碱厂科技项目报延长

1、附件1：陕西延长石油（集团）有限责任公司科技成果奖推荐书（2013年度）一、项目基本情况专业评审组： 化工 项目类别：技术推广 编号：项目名称中 文年产30万吨纯碱装置综合技术改造英 文300,000 tons of Soda Ash Plant Comprehensive Transformation主要完成人王红娟、曹杰、符亚峰、刘晓卫、戴宏斌、葛连学、郭凤玲、郭鹏、王建欣、卢朝东主要完成单位（盖章）陕西延长石油兴化化工有限责任公司项目名称可否公布可 否 推荐日期2014年 2 月 21 日密级、保密期限及批准号主 题 词纯碱装置任务来源A. 国家计划 B. 省计划 C. 基金资助 D.

2、国际合作 E. 集团公司科技计划 F. 自选 G. 非职务 H. 其它 计划名称和编号项目起止时间 起始： 2012 年 1 月 10 日 完成：2013 年 1 月 10 日二、项目简介 近年来，由于纯碱行业产能过剩，市场低迷，企业生产效益不佳，但生产成本却居高不下，因此为了迎合市场，陕西延长石油兴化化工有限公司针对联碱生产工艺和装置运行的实际情况，采取各种技术改造措施，将降低生产成本、提升产品质量、节能减排、扭亏为盈作为目前面临的主要课题，我公司技术人员积极探索，查阅大量纯碱行业资料，并与同行业有丰富生产经验的专家学者共同研讨，同时结合纯碱装置的实际运行情况和兴化集团年产12万吨纯碱装置的

3、多年生产经验，最终决定从以下几个方面对装置进行技改：（1）为了满足用户对湿铵的需求，对湿铵包装线进行扩容改造，在原输送设备不变的情况下，通过利用闲置包装罐来新增一条湿铵手动包装线，投运后湿铵包装能力由原来的10万吨/年增加至18万吨/年。另外，通过改造将原有纯碱汽车罐装线改造为轻质纯碱吨包系统，每吨纯碱可节约包装成本约52元。（2）纯碱装置碳化过程所需的原料CO2，原设计为由合成氨气化系统将CO2送至纯碱装置，再经CO2压缩机增压至0.35MPa供碳化所需，经过对气化系统工艺进行适当调整，将气化系统送出的CO2压力提高至0.35MPa后直接送至纯碱碳化塔，且对系统无任何影响，此项技改可节约压缩

4、机的维护费用及电费约450万元。滤碱机吹风主要作用是滤网的吹扫并恢复滤网作业效果，保证下一个作业周期顺利进行，滤碱机吹风所需压力0.05MPa，吹风量为5000Nm3/h。而合成氨装置空分车间有大量0.40MPa的废氮气及不凝气排空，经核算认为通过减压装置完全满足滤过吹风要求，故通过技改将空分废氮气引至碱厂滤碱机做吹风使用，经过一年时间的投用，运行稳定，从而停运了两台功率为160kW的吹风机。（3）年产30万吨纯碱装置氯化铵产品包括湿氯化铵和干燥型氯化铵两种产品，湿氯化铵产品在干铵炉内与经蒸汽加热的热空气直接接触，使湿铵中的游离水蒸发，从而得到含水量很低的干燥型氯化铵。干铵炉内的热空气所需热源

5、原设计由1.6MPa和3.2MPa蒸汽，为了有效利用公司低品质蒸汽，技改将热源蒸汽改为0.6MPa和1.6MPa，并通过增加空气加热器换热片个数的手段来增加换热面积，从而可保证干铵炉的生产能力不变。（4）原盐输送系统在实际运行过程中存在如下问题：由于原盐输送系统多为刮板输送，刮板经长期腐蚀磨损，易使原盐铁含量超标，最终使纯碱产品中铁含量及水不溶物超标；原盐刮板输送能力不够，无法满足满负荷生产对盐量的要求；输送系统为单线运输，当一处出现故障时，就得减量或停车，为消除原盐输送系统对生产负荷以及产品质量的影响，结合现场实际情况，实施完成了“新增1#、2#盐皮带改造项目”。原盐输送系统改造完成后，避免

6、了对原料盐的二次污染，从而使重质纯碱从外观到内在质量得以优化，同时保证了整个系统的长周期运行，满足了高端客户的要求。由于新1#、2#盐皮带的改造完成，大大净化了原盐质量，使得纯碱产品含铁量大幅降低，为生产高品质纯碱或低盐重灰奠定了基础。同时由于原盐得到净化，冷盐析结晶器清洗时间由原先的半年一次延长到一年一次，作业时间得到延长，废水排放量也大大减少。为进一步提高纯碱质量，扩大纯碱销售市场，达到台玻咸阳玻璃有限公司对重质碱盐分0.3%的要求，在控制盐分方面，通过滤过调整滤碱机转速及增加滤碱机洗水喷头数量等措施；在控制粒度方面，通过对水合机风门、出气管线、重灰筛分机筛网的改造使粒度达到要求；同时新上

7、一套精细筛分系统，以保证达到台玻咸阳玻璃有限公司对重灰粒度的要求。（5）30万吨/年纯碱装置设计年排污水量为6.14万立方米,如此大的排污水量严重威胁着公司的废水处理设施。对此，我们召开专题会议，从源头上抓起，减少原水的使用，对可循环使用的冷凝液、水集中回收综合利用；另外，严格控制工艺，保证系统运行质量、达到母液收缩的目的，从而将系统中塔、桶、器的清洗水适时的返入生产系统，以实现减排的目的。 三、项目详细内容1、立项背景：近年来，纯碱行业产能过剩，市场低迷，产品价格低廉，为了迎合市场所需，延长石油兴化化工公司将调整产品结构、降低成本、节能降耗、提升产品质量和产量等作为主要课题，碱业装置发挥广大

8、技术人员的集体智慧、积极查阅相关资料，并同同行业专家、学者虚心请教、探索、研究，经过好几个月的不懈努力，终于决定从以下几个方面进行技改，从而降低生产成本，迎合纯碱市场，以保证企业在此环境下得以生存，企业只有通过技改来降低生产成本，来保证企业的利益。（1）湿铵市场需求量远大于干铵市场需求量，技改将湿铵包装能力由原来的10万吨/年增加至18万吨/年。（2）技改将合成氨系统气化装置排出的CO2压力提高至0.340.35MPa，直接用于纯碱装置碳化塔；将合成氨系统空分装置排空的大量废氮气及不凝气，用于纯碱装置的虑碱机的吹风气，停运了纯碱装置的CO2压缩机及两台功率为160kW的吹风机，可节约停运设备的

9、检修、维护及运行费用。（3）为达到节能降耗、降低成本的目的，为充分利用公司富余的0.6MPa蒸汽，技改将空分加热器热源蒸汽改为0.6MPa和1.6MPa，并通过增加空气加热器换热片个数的手段来增加换热面积，可保证干铵炉的生产能力不变。（4）通过新增1#2#盐皮带改造、调整滤过滤碱机转速及增加滤碱机洗水喷头、对水合机风门、出气管线、重灰筛分机筛网的改造，同时新上一套精细筛分系统，以保证达到台玻咸阳玻璃有限公司对重灰粒度和盐分的要求。（5）对纯碱装置可循环使用的冷凝液、水集中回收，将系统中塔、桶、器的清洗水适时的返入生产系统，以实现减排的目的。2、详细科学技术内容：（1）30万吨纯碱包装线因设计时

10、未考虑建设吨包装生产线，为了满足用户对散装轻质碱的需求，技改在成品输送的2#刮板下安装一条20多米的管道，通过电控插板阀为罐装车辆装轻质碱，后因市场原因此装置闲置。我们对此闲置装置进行改造，但在充填过程中粉尘太大，现场环境恶劣。针对此问题我们提出了在此装置离地面约6米处增加一螺旋分离器，使充填速度增加，分离器的气体由2#及3#输送刮板送至粉料仓内，料仓顶有袋式除尘器，最终使气体分离净化排空，通过改造每天可包装纯碱300吨，投资较小，但收效甚大，此项技改我们将在重质碱及干燥氯化铵产品上进行推广使用。为了满足客户对湿铵产品的需求，必须保证系统的稳定性，技改将一闲置的包装罐移至1#湿铵输送带下，通过

11、在1#湿铵输送带增加一卸料器装置，将湿铵送至包装储存罐内，但因湿铵水分在6.5%左右，致使流动性差，下料不畅，无法保证包装速度，为了克服此问题，技改在包装罐上安装了4台变频间歇式自动振动器，改造完成并实施后，此装置的生产能力得以提高，每年可增加湿铵包装量约8万吨，干、湿铵产品产量可调幅度大大提高，系统的稳定性也得到了明显提高。（2）由于纯碱行业不景气，节能降耗扭亏为盈是企业目前面临的主要课题，而纯碱装置碳化装置所需原料CO2，设计为由合成氨气化装置送出的0.240.26MPa CO2经压缩机加压至0.340.35MPa供碳化用，如果将气化装置送出的CO2压力提高至0.35MPa，那么就可将功率

12、为1250kW的CO2压缩机停掉，这样年可节约电费约450万元。 后经对气化系统进行工艺调节，在不影响工艺状况的情况下逐步将送出的CO2压力提高至0.35MPa后送至纯碱碳化塔直接使用，经过一年多的运行，装置运行平稳。（3）滤碱机吹风主要作用是滤网的吹扫恢复滤网作业效果，保证下一个周期顺利进行，滤碱机吹风压力0.05MPa，吹风量5000Nm3/h.空分车间有大量废氮气及不凝气排空，排空压力为0.40MPa，通过减压装置完全满足滤过吹风要求，因此利用空分废氮气作为滤碱机的吹风气是完全可行的。经过兴化领导的协调， 将空分废氮气引至碱厂滤碱机做为吹风气使用，并增加控制阀，从而停运两台功率为160k

13、W的吹风机。在碱厂CO2压缩机出入口管线之间增加近路管线，将气化送来的CO2气直接并入压缩机出口管线上并增加控制阀、导淋阀、单向阀，停运CO2压缩机，由气化车间提高CO2气压力至0.35MPa，直接进入碳化塔反应。将空分废氮气引至碱厂滤碱机吹风管线总，并增加控制阀，停两台功率为160kW的吹风机。原滤过吹风采用空气现在采用废氮气，因空气的主要的成分是氮气所以完全满足生产需求。由于公司蒸汽管网中3.8MPa蒸汽生产成本高，蒸汽紧张，而1.6MPa和0.6MPa较为富裕，为充分利用富裕的低位热能蒸汽，减少3.8MPa中压蒸汽的用量，从而达到节能降耗的目的。改造前每台干铵炉所对应的空气加热器由5组加

14、热器片构成，第一组为1.6Mpa蒸汽预加热，第2、3、4、5组加热器片为3.2MPa蒸汽加热。本改造是在原换热器前新增一台小换热器，与1.6MPa蒸汽加热的换热器全部使用S6蒸汽预加热，每小时可减少S4蒸汽用量约32%，S4蒸汽消耗每小时在20t左右，则每小时节约S4蒸汽6.4t。而原3.2 MPa蒸汽加热的四组加热器由S4蒸汽加热，每小时可节约3.2MPa蒸汽约12t,具体如下： 新增换热器先将空气由常温（取10）加热至X（使用S6蒸汽）。冷空气流量约：36000Nm3/h 空气密度：1.29Kg/ m3 空气比热容：1.4×103J/ Kg· S6蒸汽焓值约：2.7MJ

15、/ KgS6冷凝液焓值约：0.7MJ/ Kg 换热效率取：0.85若用DN150管线则每小时蒸汽用量约：3498 Kg。带入公式：C空m空（X-10）=m蒸汽iK得X=101 用S4继续将上述温度空气继续加热至160，所消耗热量如下：Q2=A1KTm2=69.4A1K用S4将空气由常温（10）加热至160所消耗热量如下：Q1=A1KTm1=102A1K可节省S4用量为：（Q1-Q2）/ Q1=（102A1K-69.4A1K）/102A1K×100%=32% 计算可节省S4蒸汽用量约32%。预热换热器面积S=m蒸汽iK/KTm=856m2 由于加热器原设计3.2MPa蒸汽用量每小时在1

16、2t，而通过改造已全部不用3.2MPa蒸汽，也就是说每小时可节约12t3.2MPa蒸汽。 （4）30万吨纯碱装置投产运行以来，纯碱产品含铁量一直居高不下，特别是重质纯碱产品铁含量更高，外观品质极差，难以对外销售，严重影响公司对外的产品形象，为彻底改变产品的销售问题，公司决定从原盐输送系统着手，避免原盐二次污染，来净化生产系统，保证纯碱铁含量在指标范围内。现有原盐输送线多为刮板输送，其缺点是盐中含氯离子，它对刮板传送链及外壳腐蚀严重，从而将铁离子一起带入系统，增加了产品铁离子的含量，易造成次品的产生。刮板经长期腐蚀，容易破坏其结构，使刮板频繁出现故障，且需停车检修，影响系统正常开车；同时盐容易受

17、潮，流动性差，使用刮板运输，增加了刮板运输负荷及能耗,负荷大于80%时，盐刮板超负荷运行，频繁跳闸，无法满足系统满负荷运行。纯碱行业整体低迷，为使得生产的产品在市场上占得一席之地，台玻咸阳玻璃有限公司与兴化同处兴平市，近水楼台，为达到台玻咸阳玻璃有限公司对重灰盐分及粒度的要求，碱厂在精细化操作的同时，对重灰系统进行改造，使重灰粒度达到台玻咸阳玻璃有限公司要求，将合格的低盐重灰销往台玻咸阳玻璃有限公司。（5）在重碱工序和氯化铵工序分别新建9 m3及18m3的回收池，将工序各泵使用的冷却水集中用管线引入池内，再将池内的水送至原冷却水管线，切断原原水的使用。此项目使用后可节约原水36m3/天，即每天

18、可减少排污量36m3，操作时间按300天计，可节约原水300×36=10800 m3/年。将碳化塔的吹堵蒸汽冷凝液集中回收作为重碱工序各泵冷却水的补充水，再次实现循环利用减排降污的目的。一个碳化塔共有四个吹堵蒸汽，因此冷凝液一个塔每日按0.5m3计，可回收4×0.5×9=18m3，年回收量：300×18 m3=5400 m3。 安装切换阀实现清污分流后雨水就可直接进入雨水管网排至界区外，容积为6000 m3的污水池就可作为事故池、母液回收池、清洗水循环使用池，从治理角度讲实现了真正意义上的雨污分流。3、发现、发明及创新点： （1） 充分利用了闲置设备及排

19、放的废气，节能减排、减小装置的运行成本。（2） 技改后增强了装置的稳定性。4、保密要点： 无5、与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较：目前，在联碱生产中使用传统工艺及常规设备生产出盐分0.30%的重质碱在国内属于领先水平。（不超过400个汉字）6、应用情况：湿铵包装可实现日产300吨左右，达到了8万吨生产能力的改造目的。在湿铵销售旺季能满足市场需求，在干铵系统或湿铵自动包装线出现故障检修期间能做到不减量维持市场，保证了生产系统的稳定性。纯碱吨包装，可实现日产140吨，不仅满足了公司内部对纯碱的需求，还可满足市场的需求。 提高气化解析CO2压力，停掉CO2压缩机,既降低了电耗又节省了设备检修

20、费用。合理利用放空的废氮气，变废为宝、综合利用减少废气排放；利用富裕的低位热能蒸汽，减小相对紧张的压力等级蒸汽用量。7、经济效益： 1820 单位：万元（人民币）项目总投资额回收期（年） 栏目年份 新增利润新增税收创收外汇（美元）节支总额直接间接直接间接直接间接直接间接20131220各栏目的计算依据：（1）由于吨包装袋可循环使用，50kg纯碱包装袋3.5元/个，每吨纯碱包装费用为70元，只能使用一次。而吨包装袋每个可重复使用约5次，每个吨包装袋90元，每吨纯碱了节约成本约52元，按照目前的吨包装能力130吨/天计算，每年按照300天计算，每年可节约成本52×130×300

21、=202.8万元；（2）CO2压缩机停运后，年可节省电费：（1250+160×2）×24×300×0.5=565.2万元，节省检修费40万元，其它：10万元，合计节省电费及检修费用共计615.2万元；（3）改造前原盐刮板最大生产负荷在日产纯碱800t左右，改造后完全能达到1000t.按照每双吨产品价格1800元，每双吨成本按照1700元，每年按300天计算，通过改造可增加销售收入（1000-800）×300×（1800-1700）=600万元。低盐重灰的改造，每月按生产3000吨，每年按10个月生产，低盐重灰比普通重灰价格每吨高100

22、元，每年可产生经济效益3000×10×100=300万元。 设备检修费用每年约需50万。 停5条刮板每年节约电费45万元。（4）可节约污水处理费6.14×104m3×50元/m3 =307（万元）以上四项总计可产生节支额为202.8+615.2+50+45+307=1220万元，可增加销售收入600万元。（财务专用章） 8、社会效益：（1）吨包装袋的使用大大降低了包装袋的浪费现象，保护了环境。（2）电能属不可再生能源，它的节约减少了煤的消耗，同时也就减小了大气污染，利国利民；离心式压缩机的停运行又减少了噪音危害，有利于职工的健康。减少了设备维修频率，降低

23、了工人的劳动强度，保证了生产负荷和产品质量。（3）减少原水的使用，相当于减少地下水的开采和使用，同时就减少了污水的产生和处理费用。跑、冒、滴、漏的母液加以回收，即环保又经济，利企又利社会。四、本项目曾获科技奖励情况获奖时间何 种 奖 励奖励等级授奖部门（单位）本表所填科技奖励是指：1、所在单位的奖励情况；2、经批准的社会力量设立的科技奖励。五、申请、获得专利情况表国 别申 请 号专 利 号专 利 名 称六、主要完成人情况表第1完成人姓 名王红娟性 别女民 族汉出生地陕西临潼出生日期1968 年 4 月党 派中国共产党工作单位陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂联系电话38733322通讯地址

24、陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂邮政编码713100电子信箱毕业学校陕西兴平化工技校文化程度中技学 位职务、职称副厂长、技师专业、专长联碱工艺毕业时间1989年9曾获奖励及荣誉称号情况1、2012年参与的氮气清洗气改造项目被兴化集团评为一等奖。参加本项目的起止时间自 2012年 1 月 至 2013 年1月创 造 性 贡 献1、 改造项目方案的提出者。2、 参与方案的前期可行性调查工作。3、 参与方案具体落实工作。4、 参与改造单位之间工作的协调。5、 参与改造完成后的试车工作。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名：

25、年 月 日六、主要完成人情况表第2完成人姓 名曹杰性 别男民 族汉出生地陕西延安出生日期 1979年 4 月党 派共产党员工作单位陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂联系电讯地址陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂邮政编码713100电子信箱毕业学校中国人民大学文化程度本科学 位职务、职称厂长 助理工程师专业、专长工商管理毕业时间2012年7月曾获奖励及荣誉称号情况1、2012年参与的氮气清洗气改造项目被兴化集团评为一等奖。2、2012年参与的氮气清洗气改造项目被延长石油集团评为三等奖参加本项目的起止时间自 2012 年 1月 至 2013 年 1月创 造 性 贡

26、 献1、改造项目方案的提出者。2、参与方案的前期可行性调查工作。3、参与方案具体落实工作。4、参与改造单位之间工作的协调。5、参与改造完成后的试车工作。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名： 年 月 日六、主要完成人情况表第3完成人姓 名符亚峰性 别男民 族汉出生地陕西兴平出生日期1977 年 10月党 派共产党员工作单位陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂联系电讯地址陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂邮政编码713100电子信箱毕业学校北京化工大学文化程度本学 位职务、职称生产厂长 技术员专

27、业、专长安全工程毕业时间2012年6月曾获奖励及荣誉称号情况多次被兴化集团评为先进生产者、优秀共产党员参加本项目的起止时间自 2012 年 1 月 至 2013 年 1 月创 造 性 贡 献1、 参与方案的前期可行性调查工作。2、 参与方案具体落实工作。3、 参与改造单位之间工作的协调。4、 参与改造完成后的试车工作。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名： 年 月 日六、主要完成人情况表第4完成人姓 名刘晓卫性 别男民 族汉出生地陕西凤翔出生日期1981年 5月党 派共产党员工作单位陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂联系

28、电讯地址陕西延长石油兴化化工有限责任公司碱分厂邮政编码713100电子信箱fxxwxp毕业学校宝鸡文理学院文化程度本学 位学士职务、职称工艺员 助理工程师专业、专长应用化学毕业时间2006年7月曾获奖励及荣誉称号情况1、2011年被评为兴化集团先进生产者2、2012年被兴化集团评委优秀共产党员参加本项目的起止时间自 2012 年 1月 至 2013 年 1 月创 造 性 贡 献1、 本改造思路方向的提出者。2、 负责对改造方案的前期可行性的调查。3、 在现场施工期间，确定设备安装位置，管线流程等具体细节工作。4、 参与改造完成后的工程验收工作。5、 参与改造完成后的前

29、期试车工作。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名： 年 月 日六、主要完成人情况表第5完成人姓 名戴宏斌性 别男民 族汉出生地陕西宝鸡出生日期1967年 8月党 派共产党员工作单位陕西兴化化学股份有限公司生产部联系电讯地址陕西兴化化学股份有限公司生产部邮政编码713100电子信箱Dhb9600毕业学校青岛化工学院文化程度本科学 位学士职务、职称生产部部长 高级工程师专业、专长无机工艺毕业时间1990年7月曾获奖励及荣誉称号情况1、2011年获国有企业优秀员工荣誉称号2、2012年获兴化集团劳动模范

30、称号参加本项目的起止时间自 2012 年 1月 至 2013 年 1月创 造 性 贡 献1. 在联碱装置改造实施过程中，负责项目前期调研、安装调试等工作。2. 多次对在改造中遇到的问题提出了行之有效的解决方案。3. 对在生产工艺技术中提出了宝贵的意见。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名： 年 月 日六、主要完成人情况表第6完成人姓 名葛连学性 别男民 族汉出生地辽宁大连出生日期1957年 6月党 派共产党员工作单位陕西兴化集团联系电讯地址陕西兴化集团装备部邮政编码713100电子信箱Xhzbb8

31、188毕业学校陕西省石油化工学校文化程度大专学 位职务、职称装备部长 副总经济师专业、专长设备管理毕业时间1985年7月曾获奖励及荣誉称号情况多次获劳模、优秀干部、优秀科技工作者参加本项目的起止时间自 2012 年 1月 至 2013 年 1月创 造 性 贡 献在改造项目中多次提出合理化技术改造建议并安排实施。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名： 年 月 日 六、主要完成人情况表第7完成人姓 名郭凤玲性 别女民 族汉出生地陕西 凤翔出生日期1967 年 10月党 派群众工作单位陕西延长石油兴化集团碱厂联系电话1375984

32、8919通讯地址陕西延长石油兴化集团碱厂邮政编码713100电子信箱gfengling毕业学校陕西省石油化工学校文化程度中专学 位职务、职称工程师专业、专长化工工艺毕业时间1988.7曾获奖励及荣誉称号情况1997年获集团公司优秀女职工称号；2000年、2001年获集团公司先进生产者称号；2001年获石化系统女职工技术能手称号；2002年获集团公司工会积极分子称号。参加本项目的起止时间自 2012 年 1 月 至 2013 年 1月创 造 性 贡 献于2013年4月提出就如何停运行CO2压缩机，使气化送来的CO2气压力达0.35Mpa直接进制碱塔，这样既能节约电，又能减少噪音污染。因此参与了本

33、项目的前期调研及后续的改造、试车、投用工作。声 明 本人对推荐书内容及全部附件材料进行了审查，全部内容和材料属实，并对推荐材料的真实性负责。 本人签名： 年 月 日六、主要完成人情况表第8完成人姓 名郭鹏性 别男民 族汉出生地陕西 商洛出生日期1986年11月党 派团员工作单位陕西延长石油兴化集团碱厂联系电讯地址陕西延长石油兴化集团碱厂邮政编码713100电子信箱Guopeng_6214毕业学校西北大学文化程度本科学 位学士职务、职称助理工程师专业、专长化工工艺毕业时间2009.7曾获奖励及荣誉称号情况2013年5月碳化清洗气改用废氮气改造获陕西新华集团科技一等奖。参加本项目的起止时间自 2012年1 月 至 2013年1月创 造 性 贡 献1，负责滤过吹风改用氮气，由原来