呆滞库存的管理控制办法

1、第一节总那么1.1目的：为预防呆滞存货的产生，或使已发生的呆滞存货得到及时 处理，或防止或减少呆滞存货处理时的报废损失，特制定本方法。1. 2方针：追求更低的呆滞率和呆滞库存处理损失率。1.3目标：目标值：5年内每年4、5、6、7、8、9，11月末全面分析次呆滞存货的状况，并制定处理方案，力争到达下述目标值(1) 使各考核期呆滞库存率和呆死库存率每年降低10% ;(2) 呆滞存货处理的损失率每年降低 5%。定义：存货分为化工原材料、包装材料、半成品和成品 4类.1.322呆滞存货和呆死存货：(1) 从1月末到考核月(4-11月)末，当月周转次数小于该类存 货平均周转次数的20%,且当期(1月末

2、至考核月末)周转次 数小于同类存货平均周转次数20%的存货为呆滞存货.2因质量缺陷或不符合于市场需求，而停止流通-即从1月末到9月末存货周转次数小于当期该类存货平均周转次数10%的存货，为呆死存货.1.323呆滞率和呆死率1呆滞率：A. 呆滞率二某一类存货考核月末已被列为呆滞存货的各品种 库存金额之和/ 该类存货该月末库存总金额+考核期内该类存货出库总金额B. 呆滞率按化工原材料、包装材料、半成品和成品分类计算；然后各类存货再合并汇总计算。C. 4、5、6、7、8、9、10、11月末的存货呆滞率分别称为 425、525、625、725、825、925、1025、1125 呆滞率。2呆死率：呆死

3、率=911月25日呆死品种存货的库存余额汇总/ 本大类存货期内出库金额+本大类存货的期末库存余额。呆滞损失率：以年度计，处置呆滞、呆死存货时，报废的物资和多消耗的人工、物资、能源等费用金额占被处置呆滞、呆死存货总额的比率为呆滞损失率。1.4降低呆滞率的原那么：事先：(1 )对成品精心筹划、合理设计；(2)对原材料和包装材料：谨慎采购。142事中：对已经产生的存货密切关注；143事后：对已呆滞的存货及时、科学处置。第二节职责2. 1营销中心：在呆滞成品、包装材料的管理和控制中负主导责任，在呆滞原材料、和半成品的管理和控制上负协助责任，具体承当以下职责：严格完成?产品筹划管理方法?规定的产品筹划程

4、序，精心策划产品，降低产品筹划的失败率，从根本上减少呆滞存货；筹划产品时，提高原材料和包装材料的通用性，以降低原材料 和包装材料发生呆滞的可能性；提高产品的可改制性，降低产品发生 呆滞时的处置损失，遵循以下原那么：(1)包装瓶和包装箱尽量采用通用型规；(2)减少配方数量，尽量采用通用配方；未经证实有差异和确有必要的，不随意增加新配方；(3) 合理设定批号标示位置和方式，使退货易于重新标示；(4) 贮存稳定性不好的产品(含有氧乐果、敌敌畏、纯苯、DMF)不得设计米用PET瓶、袋子和针剂包装。慎重提出新用材料的需求方案，及时提供市场需求方案。(1)对于新用的包装材料第一次需求方案要严格按照下表执行

5、，只有第一批所进材料运用后发现没有问题才能大量下方案。包装物名称第一次方案数量包装物名称第一次方案数量标签10000 张瓶盖20000 个纸箱1000 个纸盒10000 个瓶子10000 个包装袋5000个(软包装30公斤)(2) 对于新进的原药第一批需求方案不能超过全年方案需求的1/5(3) 根据用药季节性的变化，从4月份开始每月末提供一份下月市场停销产品清单在412月末，及时检查公司的呆滞成品和包装材料，协调采 购部、研发中心、销售管理部、生产部和质量监督部，制定呆滞成品的处置方案，并负责监督方案的实施；协助产品中心制定和实施原材料、包装物和半成品的处置方案。上述职责由营销中心总监催促，各

6、营销分中心总监主持、分解、落实给相应的市场部经理和技术支持部经理。营销中心技术支持部负责协助营销中心制定呆滞成品的处置方案，主持制定倒出半成品、呆滞半成品、呆滞原材料和包装物的处置方向方案，必要时，请求研发中心剂型工程部的支持。2.2产品中心：在呆滞原材料和半成品的管理和控制上负主导责任，在呆滞成品和包材的管理和控制上负协助责任。生产部按销售定单排产，严禁自行擅自超量排产；车间：实施呆滞产品的改制、改装或销毁方案。采购部：谨慎采购，防止多采购导致原材料呆滞；选择产品品种规格多的供方，以确保非本公司专用原材料、包装物发生呆滞时，可以从供方予以调换；222.3对呆滞的非本公司专用原材料和包装物，联

7、系供方换货或者退货。上述职责由产品中心总监主持、分解给相应部门经理和主管予以执行。2.3研发中心：在呆滞原材料、包装物、半成品和成品的处置中负协助责任。合理设计配方，预留低损失的配方改制方向，以减少产品发生 呆滞时的改制损失，遵循以下原那么：1尽量少采用专用原材料和助剂；2每个配方要至少预留有一个改制方案，并确保发生滞销时改制成其他畅销产品的改换本钱最低；3包装型式为聚酯瓶或其他塑料瓶、针剂、袋装时，产品配方储存稳定性必须合格。4包装材料必须经过试验合格才能采用，并且应该制定明确的标准。剂型工程部协助技术支持部制定呆滞存货中倒出半成品、呆滞 原材料、呆滞半成品处理的技术方案。2.5财务部本钱会

8、计：统计核算报告呆滞存货报表；统计核算呆滞损失率；核算呆滞存货及损失的经济责任，经总经理批准后通知财务部相关岗位执行。第三节呆滞存货产生的预防管理3.1产品筹划：遵循?产品筹划管理方法?，精心筹划，提高产品策划的成功率，尽量采用通用规格或转用性强的材料和配方，尽量减少采用的配方数量，从根本上减少呆滞存货。3.2产品设计：遵循?研究开发管理制度?，合理设计配方，尽量采用通用材料，预留配方的改制方向，降低存货的呆滞损失。3.3采购管理：遵循?采购管理制度?，谨慎采购，及时退换，减少呆滞存货，降低呆滞损失。第四节呆滞存货的控制和处置4.1呆滞存货报表：财务本钱会计每月 3日前提供上月末?呆滞存货报表

9、?见附表4.1 。4.2年度呆滞存货处理方案的制定:421每年10-12月份，营销中心总监主持，协调技术支持部、采购 部、研发中心分析本年度呆滞成品和包装物的状况，结合市场营销预测，制定本年度产生的呆滞存货的处理方案 包括处理方式和时间表。422每年10-12月份，产品中心总监主持，协调技术支持部、采购 部、研发中心和分析本年度呆滞半成品、原材料的状况，制定本年度 产生的呆滞半成品、原材料的处理方案 包括处理方式和时间表并 经主管副总经理批准。4.3年度呆滞存货处理方案的实施： 每年12月份至第二年4月底， 生产部负责落实上年度制定的呆滞成品、 半成品、化工原材料和包装 材料的处置方案；采购部

10、负责落实上年度呆滞非专用化工原材料和包 装材料的退换工作；分管副总监督实施状况。4.4新产生的呆滞存货分析和处置方案的制定：从4月份起到9月份, 营销中心总监和产品中心总监分别主持、协调技术支持部、米购部、 剂型工程局部析从1月份以来新发生的呆滞成品和半成品、 原材料及 包装材料的状况，结合对下期营销的预测，制定出呆滞存货在下一阶 段的处理方案。4.5新产生的呆滞存货的控制和及时处置：从 4月底起，到9月25 日止，采购部与营销中心随时保持沟通，在确保供给的根底上，逐步 降低单批采购规模、加快采购节奏，调节化工原料和包装物的存货余额，减少原材料和包装材料可能产生的积压； 对于已产生的呆滞半成品和成品，生产部根据营销中心总管和产品中心总管牵头制定的处置方案，及时加以处置。4.6呆滞损失的统计：本钱会计于每月 3