需进行专项调查，在施工过程中需加强监测拟建车站基坑幵挖过程中未涉及到成层状分布的粉砂土，无需考虑 流砂现象。1层填土一般厚度约 1.52.5m，局部层厚达5.0m 位于S9XZ46, 填料不均，结构密实度不一。以碎石土、素填土为主，结构呈松散状态，近 中塘河驳岸两侧夹块石等，块石最大达4

26、0cm。由于填土松散不一，内含空隙水，在车站深基坑幵挖时需做好排水措施；同时由于填土夹杂块石，会给 车站围护结构施工带来一定不利影响，施工前应予以去除。本工程主要难点和应对措施1工程量大、工序多，工期紧张本工程涉及到不同厚度、深度，不同接头形式的地下墙共189幅，投入设备多，且施工场地有限，工期紧张，如何做好施工统筹，利用有限的施工 场地，安排好各工序的施工和相互之间的衔接，是本工程平安、优质、按期 完成的首要任务。2场地存在有地下障碍物3号线北段为红叶大酒店、游泳中心等房屋拆迁后的场地，施工前需清除房屋根底等障碍物。由于局部房屋桩基无具体桩位资料，施工前探明具体桩位，地墙左右1.0m范围内桩

27、基在地墙成槽前拔除。3围护结构体的防渗控制难围护结构体的防渗能力直接影响着永久结构的防渗能力，一般地，围护结构一旦发生渗漏，永久结构在该部位发生渗漏的概率非常高。本工程所处地层含有承压水层，且基坑幵挖深度较深，一旦地下墙接缝 或墙体有即使很小的空洞或夹泥都很难及时堵漏，都会因流沙造成水土流 失，造成周围地表沉陷，并给周围环境带来非严重的影响。因此，由于本工程地质的特殊性，对地下墙防水要求更高，对地下墙施 工质量控制要求更高。4地下连续墙成槽精度要求高设计上在超深地下墙两侧进行搅拌桩加固的措施，确保成槽稳定，但是同时也对搅拌桩施工提出较高的要求， 尤其是超深地下墙的垂直度偏差要求 不大于1/40

28、0,如果搅拌桩精度、强度缺乏，会影响到地下墙成槽的精度和 稳定。及相关处理措施1合理筹划，做好各工序之间的衔接现场平面布置及相关准备工作、地下墙加固等均可以同时进行。安排好槽壁加固的施工流程， 使地下墙成槽施工和地下墙加固施工保持 流水作业。根据现场条件加大设备投入量，合理安排各项施工流程， 使地下墙施工保持流水作业，确保整个工程的施工进度。2去除场内障碍物措施施工前探明房屋根底、桩的具体位置，对于存在的浅层障碍物，米取幵 挖处理换填措施，如果幵挖处理范围位于地下墙施工范围，那么应对回填区域采取注浆加固措施。对于地下墙左右1.0m范围内桩基，采取用振拔榔头夹槽钢从桩四周插 入，减小拔桩摩擦力后

29、，随后用一根直径600mn锁口管，使锁口管底部同桩顶部钢筋焊接牢固，然后在锁口管外套入引拔机， 用吊车吊住锁口管一起顶 拔。图2.2-3全回转钻机清障图用引拔机拔不动或者拔断的桩,采用全回转钻机进行处理。全回转钻机 施工原理是在旋转或摇动大直径钢套管的同时对其施加向下的压力，利用管口的高强刀头对土体、 岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下。在钻进过程中，利用重锤将障碍物破碎，并用冲抓斗将套管内的障碍 物取出，全套管跟进钻进，可以起到支护土体、防止土体坍塌的作用。一个 钻孔完成后，通过在管内回填 68%的水泥土来维护孔壁的稳定性。采用全 回转钻机清障效率高，对周围环境影响小。图2.

30、2-4全回转钻机清障图3地下墙接缝防渗措施由于工程的围护深度较大，在相邻槽壁的接缝处、不同围护结构的接合 部极易发生渗漏，且周围环境复杂，一旦发生渗漏会引发工程事故。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下： 76m、77m地下墙槽段间连接采用防渗效果较好的铣接法施工工艺。其原理是在两个先行槽段中间嵌入一标准铣槽段，铣掉先行槽孔端的局部混凝土形成锯齿形搭接。铣接法接头保证措施详见第4.3章节。 确保地下墙端头垂直精度，加强接头刷壁效果也是确保地下墙接缝质 量有效措施。 确保地下连续墙垂直精度的措施地下墙的垂直度要求不大于 1/400，采用SG60成槽机和BC40铣槽机抓 铣

31、结合成槽，均配有纠偏装置，可以随挖随进行纠偏，尤其是BC4 0铣槽机,斗高11.5m，能更好地控制垂直度，根据安装在铣斗上的探头，随时将偏斜 的情况反映到通过偏微器连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压成槽机上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下连续墙的垂直精度要求。另外在铣槽时要保持钢丝绳受力状态，便于控制精度。4地下墙本身技术问题的对应措施1解决成槽稳定问题虽然在超深地下墙两侧采取了搅拌桩加固措施，在地下墙施工中还要注意以下问题，确保成槽稳定。 确保搅拌桩精度和强度如果搅拌桩侵入槽段，将造成成槽困难同时导致成槽倾斜，如果抓

32、斗抓除搅拌桩加固体还会造成成槽大量塌方，因此必须要保证搅拌桩加固的精度和强度。 控制泥浆指标、确保泥浆质量本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降消沉渣厚度，防止径缩现象，确保槽段在成槽机械反复上下 运动过程中土壁稳定。为解决常规泥浆在地下墙施工中，护壁性能、携渣能力、稳定性、回收 处理等种种方面的缺乏， 我们选用新型的复合钠基膨润土 优钻100泥浆。 该膨润土是一种高造浆率、 添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合 于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。图2.2-5新鲜泥浆护壁机理图2解

33、决锁口管平安顶拔问题本工程锁口管接头地下墙深度达 50.41m，起拔风险大。 现场保证足够的锁口管顶拔设备，确保锁口管顶拔的需要。增加引拔机顶拔锁口管时底部的受力面积，减少对导墙的单位作用力。 合理安排施工顺序，尤其是局部特殊幅，防止在较小的范围内同时设置 两个接头。第三节总体施工部署3.1施工现场平面布置布置原那么1根据本工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先考 虑满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通内外通畅，力求布置平安合理，尽量减少场内行车距离。2合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，那么通过

34、严格管理、缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织施工，确保施工质量和进度。3现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。4现场布置做到标准、平安、文明。 见附图-01:施工现场平面布置图。3.1.2 施工现场用电布置120平方五芯电缆从附近变电箱600A电柜。采用橡套电缆供电，沿工地围墙根据施工场地内的用电需要方案采用将电引入场内，并在两边场地各设置一个1供配电方案 照明电源单独从施工变配电所引出， 布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线 动力电源从施工变配电所引出，2路电缆主干线。基坑周边每隔电缆引出，管线采

35、用明埋敷设。2主要机械用电量表表3.1-1 主要机械用 电量表机械名称用电量kW机械名称用电量kW空压机60泥浆系统120*2电焊机200宝峨泥浆净化系统180*2成型机5*2切割机5*2高压水泵6其它生活用电50贮浆桶8压浆泵20拌浆桶11实际需要合计以上合计X 0.7 = 682.5KW临时用水布置1工地现场给水主管路采用 DN75 3英寸，沿施工便道外侧敷设，为了便于用水，给水主管路沿线相隔30m左右设一个给水站，各装一只DN251英寸带接管的阀门。2施工设施和生活设施用水、用电根据实际情况敷设适当水管路和水 龙头。临时排水及污水排放为确保工地环境整洁，到达文明，标化要求，在工地上建立的

36、排水系统， 并与地区的排水系统沟通。本工程场地排水采取集水明排措施，沿现场施工道路两侧做350mm宽，300mm深排水沟，2 %o泛水，最后通过 10500mm<3500mrm2000mm沉淀井，经 过沉淀后排入指定区域。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调 整。图3.1-1排水沟和沉淀池图3.1.5 主要施工设施布置1施工道路本工程地下连续墙施工道路分为三类，分别为：履带吊施工主干道、普 通施工便道、素砼硬地坪道路履带吊施工主干道适用于履带吊吊装通行，设计路幅宽度为12m便道施工时，先夯实天然地基，夯实平整后，铺10cm厚碎石，其上再铺设C30厚 30cm钢筋砼，主干道布筋形式

37、为 16200m双层双向钢筋网片，以便履带吊平安行走、作业，基坑外侧道路同时为工程后期结构施工效劳。将道路与导 墙筑成一体。履带吊施工主干道两侧设置警示标志，严禁履带吊驶离主干道。普通施工便道适用于土方车、罐车、挖掘机、卡车等中型设备通行，设 计路幅宽度为10m便道施工时，先夯实天然地基，夯实平整后，铺10cm厚碎石，其上再铺设 C30厚20cm钢筋砼，便道布筋形式为 16200m单层 双向钢筋网片。素砼硬地坪道路适用于人、非机动车、小型车辆通行和素砼施工堆场地 坪均先夯实天然地基，铺 10cm厚碎石，浇10cm厚C25素砼。详见附图02: 施工道路结构图。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现

38、场将道面与导墙、明沟筑成一体。通行内容施工道路履带吊土方车、罐车、挖掘 机、卡车等重型设备人、非机动车、小 型车辆履带吊施工主干道VVV普通施工便道XVV素砼硬地坪道路XXV2集土坑因地下连续墙铣槽过程中泥浆别离系统会不断的将泥浆中的泥沙别离 出来，因此需在泥浆别离系统出砂口处设置一个临时集土坑用来收集被别离 出来的泥沙和岩石，然后由挖机将泥沙装到短驳车后外弃至业主指定的区 域。见图3.1-2。图3.1-2集土坑构造图3泥浆系统 泥浆系统由循环泥浆系统、新鲜泥浆储存系统、泥浆别离系统和泥浆 拌制系统四局部组成 泥浆净化装置：使用宝峨泥浆别离系统及国产黑旋风ZX-200250,黑旋风最大泥浆处理

39、量 200 250vm/h，宝峨泥浆别离系统最大泥浆处理 量300ml/ h，净化除砂的别离粒度 d50 = 0.060 mm 。 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆别离处理系统、泥浆泵系统组成了泥浆运输系统。4钢筋笼制作场地宁波轨道交通三号线地下连续墙施工设 2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋 笼平台长80m,宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺 10cm厚C25砼, 布设定位钢筋。5混凝土泥浆池为满足储浆量要求，现场需在配备15个泥浆筒仓的要求上再浇筑 8个6m*10m*2.5m混凝土泥浆池，泥浆池采取钢筋混凝土现浇形式，配筋为HRB400_14250/350mm排钢筋网片，采取 C25混凝土浇

40、筑。单个泥浆池具体形式如下列图：图3.1-3集泥浆池构造图机械布置成槽机械拟投入3台德国Bauer BC40双轮铣槽机、3台金泰SG60液压 抓斗成槽机。另外配置滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。拟投入的钢筋笼吊装用设备有 3台320T履带吊，3台200T履带吊，以 当前施工槽段为中心流转使用、停放。3.2施工进度方案本工程地下连续墙厚1.2米共计46幅，1米地墙共计143幅。其中76m 深1.2m厚一期槽24幅，76m深1.2m厚二期槽22幅，77m深1m厚一期槽 43幅,77m深1m厚二期槽43幅，76m深1m厚一期槽20幅，76m深1m厚二 期槽22幅，三角区锁口管15幅。1前

41、期准备时间包括集土坑、泥浆系统施工，临时设施布置，设备进场导墙制作等需要25天。2地下连续墙本工程地下墙共计189幅，其中铣接法一期槽87幅，二期槽87幅，因 一期槽无较硬岩层，深度为77m和76m考虑施工进度为一期槽 2.5天一幅， 因二期槽切割一期槽两侧混凝土各 30cm,考虑施工速率为二期槽 1.5天一 幅，考虑两套铣槽设备搭接施工，共计需 174天。锁孔管接头共计15幅，平均速率1.5天一幅，考虑两套设备搭接施工共计需11天，地下墙施工共计需185天。抓紧各道工序流水施工，再考虑到气候、设备损坏、设备转场、等不利 因素和节假日的影响，施工时间为25 前期准备时间+ 185 地下连续墙施

42、工时间+ 7 移交资料及退场=217天。3.3施工管理网络为很好地组织施工，工程施工建立从公司到专业施工队的组织管理网 络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、平安以及环境管理。施工管理网络具体见图 3.3-1 o宏润建设集团股份有限公技术负责人3.4 机施工班组成槽钢图机械设备计机械拟;班投入宁波市轨道交通3号线一司2d3.3-1地下连续划2台德国e吊装班踽吐啬施工管理网络图土泥浆-BC40双班铣槽机、各图土方外运班细环境、文电明施工主管成槽机。另外配置滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。拟投入的钢筋笼吊装用设备有2台320T履带吊，2台200T履带吊，以当前施工槽段为中心流转使用、

43、停放。表3.4-1 主要施工设备计戈U表序号名称型号规格单位数量用途1宝峨铳槽机BC40台2地下连续墙成槽2金泰成槽机SG60台2地下连续墙成槽3履带吊320T台2钢筋笼吊装4履带吊200T台2钢筋笼吊装5自卸卡车东风4.5T台1土方内驳6双轴拌浆机4mi/套套2泥浆系统设备7黑旋风ZX-200(250)套2泥浆置换8泥浆泵3LM型5KW只12泥浆系统9宝峨泥浆别离系统套210泥浆泵4PL-250 型15KW只611泥浆取样绞车自制台112空气升液器Dg1O0X 35m/套套1锁口管接头清底 换浆13空气压缩机12m/分通用产品台114超声波测壁器DM-686-川型套1槽段质检3.5劳动力方案

44、本工程安排三班制作业，在幵工日全部进场投入施工，假设在每星期召幵的例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备， 把进度落后的工序抓上去，地下墙劳动力方案表见表3.5-1 o表3.5-1地下连续墙劳动力方案表序 号工种主要工作内容人数备注1管理人员现场管理、技术、质量等82起重工起重指挥4起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6机电安装 除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作10混凝土浇 灌5钢筋工钢筋断料、成型，套筒绞丝156电焊工配合制作钢筋笼承当现场所有电焊工作167机电工现场电器设备安装、维修28测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等3专职9司

45、机铳槽机、成槽机、吊车、挖掘机及内泊车司机30成槽吊装 作业10普工2011总计114第四节铳接法地下连续墙施工工艺和方法4.1铣接法地下墙施工流程铣槽机铣接法工法示意图2、铣槽中隔墙4、浇灌混凝土6、安放二期槽钢筋笼1、铣槽一期槽第一孔和第二孔3、下放钢筋笼5、二期槽铣槽7、二期槽混凝土浇灌铣抓结合施工流程图根据地勘报告，一期槽上部土体采用SG6 0液压抓斗成槽机进行成槽施工。为防止成槽机精度达不到要求，待液压抓斗成槽机成槽至25m时，采用铣槽机进行下局部的铣槽施工，二期槽采取铣槽机一铣成槽。 成槽前必须使用导向架对槽段进行精确定位。双轮铣铣槽速率不宜过快， 切削速度宜控制在10cm/min

46、。地下连续墙抓铣结合施工工艺流程图详见图4-1。槽段终孔并验收合格后，即采用液压铣槽机进行泵吸法清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转，铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上 的泥浆别离器，由振动筛除去大颗粒钻碴后， 进入旋流器别离泥浆中的粉细 砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆到达砼浇筑前槽内泥浆的标准后，然后再置换新鲜泥浆。在清孔过程中，可根据槽内 浆面和泥浆性能状况，参加适量的新浆以补充和改善孔内泥浆。图4.1-1地下连续墙抓铣结合施工工艺流程图铣槽机工作原理和铣接法工艺液压铣槽机是地下连续墙幵挖设备，采用在机体底部的两套液压驱动的铣轮相对旋转，通过安装在铣轮上的刀

47、具切削地层。切削下来的渣土与膨润土泥浆混合，用安装在铣轮上部的泥浆泵泵送出槽孔，至泥浆净化系统将膨润土泥浆和渣土别离，泥浆可返回槽孔继续利用。铣槽机成槽原理图见下列图：4.2铣接法地下墙分幅及施工顺序铣槽机机械尺寸为定尺，每铣的成槽宽度为 2.8m，所以三铣成槽的槽 段划分宽度最适宜应为 6.47m 期槽成槽实际宽度，一期槽的分幅宽度 包括两侧须多浇筑的30cm混凝土二期槽成槽时的切割宽度，本工程一期 槽的分幅宽度为6.6m。在正式施工地下墙前必须对槽段进行最为妥善的划分，确保铣槽机能正常铣槽。二期槽分幅宽度为 2.2m，不包含切割两侧一期槽接头混凝土，每边切 割宽度30cm。详见下列图：超深

48、地墙施工顺序为先一期槽段，再二期槽段，持续施工，当相邻两I 期槽强度达80%寸，幵始进行其间的U期槽施工，以免时间太长混凝土强度 过高，增加铣削的难度。确保施工质量。地连墙成槽顺序详见附图二。地下墙施工顺序要满足以下几个要求：1、二期槽施工时候，相邻两个一期槽已经施工时间要长于3天，且不要长于2周。2、确保各工作面之间距离适宜，距离太近设备作业会相互影响，距离太远设备来回奔波浪费时间。3、先集中完成一个区域再施工另一个区域，这样可以使各工作面都始终在一个区域内施工， 距离不用拉的太远。已经施工好的区域也可用于结构 施工准备。图4.2-1铣接法地下连续墙分幅及施工顺序示意图4.3主要施工工艺及控

49、制要点导墙形式及制作1导墙形式导墙结构设置采用倒“ L形结构钢筋混凝土导墙。墙厚度为 200mm 墙间距离为1.25m、1.05m，深度为1.8m，导墙内翻边为1m,且必须入原状 土，外翻边与施工道路相接，双层钢筋 16200导墙照片如下列图：图4.3-1导墙照片本工程地下墙分幅需用全站仪按坐标分幅。(2) 导墙施工流程见图4.3-2 :导墙施工流程图图4.3-2 导墙施工流程图(3) 导墙施工方法导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并且是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落的重要措施。施 工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲

50、挖土机幵挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置 钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度到达70%前方可拆模。撤除后设置上下两档圆木或现浇钢筋砼对撑，水平间距2m并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设平安网片，导墙两边设 置栏杆和彩条旗，保障施工平安。(4) 导墙制作允许偏差导墙是地下连续墙在地外表的基准物，导墙的平面位置和制作质量决定 了地下连续墙的平面位置和施工质量，因而，导墙施工放样必须正确无误， 导墙制作尺寸必须符合标准。导墙允许偏差见下表：表4.3-1导墙允许偏差项目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度<± 10mm每幅1尺量

51、垂直度<H/500每幅1线锤墙面平整度< 5mm每幅1尺量导墙平面位置<± 10mm每幅1尺量导墙顶面标高± 20mm每幅1水准仪(5) 导墙施工技术措施在回填土上部需做导墙和施工道路的局部先铺30cm厚建筑垃圾，再铺20cm厚碎石道渣，最后做导墙和施工道路。视情况需要也可在回填土内部 增加加固措施。(6) 导墙施工注意要点在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽 度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水 平钢筋相连接，同时应该防止接缝与槽段的分幅太近。导墙是

52、液压成槽机和铣槽机成槽作业的起始阶段导向物，必须保证 导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度到达有关标准的要求。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终 复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土自然养护到 70%设计强度以上时，方可进行成槽作业， 在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较 深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。泥浆制备泥浆搅拌、循环、废弃的泥浆储存采用15个泥浆筒仓，另外浇筑8个6mx 10mX 2.5m的混凝土泥浆池，共计储浆15*70+8*150=2250m3，最大单幅槽段为工作井1.2m厚6.6m 期槽，单幅最大理论方量为601.9m3，储浆量满足最大理论方量三倍。泥浆系统平面布置如下列图：图4.3-3泥浆系统平面布置示意图1泥浆筒系统新鲜泥浆储存采用泥浆筒C 2.7m*12m。泥浆筒内泥浆主要用于清孔过程中新鲜泥浆供给。图4.3-4泥浆筒仓运作剖面图2泥浆筒安装流程见图4.3-5图4.3-5泥浆筒仓安装流程图3泥浆筒安装技术措施泥浆筒必须安放在巩固的根底上，泥浆筒根底采用30cm道渣，其上铺设35cmC30昆凝土，配筋C 16双排。安装泥浆筒前，应提供带有500X 500X 20m m厚的预制钢板的钢筋混凝土平台。用吊车